广元市高力水泥实业有限公司
采石场石灰岩矿初步设计
安 全 专 篇
四川科力建材设计有限责任公司
二O一O年五月
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采石场石灰岩矿初步设计
安 全 专 篇
总 经 理： 总 工 程 师： 项目负责人：
刘运朝 刘 靖 裴 勇
高级工程师 高级工程师 工程师
四川科力建材设计有限责任公司
二O一O年五月
设计参与人员
裴 勇 工程师
刘昆才
曾云海
刘 伟工程师 工程师 造价师
广元市高力水泥实业有限公司采石场石灰岩矿初步设计 安全专篇
目 录
1、设计依据及标准 ...................................... 5 1.1建设项目依据的批准文件和相关的合法证明 ............. 5 1.2 国家、地方及行业有关安全法规 ....................... 5 1.3 采用的安全规定及技术规范、规程、标准 ............... 6 1.4 编制安全专篇基础资料 ............................... 7 2、工程概述 ............................................ 8 2.1建设工程基本概况 ................................... 8 2.2 工程中涉及的新技术情况 ............................ 16 2.3 影响安全生产的主要因素及防范措施 .................. 16 2.4 对矿山安全状况及周边安全环境的总体评价 ............ 29 3、地质安全影响因素 ................................... 30 3.1 矿区地质概况 ...................................... 30 3.2 地下水系、地下水、溶洞对矿山开采的影响 ............ 32 3.3矿山可能产生的自燃、自爆情况 ...................... 32 3.4 矿床开采技术条件对开采安全的影响 .................. 32 3.5 特殊灾害对开采安全的影响 .......................... 33 4、矿床开采安全评述 ................................... 34 4.1采矿方法安全可靠性分析 ............................ 34 4.2 保障露天矿最终边坡稳定及防止边坡坍塌措施 .......... 35 4.3 露天矿排水系统安全可靠性分析 ...................... 36 4.4 露天矿爆破器材库的安全可靠性分析 .................. 36 4.5 露天矿爆破作业的安全可靠性分析 .................... 38 4.6 爆破现场的安全管理 ................................ 38 4.7 通信设施安全可靠性分析 ............................ 44
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5、矿山总平面布置 ..................................... 45 5.1建筑物安全可靠性分析 .............................. 45 5.2 露天矿爆破危险区域的管理措施安全可靠性分析 ........ 45 5.3 排土场安全状况分析 ................................ 46 6、机电及其他 ......................................... 50 6.1 用电安全 .......................................... 50 6.2 矿山机械 .......................................... 50 6.3 装卸和运输过程的安全规定 .......................... 51 6.4 防雷 .............................................. 51 6.5 空气压缩机 ........................................ 51 6.6 工业与民用建筑 .................................... 52 6.7 特种设备及其关键部件 .............................. 53 7、矿山职业卫生 ....................................... 54 7.1 职工健康检查 ...................................... 54 7.2 防尘、防毒措施 .................................... 55 7.3 职业病预防 ........................................ 55 7.4 防暑降温 .......................................... 55 7.5 个体防护措施 ...................................... 55 7.6 劳动保护用品 ...................................... 55 8、矿山安全机构及设施 ................................. 56 8.1 矿山安全机构及人员配备 ............................ 56 8.2 安全生产责任制和安全规章制度 ...................... 57 8.3 安全培训与考核 .................................... 60 8.4 矿山消防 .......................................... 61 8.5 矿山救护 .......................................... 62
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9、“安全预评价报告”提出的对策措施在设计中的落实 ...... 64 9.1 边坡安全措施 ...................................... 64 9.2 防、灭火安全措施 .................................. 64 9.3 排土场安全措施 .................................... 65 9.4爆破器材库安全措施 ................................ 65 10、存在的问题和建议 .................................. 66
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附 件
附件一：设计委托书
附件二：营业执照（注册号510802000004419）
附件三：《采矿许可证》（证号：C5108002009067120025323）
附件四：《广元市利州区三堆镇园包山水泥用石灰岩矿（广元市高力水泥
实业有限公司采石场）资源储量核实报告》
附件五：《广元市利州区三堆镇园包山水泥用石灰岩矿（广元市高力水泥
实业有限公司）矿山地质环境影响评价报告》
附件六：《广元市高力水泥实业有限公司采石场石灰岩矿安全预评价报告》 附件七：《安全预评价备案申请表》（川安一备YP【2010】031号）
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1、设计依据及标准
1.1建设项目依据的批准文件和相关的合法证明
（1）广元市高力水泥实业有限公司于2009年3月25日取得了由四川省广元市利州区工商行政管理局颁发的营业执照，注册号510802000004419，住所：广元市利州区三堆镇，法人代表：罗洪辉，注册资本：2386万元。
（2）广元市高力水泥实业有限公司于2009年11月取得由广元市国土资源局颁发的广元市高力水泥实业有限公司采石场石灰岩矿《采矿许可证》（证号：C5108002009067120025323），矿区开采面积为0.1566平方公里，采矿许可证核定的生产规模为50万吨/年，属大中型露天矿山，该采矿许可证有效期为10年。
1.2 国家、地方及行业有关安全法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》，中华人民共和国主席令第70号； （2）《中华人民共和国矿山安全法》，1992年11月7日第七届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过（主席令【1993】65号）；
（3）《中华人民共和国劳动法》，1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过（主席令【1994】28号）；
（4）《中华人民共和国矿产资源法（修订）》，主席令（1996）74号； （5）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》，1996年10月11日国务院批准，1996年10月30日劳动部发布（劳部发【1996】4号令）；
（6） 四川省《中华人民共和国矿山安全法》实施办法； （7）《中华人民共和国消防法》（主席令6号）；
（8）《矿山建设工程安全监督实施办法》（劳矿字【1994】502号）；
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（9）《非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》【国家安全监督管理局局长令（2004）18号】；
（10）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部1996年第3号令）；
（11）《四川省生产经营单位安全生产责任规定》（省政府第216号令）。
（12）《四川省安全生产条例》
1.3 采用的安全规定及技术规范、规程、标准
（1）《金属非金属矿山建设项目初步设计（安全专篇）编写提纲》），国家安全生产监督管理总局文件，安监总管一字【2005】29号，2005年4月29日；
（2）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）； （3）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
（4）《工业企业噪声控制设计规范 》（GBJ87-85）； （5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
（6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）2002修订版； （7）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）；
（8）《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号； （9）《民用爆破器材工厂设计安全规范》（GB50089） （10）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；
（11）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002； （12）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005； （13）《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001； （14）《矿山电力设计规范》GB 50070-2009；
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（15）《机械防护安全规程》GB 12265-90； （16）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
