1000升锌镍镀液开缸方法
(镀层厚度要求:5~8μ,电镀时间:15~30min)
一、设备要求
1. 阳极:网状镀镍铁阳极尽可能布满缸壁,离缸底约5cm,挂钩最好用铜
皮焊接,露出镀液液面以上;(建议最好使用镍阳极)(铜若浸于镀液中会污染镀液),
2. 整流机:可以足够开至4~8A/kg, 3. 过滤机:可以每小时循环3~4次, 4. 冷却机:可以控制在28~320C。 二、开缸步骤
1.采用氧化锌方法:
1氧化锌用量(99%) ○:11g/L(Zn含量)×1000/0.803·0.99 = 14kg ....2氢氧化钠(99%)用量:140g/L×1000/0.99 = 150kg ○.....
3将上述计量好的氧化锌和氢氧化钠混合溶解好后,加水位至八成满, ○,
低电流电解和过炭一晚。
4次日分析调整镀液成份,如成份大致正常,赫尔槽试验正常,则停止过 ○
炭,开缸剂以120ml/L,补充剂以20ml/L,光亮剂0.2ml/L,LCD1ml/L加至缸中,加水至正常水位,搅拌均匀,低电流电解1~2个小时,然后试镀。 2.采用溶锌方法:
1锌板数量计算(以26dm2的锌板为例,溶锌时间为24h) ○:
2g/dm2·h×24h·X = 11g/L×1000L X = 229dm2 即:9块
故需准备9块锌板(26dm2/块),9个铁篮。
2氢氧化钠数量计算(99%)○:
130g/L×1000L+11g/L×1000L×1.277(此为锌与NaOH反应消耗部分)
= 130000+14047
= 144047g = 145kg NaOH所准备量:145kg
3将NaOH放在主槽中溶好,约四成水位,将洗干净之盛有锌板的铁篮放入缸○
中溶锌,24小时后,分析计算Zn含量,如达到配缸要求,可取出铁篮与锌板放至溶锌槽中,主槽水位加至八成满,低电流电解和过炭一段时间(约3~4小时),
2+
分析成份(Zn:11g/L,NaOH:130g/L),如大致正常,赫尔槽试验正常,则停止过炭,开缸剂以120ml/L,补充剂以20ml/L,光亮剂0.2ml/L,LCD1ml/L加至缸中,加水至正常水位,搅拌均匀,低电流电解1~2个小时,然后试镀。
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