换热容器)压力容器定期检验方案

压力容器定期检验方案

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2018年5月

压力容器定期检验方案

1、工程概况：

氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。设计压力1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国石化集团第十建设公司安装。现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。 二、检验依据：

1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日） 2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日） 3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 4.GB151《管壳式换热器》 5.其它相关标准。 三、人员配备：

（以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质） 四、设备：

钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。 五、检验工艺：

（一）被检单位检验前的准备：

1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查) 1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；

2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；

3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料；

4）、 安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。 5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料

（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；

1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液体的来源。

2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中和、消毒、清洗、分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。毒有害气体,换热器内部空间的氧气气体含量在18%~23%(体积比之间）必要时,还应配备的通风,安全防护等设施,具有易燃介质的严禁用空气置换。

3、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志。检验照明用电不超过24V，引入压力容器的电缆应当绝缘良好，接地可靠。

4、检验时，使用单位压力容器安全管理人员和操作人员需到场配合，协助检验工作，及时提供有关资料，并负责安全监护。并且设置安全可靠地联络方式。 （三）、检验项目： 1. 内外部表面检查

a、换热器本体表面质量,接口部位,焊接接头等处的裂紋过热、变形、泄漏 b、表面腐蚀,机械损伤

c、保温、保冷层破损、脱落、潮湿、跑冷 d、 衬里的开裂型,破损.凸起

e、支撑或支座的损坏, 基础下沉,倾斜.开裂.紧固螺栓等 2.结构检查

a.封头形式,简体与封头的连接方式 b.焊縫布置,支座形式与布置 c.开孔与补强

d排放(疏水、排污)装置。 e.几何尺寸检查

f.焊缝对口错边量,棱角度、咬边

g.焊缝表面质量,角焊缝的焊角尺小,对接焊缝余高 h.同断面最大最小直径-

i. 封头表面凹凸量,直边高度和纵向邹褶

在进行上述检验时,应对应力集中部位,变形部位,异种刚焊接部位.补焊区,工卡具焊迹,电弧损伤和易产生裂纹部位,腐蚀性沉淀物或气液交界处,接管周围,底部 “死角”及冲刷部位,可能产生应力腐蚀部位进行重点检查。

3.测厚检查

a. 壳体每块板测4点,四个角距板边100×100m范围内各测1点,

b. 封头测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。 c.平端盖测4点,按0°、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。 除上述规定外,还成着重测定以下部位：液位经常波动部位、易腐蚀,冲刷部位、表面检查时发现的可疑部位、制造成型时,壁厚减薄部位和使用中产生变形部位。测厚时若遇到母材存在夹层或“壁厚增值”等现象,给子足够重视,增加测厚点并查明原因 4、安全附件检验

a、压力表、安全阀、温度计、液位计是否有产品合格证,校验合格证,是否在校验期内,且完好

b、紧急切断装置是否完好 c、与其他容器连接的阀门是否完好 六、检验中存在问题的整改：

对于检验中发现的重大问题，应及时向所领导及所技术负责人汇报，在经所内研究提出整改方案后，及时向使用单位提出整改方案及整改意见，待整改完后进行复检。

七、出具检验报告：

及时出具检验报告，并作出科学的结论：安全级别、使用参数，下次全面检验时间。