中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 目 录
一、编制依据………………………………………………………………………………………………1 二、工程概况………………………………………………………………………………………………1 三、通风空调工程施工工艺及施工方法…………………………………………………………………2 3.1镀锌钢板风管施工工艺……………………………………………………………………………2 3.2 VAV系统施工工艺…………………………………………………………………………………8 3.3人防通风施工工艺…………………………………………………………………………………22 3.4风管漏风量试验方案………………………………………………………………………………22 3.5空调水系统施工工艺………………………………………………………………………………29 3.6风机盘管安装施工工艺……………………………………………………………………………45 3.7设备安装施工工艺…………………………………………………………………………………45 3.8管道保温施工工艺…………………………………………………………………………………48 3.9外衬铝板保护层施工工艺…………………………………………………………………………51 3.10空调通风系统调试方案……………………………………………………………………………52 四、施工力量配备…………………………………………………………………………………………70 五、施工机具配备…………………………………………………………………………………………70 六、施工质量保证措施……………………………………………………………………………………70 七、施工进度计划…………………………………………………………………………………………74 附件一 空调冷水机组吊装及安装方案…………………………………………………………………75
广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案目录 第 1 页 共1页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 一、 编制依据
1、经有关部门审批的广东全球通大厦（新址）机电安装工程施工图，业主提供的《广东全球通大厦（新址）机电安装工程》通风与空调施工图。 2、施工规范、规程：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工质量及验收规范》（GB50275-98） （4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等
二、 工程概况
广东全球通大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。工程位于广州市珠江新城F1-3地块，总建筑面积16，640平方米。本工程主要由会议展览中心，通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区、办公区、地下车库及主要设备区、塔楼顶部设备区等部分组成。总建筑面积约119，606平方米，建筑包括一栋38层153.5米高的主体建筑A和43.75米高的B栋建筑数码凯旋门，以及裙房建筑。空调总面积76000平方米，占建筑面积63.5%。
通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。 本工程主要实物工程量如下： 1、 通风空调实物工作量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 玻璃钢冷却塔 冷却（冻）水泵 离心式冷水机组 VAV-BOX（带串联风机） 空调器 风机盘管 阀门 消声器 消声静压箱 防火阀 电动送风口 风口 机制椭圆中压风管 单位 数量 序号 台 台 台 台 台 台 个 M2 个 个 个 M2 8 15 5 873 140 121 2253 2268 791 157 1251 10551 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 镀锌钢板风管 排气扇 风机 噪声衰减器 板式热交换器 钢管 支架制安 送风箱制安 电动防火阀 电动风阀 风阀 单位 M2 台 台 台 台 米 吨 M2 个 个 个 数量 39863 356 93 873 2 9768 16.4 132 466 166 1225 千克 32047 2、 工期、质量、安全文明施工要求 广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 1 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在2007
年12月28日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有机电安装内容； 2008年03月28日前完成主塔楼二十二层及以上层的所有机电安装内容； 2008年12月28日前完成配合装修、智能化施工及调试工作，完成合同范围内的消防等专项工程验收，并具备竣工验收条件，2009年5月28日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了38天时间，因此机电安装施工进度计划按顺延38天时间考虑。
质量要求：广东省优良样板工程，争创鲁班奖。 安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。 3、 工程特点
本工程建筑面积大，高度高（地下三层、地上三十八层），属超高层建筑。通风与空调工程采用多种新材料、新工艺，如塔楼办公区域、裙楼办公区和小会议区通风空调系统采用VAV变风量空调系统，VAV系统主风管采用机制椭圆风管等。
三、 通风空调工程施工工艺及施工方法
（一）镀锌钢板风管施工工艺 1. 镀锌钢板风管工程概况
本工程地下室、裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下：
风管长边尺寸b(mm) b≤320 320＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000 厚度mm (通风空调用) 0.5 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 厚度mm(消防排烟用) 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 1.2 注：当通风、空调系统与消防排烟系统共用时，风管按消防排烟风管处理。 风管法兰及螺栓规格如下：
风管长边尺寸b mm B≤630 法兰材料规格（角钢） 25×3 螺栓规格 M6 广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 2 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 30×3 M8 40×4 50×5 M10 2. 镀锌钢板风管制作 a、工艺流程
风管展压口 剪切 倒角 咬口 折方 施工准备方法兰组对 划线 焊接 找平找钻孔 油漆 圆法兰焊接 草图。板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下：
四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
③划好折方线，在折方机上折方。折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。
④风管的加固：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，应采取加固措施，本工程采用加固措施为：＜800mm，用楞筋或楞线加固；≥800mm，用角钢加固。
a. 楞筋或楞线加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
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铆接 b、风管制作方法
检验、试运输 风管制作的技术规定：
①风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工
板材机械倒角板材手工倒角 ②板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角或配件的
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. b.角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢
与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不大于220mm；两相交处应连接成一体。
⑤矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。
⑥矩形风管法兰有四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。
⑦风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 3. 风管安装
a、风管安装工艺流程
制作支吊 风管组对 找正找平 吹扫、严密 中间验收 支架架定 支吊架安风管检查验收确定标高 风管排列 吊装就位 确定风管支、吊架形式、设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