1.4 编制安全专篇基础资料
（1）设计委托书；
（2）《采矿许可证》（证号：C5108002009067120025323）； （3）四川省地质矿产勘查开发局川西北地质队于2009年7月完成的《广元市利州区三堆镇园包山水泥用石灰岩矿（广元市高力水泥实业有限公司采石场）资源储量核实报告》；
（4）四川省地质矿产勘查开发局川西北地质队于2009年7月完成的 《广元市利州区三堆镇园包山水泥用石灰岩矿（广元市高力水泥实业有限公司）矿山地质环境影响评价报告》；
（5）四川恒昌安全评价咨询有限公司于2010年4月完成的《广元市高力水泥实业有限公司采石场石灰岩矿安全预评价报告》；
（6）2010年5月4日取得的《安全预评价备案申请表》（川安一备YP【2010】031号）；
（7）广元市高力水泥实业有限公司提交的其它有关资料。
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2、工程概述
2.1建设工程基本概况
2.1.1 矿区范围
广元市高力水泥实业有限公司依法获得由广元市国土资源局核发的“广元市高力水泥实业有限公司采石场石灰岩矿”《采矿许可证》，证号为：C5108002009067120025323，该采矿许可证有效期约为10年，即从2009年11月30日～2019年11月30日，本初步设计在有效期内。矿区范围由4个控制拐点圈闭，矿区控制范围拐点坐标见下表。
矿区控制范围拐点坐标表（1980西安坐标系） 拐点号 1 2 3 4
矿区面积：0.1566km2。 开采矿种：石灰岩岩。 开采方式：露天开采。 生产规模：50万吨／年
开采深度：由+660m～+525m标高，高差135m。 2.1.2 矿区位置及交通
矿区位于广元市城区298°方向，直线平距约15km，行政区划属广元市利州区三堆镇高桥村所辖。矿区中心理坐标：东经105°38 ′37″，北纬：32°29′1l″。
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X 3595902.75 3596117.74 3595842.74 3595684.74 Y 35560156.27 35560809.23 35560803.23 35560258.23 广元市高力水泥实业有限公司采石场石灰岩矿初步设计 安全专篇
矿山有一简易公路内连矿山，外接三堆镇，距拟建厂区最远约1km，经公路、铁路，通往广元、成都等地。（详见交通位置图）
2.1.3 矿区开采范围资源保有量
矿山保有资源储量（332＋333）为 1403.6万吨。 2.1.4 设计开采范围
《采矿许可证》核定的4个直角坐标拐点圈闭的范围。
《采矿许可证》核准的开采标高为525～660m，高差135m，设计的最
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低开采标高确定为525m。
2.1.5 开采方式 设计选用露天开采方式。 2.1.6 矿山工作制度
设计采用不连续周工作制度，即矿山年工作300天，每天工作1班，工作8小时。
2.1.7 矿山生产能力
根据《采矿许可证》核准的生产规模和广元市高力水泥实业有限公司的设计委托要求，本初步设计露天开采生产规模为50万吨／年。
2.1.8 采矿方法及生产工艺流程
采矿方法：采用自上而下、分台阶的露天采矿方法。 生产工艺流程：穿孔－爆破－采装－运输。 2.1.9 采场要素
最小工作平台长度80m、最小工作平台宽度40m。钻孔台段高度10m，台阶坡面角75度，生产台阶高度10m，最终台阶坡面角60度，最终边坡角42度。
2.1.10 采矿工艺 （1）穿孔
矿山需要穿孔设备的数量取决于矿山的采剥总量、钻机效率及其工作制度，依据矿山生产规模、矿体形态、矿区地形地质条件，以及矿石特点，设计选用CM351型潜孔钻机1台进行穿孔作业，钻孔深度15m、钻孔倾角75度。
鉴于从矿山到工厂有1km的汽车运输距离，且运输原矿，为了运输过程中的安全，装车的矿石块度必须控制在800mm以下。因此，采场内必然存在大块矿石的二次破碎，设计首先采用1台液压锤破碎进行采场内的大
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块二次破碎，不能用液压锤破碎的采用YT-24手持式凿岩机打眼浅孔爆破，8台YT-24凿岩机（备用2台）。
（2）爆破
根据矿山生产规模和生产台阶高度，采用多排孔中深孔爆破、非电雷管起爆（导爆索或导爆管）。设计开采终了台阶高度为10m，钻孔台阶高度为10m。
爆破参数选取如下：采用倾斜孔，倾角为75°，最小抵抗线3.38m，炮孔直径为100mm，钻孔孔深（斜长）为10.35m，超深1.0m；孔距为4.5m，排距为3.5m。爆破周期设计为7天，每次爆破3排，每次爆破28个孔，每次爆破矿石量15120吨，延米爆破矿石量52.17吨/米。
爆破作业工序必须严格按照下述环节循序进行：穿孔、炮位验收、药包加工、装药、堵塞、起爆和爆后检查。爆破准备工作应事先了解天气情况，禁止黄昏、夜间、雷雨和大雾天进行爆破作业，爆破前做好炮孔检查：有无堵孔、卡孔、积水，及时调整装药量。生产过程中布置钻孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验适时调整爆破参数。
在进行爆破作业时必须视爆破方法、爆破规模、地形特征等因素，根据爆破安全规程划定爆破危险区边界，做好警戒工作，确保人员和财产等的安全。
（3）采装
选用2台液压挖掘机和1台ZL-50型轮式装载机进行采场内的矿石装载，配1台PD220型推土机集堆和辅助生产矿石装入汽车后直接从开采工作面运出到水泥厂石灰石破碎卸车场卸车堆存。
不能综合利用的覆盖层，经剥离后装入汽车运输到位于矿区西侧的采空区堆存。
（4）运输
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矿山距离水泥厂汽车运输距离1km，石灰石破碎系统建水泥工厂。从采场到水泥工厂的矿石采用汽车运输方式，为了节约矿山建设投资、带动当地的经济发展、充分利用当地富裕的社会运输能力，本设计从采场到水泥工厂的矿石运输由当地社会富裕运输能力承担，企业不购买矿石运输车辆。
（5）采场供气
配置1台燃油移动螺杆式空气压缩机，排气量20m3/min、排气压力0.7Mpa。
2.1.11 废石处理
矿区内地表盖层一般，分布零星，无成片耕地，有灌木林，由于矿区范围及生产规模较大，按矿山开采境界矿石量：1282.275万吨，废石为约为1310813m3。
2.1.12 矿床开拓及运输
矿山为山坡露天矿，根据开采区的矿体赋存情况及矿区地形、地貌特征、矿床赋存条件，以及矿床的开采方式和矿山生产能力，矿床开拓运输方案为公路直进开拓运输方式。
采矿场距原上山道路较近，可新修公路布置到采场+655m及+645m基建平台相连，开采过程中，采场各工作台阶可修筑移动联络道路连接。运矿道路是指从开采工作面至现有外部运矿道路。运矿道路按矿山三级双车道标准设计，泥结碎石路面，路面宽7m，道路最大坡度为10%，最小转弯半径12m，到新水平道路总长约800m，到矿山生产后期将修建各平台出矿道路。
道路施工过程中，填方高度大于10m路段需间隔设置路边车挡，挖方路段建排水沟，回头弯等视线不良地段设置反光镜，全路段根据需要设置警示警告等标牌，预防运输安全事故的发生。
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2.1.13 矿山防排水
矿体主要产于西向山脊，矿山为露天开采，两侧均为沟谷，大气降水通过自然坡度排到两侧沟谷中，最后汇入白龙江，故不需在采场外部设置专门的截水沟，仅在采场内部设置临时排水沟。
1＃废石场上部汇水面积小，大气降水可沿矿山公路及高桥沟排走，故不需修建专门的截水沟，但在雨季需加强检查，2＃排土场上部汇水面积大，在两侧设置排水沟，防止地表汇水流入废石场内而影响其稳定性；爆破材料储存库区内部设置排水沟。
2.1.14 矿山总平面布置 （1）矿山工业场地
矿山距厂区1km，故矿山工业场地布置在厂区范围内，办公、值班布置在厂区的综合办公楼内，油料、材料临时储存、食堂、设备维修也都依托水泥厂。
（2）爆破材料储存
矿山生产规模为50万吨/年，炸药单位消耗0.24kg/m3，矿山每年需要消耗炸药48吨，平均每天需要160kg。爆破材料储存期按15天考虑，需要设置3吨炸药库1个和5000发雷管库1个。
根据矿区 地形条件，爆破材料储存库选择在胡家湾北侧。库区内设1座3吨炸药库、1座5000发雷管库、防护土堤1个、值班室1座、50m3消防水池1个、截水沟50m、库区铁门（对开式）1组，连接道路长200m、路面宽6m、双车道泥结碎石路面，库区场地标高540m。
爆破材料储存库位置的选择必须征得当地公安管理部门的同意；爆破材料储存库的工艺、建筑、结构、防雷、消防等施工图设计图纸必须得到当地公安、气象和消防等管理部门的审查同意后才能动工修建；爆破材料储存库修建完毕后，必须通过公安、气象和消防等管理部门的验收，并取
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得《爆破材料储存许可证》后方可投入使用。
2.1.15 矿山投资
矿山开采设计建设直接费为789万元。安全设施投资费用为133万元，占总投资的16.86%。
各项安全设施投资费用如下表。
矿山安全设施投资构成表
序号 1 2 3 设施内容 运矿道路护坡、安全车挡、警示标牌等 废石场初期排放平台安全措施 排土场排水设施 围墙及大门 爆破材料库4 区 消防设施 防雷设施 照明及探照设施 排水沟 5 6 7 8 9 9 10 2.1.16 矿山主要经济指标
工业卫生费 施工安全设施费 个人防护用品 作业人员教育和培训费用 职工工伤保险费用 安全评价、安全专篇及应急预案编制费 应急组织经费 合计 单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 投资 6 3 3.4 0.8 2.2 2.3 1.7 0.6 12 20 15 15 15 20.0 15.0 133 四川科力建材设计有限责任公司
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矿山主要经济指标如下表。
主要技术经济指标汇总表
序号 指 标 名 称 1 矿床地质 万吨 万吨 % 1403.6 1282.275 91.36 单 位 数 量 备 注 1.1 保有资源储量（333＋332） 1.2 可利用资源储量 1.3 资源储量利用率 2 3 矿山工作制度（天×班×小时） 矿山规模及服务年限 万吨/年 年 300×1×8 3.1 开采规模 3.2 矿山服务年限 4 矿山生产 50 10 4.1 开采方式 4.2 开拓方案 4.3 采矿方法 4.4 采场主要结构要素 4.4.1 生产台阶高度 4.4.2 台阶边坡角 4.4.3 最终边坡角 5 全矿劳动定员 露天开采 公路直进开拓运输 自上而下、水平分层露天开采 m 度 度 人 人 人 10 60 42 48 40 8 5.1 生产人员 5.2 管理及服务人员 6 劳动生产率 6.1 生产人员 6.2 全 员 四川科力建材设计有限责任公司
t/人.a t/人.a 12500 10416.7 — 15 —
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序号 指 标 名 称 7 主要经济指标 单 位 数 量 备 注 7.1 建设投资 其中：建筑工程 设 备 安装工程 其 它 万元 万元 万元 万元 万元 元/吨 万元 789 167 510 42 70 11 550 100% 21.17% 64.64% 5.32% 8.87% 7.2 生产成本费用 7.3 年总成本 生产期 2.2 工程中涉及的新技术情况
本工程设计中不存在涉及安全问题的新科研成果、新工艺、新技术和新设备。
2.3 影响安全生产的主要因素及防范措施
由初步设计可知，本矿山在安全方面危险因素主要有水文地质条件、工程地质条件、爆破作业危险、机械伤害、人员高处坠落、物料坠落伤人危害、火灾爆炸、电伤害、雷击等。造成这些危险的主要因素：自然因素、设计因素、设备因素、生产管理因素等。
2.3.1 自然危害因素
（1）水文地质条件对矿山安全的影响
矿体主要产于西向山脊，山脊海拔568.1～670.1m，其南北两侧均有深约100m左右的沟谷切割。矿山为露天开采，其最低开采标高为525m，高于当地最低侵蚀基准面海拔标高470.0m。故矿区地形和开采方式有利于大气降水的自然排泄。