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b、风管安装方法 ①支、吊架制作：
a）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. b）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；
小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
c）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
d）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
e）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。
f）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 ②支、吊架安装：
a）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
b）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线附在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
c）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
d）风管水平安装，直径或长边＜800mm时，支、吊架间距不大于2.5m；直径或长边≥800mm时，不大于2.0m。防火阀必须单独配置支吊架。
e）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
f）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
g）保温风管的支、吊架装置放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
③风管法兰连接：
a）法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。
b）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进末上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 5 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
c）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 ④风管安装： a）安装技术要求：
明装风管： 水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm； 垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm。 暗装风管： 位置应正确，无明显偏差。
b）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
c）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
d）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。 4. 通风空调部件安装 A、各类风口的安装
⑴对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。
⑵风口表面应平整、美观。
⑶可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。 ⑷安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。
B、各类阀件的安装
⑴防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。
⑵阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面1～1.5ｍ处。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. ⑶阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保
温系统，应在保温层外面设法作标准，以便调试和管理。
⑷斜插板阀一般多用于除尘系统，安装时应考虑不使积尘，对水平管上安装时应顺气流方向，而垂直管上应逆气流方向。
⑸止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
⑹防爆系统的部件必须严格按照设计要求，所用材料严禁代用。 ⑺所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。 C、消声器的安装
⑴消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。
⑵消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。
⑶消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。
⑷消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。
⑸当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。
⑹如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。
⑺应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：
1)粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 2)消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。 3)松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网
和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。
⑻消声器一般很少标明安装方向，故安装时，施工人员务必引起重视，避免装反现象的出现。
⑼消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 （二） VAV系统施工工艺
1. VAV系统简介
本工程塔楼办公区、展览/会议中心（包括办公区和小会议室、数码凯旋门）等区域设置VAV变风量空调系统。
（1）塔楼办公区 1）空调送风处理
该区域空调系统采用单层VAV变风量空调系统，由各层楼面的变风量空调机提供空调服务。每层设置2台变风量空调器，根据负荷情况对风量进行调节，确保风机工作在较佳的工作效率下。
2）空调新风处理
新风采用集中处理方式，由位于22、38层的中央变风量新风空调机集中处理，经管井送至各层机房。各层根据需求量调节新风量。每层空调送风系统在回风端设置二氧化碳感应器，按照房间空气质素要求调节新风量。
3）排风处理
排风通过每层统一的定风量和变风量排风系统集中排放。变风量排风系统根据新风量的取值进行调节，以确保空调室内正压。
（2）展览/会议中心区域
办公区和小会议室采用VAV变风量空调系统，方便各个使用区域的灵活控制和调节。 数码凯旋门采用中央变风量空调系统。空调器安装在两端的楼梯顶部的设备房及中间楼梯的设备房。送风方式采用地板送风，有效的为人群集中的地方提供冷风，回风集中设置。
2. VAV系统组成
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. VAV变风量空调系统由变风量空调机组、变风量末端、输配管线、风口及其控制系统
组成。其中变风量末端是该系统最重要的部件，本工程采用串联式风机动力型变风量末端。
（1）变风量空调机组
塔楼办公区及会议区采用组合式空调机组，实现各个功能段的优化组合；小会议室等区域则采用小型空调器。
变风量空调器送风机的电动机由变频装置驱动，使空调器的风量在较大范围内变化。该风机采用中、高压离心风机，满足风管系统布置、末端装置类型和风口型式等对风压的要求。
变风量空调器的过滤器一般采用比色效率60％的中效袋式过滤器，避免风口发黑、室内空气品质差的现象发生。
（2）变风量末端
本工程采用串联式风机动力型变风量末端。主要由箱体、控制器、流量计（风速传感器）、室温控制器和电动风阀等组成。有公称风量、最大风量设定范围和最小风量设定范围等参数，实际使用时变风量装置的最小风量必须大于装置的最小风量设定界限；最大风量必须小于装置的最大风量设定界限，且变风量装置的实际使用最小风量和最大风量可以通过检测电脑在工厂调试时设定好，也可通过手提电脑在安装现场进行设定或修改。
3. VAV系统主要设备的配置 （1）变风量空调器
变风量空调器的配置会影响变风量末端的正确选择和系统运行。在变风量空调器的选择过程中，特别需要注意保证空调器送风温度的恒定，一般系统在最小送风量和最大送风量之间运行时。如果采用压力信号控制风机转速，它要求风机的工作范围在流量静压特性曲线中较为陡峭的一段，这和普通的空调机组刚好相反。因为变风量空调系统一般通过维持送风系统静压来控制送风机的风量，这就要求在风机的特性中，流量的变化对系统静压变化必须敏感。
（2）变风量末端
本工程采用VAV BOX串联式风机动力型变风量末端，其结构样图如下：
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co.
串联式风机动力型变风量末端结构样图
4.安装工艺及流程 （1）施工流程 广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 10 页 共 76 页
配合智能化单位系统调试 空调设备单体调试 配合装修风口安装 BA各类传感器安装 设备与管线连接 试压保温 管线安装 AHU等设备安装 VAV BOX等设备安装
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. （2）管线安装工艺 1）VAV系统管线制作安装
VAV系统主风管采用机制椭圆风管。机制椭圆风管由选定的厂家制作，风管圆边倒角
半径为风管高度的一半，风管的厚度及加固型式见下表：
风管长轴尺寸mm ≤250 250～750 800～1600 1650以上 厚度mm 0.6 0.8 1.0 1.2 风管长轴尺寸mm ≤600 630～900 950～1150 1200以上 加固方式 不要求 沿长度方向间隔1m设单排内撑支柱 沿长度方向间隔0.75m设单排内撑支柱 沿长度方向间隔0.75m设双排内撑支柱 风管的连接方式、法兰、螺栓规格及安装技术要求同矩型风管一致。 2）软管连接
a、噪音衰减器与风口连接采用带玻璃棉（25mm）保温的铝制软风管。各种规格的软管厚度均为0.15mm,轴向受力大于20kg。
b、如果软管在安装时，如遇有高低或拐弯处的角度太小时，则需要简单的打吊等保护措施，以保证输送风流的畅通。
c、噪音衰减器出口连接的软管管道弯曲半径不能太小以免阻力太大，影响出口风量。
e、引入管的弯曲不能过多，以免送风阻力太大，风量达不到设计要求。
（3）VAV BOX箱安装
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 1）因为VAV BOX内各种控制元件都集中里面，为以后维修及更换元件，安装时必须要注意其安装位置及空间。安装必须留有足够的空间和检修位置。如下图：
2）VAV BOX箱安装应根据厂家配给的VAV BOX箱尺寸大小单独设置吊架，其重量不由风管支架承受。支架上使用防震吊钩连接，VAV BOX安装如下图：
M8膨胀螺栓弹簧防震吊钩6号圆钢弹簧防震垫片50*37*4.5槽钢VAVBOX安装示意图VAV BOX安装示意图 3）连接VAV BOX箱的风管管径不得小于VAV BOX箱的引入管径，否则会使管内风速加大，未端噪声变大，同时可能产生风量不足等现象。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 4）VAV BOX的引入管应直接从主风管上引入，尽量避免从支管引入，以免产生风量不足。
5）VAV BOX箱安装后其最大流量下的阀门的开启角度应不宜太小，应调到合适的角度。如下图：
最大流量下开启角度太小 最大流量下开启角度合适
6）BOX箱安装后，按厂家配来的接线图将网络线接在相应的接线端子上。 7）VAV BOX箱其他安装技术要求
a、风机动力型变风量末端的一次风进风口直管段长度，要求保证不小于入口当量直径的三倍，否则会影响气流稳定，难以保证传感器的测量精度。
b、塔楼风柜房内装设的新风阀，由于该新风阀处装设流量计，测量新风量。为保证测量的准确性，必须在新风阀流量计前有不小于风管当量直径3～5倍的直管长度。 c、风机动力型变风量末端必须存放在通风、干燥的库房内，防止产品受磕碰或腐蚀气体的侵蚀，储存期限为一年，超过一年的应及时检查。 d、室内温控器和变风量末端间的布线，宜采用屏蔽线。
e、变风量末端机组通过吊杆悬挂安装后，保证机组不晃动，且处于水平状态。 5. VAV系统控制的主要内容 （1）室内温度的控制
每个VAV BOX末端在相应的位置设置温度感应器，反馈室内的实际温度，以温度信号作为主参量调节VAV BOX的阀片开度，改变VAV BOX箱一次风量达到室内设定参数。按该工程设计说明，每个VAV BOX所带的流量计测定通过的一次风量，反馈到中央控制器，中央变风量空调器据此变频调节风量，以满足系统使用的需求。 （2）室内新风量的控制
在空调机房的回风处设置二氧化碳感应器，根据二氧化碳的浓度调节新风阀的开度，达到室内对新风量的需求。同时新风阀的开度不应小于设定的最小新风量时的开度。按该工程设计说明，每层新风阀上的流量计测得通过的新风量，反馈到中央控制器，中央变风量新风空调器据此变频调节，以满足系统需求。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 空调季节i外(室外新风焓值)＞ih（回风点焓值）时，采用变新风、排风量运行；当i
外
(室外新风焓值)＜ih（回风点焓值）时，采用最大新风、排风量运行，既将新风阀
的开度设定最大，以充分利用室外新风。 （3）室内排风量的控制
排风由2部分组成，既厕所的定风量排风系统和变风量排风系统（兼作为标准层走道消防排烟系统）。根据新风量的取值调整变风量排风系统的排风量，并使室内保持一定的正压，防止室外热空气的渗入。 （4）AHU送风温度的控制
DDC控制器将送风风管上的温度传感器测得的参数与设定参数比较，根据比较结果输出相应电信号，控制冷冻水回水管上的比例积分电动二通阀动作，通过调节冷冻水量达到控制送风温度的目的。