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矿区地层均为含水层，地下水类型行裂隙水、岩溶水两种由大气降水补给。矿区范围内无井、泉出露。
区内大气降水和地下水排泄于高桥沟、龙家沟而汇入白龙江，白龙江最低侵蚀基准面470.Om，最高洪水位490.28m。白龙江水为HC03－Ca－Na型水。矿山工业用水和生活用水均由白龙江提供。但该江水对工业设施的腐蚀性及作为生活用水的水质分析上作在下步开展。
在矿区西部，高桥沟近垂直切割矿体，开采此段矿体时，特别在洪水季节应注意排水，避免人身、机械损失。
总之，矿区水文地质条件较简单。
矿山内矿层均位于当地最低侵蚀基准面之上，开采方式为水平分层台阶式开采，地表水可自泄，水文地质条件简单，地下水对采矿场影响不大。
（2）工程地质条件对矿山安全的影响
按照《四川省地质工程分区图》划分，工作区属盆周岩溶中山较稳定工程地质区内，米仓山强烈褶皱断中山复杂工程地质亚区，基岩以强岩溶化碳酸盐岩组成，多断涯峭壁，地形高差大，河流切割深。岩性属半坚硬～坚硬岩石类，抗风化能力强。灰岩中的节理裂隙较发育，节理裂隙面是地下水的良好通道，对岩石起润滑、溶解作用，降低了岩石的稳定性，易于产生下滑崩塌，故开采时应注意。今后矿山开采是以坚硬工程地质岩组、半坚硬工程地质岩组次之的厚层～块状石灰矿床，新构造运动总体为间歇性上升，差异升降运动不太明显。且矿区范围内岩层多呈单斜产出，岩层倾向与地形向大致相同，稳定性一般。综上所述，矿区工程地质条件较为简单。
矿区工程地质条件对开采生产基本无太大影响。 （3）开采技术条件对矿山安全的影响
广元市高力水泥实业有限公司石灰岩矿体地表出露较好，根据石灰岩
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矿体地表情况，矿区范围内斜坡较稳定，适合露天开采。综合水文地质、工程地质、地质灾害条件，矿山综合地质条件属良好。
开采技术条件对矿山安全的影响不大。 2.3.2 生产过程危害因素
生产过程危害因素主要有矿山使用的设备潜在危害，爆破作业危害，粉尘、噪音危害、运输过程危害等。
在钻孔、爆破、采装、运输等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期在粉尘污染环境下工作，会受到不同程度的影响。钻机和空压机等设备在运转过程中产生噪声。工人在操作各种设备时可能会发生机伤和爆破伤人事故。运输过程中调度不恰当、安全警示标志不全、超载运输等，如果不采取保护措施将危害工人的身体健康及安全。
2.3.3 设计中采取的预防措施
2.3.3.1 滑坡、坍塌形成的因素及防止措施
露天采场由于地形地貌、自然环境、矿岩构造等因素的制约，在实施采剥生产过程中使上部坡顶的岩体稳定应力受到破坏，存在着滑坡危险。大面积岩体滑坡不仅能造成生产人员的意外伤害，而且还会对露天采场造成严重破坏。
根据该矿区地质构造情况，在露天采场的建设及生产过程中，导致边坡失稳引起滑坡的因素有：
（1）未全面掌握该矿区地质构造，岩石的性质、产状、水文地质条件等，至使开采导致台阶及边帮参数不合理。
（2）未按设计推荐的台阶及边帮参数开采，超挖、掏底、台阶高度过高、安全清扫平台宽度不足等。
（3）未坚持从上到下的开采顺序，在上部未剥离或剥离不到位的情况下对下部台阶进行掏底开采，无计划、无条理的开采，导致开采顺序和
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推进方向错误。
（4）未贯彻“采剥并举，剥离先行”的方针，片面追求矿山经济效益最大化，造成剥离欠账，致使边坡变陡，采剥工作面狭小。
（5）露天防排水设施不健全、疏于管理，地表水对台阶的不断冲刷、浸入。
（6）矿区局部岩石较为破碎，稳定程度低，矿山在建设及生产中易导致边坡、台阶的坍塌。
（7）矿区地表为松散坡积层，矿区道路修筑对原有地形植被会产生一定的破坏，道路边坡易塌方、滚石，特别是雨季。
（8）矿山地质工作深度不够，未全面掌握矿区各地段岩层结构并结合矿区各地段岩层实际情况调整边坡台阶参数，在露天采场的建设及开采过程中易引发局部坍塌。
（9）矿山地质工作深度不够，对矿区的断层破碎带、节理裂隙带了解不够、在露天采场的建设及开采过程中易引发局部坍塌。
预防滑坡、坍塌的防范措施：
（1）设计中按岩土的性质、赋存条件分别设置了台阶高度、安全平台宽度、清扫平台和台阶边坡角，使采场最终边坡角控制在稳定边坡角值之内；终了坡面角60°，终了边坡角42°。生产中按照有关设计参数进行矿山开采，及时设置安全平台，严禁超挖、掏底等。
（2）临近最终边坡采用控制爆破，以保持岩体的完整性和边邦的稳定性；
（3）定期检查边坡的稳定状况，及时清理松动浮石，清理人员应佩戴安全帽、系好安全带或安全绳；
（4）建立矿山的边坡安全管理制度，设立专门的安全员对矿山的边坡进行监测等措施。要求在生产中进行边坡稳定性监测，出现异常，及时
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采取切实可行的防滑坡、防暴雨、防泥石流等安全措施，以确保矿山生产安全。
2.3.3.2 防排水措施
矿体主要产于西向山脊，矿山为露天开采，两侧均为沟谷，大气降水通过自然坡度排到两侧沟谷中，最后汇入白龙江，故不需在采场外部设置专门的截水沟，仅在采场内部设置临时排水沟，将采场内积水、雨水引至矿区境界外，防止采场充水及水流往下渗透，以保护采场边坡的稳定。平时应注意加强对采场内排水沟的清理及维护，以免因沟渠堵塞造成不良影响。
1＃排土场上部汇水面积小，大气降水可沿矿山公路及高桥沟排走，故不需修建专门的截水沟，2＃排土场上部汇水面积大，在两侧设置排水沟，将降水引入胡家湾沟谷中，通过厂区排水设施将其排入白龙江；爆破材料储存库区内部设置排水沟。
2.3.3.3 防尘
粉尘是矿山生产中主要的职业危害因素之一。为了有效地控制粉尘外逸，减轻粉尘对岗位工人的影响，本工程贯彻以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节。钻机采用自带干式收尘器；公路上应经常洒水，以减轻汽车运输时的扬尘；爆破后人员不得立即进入爆区，待粉尘自然消散后方可入场，以减轻粉尘的影响。保证工作场所空气中的粉尘浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》中的规定。对生产人员加强有效的个体防护，降低生产性粉尘对人员的健康影响。矿山配备增压泵从附近洁净沟渠抽取生产用水至高位移动水箱内，水箱内储水利用高差压力使用6分高压胶管接至使用点，在粉尘重的场合下用于消尘使用。
2.3.3.4 防雷措施
防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定进行设计。
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矿山建、构筑物按三类防雷考虑，凡高度在15m及以上的建、构筑物设避雷网、带，局部设避雷针保护。
2.3.3.5 噪声控制措施
为了控制噪声污染，设计中尽可能选用低噪声设备；在空压机、凿岩机等高噪声气动设备上加装消音器；在高噪声场所要求工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。
2.3.3.6 排土场可能发生危害的预防措施
矿区内地表盖层一般，分布零星，无成片耕地，由于矿区范围及生产规模较大，废石约为：1310813m3。为降低矿山运输成本，1＃排土场选址于矿山西侧的采空区,仅修建较短矿山公路即可排弃,排土场坡顶标高为550m ，坡底标高500m，容积约45万m3，2＃排土场设置在矿区北侧赵家湾，排土场坡顶标高为580m ，坡底标高530m，容积约140万m3，可满足矿山生产排土容积的需要，从后往前排土。
2＃排土场下方山谷与白龙江交汇处两侧为拟建厂区范围，2＃排土场对厂区构成威胁，厂区外围需设置防泥石流设施，并派专人管理，同时加强排土场的日常监管。
2.3.3.7 预防水土流失的措施
（1）运矿道路的挖、填边坡，除了修筑必要的挡土墙外，裸露上覆土质边坡要求进行必要的绿化，防止水土流失；
（2）道路的养护工人，同时负责道路边坡的维护和管理； （3）尽量减少对地表植被的破坏。 2.3.3.8 预防物体打击的措施
保持各物体间的安全距离，在可能存在安全隐患处设置警示意标志。 2.3.3.9 高处坠落及防范措施 产生高处坠落的因素：
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（1）采场台阶高10m，在矿山建设和生产时，铲装运输设备因与台阶边缘的距离超过安全要求，易发生设备的倾倒、高处坠落。
（2）凿岩机作业时超过边坡安全距离，易发生高处坠落事故，造成人员的伤亡及设备的损坏。
（3）该矿采场工作台阶高度为10m，因此整个采剥作业地点均属于高差大于2m的作业场所，作业人员有可能发生坠落或跌落，轻则骨裂腰断，重则死亡。
（4）矿山在处理坡面上的松动岩块或伞檐，如果采用在坡面顶上将人系上安全绳下放到相应位置进行作业，如果安全绳的悬挂不完好，或不牢固；或没有人监护等；则有可能出现作业人员坠落伤亡。
（5）在露天采场台阶的布置及在建成后的开采中，未按设计布置台阶宽度或超挖，平台宽度达不到要求，造成下部台阶坡脚应力集中，当装载机和汽车在露天台阶作业时，发生露天边坡坍塌或滑坡事故，将造成人员伤亡及装载机和汽车的损坏。
（6）露天采场道路复杂、宽度不足、坡度过大、弯道太小、超高不够、无安全挡车墙或安全挡车墙高度、宽度不够、下雨路滑等，易发生各种车辆高处坠落事故及人员伤亡事故。
（7）重车下坡，刹车次数剧增，容易使制动鼓温度急剧上升，甚至导致刹车片发热、失效而造成高处坠落事故。
（8）汽车运输时急打方向、急刹车、溜车发动、空档滑行、强行会车等造成的高处坠落事故。
（9）装车时不听信号，高速倒车上坡、强抢进位，安全车挡高度、宽度达不到要求等造成的高处坠落事故和车辆事故。
（10）无证驾驶、疲劳驾驶、身体不适、路况不熟、麻痹大意等均会造成高处坠落事故和车辆事故。
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高处坠落防范措施：
（1）加强对作业人员的安全知识教育，提高从业人员的安全意识。 （2）在超过2m高的工作面作业人员必须佩戴安全带等防护装置或设置安全装置。
（3）在可能存在高出坠落的地点设置警示标志，并指定专人定期进行检修和维护。
（4）设计要求在有坠落危险的高平台等处设置防护栏杆并设明显的安全警戒标志和照明。
（5）凡患有高血压等不宜从事高空作业的人员严禁进入高空作业区； （6）高空作业区应设防护措施。 2.3.3.10 预防车辆伤害的措施
（1）严格按照《厂矿道路设计规范》进行设计； （2）严禁超载、超速等违规作业； （3）加强运矿道路的维护和管理 （4）根据需要设置必要的道路交通标志。 2.3.3.11 预防触电的措施
矿山开采设计采用非用电设备，但矿山工业场地有照明等用电，仍需要采取下列预防措施：
（1）矿山供电系统应有完好的接地系统，各用电设备接入用电保护系统；
（2）不得带电检修和搬迁电气设备、电缆及电线，检修和搬迁前应切断电源；
（3）非专职人员及无电工上岗证的人员不得擅自操作电气设备，手持式电气设备的操作手柄和工作中需要接触的部位，必须具备良好的绝缘，
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（4）使用的电气设备应有“产品合格证”；
（5）建立健全电气设备、电缆的检查、维修制度，并由专人负责 （6）从业人员必须经过专门培训后持证上岗。 2.3.3.12 自然事故
本矿山地处丘陵地区，常受暴雨、大风、雨雪、雷击。因此，生产时注意天气预报，严禁在灾害天气露天作业。
2.3.3.13 火灾事故危害及其预防措施
本矿山建筑物不多，对消防有利，但仍需注意火灾发生，加强油料管理，设置临时桶装油应报有关部门批准，防止电源起火，要及时更换损坏的电线及保险器材等。
发生火灾的原因主要有： （1）火源管理不当。
（2）对易燃易爆物品管理不善。
（3）电气设备绝缘不良，安装不符合规定，发生短路，超负荷，接触电阻过大等。
（4）工艺布置不合理，易燃易爆物场所未采取相应的防火防爆措施，设备不能及时维护检修。
（5）违反安全操作规程，在易燃易爆物场所用火、吸烟。 （6）避雷设备不当，缺乏检修或避雷装置，发生雷电引起火灾。 （7）爆破作业中发生的炸药燃烧，爆破原因引起的可燃物品燃烧。 设计从总图布置等方面按照《建筑设计防火规范》等防火、防爆规定开展工作，并按照《建筑灭火器配置设计规范》的规定设置消防灭火设施。