6. VAV末端控制器对室温的控制与实现 （1）VAV末端控制原理（压力无关型）
压力无关型变风量末端在压力相关型温控器的基础上，增加了一个风量传感器。温控器发出的控制指令并非象相关型一样直接控制风阀，而是送往风量传感器作为它的设定信号。风量传感器将温控器送来的信号与风量传感器检测到的信号进行比较、运算，然后得到控制信号送往控制风阀，改变电动风阀开度。
由于系统中增加了一个风量控制回路，因此当一次风送风管的静压发生变化时，变风量末端送风量的变化将立即被风量传感器感知，并在尚未影响室内温度前被风量控制回路纠正，这样一次风送风管静压的变化不会影响送风量。实现一次风变风量运行，末端定风量运行的特点，最大限度地保证室内的气流分布和舒适性。 控制原理见下图：
压力无关型变风量末端控制原理图（此处取消加热盘管及其控制）
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. （2）VAV末端一次风控制
变风量末端应用时，一次风的控制方式同单风道变风量末端，即根据室内温控设定值和温度传感器测量值之间的偏差值，决定该变风量末端的送风量设定值，然后根据送风量设定值和送风量实际测量值调节一次风阀的开度。其控制曲线见下图：
风机串联型变风量末端一次风控制图 7.变风量空调器的控制 （1）变风量空调机组的控制
塔楼每层设置2台变风量空调器，控制原理图见下图：
VAV系统空调器控制原理图 1）变频风机的控制
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 风机变频控制方式通常有定静压控制、变静压控制、总风量控制三种方式。 a、定静压控制
定静压控制：是在送风系统管网离风机60％～70％处设置静压传感器，在保持该点静压一定值的前提下，通过调节风机受电频率来改变空调系统的送风量。当送风干管是多条时，需设计多个静压传感器，通过比较，用静压要求最低的传感器控制风机。 静压控制点的实测静压值偏高时，调节VAV/AHU风机电动机的受电频率，风机转速降低，达到实测静压值趋向设定静压值的风机风量。相反，实测静压值偏低于设定的静压值，通过控制器调高风机电动机的受电频率，增加风量，直至该静压控制点静压测量值趋向设定的静压值。 ◆定静压控制优点
经大量工程实践应用，控制方式较为成熟简单。 ◆定静压控制的缺点、难点
压力控制点选址是否恰当合理；设定静压值的大小是否合理；系统稳定性较差。 b、变静压控制
变静压控制：就是在保持每个VAV末端的阀门开度在80%-100%之间，即使阀门尽可能全开和使风管中静压尽可能减小的前提下，通过调节风机受电频率来改变空调系统的送风量。变静压控制方法在工程实践中很少采用，在文献中偶有介绍。 c、总风量控制
总风量控制主要是依据实测风量和实际需要风量两个参数，在文献中偶有介绍，本工程设计说明也是采用总风量控制方式。每个VAV BOX所带的流量计测得通过的一次风量，反馈到每层或每个控制区域的中央控制器（即DDC控制器），DDC通过比例积分运算综合后，控制变频驱动器（VFD）调节风机的转速，变频调节风量，以满足系统的使用需求。
2）AHU出风温度的控制
DDC中带比例积分功能的温度控制器将送风管上的温度传感器测得的参数与设定参数比较，根据比较结果输出相应电信号，控制冷冻水回水管上的比例积分电动二通阀动作，使送风温度恒定。 3）新风量的控制
塔楼区设置新风竖井，通过每层风柜房内的电动新风调节阀提供新风。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. DDC中带比例积分功能的二氧化碳控制器将室内的二氧化碳控制器测得的参数与设定参数比较，根据比较结果输出相应电信号，控制新风阀的开度，使回风二氧化碳浓度保持在允许的范围内，但同时新风阀的开度不应小于最小设定新风量时的开度。 当室外新风焓值小于回风点焓值时，采用最大新风量运行，即将新风阀的开度设定为最大，以充分利用室外新风，达到节能的目的。 4）其他控制
◆过滤器积尘报警控制：通过装设在滤网的压差报警器实现。 ◆风机连锁控制：风机、风机联动阀及水路电动阀同时启停； ◆风机运行保护：风机启动后，前后压差过低报警、连锁停机。 （2）变风量新风机组的控制
塔楼在22、38层设置新风柜，通过新风竖井，经新风阀送至各层风柜房内，提供新风。
控制原理图见下图：
中央新风空调器控制原理图
1）变频风机的控制
按该工程设计，每层的新风阀上的流量计测得通过的新风量，将其反馈到该区域的中央控制器（DDC），DDC通过比例积分综合运算后，控制中央变风量新风空调器据此变频调节送风量，以满足新风需求，此种方法为风量控制法。
新风机控制也可通过压力控制法实现。