2.3.3.14 防机械伤害
机械设备是钻机、凿岩机、空压机、装载机、推土机等。机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪
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切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。当作业人员身体部位、或衣物边角、或头发被卷入机械中，如无紧急停车装置，人体很可能被卷入设备，造成人员伤亡。
发生事故的主要原因是违章指挥、违章操作、设备失修损坏、不按操作规程操作造成设备伤害事故。常见的因素有：
（1）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。
（2）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生。 （3）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。
（4）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生。
（5）对设备进行处理故障，更换部件、局部调整设备部件、清扫设备等作业时，未停机。
（6）在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。 （7）安全管理工作疏漏。 预防机械安全事故的防范措施:
（1）按规定进行机械操作，穿戴要符合安全规定的服装进行操作。 （2）机械设备安全防护装置必须健全。 （3）经常维护、检修设备。 （4）在检修是必须让机械停止工作。
（5）传动设备均设防护罩；为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。
（6）发放设备安全生产许可证，并登记设备状态。
（7）注意保养与维修，防止触电、漏电，电气设备按规定合理接地，破损线路及时更换。
（8）矿山各工种均应制定安全操作规程，并教育职工自觉遵守。在
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移动设备活动范围内禁止无关人员靠近。
2.3.3.15 爆破作业安全措施 爆破作用安全危害因素：
（1）爆破作业人员未取得爆破员作业证，无证上岗。 （2）使用过期或不合格的爆破材料。 （3）炸药雷管随意混放；装药充填操作违章。
（4）盲炮未妥善处理，没有盲炮标记，凿岩引起盲炮爆炸。 （5）打残眼，残眼中残留有爆炸物品而引起爆炸。 （6）违章作业等。
爆破作业过程安全预防措施： （1）爆破作业的人员必须持证上岗。
（2）使用合格有效的爆破材料，严禁使用过期的爆破材料。 （3）爆破作业时必须严格执行《爆破安全规程》，视爆破方法、规模、地形特征，按爆破地震、爆破冲击波和个别飞散物等安全距离要求划定爆破危险区边界，设置安全警示标志，做好警戒工作，确保人员和财产安全。
（4）每次爆破必须有经批准的爆破设计。爆破后须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全后才准恢复作业。
（5）从事爆破作业的人员必须受过爆破技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程，并持证上岗。
（6）作业前必须检查工作面上有无瞎炮。有瞎炮时，则必须待瞎炮处理完毕后，才能进行作业。
（7）严禁沿残眼打眼。
（8）采用控制爆破，合理布局炮眼，爆破时严格控制装药量，减少飞石。
（9）在黄昏、夜间、大雾、雷雨天严禁进行爆破作业。
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（10）临近最终边坡采用控制爆破技术进行爆破，以保持岩体的完整性和边邦的稳定。
（11）不同型号、批次的雷管、炸药不得混合使用。
（12）必须保证炮孔的填塞长度，严禁用岩块或其他可燃材料填塞炮孔，严禁采用裸露药包爆破。
（13）禁止单人作业，与爆破无关的人员应在装药点炮前撤离爆破现场。
（14）爆破前必须与附近工作面的人员进行联系，并安设警戒牌、挂好警戒旗，或设好岗哨。
（15）按照《爆破安全规程》的要求处理盲炮和残炮。 2.3.3.16紧邻矿区范围的设施处理建议
矿区东侧有一条25万v输电线路通过，输电线路塔基与采场存在高低落差，且在矿山爆破方向的反方向，矿山的爆破安全距离为200m，电线距矿山最近处为280m，在爆破安全警戒线以外，矿山爆破不会对电线安全造成不利影响。
2.3.3.17 爆破器材临时储存的安全危害因素及预防措施
爆破材料在临时储存过程中，如不严格执行《爆破安全规程》有关规定，有可能导致发生炸药丢失、爆炸等重大恶性事故。
爆破材料在临时储存中造成爆炸伤害事故的主要原因：
（1）无爆炸物品临时储存许可证储存爆炸物品，或违反《爆破安全规程》有关储存爆炸物品的规定，违规储存。
（2）无健全的爆炸物品管理及发放退回制度，管理混乱；爆炸物品带入宿舍或公共场所；爆炸物品流失。
（3）违章作业等。
爆破材料临时储存过程中采取的安全防范措施如下：
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（1）必须建立健全严格的爆破材料的发放与退回等管理制度，并严格按照制度所规定的要求执行。
（2）炸药和雷管必须按规定地点分别存放在两处的储存室内，仅在装药前才拿到工作面；
（3）不得使用受潮、变质、过期的爆破器材，对受潮、变质、过期的爆破器材，应及时清理出库退给当地民用爆破材料公司统一予以销毁。
2.3.3.18 行为性、心理与生理性危害的预防措施
（1）避免招收有明显生理和心理缺陷的人员从事矿山生产作业； （2）加强职工的教育和培训；
（3）营造良好的工作环境，减少劳动纠纷与矛盾； （4）关心职工的日常生活，创造良好的企业文化。 2.3.3.19 预防管理失误
（1）确立行之有效的安全管理目标；
（2）设置安全管理机构，配备专职安全生产管理人员；
（3）保证安全所需资金的投入，对重大危险源与隐患的整改治理要及时；
（4）建立完善的安全生产制度和安全生产责任制；
（5）按照《金属非金属矿山安全规程》的规定要求，对新工人和老工人进行安全知识教育和培训；
（6）特殊岗位必须持证上岗；
（7）为从业人员提供符合标准的劳动保护用品，依法参加社会保险，并为从业人员缴纳保险费；
（8）建立安全隐患排查与整改制度，对发现的问题应及时整改。 （9）建立健全矿山业余救护组织，配备必要的急救救护设备、药物和设施，并与当地专业救护队签定委托救护协议。
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2.4 对矿山安全状况及周边安全环境的总体评价
该矿区水文地质条件简单；开采条件较好，工程地质条件简单；采区范围内地势条件较好，地貌类型单一，地面斜坡稳定好，岩性变化不大，地质构造简单，在自然状态下，采区内不会产生滑坡、崩塌、泥石流等不良地质灾害现象。矿区开采范围较小，植被较发育，浮土覆盖薄，对当地环境影响不大。对于采空区在矿山闭坑后，采用覆土后进行植树或复耕，不会对矿区周边安全、环境造成不良影响。
矿区东侧有一条25万v输电线路通过，输电线路塔基与采场存在高低落差，且在矿山爆破方向的反方向，矿山的爆破安全距离为200m，电线距矿山最近处为280m，在爆破安全警戒线以外，矿山爆破不会对电线安全造成不利影响。
根据上述影响矿山安全生产的主要因素来看，本矿山工程属于不易发生安全事故类型。并且对自然危害因素及生产过程中可能发生的危险、危害因素均采取了有效的防治措施。在生产中重视安全生产，严格执行各项操作规程，加强边坡的监控，严格按照爆破设计和爆破操作规程要求作业，加强对机电设备的经常检查和维护，建立并严格执行安全责任制等矿山生产制度，能保障工人的劳动安全和身体健康，矿山开采还是比较安全的，对周围环境没有大的影响，可以促进矿山安全生产。
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3、地质安全影响因素
3.1 矿区地质概况
3.1.1 地层
矿区内出露地层由老至新有泥盆系中统观雾山组， 二叠系下统栖霞组、茅口组，第四系全新统。
（1）泥盆系中统观雾山组（D2g）：
为浅灰、 灰白色薄～厚层状灰质白云岩夹白云质灰岩，中下部夹灰色块状生物碎屑灰岩，厚度大于169m。
（2）二叠系下统栖霞组（P1q）： ①栖霞组一段（P1q1）
底部为深灰色薄层状灰岩，厚度14.0～20.0m；上部为灰、灰白色厚～巨厚层状灰岩，偶见白云质团块风化剥蚀形成的灰褐色斑，直径10～15mm不等。厚43.2～53.7m。为含矿层。
②栖霞组二段（P1q2）
为深灰色厚层～块状灰岩。其中部夹一层厚5.4～7.3m薄层状含燧石结核灰岩，由西向东有变薄的趋势，燧石结核，黑色，成分只要为石英，次为玉髓，致密坚硬，大小多为5×10～15×30cm，含量约15％，基本为顺层杂乱分布。该层厚59.6～67.35m。为含矿层。
③ 栖霞组三段（P1q3）
为灰、深灰色薄层状灰岩与含炭钙质页岩互层，层厚14.89～24.20m。
与观雾山组地层为断层接触。 （3）二叠系下统茅口组（P1m）：
主要为灰、深灰色中厚层状泥质条带灰岩夹灰岩、生物碎屑灰岩、燧
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石结核灰岩，底部为灰、深灰色中厚层状燧石结核灰岩。该组厚度大于120m，与栖霞组整合接触。
（4）第四系全新统（Q4）：主要为残坡积黄、淡黄色粘土，厚0～1.0m分布于山脊、斜坡；次为冲洪积物、碎石，卵石、沙，厚0～4.0m，分布于沟谷；还有部分采矿废石。
3.1.2 构造
矿区位于三堆坝倒转背斜南翼。矿区内地层倒转，呈单斜层状，倾向308°～345°，倾角24°～55°，由东而西，倾向逐渐变大，由地表至深部，倾角亦逐渐变大。
区内仅见F1断层，沿观雾山组与栖霞组接触而产出，F1断层属压扭性逆断层，断距不明。断层构造迹象明显，断层上盘观雾山组顶板白云质灰岩破碎带宽1.4～3.5m，断层下盘柄霞组底部薄层状灰岩走向部分基本全部断失。断层面产状330°～344°∠36°～53°，断层上盘产状较缓，倾角19°～30°，下盘产状陡，倾角40°～55°。
矿区内节理、裂隙主要发育有三组，第l组：220°～215°∠61°～89°，裂隙张开宽5～30m，见碎石，粘土充填，发育间距1～6m，延长2～5m。，第2组：128°～149°∠30°～415°，闭合无充填，发育间距，0.5～2m，延长2～4m．第3组：63°～90°∠50°～70°，微张，面平直，近地表有粘土，发育间距0.70～4m，延长可达10m。
3.1.3 矿床特征
矿区内石灰岩矿为二叠系下统栖霞组一 、二段的灰岩地层，呈单斜层状产出。矿层与地层产状一致，即308°～345°∠30°～55°，矿休延伸稳定。矿体由浅灰、灰、深灰色薄～厚层状灰岩组成，二叠系下统栖霞组二段灰岩中夹有一段灰岩中含有白云质团块，二叠系下统栖霞组二段灰岩中夹有一层燧石结核灰岩，且该段灰岩中含有机质（沥青质）较高。
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3.2 地下水系、地下水、溶洞对矿山开采的影响
矿体主要产于西向山脊，山脊海拔568.1～670.1m，其南北两侧均有深约100m左右的沟谷切割。矿山为露天开采，其最低开采标高为525m，高于当地最低侵蚀基准面海拔标高470.0m，故矿区地形和开采方式有利于大气降水的自然排泄。
矿区地层均为含水层，地下水类型行裂隙水、岩溶水两种由大气降水补给。矿区范围内无井、泉出露。
区内大气降水和地下水排泄于高桥沟、龙家沟而汇入白龙江，白龙江最低侵蚀基准面470.Om，最高洪水位490.28m。在矿区西部，高桥沟近垂直切割矿体，开采此段矿体时，特别在洪水季节应注意排水，避免人身、机械损失。总之，矿区水文地质条件较简单。
矿山内矿层均位于当地最低侵蚀基准面之上，开采方式为水平分层台阶式开采，地表水可自泄，水文地质条件简单，地下水不会对矿山开采影响。
3.3矿山可能产生的自燃、自爆情况
石灰岩矿不属于高硫和其它有自燃、自爆倾向的矿床，不会产生自燃、自爆，也不会对矿山安全产生影响。
3.4 矿床开采技术条件对开采安全的影响
广元市高力水泥实业有限公司石灰岩矿，主采石灰岩矿体赋存于二叠系下统栖霞组一 、二段的灰岩地层，呈单斜层状产出，矿体倾向308°～345°∠30°～55°，栖霞组一段矿体厚43.2～53.7m，栖霞组二段矿体厚59.6～67.35m。矿体由浅灰、灰、深灰色薄～厚层状灰岩组成，二叠系下统栖霞组二段灰岩中夹有一段灰岩中含有白云质团块，二叠系下统栖
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霞组二段灰岩中夹有一层燧石结核灰岩，且该段灰岩中含有机质（沥青质）较高。
矿山内矿层均位于当地最低侵蚀基准面之上，开采方式为水平分层台阶式开采，地表水可自泄，水文地质条件简单，总体来说只要做好防排水措施水文地质条件对矿山开采影响不大。
本矿山为露天矿开采，设计采用自上而下的台阶露天开采方式，10m为一个终了台段。本矿床所形成的边坡是随着采矿台段的下降而逐渐形成的，因此未来形成的开采边坡是稳定的。
3.5 特殊灾害对开采安全的影响
本区属亚热带湿润季风气候，冬寒夏凉。年均气温16.1℃，一月平均气温4.9℃，七月平均气温24.3℃。年降水量985.3mm，大部分集中在6～9月。无霜期265天，年均风速1.2m/s，最大风速22m/s，冬春风大，持续时间长。区内水系属白龙江系，白龙江干流自西向东流经矿区西部。
矿山需要做好防洪措施，暴雨容易造成山体滑坡和泥石流等破坏，矿山生产过程必须采取防范措施，并停止生产，以确保人员安全，矿山只要按有关规定采取可靠的防护措施，并制定突发事故的应急救援预案和防范预案，能够有效地防止矿区自然灾害可能造成的危害。
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4、矿床开采安全评述
4.1采矿方法安全可靠性分析
根据矿山地形、地质条件，本矿山采用自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。
采场要素：最低开采标高 525m
钻孔台段高度 10m 生产台阶高度 10m 工作台段高度 10m 钻孔倾角 75° 工作台阶坡面角 75° 台阶坡面角 60° 最终边坡角 42° 最小工作平台宽度 40m 最小工作线长度 80m 安全平台宽度 5m 爆破安全距离 200m
矿体由石灰岩组成，总体上裂隙不发育。矿石结构单一、稳定，工程地质条件良好。
供开采的矿层为，主采石灰岩矿体赋存于二叠系下统栖霞组一 、二段的灰岩地层，总的来看岩体稳定性较好。
参照国内类似矿山经验，设计所采用的采矿方法和选取的采场要素，边坡发生崩塌概率很小。因此，设计所选用的采矿方法及采场要素是可靠的、安全的。
采空区处理：对于矿山闭坑后，采用覆土后进行植树或交与农村使用。
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4.2 保障露天矿最终边坡稳定及防止边坡坍塌措施
矿山开采将形成东、南、北三个开采边坡，南边坡为顺层边坡，岩层倾角较大，岩层被破坏后可能产生顺层滑落；岩层与东边坡垂直，与北边坡平行但倾向与坡向相反，故岩层对东、北两边坡影响不大。
F1断层产状为330°～344°∠36°～53°，与东边坡垂直，与北边坡平行但倾向与坡向相反，故F1断层对东、北两边坡影响不大。但F1断层产生的断层破碎带，破坏了岩体的完整性，相应降低了东、北两边坡的稳定性。
节理裂隙第1组220°～215°∠61°～89°，与南、北两边坡近垂直高角度相交，不影响两边坡的稳定性；与东边坡**行，且倾角近于坡角，被节理切割的岩石可能滑落。节理裂隙第2组128°～149°∠30°～415°，与南边坡平行，但倾向与坡向相反，与东边坡垂直相交，故不影响两边坡的稳定性。节理裂隙第2组63°～90°∠50°～70°，与三个边坡均高角度斜交，对边坡稳定性影响不大。
根据地形地质及矿体埋藏条件，设计为终了台阶高度10m，开采终了台阶坡面角60º，根据开采终了境界的圈定，设计安全平台宽5m、清扫平台宽8m。矿山开采边坡总体是稳定的，但由于岩层产状、F1断层及节理裂隙的相交切割，破坏了岩体的完整性，矿山开采时应加强监测，便面人 身、机械损失。
矿山边坡的稳定是矿山安全工作的重要指标，也是矿山的命脉，安全工作的好坏直接关系到矿山的经济效益，对矿山正常生产起到重要的促进和推动作用。为确保矿山边坡安全稳定，矿山安全应加强和注意以下工作：
（1）按照有关设计参数进行矿山开采，及时设置安全平台和清扫平台。
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（2）对临近最终边帮的爆破，采用控制爆破，以保持岩体的完整性和边邦的稳定性。
（3）定期检查边坡、边邦的稳定状况，及时清理松动浮石，清理人员应佩戴安全帽、系好安全带或安全绳。
（4）在采场内修建临时排水沟，及时排除采场内的积水，以避免水浸引起边坡坍塌。
（5）对软弱岩层边坡，如土质边坡、风化带边坡、破碎带边坡和软弱夹层边坡，采取锚喷、浆砌、喷射混凝土等方法予以加固。
4.3 露天矿排水系统安全可靠性分析
矿区最低开采标高525m，高于当地最低侵蚀基准面标高，525m标高以上部分能够利用自然地形条件进行排水，采场充水主要为大气降雨，因此矿山防排水工作的重点是防止大气降雨对矿山的影响。
为了防止采场上部地表水及大气降雨进入采区，主要采取的防水措施有：
（1）开采工作面及开采平台不能形成积水洼地，采场内设置临时排水沟。
（2）矿山公路旁修建排水沟，防止雨水毁坏路面
采取上述措施，可以保证采场生产安全可靠，不受大气降雨及地表迳流对矿山的影响，矿山排水系统是安全可靠的。
4.4 露天矿爆破器材库的安全可靠性分析
根据矿山实际情况及业主需要，矿山设置炸药库，布置在胡家湾北侧，库区内设1座3吨炸药库、1座5000发雷管库、防护土堤1个、值班室1座、50m3消防水池1个、截水沟50m、库区铁门（对开式）1组，连接道
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路长200m、路面宽6m、双车道泥结碎石路面，库区场地标高540m。
炸药库的设计和施工必须经公安部门同意，并经公安部门验收后方可投入使用，在爆破作业完成后，不得遗留爆破材料。爆破库修建使用时，则必须按照下列要求执行。
爆破材料临时存放设施的位置、结构、消防设施、照明、通讯和防雷设施均应满足《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定，同时必须经过当地公安管理部门批准认可，业主必须在取得爆破材料运输许可证和爆破材料储存许可证后方可投入使用。
爆破器材临时储存安全规定：
（1）爆破器材的临时储存必须遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）的相关规定。
（2）未使用完的、数量符合临时存放的爆破器材，必须储存在爆破材料临时存放间。
（3）爆破器材应按规程规定的安全距离堆放。
（4）爆破材料临时存放间严禁明火和能引起火花的不安全因素存在，如火柴、照明线漏电等。保管中，对于渗油的硝化甘油必须及时处理，禁止穿带铁钉的鞋进入临时爆破器材间。
（5）加强临时爆破器材间的警戒和保护工作，防止犯罪分子破坏。爆破材料应由专人看守、发放。对过期变质的爆破材料不得自行销毁或自行加工利用，应退还原发放单位按规定销毁或再加工，严禁发放。
（6）对性能不详的爆破材料，不得发放使用。
（7）如发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向主管部门和当地公安机关报告。
只要做到上述要求后，爆破材料临时储存间的安全是有保障的，是安全可靠的。
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4.5 露天矿爆破作业的安全可靠性分析
生产过程中布置钻孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验，适时调整爆破参数。
在进行爆破作业时必须严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003），必须遵守以下及相关的爆破安全措施：
（1）在进行爆破作业时必须严视爆破方法、规模、地形特征，根据爆破安全规程按爆破地震安全距离、爆破冲击波安全距离和个别飞散物安全距离要求划定爆破危险区边界，设置安全警示标志，做好警戒工作，确保人员和财产安全。
（2）每次爆破必须有经批准的爆破设计。爆破后须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全后才准恢复作业。
（3）从事爆破作业的人员必须受过爆破技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程，并持证上岗。
（4）在黄昏、夜间、大雾、雷雨天严禁进行爆破作业。
（5）临近最终边邦的爆破，用控制爆破以保持岩体的完整性和边邦的稳定性。
4.6 爆破现场的安全管理
4.6.1 25万伏电线路的保护措施
矿区东侧有一条25万v输电线路通过，输电线路塔基与采场存在高低落差，且在矿山爆破方向的反方向，矿山的爆破安全距离为200m，电线距矿山最近处为280m，在爆破安全警戒线以外，矿山爆破不会对电线安全造成不利影响。
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4.6.2 危险警戒与撤离区域及信号标志
爆破危险区以外的各个路口设立爆破警示牌或标志，爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的所有人员都能清楚地听到或看到：
第一次信号：预告信号（各作业点在进行爆破作业前应树立起红旗标志，以提示人们注意爆破的方位，有效地选择避炮地点，作业完毕后收回，并采用警报器、广播等音响工具所发生的信号作出预警）。所有与爆破无关人员立即撤到危险区外或撤到指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；
第二次信号：起爆信号（可采用口哨及喇叭音响及红旗发出信号）。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据该信号准许爆破员起爆；
第三次信号（将红旗标志完毕后收回，并采用口哨广播等音响工具所发生的信号作出信号示意）。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4.6.3 主要设施与设备的安全防护
建立安全生产责任制，爆破前一切可移动的设备等均应撤出危险区域或撤到指定的安全地点；不能移动的设备必须进行安全防护。
4.6.4 预防安全事故的措施
（1）加强安全教育，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，严防爆破事故的出现。
（2）爆破作业点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业 A. 有边坡滑落危险；
B. 工作面有涌水危险或炮眼温度异常； C. 危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
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D. 危险区边界上未设警戒； E. 遇到浓雾、雷雨及黑夜。
（3）禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服，爆破员必须持证上岗，严禁在残眼上打眼。
（4）装药工作必须遵守下列规定 A. 装药前应对炮孔清理和验收； B. 使用木质或铜质炮棍装药；
C. 装起爆药包或起爆药柱时，严禁投掷或冲击； D. 禁止烟火或明火照明。 （5）填塞工作必须遵守下列规定
A. 装药前必须保证填塞质量，禁止使用无填塞爆破；
B. 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔，填塞时不得破坏起爆线路； C. 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包； （6）敷设起爆网路时防止错接、漏接，遇雷雨时应使其绝缘并悬空。 （7）炮响完后，露天爆破不少于15min，才准爆破工作人员进入爆破作业点。
（8）爆破后的安全检查及处理
A. 爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象。如有，应及时处理；未处理前应在现场设立危险警示或标志；