按风量控制法，当空调区域二氧化碳浓度增大，风柜房内新风阀的开度将根据控制要求开大，通过每层新风阀上的流量计测得通过的新风量增大，反馈至该区域DDC，DDC控制器将运算综合后得到的增大信号，通过变频器提高风柜风机的转速，以实现新风量增大广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 17 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 的需求；若二氧化碳浓度减少，风柜房内新风阀的开度将根据控制要求开小（但保持最小新风量开度），通过每层新风阀上的流量计测定通过的新风量减少，反馈至该区域DDC，DDC控制器将运算综合后得到的减少信号，通过变频器降低风柜风机的转速，以实现新风量减少的需求。
2）新风温度控制
DDC中带比例积分功能的温度控制器将送风管上的温度传感器测得的温度与设定温度比较，根据比较结果输出相应电信号，控制冷冻水回水管上的比例积分电动二通阀动作，使送风温度保持在设计值。本工程温度设计值为18.4℃、湿度设计值为90％。
3）其他控制
◆过滤器积尘报警控制：通过装设在滤网的压差报警器实现。 ◆风机连锁控制：风机、风机联动阀及水路电动阀同时启停； ◆风机运行保护：风机启动后，前后压差过低报警、连锁停机。 （3）变风量排风机控制
塔楼每层设置变风量排风系统，兼作为标准层走道消防排烟系统。每层新风阀上流量计的取值反馈至中央控制器（DDC），DDC根据新风量的取值，以保持室内一定正压为约束条件，调整各层排风管上电动风量调节阀的开度，达到调整各层排风量的目的。同时DDC将塔楼各层新风流量值进行比例积分综合运算后，控制变频器调整变风量排风机的转速，达到调整排风量的要求。
当室外新风焓值小于回风点焓值时，采用最大新风、排风量运行，此时新风阀的开度设为最大，排风阀及排风机也置为最大，但必须保证室内处于正压，防止室外热空气侵入。
8. VAV系统调试
（1）调试流程
风系统风量平衡调试
机电与智能联合调试 水系统水量平衡调试 机电设备单体测试验 BA系统单体调试 （2）调试阶段划分
VAV系统调试大致分为三个阶段。第一阶段是机电设备的单体测试和风量水量平衡调广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 18 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 试；第二阶段是BA系统的单体调试。第三阶段是机电与BA联动调试。其中第一第二阶段可以同时分别进行，需要穿插配合的内容不多。第一第二阶段调试是进入下一阶段调试的前提和基础，也为第三阶段调试是否成功提供有力的保证。
第一阶段调试是以机电安装单位为主，智能化单位必要的配合；第二阶段是以智能化单位为主，机电安装单位必要的配合；第三阶段需要由机电安装单位与智能化单位密切配合的过程。
（3）调试组织架构
调试组长:技术负责人
技术人员 强电负责人:电气主管工程师 空调负责人:空调主管工程师 相关单位智能化配合负责人:弱电工程师 调试班组 （4）机电设备单体调试 详见《空调通风系统调试方案》。 （5）水量风量平衡调试
详见《水量、风量平衡调试方案》。 （6）变风量空调系统与智能化联合调试
1）确定系统的最大送风量及最大回风量。由于负荷的非同时使用特性，总风量应该小于各末端风口的最大风量之和。
要厂家提供送风机的特性曲线。 定变频器在最大、最小风量时的频率。
4）需要厂家提供变风量末端的最大、最小工作压力。 5）建立系统阻力曲线，确定系统在最大送风量下的工作点。 6）将系统以最大风量运行，检查每个变风量末端的开度。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 7）调整风机转速，确定系统正常运行时转速。 8）测量变风量末端在最大、最小入口静压时的流量。 9）绘制风管压力分布曲线。
10）调整送风机的转速，得到正确的设计流量。
11）重复G—J，绘制最小总新风量下的风管压力分布曲线。
12）分别在最大和最小风量下，用变风量箱后的风口人字闸调整每个出风口风量达到
平衡。
13）将变风量风口设定在最小开度，调节变频器至设定值。 14）在全新风下运行系统，检查送风机的功率。 （7）变风量系统的调试报告内容
变风量系统的调试报告应有设计数据和安装及调试数据。
包含：最大送风量，变风量末端一次风流量，电机额定功率，最小新风比，送风量下的电气数据，风机转速，风机入口、出口压力，风机运行曲线，实际的运行工作点的送、回风量，末端风口风量，风管系统中各支管压力，在最大最小新风下室内正压值，手动风阀位置等。
其余参见《空调通风系统调试方案》。 常见问题及处理
调试和运行过程中常见的问题和处理方式见下表：
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co.
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. （三）人防通风施工工艺
根据要求，战时使用的防护通风设备，平时不安装，根据施工设计图纸将有关预埋件
一次安装就位，并采取可靠的防锈蚀保护措施。本工程的预埋件有:穿过密闭墙的风管、自动超压排气阀门的穿墙管、测压装置的穿墙管。
（1）设置在染毒区的进、排风管，应采取3mm厚的钢板焊接成型，风管应有偿转让0.5%的坡度破向室外。
（2）穿过密闭墙的风管（包括PS型自动超压排气阀门的穿墙管，测压装置的穿墙管）应采取防护密闭措施，即于穿墙管段上焊接密闭肋，密闭肋要求焊接严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏；并于土建工程施工时直接预埋于墙体内，做法详见下图。
5固定密闭盘D10030管道100墙体通风管穿防护墙、防护密闭墙大样图
（四） 风管漏风量试验方案
1.试验对象及准备 （1）试验对象
本工程VAV系统采用椭圆风管，地下车库排烟系统采用镀锌铁皮风管，部分组合式、立式风柜和排烟风机机外余压达到600Pa，属于中压系统，按照施工验收规范要求必须进行风管漏风量试验。同时根据招标文件要求，按系统总量的15％的比例进行漏风量试验，则进行快速、有效和准确的漏风量测试，对通风空调安装工程的进度、质量起着直接的影响。
按施工验收规范要求，矩形风管允许漏风量应符合以下规定：
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 低压系统风管 QL≤0.1056 P
0.65
中压系统风管 QM≤0.0352 P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65
低、中压椭圆风管按矩形风管规定值的50％；排烟风管按中压系统风管的规定。 （2）准备工作
1）风管漏风量测试需在风管系统安装完成、清扫完毕后进行，最好是在经漏光法检测合格后进行。
2）风管漏风量测试管段的端部和开口位置（风口位）需进行完全封堵。 2.试验方案的选择
漏风量试验可采用风管式或风室式两种方案，根据本工程需按通风空调风管工程量的15％进行测试和施工现场的特点，我们拟采用风管式漏风量检测装置。
根据正压或负压系统风管和设备的不同要求，漏风量测试又可分为正压试验和负压试验。其中空调送风风管和新风风管属于正压系统，可采取正压试验方案；排风、排烟系统风管属于负压系统，可相应采用负压试验方案。但通常可采用正压条件下的测试来检验，这里我们统一采用正压试验测试。
3.试验装置的组成
漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。这里我们拟采用的风管漏风量试验装置，该测量装置由风机、漏风量测量段、孔板流量计、变频器、连接软管和倾斜式微压计等组成。
（1）风机
风机是维持风管内所需静压的动力装置，其风压和风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
（2）漏风量测量段
漏风量测量段是1个漏风量测量风筒，包括若干个孔板流量计，可互换。 （3）变频器
变频器调节风机的转速，可以任意改变风管内的静压值以符合试验工作压力的要求。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。
（4）倾斜式微压计
倾斜式微压计测量孔板前后的压差值及风管内的静压值，其最小读数分格不应大于2.0Pa。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 4.测量方法及原理 （1）测量方法
本工程拟采用孔板测量漏风量，因为它比喷嘴、文丘里管、涡街流量计占据空间小、
更换方便，适合多系统测量（本工程系统多，要求对15％的系统进行漏风量测试），且一般孔板加工更容易。为了保证孔板的测量精度，根据目前市场上倾斜微压计的最小测量值，采用3种孔板尺寸（φ150、φ70、φ20）满足漏风量5～2500m3/h的使用范围。若单采用φ70孔板测量，当漏风量为25m3/h，倾斜式微压计（最小比例0.2）上的读数是1mm，即压差2Pa（0.2mmH2O），当漏风量小于25m3/h时就无法准确测量；若采用φ20的孔板，就可以测出2～40m3/h范围内的漏风量。将孔板安装在中间带有活接头的不锈钢管上，即可方便的更换孔板尺寸，满足仪表测试范围的要求。
（2）测量原理和计算 1）测量原理
将风机的出口用软管连接到漏风量测量段上，然后将测量段（或使用软管）直接连到封闭的被测风管（或风管系统）上。接通风机的电源，调节变频器频率，当风管（或风管系统）内的静压值达到试验要求时，测量孔板前后的压差值。根据预先测定的压差（△p）与风量（Q）关系曲线查出漏风量值（见对数坐标上的△p－Q曲线，适用于允许漏风量Qmax≤1000m3），亦可将Q＝f（△p）的关系曲线拟合成计算公式来计算漏风量。
漏风量检测装置的Q－△p曲线（适用于允许漏风量Qmax≤1000m3） 2）漏风量公式计算
可以用下列公式对漏风量进行计算： Q＝3600ε·α·An·（2/ρ）1/2·△P 式中：Q——漏风量（m3/h）； ε——空气流束膨胀系数；
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. α——孔板的流量系数； An——孔板开口面积（m2）； ρ——空气密度（kg/m3）； △p——孔板差压（Pa）。
其中，孔板的流量系数与β值的关系可根据下图确定，其适用范围应满足下列条件，
在此范围内，不计算管道粗糙度对流量系数的影响。
105＜Re＜2.0×106 0.05＜β2≤0.49 50mm＜D≤1000mm
雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。
孔板流量系数图
同时，孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据下表查的：
采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值（k＝1.4） 5.镀锌风管漏风量试验
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 本工程通讯生产区、员工活动区、后勤区和塔楼（静压箱出口至防火阀段）等区域通
风空调采用镀锌钢板风管，需按其系统总量进行15％的漏风量试验。
（1）试验方法
1）漏风量试验装置的接入位置
漏风量试验装置接入位置的选择以最有效、准确和快捷检测系统漏风量为原则，通常选定在系统风机出口处主管段上，以达到测试气流均匀、稳定的流经被测管段。现以首层数码机房空调送风管为例，见下图：
漏风量试验装置由于采用移动平台，可按图安置于空调机房内，用连接软管接至风机软接后的送风主管的端部。
2）测量段与被测风管间的连接
根据连接软管接口连接要求，将主风管始端用堵板封堵，同时在堵板上制作一段50mm长的圆形接管（外径略小于软管内径）。将连接软管套入，四周压上相同宽度的铁皮后用铆钉径向固定。最后均匀的涂上玻璃胶密封。
3）被测风管的封闭
被测段风管必须在所有风口未开口，支管端部用堵板封堵后进行；防火阀置于全开位置，三通调节阀置于中间位置。
（2）试验装置的配置和数据的读取 1）试验装置的配置
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. a、该系统工作压力420Pa；系统风管总面积略400m2，最大允许漏风量Qmax: QL≤0.1056P0.65×A＝0.1056×4200.65×400＝2142 m3
按试验风机的风压风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏
风量的1.2倍，得试验风机风压Hp＝500Pa、风量Q＝2600CMH。
b、孔板流量计
根据测试的需要，需选用满足最大允许漏风量2142m3的标准流量孔板，这里我们选用φ150的孔板流量计，满足2000～3000m3的风量测量。
2）试验数据的读取和处理
待试验风机和气流稳定后，且达到系统工作压力后，读取孔板流量计上的压差值，用漏风量计算公式计算该系统实际漏风量。当实际漏风量＜最大允许漏风量时，系统满足要求；当实际漏风量＞最大允许漏风量时，系统漏风量试验不满足要求，需找出系统的漏风部位，修复后重新进行漏风量试验。
6.机制椭圆风管（VAV系统用）漏风量试验 （1）试验方法
1）漏风量试验装置的接入位置
漏风量试验装置按图安置于塔楼空调机房内，用连接软管接至静压箱后管道式消声器前的送风主管的端部。见下图：
2）测量段与被测风管间的连接
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 根据连接软管接口连接要求，将主风管始端用堵板封堵，同时在堵板上制作一段50mm
长的圆形接管（外径略小于软管内径）。将连接软管套入，四周压上相同宽度的铁皮后用铆钉径向固定。最后均匀的涂上玻璃胶密封。 3）被测风管的封闭
被测段风管必须在所有支管口未开口（VAV末端、蝶阀及其支管未连入被测段风管），末端风管端部用堵板封堵后进行；风量调节阀和防火阀置于全开位置。
（2）试验装置的配置和数据的读取 1）试验装置的配置
a、VAV系统风管按规范其允许漏风量应为矩形风管规定值的50％。按设计系统工作压力500Pa；系统风管总面积略200m2，最大允许漏风量Qmax：
QL≤0.1056P0.65×A×50％＝0.1056×5000.65×200×50％＝600 m3
按试验风机的风压风量应分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍，得试验风机风压Hp＝600Pa、风量Q＝720CMH。
b、孔板流量计
根据测试的需要，需选用满足最大允许漏风量 600m3的标准流量孔板，这里我们选用φ70的孔板流量计，满足500～1000m3的风量测量。
2）试验数据的读取和处理
待试验风机和气流稳定后，且达到系统工作压力后，读取孔板流量计上的压差值，用Q－△p曲线或漏风量计算公式计算该系统实际漏风量，当实际漏风量＜最大允许漏风量时，系统满足要求；当实际漏风量＞最大允许漏风量时，系统漏风量试验不满足要求，需找出系统的漏风部位，修复后重新进行漏风量试验。
7.试验程序及组织架构 （1）试验程序
根据各功能区风管系统安装的进度要求，在每个系统完成后，可先用漏光法检测风管系统的严密性，按要求修补漏光点后，再以系统总量的15％进行漏风量测试。
（2）试验的组织架构
镀锌风管试验组组长 椭圆风管（VAV）试验组组长 漏风量试验负责人 专业监理工程师 广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 28 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co.