B. 确认爆破作业点安全后,方准作业人员进入； C. 盲炮处理必须遵守下列规定：
a. 处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
b. 经检查认起爆网路完好时，可重新起爆。
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c. 可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。
d. 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
e. 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
f. 处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。
g. 盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
D. 发现或怀疑有盲炮时，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应安全措施；
E. 处理时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止其它作业；
F. 严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）有关规定执行。 4.6.4 爆破的组织的形式
爆破作业人员均持证上岗。爆破作业机构设置如下： 爆破负责人：1名; 专职技安：5名; 爆破员：10名; 警戒员：若干名; 爆破组织机构图如下：
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凿岩作业队 专职技安 爆破负责人 爆破员 爆破警戒员 爆破器材管理员 4.6.5 爆破各职能组织的职权范围与责任 4.6.5.1 工作领导人的职责
（1）主持制定爆破工种的全面工作计划，并负责实施；
（2）组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；
（3）监督本爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；
（4）组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；
（5）主持制定重大或特殊爆破工程安全操作细则及相应管理条例； （6）参加本爆破事故的调查和处理。 4.6.5.2 爆破工程技术人员的职责
（1）负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量； （2）制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；
（3）负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导工作； （4）参加爆破事故的调查和处理。 4.6.5.3 爆破员的职责
（1）严格遵守爆破安全规程和安全操作细则及器材的保管、使用、搬运制度；
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（2）按照爆破指令和爆破设计规定进行爆破作业；
（3）保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；
（4）爆破后检查工作面的爆破情况，发现盲炮和其它不安全因素及时上报或处理；
（5）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库； （6）参加爆破事故的调查。
4.6.5.4 爆破器材临时库管理员的职责
（1）负责进行爆破器材的检查工作，及时上报质量可疑及过期的爆破器材，并参加爆破器材的销毁工作；
（2）检查库区安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题及时处理； （3）负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无“爆破员作业证”的人员有权拒绝发放爆破器材。
4.6.5.5 专职技安员的职责
（1）负责编制本各项安全规章制度，强化“安全第一，预防为主，综合治理”的思想；
（2）监督爆破员和爆破器材库管理员执行安全规章制度； （3）负责本单位的安全组织、教育培训工作和安全检查工作； （4）负责爆破器材库的安全和警卫检查及爆破器材出入库检查； （5）参加爆破事故和调查和处理。 4.6.5.6 爆破警戒员的职责
（1）服从指挥，积极配合爆破员提出的警戒要求；
（2）负责人员车辆撤出危险区边界以外或指定的安全地点；负责危险区边界的爆破警戒。
4.6.6 炸药、起爆药包的装放及填塞组织
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起爆药包在装药现场制作，若提前制作起爆药包，其加工数量不超过当班爆破作业需用量。炸药、起爆药包的装放及填塞，爆破员必须按《爆破安全操作规程》（GB6722-2003）操作，无关人员严禁进入爆破工作作业面。
4.7 通信设施安全可靠性分析
矿山的安全通讯设施必须可靠。正常生产时段，矿长、安全负责人、专兼职安全员、各工序班长之间保持对讲机、手机两套通讯系统开通；非生产时段至少有一套通讯系统开通。保持矿区与外界联系，以便在发生重大事故时能及时得到外部的协助和救援。矿山需在生产过程中设置报警、警戒喇叭，当发生灾变或发现灾变前兆时可鸣响警戒喇叭，以提高矿山人员的警觉性。配备相应的救援设施、物品和抢险救灾机构可满足矿山安全预防的需要。
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5、矿山总平面布置
5.1建筑物安全可靠性分析
该矿山生产规模为50万t/年，开采服务年限20年，生产工人需要40人，加上管理人员8人，矿山人员48人，其中大部分为矿山附近的当地人员。鉴于该矿石开采的矿石是供给建筑用作为原料，为了便于矿山生产和安全管理，为了方便与外界的交通运输联系，矿山办公、休息、值班、机修等综合设施在工业场地统一考虑。
矿区东侧有一条25万v输电线路通过，输电线路塔基与采场存在高低落差，且在矿山爆破方向的反方向，矿山的爆破安全距离为200m，电线距矿山最近处为280m，在爆破安全警戒线以外，矿山爆破不会对电线安全造成不利影响。
5.2 露天矿爆破危险区域的管理措施安全可靠性分析
5.2.1 设备安全防护
进行爆破前，必须在指定时间内将爆区附近的所有移动设备移至安全区域，无法移走的机械设备必须进行有效防护。
5.2.2 警戒及起爆措施
在进行爆破作业时必须视爆破方法、爆破规模、地形特征等因素，根据爆破安全规程划定爆破危险区边界，做好警戒工作，确保人员、设备和建筑物的安全。
根据圈定的警戒圈，起爆前在各交通要道设立岗哨或路障，禁止任何无关人员进入危险区，并使爆区内的施工人员和可移动设备撤出。
警戒人员戴红袖章、岗哨执红旗、设警示牌、路障等。
爆破安全警戒范围自爆区边缘向各个方向200m，在主要路口设立警
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戒点，每点在爆破时2人警戒，保证车辆和行人安全。其余各个警戒点每站1人，警戒点之间用对话机联系；
爆破网络联好后，并经专职爆破人员检查无误后，开始清场并警戒。警戒完毕由爆破负责人下达起爆命令。每次起爆完毕后，派熟练爆破人员检查爆区，安全准爆后方可解除警戒，否则不得解除警戒。
作到上述措施后，露天矿爆破危险区域的管理措施是安全可靠的。
5.3 排土场安全状况分析
5.3.1 废石量
本矿山需要剥离放入废石主要是顶、底板和夹石，由于地质资料中未能提供详细的化学成份比例，故无法确定配矿比例，故目前只能暂作为废石计算。需要排放的总剥离量1310813m3，岩石松散系数按1.4计算，需要废石场容积为18351382m3。
5.3.2 废石场位置选择
根据矿区地形条件和需要排弃废石所处的位置，在矿区西侧的采空区和北侧的赵家湾选择废石场。采区西侧的采空区为1＃排土场，北侧的赵家湾为2＃排土场，在生产过程中先使用1＃排土场，待1＃排土场排满后再使用2＃排土场。1＃废石场下游150mm处为白龙江，但无建构筑物，适宜用作废石存放。2＃排土场下方有部分水泥厂区，需在厂区外侧设置防护设施。
1＃排土场选址于矿山西侧的采空区，排土场坡顶标高540m ，坡底标高500m，容积约45万m3，处于水泥厂堆料场的下方，废石场总容量45万m3。在1＃排土场下方修建高0～10m、长38m、顶宽2m的挡土墙，最终堆成4个高10m的废石台阶，顶标高540m。2＃排土场选址于矿山西侧的采空区，排土场坡顶标高580m ，坡底标高530m，容积约140万m3，处
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于运矿道路的下方，废石场总容量140万m3。在1＃排土场下方修建高0～10m、长60m、顶宽2m的挡土墙，最终堆成5个高10m的废石台阶，顶标高580m。
5.3.3 提高废石综合利用、减少废石排放的措施
本矿山的覆盖土、矿层顶板和地板、夹石等。从岩石性质来看均可以用作水泥生产的辅助原料和与矿石搭配综合利用，但因地质资料没有提供这些剥离物的化学成分，本次设计无法进行计算。建议业主在生产过程中分析比例物的化学成分，尽可能综合利用剥离物，减少剥离物排放量、降低矿山开采成本、提高企业经济效益。
5.3.4 排土方法
采取汽车运输、推土机辅助、分层堆存压实排放，分层高度10m、堆存边坡角度不大于45度，平台宽度3m。
5.3.5 排土场运行
（1）汽车排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指择。
（2）排土场平台必须平整，排主线整体均衡推进，坡顶应呈直线或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3～5％的反坡。
（3）排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2／5，手挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1／3和1.3倍；设置移动车挡设施的，要按移动车挡要求作业。
（4）应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。
（5）卸土时，汽车应垂直于排土工作线；严禁高速倒车、冲撞安全车挡。
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（6）推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。 （7）排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进人该危险区，排上场作业人员需对排土场作出及时处理。
（8）排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30m或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。
（9）汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200m 限速16km/h，小于50m限速6km/h；排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。
（10）排土作业区必须配备足够数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳（不少于四根）、大卸扣（不少于四个）、灭火器等应急工具。
5.3.6 废石场地面汇水拦截与排水
为了防止雨季地面汇水流入废石场内而影废石堆存的稳定，1＃排土场上部汇水面积小，不需设置专门的截水沟，部分降水可沿1＃排土场上方的公路排走，剩余部分降水从排土场底部流入高桥沟，最后进入白龙江。设计在2＃废石场的上方和两侧修建截水沟外拦截雨季地表汇水，降水沿截水沟进入胡家湾沟谷中，最后通过厂区的排水设施进入白龙江，需加强厂区排水设施的日常维护和管理，以避免因厂区排水不畅，导致2＃排土场汇水进入厂区。
5.3.7 废石场安全措施
为保障所堆存废石的稳定性，设计在废石场的下方修建挡土墙设施。在废石场外修建拦截雨季地表汇水的防排水沟，防止雨季地面汇水流入废石场内而影响废石场的稳定。
废石场可能出现排弃物滑动，泥石流污染等危害。为防止以上危害，
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必须采取以下预防措施：
（1）在汽车卸矿处设置车挡，保证卸车安全。
（2）设计在废石场底部修筑挡土墙，以保证废石场稳定。 （3）在废石场处设立安全警示标志，禁止无关人员和设备进入。 （4）排弃物排满后，应及时进行植树、复耕等工作。
（5）山坡排土场周围应修筑可靠的截拱和排水设施拦截山坡汇水。 （6）排土场内平台应实施2％～3％的反坡，并在排土场平台修筑排水沟拦截平台表面山坡汇水。
（7）当排土场范围内有出水点时，必须在排土之前采取措施将水疏出。排土场底层应排弃大块岩石。并形成渗流通道。
（8）汛期前应采取下列措施做好防汛工作。 a、明确防汛安全生产责任制，建立紧急预案；
b、疏通排土场内外截洪沟；详细检查排洪系统的安全情况； c、备足抗洪抢险所需物资，落实应急求援措施；
d、及时了解和掌握汛期水情和气象预报情况，确保排土场和下游泥石流拦挡坝道路、通讯、供电及照明线路可靠和畅通。
（9）汛期应对排土场和下游泥石流拦挡坝进行巡视，发现问题应及时修复，防止连续暴雨后发生泥石流和垮坝事故；
（10）洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理，发现问题应及时修复。
（11）排土场泥石流拦挡坝原设计抗震标准低于现行标准时，必须进行加固处理。
（12）排土场应遵守《金属非金属矿山排土场安全生产规则》的其他规定。
落实上述措施后，废石场的安全状况是良好的，其安全是有保障的。
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6、机电及其他
6.1 用电安全
矿山用电设备，直接从当地电网引用，矿山用电设备，统一由工业场地供电系统统一考虑，但仍应做好以下几方的安全措施。
（1）所用配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记；配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。
（2）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铝丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。
（3）各种电器必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏，接地或接零处，必须保证可靠的电气连接。
（4）施工现场临时用电以及电气设备必须建立安全技术档案，现场应配置维护电工，并做好巡视维修记录；临时用电线路高度不低于3m。
（5）安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大梁上铺设脚手板。
（6）有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火。
6.2 矿山机械
矿山机械主要是指各采矿生产设备，包括钻机、凿岩机、汽车、推土机、液压锤、挖掘机和装载机等。设计和生产过程中应严格遵守《机械防护安全规规程》的有关规定。应采取如下措施：
（1）对各种设备进行经常检修，使其处于完好的运行状态，另外设计对各转动机械处设置安全保护罩，以防伤身；
（2）为便于采区与有关方面的通信联系，对装载机司机、维修人员
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及主管领导配备无线对讲机，以确保安全生产；
（3）为保障安全生产，在易发生机械伤害处加设防护，并设置安全标志，确保生产安全。
（4）特种设备及其关键部件主要包括空气压缩机、安全阀、压力表等，应按特种设备进行管理，应作到定期年审和校验。
6.3 装卸和运输过程的安全规定
（1）在矿石装卸过程中应严格遵守安全规程，严禁无序作业。 （2）运输过程中不得超载、超速等违章作业，以保证汽车行驶安全。 （3）在运输道路的急弯、陡坡、道路交叉口应减速行驶。加强道路的维护和保养工作，特别是在雨季，更应注意公路的稳定性和安全性，发现隐患，及时排除。
（4）利用道路施工开挖的多余土石堆积在道路开口边，形成土堆拦挡，提高道路运输安全程度。
6.4 防雷
防雷设施严格按照《建筑物防雷设计规范》的有关规定设计，建、构筑物高度在15m及以上的均设防雷接地保护，采用避雷网局部避雷针保护方式。开关站系统母线上装设避雷器，防雷电波侵入及操作过电压。
矿山的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范执行，各种接地方式的接地电阻满足规范要求。
6.5 空气压缩机
为了防止空气压缩机及其配套设施发生爆炸事故，保证空气压缩机能够安全运转，应做好下列内容。
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（1）严格执行安全操作规程。开机前要认真检查，确认无误后方可起动；运转时要按时进行巡回检查，发现问题要及时处理。
（2）各级排气温度要设置温度表监视，空气温度不得超过规定。 （3）气缸要使用专用压缩机油，其闪点不得低于215℃。 （4）安全阀和压力调节器必须动作可靠，压力表指示必须准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。
（5）要加强风阀的维护，定期清洗积炭，消除漏气。 （6）风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。
6.6 工业与民用建筑
6.6.1建筑物抗震设计
建筑物抗震设计应满足下列要求：
（1）根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本地区按8级烈度设防。
（2）新建建筑物在设计时，严格按照《建筑抗震设计规范》的有关规定进行抗震验算，并按规定采取抗震构造措施，以满足抗震设计的要求。
建筑物抗震设计，首先要注意场地选择。稳定基岩、坚硬土或均匀密实的中硬土对抗震有利，软弱土、淤泥土、非岩质的陡坡、河岸和边坡边缘以及一切或因岩性状态明显不均匀的土层都对抗震不利。而地震时可能发生滑坡、地陷、地裂、泥石流以及发震断裂带上等部位都属危险地段，应避开。抗震设计的基本原则是“小震不坏、中震可修、大震不倒”。
6.6.2 建筑物防火设计
建筑物防火设计应根据《建筑设计防火规范》以及《爆破安全规程》相关规定执行，按《建筑灭火器配置设计规范》配置灭火器。
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6.7 特种设备及其关键部件
特种设备及其关键部件主要包括空气压缩机、安全阀、压力表等，应按特种设备进行管理，应作到定期年审和校验。
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7、矿山职业卫生
矿山应加强工业卫生及安全保护管理，加强职业病预防措施。按照《中华人民共和国劳动法》第四章第28条规定：“矿山企业必须向职工发放保障安全生产所需的劳动防护用品”。设计要求矿山按照工种和作业环境、作业条件等不同情况，配备防止和减少职业病发车的安全防护劳保用品，并按规定佩带使用。
在矿山工业场地设有生活设施，供作业人员使用，主要有厕所、休息室、值班室和临时医疗保健设施等，能够保障作业人员的生产、生活和临时保健的需要。
（1）进入采矿场各岗位工作的人员和检查人员必须佩带安全帽，以防坠落物伤人或其它意外事故发生；
（2）各种作业人员上岗前必须身着合格的工作服，以防运转运备勾挂致伤，佩带适合各工种的防护手套及防护鞋；
（3）接触粉尘的作业人员按规定佩带标准的防尘口罩，防止粉尘伤害人身健康；
（4）噪声超过《工业企业噪声控制设计规范》中的各生产车间和作业场所，应为作业人员配备护耳器或采取消声措施，降低设备噪声。
矿山应设办公、更衣等辅助设施，从而满足矿山安全保健辅助设施，但辅助设施不在本次设计范围之内，由采石厂自行考虑。
7.1 职工健康检查
新工人入矿前，必须进行健康检查，不适合从事接尘作业的不得从事接尘作业。
对职工的健康检查，每两年进行一次，并建立职工健康档案。对检查
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出职业病患者，应按国家规定及时给予治疗和疗养，并调离有害作业岗位。
7.2 防尘、防毒措施
要求对接触粉尘的作业人员发放工作服及防尘口罩，作好个人防护。
7.3 职业病预防
矿山采矿采用的设备类型，采用合理的净化系统，全面降低设备排气中的多种有毒有害气体的浓度；钻机选用自带干式收尘器设施，钻机工要戴口罩，爆破后要待有害物浓度低于国家标准后人员才能进入；接触粉尘及其他有毒有害物质的作业人员，必须定期进行健康检查。
7.4 防暑降温
温度较高工作点的作业人员供给含盐冷饮进行防暑降温；
7.5 个体防护措施
矿山配备增压泵从附近洁净的水源抽取生产用水至高位移动水箱内，水箱内储水利用高差压力使用6分高压胶管接至需要使用点，在粉尘产生的场所下用于消尘使用。
采矿场的主要凿岩设备均选用带捕尘装置的设备，以减少扬尘。操作工人配载防护用品。并定期请有资质的单位对矿山的粉尘进行检测。
7.6 劳动保护用品
矿山作业人员要戴安全帽，钻机工、压风机工、破碎工要戴耳塞，爆破工不能穿化纤衣服上班。每人都要正确配戴劳动保护用品上班。
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8、矿山安全机构及设施
8.1 矿山安全机构及人员配备
8.1.1 矿山安全管理机构组织系统
为保证矿山安全生产，矿山需要设置安全管理机构，配备专职的安全管理人员。专职安全管理人员应有必要的专业知识和安全工作经验的人员担任，负责对自然灾害和生产过程中的问题和隐患；及时处理解决，并负责对全矿岗位工人进行安全教育和培训等工作。
主管安全生产的矿长、专职安全员必须通过安全知识的教育与培训，通过考试合格，取得执业资格证书，做到持证上岗。
安全组织结构图
8.1.2 安全人员配置 机构及人员配备如下：
矿长（安全副矿长）1人，专职安全员2人，生产班组兼职安全员4人，合计7人。业主在项目实施过程中，应设置矿山事故抢救和医疗急救组织，加强安全机构建设，确保安全生产。
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安全生产第一责任人 安全生产直接责任人 专兼职安全生产管理人员（安全主任） 班组安全生产管理人员 四川科力建材设计有限责任公司
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上述安全管理机构中，企业安全生产的第一责任人是企业法定代表人或主要负责人，其安全生产的责任或职责由法律规定或其上级主管制定。企业安全生产的直接责任人和安全主任由矿长或主要负责人任命，其安全责任制由企业制定。各生产系统、职能部门和人员的安全责任制由企业安全管理机构或安全主任制定，经企业主要负责人批准后执行。矿山应做到每个部门有制度，各道工序有人管，安全管理无漏项，形成网络保安全。 依据国家有关标准，矿长必须经过安全培训和考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力；矿山企业的安全工作人员、防尘专业人员必须具备专业知识和矿山实际工作经验。
8.2 安全生产责任制和安全规章制度
安全生产责任制是企业的一项重要的安全制度，各级行政第一把手对本单位的安全生产工作负责；各级技术负责人对本单位的安全技术工作负责；各级职能机构要对其职能范围内的安全生产工作负责。
企业要建立健全安全管理制度，包括安全检查制度，职业危害预防制度：安全教育培训制度；生产安全事故管理制度；重大危险源监控和重大隐患整改制度；安全生产档案管理制度和安全生产奖惩制度等。
矿山应贯彻安全生产“以预防为主”的方针，保护职工的安全与健康，根据工程特点，应设置专门的矿山安全管理部门（安全生产科），在矿区设置2名专职安全员，负责组织、落实矿区的劳动安全卫生工作，并由矿山直接负责领导。
矿山安全管理部门负责日常的安全管理、劳动安全卫生设施的维护、安全隐患排查、灾害检测、职工的劳动保、安全教育培训、负责给职工定期发放劳保防护用品等工作。人员配备及职责见下表。
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矿山安全管理部门人员配备及职责表
序号 岗位名称 人数 岗位职责 负责日常的安全管理、职工安全教育培训；1 矿长 1 建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度；对安全生产事故制定应急救援预案 2 专职安全员 合计 矿山应根据实际情况，制定职业安全卫生管理制度，该项管理制度中应包含（但不限于）：
8.2.1 规章制度
（1）各级安全生产管理岗位责任制 ； （2）各种设备操作规程； （3）安全奖惩制度； （4）安全教育培训制度；
（5）现场检查、事故隐患报告、监控和整改制度； （6）安全生产例会制度 ； （7）伤亡事故抢救和处理制度 （8）劳动用品发放及使用管理制度； （9）爆炸物品管理制度； （10）矿山边帮管理制度；
（11）安全技术措施专项费用管理制度 ； （12）穿孔、爆破、采装、排废作业规程；
2 3 负责安全违章的监督、安全隐患排查，灾害检测 四川科力建材设计有限责任公司
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（13）其它重要设备及重要岗位管理制度。 8.2.2 安全管理档案 （1）安全生产会议记录；
（2）安全教育培训、考核、持证登记表； （3）设备设施登记表；
（4）安全检查事故隐患整改登记表； （5）职工违章处罚登记表； （6）伤亡事故统计表；
（7）安全生产责任制签订考核登记表； （8）劳动防护用品发放花名册； （9）特种设备检验检测表 8.2.3 事故应急救援预案
现场应编制应急救援预案，其内容应包括： （1）矿区总平面布置及道路交通位置图； （2）重大危险源及危险、有害因素；
（3）可能发生的事故类型、性质、原因和预兆；
（4）预测事故发生的类型、地点、程度及采取的具体处理和救援措施；
（5）救援需用的设备、材料、工具、消防器材、医疗救护器材的存放地点、使用方法及数量清单；
（6）救援需用的电源、水源系统图以及消防库位置平面图； （7）报警系统； （8）应急救援指挥系统； （9）应急救援队伍；
（10）避灾措施及应急救援和事故报告等。
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8.3 安全培训与考核
安全教育和培训是搞好安全工作的基础，安全教育和培训的时间应按照《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）的规定执行。安全教育和培训的内容包括安全思想教育、安全法规教育、劳动纪律教育、安全知识教育和培训、事故征兆识别及躲避自救知识、典型事故分析等。
安全管理机构应定期总结分析本单位安全生产中存在的问题，提出要求和具体的改进措施。
安全教育与培训工作要有计划地进行，培训结束应及时进行考核，考核的成绩建议与经济效率和职位晋升挂钩，并对考核成绩建档管理。
矿山企业应对职工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识，进行技术和业务培训。职工经考试合格方准上岗。
矿山安全教育的主要内容：
（1）负责矿山日常安全管理工作及对全矿员工进行安全教育培训。培训安全生产规章制度和安全操作规程，安全生产知识，岗位安全操作技能。
（2）矿长应取得安全管理资格证书。专职安全员应取得安全员合格证书，做到持证上岗。
（3）新工人进矿后，应进行不少于40小时的矿、工段、班组三级安全教育，经考试及格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。
（4）特种作业人员，必须经过技术培训和专门安全教育，经考核合格取得操作资格证书或执照后，方准上岗。
（5）调换工种的人员，必须进行新岗位安全操作教育的培训。 （6）采用新工艺、新技术、新设备时，应对有关人员进行专门培训。
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（7）对所有干部和工人，每年至少接受20小时的安全教育，每3年至少考核一次。
8.4 矿山消防
地面防火应按照国家颁发的有关防火规定和当地消防机关的要求，对建筑物、材料场、爆破材料临时储存间，及其他易燃易爆物品库房等建立防火制度，采取防火措施，备足消防器材。
应按生产的火灾危险性分类，合理选择建构筑物的耐火等级，并采取相应的消防措施。
库房应按国家规定设置适当数量的安全出口，安全疏散门应向外开启。
各建筑物之间应建立消防通道。消防通道上禁止堆放物料。 工业场地的生活设施等应按规定设置消防水管。
矿山设备使用的油料储存在厂区范围内，设备需要油料时由车辆运输至矿区，在更换油料区域配备灭火器、消防沙等器材和设施。
电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准用不导电的灭火器材灭火。
应组织消防训练，并定期进行演习，使每位员工都能正确使用消防器材，知道在发生事故时应如何报警和扑救。
加强设备的正常维修保养，强化检修的安全技术措施，检修前应编制详细的检修技术方案，经审批后方可实施，严格按计划方案进行检修。
8.4.1建筑物的防火
建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）执行。
8.4.2 灭火器设置
在矿山要求设置灭火器的场所，设置手提式干粉灭火器。
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8.4.3 矿山电气消防
爆破器材临时储存间设避雷针保护。
低压线路采用铠装电缆沿地直埋敷设，进库前进行单独接地。 雷管库、炸药库、防火器材室等仓库内部不设置照明，在库区外设置探照照明。
8.4.4 消防人员配置
在矿区设置1～2名兼职消防人员，负责消防工作。 8.4.5 其它
消防工作应贯彻“以防为主，以救为辅”的原则，建立和健全必要的组织机构，明确责任制，对职工进行必要的防火、自救教育和培训，定期对消防器材和灭火设施进行检查和维修。
8.5 矿山救护
矿山应与就近的救护队签订救护合同。本矿山应建立由兼职人员组成的救护和医疗急救组织，中小型矿山应设业余救护队，应备有电话等通讯设施、急救药品和担架等应急设施，并应对职工进行自救互救训练，负责矿山的临时救护工作。临时救护以外的其他救护工作，可委托当地医疗机构承担。
对于现场要害岗位、重要设施和设备及危险区域，应严格管理，并设置照明和警戒标志；所有安全、防尘、防火、防水等设备和设施，不得毁坏或挪作它用，未经主管部门同意；不得任意拆除。
矿山救护队应配备有电话等通讯设施、个人防护装备、担架、急救包、通讯用具、照明用具以及救援用的安全绳、带、运输工具等等。
矿山辅助救护小队技术装备如下表：
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矿山救护小队技术装备表
序号 1 2 3
设备器材名称 担架 便携小队工具背包 急救箱 型号规格 数 量 1副 1个 1个 四川科力建材设计有限责任公司
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9、“安全预评价报告”提出的对策措施在设计中的落实
广元市高力水泥实业有限公司委托四川恒昌安全评价咨询有限公司于2010年4月完成了《广元市高力水泥实业有限公司采场石灰岩矿安全预评价报告》。《安全预评价报告》针对初步设计提出了安全对策措施，在这些对策措施中，有些能够在初步设计阶段落实，有的只能在施工图阶段落实，现就对能够在初步设计阶段的落实情况说明如下：
9.1 边坡安全措施
（1）露天开采时，应从上向下开采，并在开采中形成台阶，人员、设备在台阶上作业；台阶高度、平台宽度严格遵照《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）和设计的规定。
（2）边坡靠帮时，严格按设计执行，靠帮爆破采取控制爆破，以免破坏边坡。
初步设计及安全专篇落实情况：本矿山设计生产台段高度为10m，采用中深孔爆破，安全平台宽度5m，清扫平台宽度8m，充分考虑了预评价报告提出的安全对策措施意见。
9.2 防、灭火安全措施
爆破器材库，应按GB50016和国家发布的其他有关防火规定，以及当地消防部门的要求，建立消防隔离设施，设置消防设备和器材。
初步设计及安全专篇落实情况：初步设计和安全专篇中的放火设计充分考虑了预评价报告提出的安全对策措施意见。
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9.3 排土场安全措施
建议排土场设置在矿区西侧采空区，计算废石量，排土场排土工艺、排土顺序、排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、废石滚落可能的最大距离，及相邻阶段同时作业的超前堆置距离等参数，均应在设计中明确规定。
初步设计及安全专篇落实情况：设计中明确了废石场位置、容量、排土方式、堆存参数等，提出预防废石场发生安全事故的措施。
9.4爆破器材库安全措施
（1）爆破器材库安装监控系统，避雷装置，按要求设置灭火器材，避雷装置应经检测合格。
（2）爆破器材存放于专门的库房内，雷管和炸药必须分开存放，库内应有足够的消防器材和消防设施，设专人职守，禁止无关人员进入库区。
初步设计及安全专篇落实情况：爆破材料储存库的初步设计严格按照《爆破安全规程》中的相关规定和要求进行，对库区的空间位置、消防、防雷、安全保卫、管理等进行了设计，在安全专篇中提出了相应的管理措施。
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10、存在的问题和建议
矿山的采场、道路、边坡等工程都是动态发展的，其安全管理必须随生产开采的推进，实行动态安全管理，应做好以下安全管理工作：
（1）控制采场台阶高度，杜绝高台阶、陡边坡冒险作业；并严格按设计方案进行开采作业，降低过陡的采场台阶边坡角，加强边坡的监测、管理。
（2）在山坡迳流侵袭下，尚未装运的平台剥离土堆易发生泥石流灾害。因此，雨季做好截水、排水是防止泥石流灾害的关键项目。
（3）爆破是矿山安全管理上极为重要和经常性的工作，要常抓不懈。矿山生产时必须严格遵照矿山爆破与安全管理的相关规定，切实做好爆破警戒工作，实行定时爆破制度；严格执行《爆破安全规程》及民用爆炸物品和爆破作业的安全规定，由经过专门训练并获得从业人员资格人员进行爆破作业（包括爆破管理、爆破设计和爆破施工、爆破器材管理及运输）。
（4）雷、雨季节不允许进行爆破作业。
（5）凡进入采场作业现场的人员必须佩带安全帽。在距地面高度超过2m或坡度超过30度的坡面上作业时，应当使用安全绳或安全带，尾绳不得超过1m，安全绳应当栓在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
（6）随着采矿作业的加深，临空面加大，在裂隙发育带，有可能发生一定规模的崩塌、滑坡及地表塌陷等地质灾害。
（7）矿山生产、生活住房（工棚）应建筑在安全地带，避免人身伤亡事故的发生；
（8）安排人员巡视矿山采矿场、固体废弃物排放场等场地。特别是对岩石节理、裂隙发育地段，更要引起重视，预防边坡垮塌；
（9）建立健全边坡管理、检查制度、排放水制度，发现问题迅速处
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理，同时制定矿山事故应急救援预案；
（10）在矿山公路沿线进行植树工作，矿山开采结束后，对整个矿山露天采场、弃渣场进行植树造林，种植草皮，以巩固土壤，减少水土流失。
（11）加强对顶、底板和夹石的化学成份分析，提高其利用率，可以减少废石排放量，减少排土场对外部环境的威胁。
（12）2＃排土场下方山谷与白龙江交汇处两侧为厂区范围，2＃排土场对厂区构成威胁，厂区外围需设置防泥石流设施以降低2＃排土场对厂区的威胁，并派专人管理，同时加强排土场的日常监管。2＃排土场的汇水通过两侧截水沟排入胡家湾沟谷中，通过厂区排水设施进入白龙江，需加强厂区排水设施的日常维护和管理，以避免因厂区排水不畅，导致2＃排土场汇水进入厂区。
（13）矿山在落实设计和本专篇提出的建议后，基本可以满足矿山安全生产要求。
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