8.试验分析及注意事项 （1）试验分析
本工程漏风量测试用装置结构简单紧凑、操作方便，适用于本工程多系统大面积施工
现场使用，测量漏风量时简捷、准确，适用面较广。
对于特殊条件下，可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式计算： Q0＝Q（P0/P）0.65
式中：P0——规定试验压力，500Pa；
Q0——规定试验压力下的漏风量[ m3/（h·m2）]； P——风管工作压力（Pa）；
Q——工作压力下的漏风量[ m3/（h·m2）]。 （2）注意事项
1）被测系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。
2）被测系统的漏风量超过设计或验收规范规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。
3）排烟风管和椭圆形风管按15％的比例进行漏风量试验，如果有不合格情况出现，则全数进行漏风量试验直至合格。 （五）空调水系统施工工艺
1. 工艺流程
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系统调试 验收、交工 系统接驳 系统冲洗、试压 管道防腐保温 楼层水平管安装 管道分段冲洗 管道分段试压 施工准备 打凿、预留 支架制作、安装 干管安装
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 2. 技术措施 支架安装
①必须先安装支架后安装管道，首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出
管道中心线，按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺栓或焊接在预埋钢材上固定支架，再将预制好的管段逐段安装，并应边安装边检查，如发现歪邪曲扭应马上调直。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但地下二层预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。
②管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。 ③钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净、美观和安装质量，支架制作完毕后，应及时刷防锈漆三道。
④管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青蒸煮防腐，垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整，管道支架要牢固可靠，支、吊、托架一致，表面应平整，管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、间距应符合设计和施工验收规范要求。
b、管道安装
(a)管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，并按要求进行冲洗。 (b)管道采用焊接时，对按要削坡口，以增大焊缝接触面积。
(c)当镀锌钢管的公称直径DN≤80mm时应采用螺纹连接，当公称直径DN≥80mm时，采用焊接连接或法兰连接，焊接口应作防腐处理。
(d)管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内，安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料，刷防腐漆。
(e)管道安装应结合具体情况，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。
(f)冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气襄。
(g)安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象，在最高点和最低点，应在相应的地方分别设置放气阀或放水阀。
(h)从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开。
(i)管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与楼板底面平齐，但应比地面高20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. (j)在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡。 (k)在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻根、生料带与密封填料遮盖
连接管口而造成堵塞。
(l)冷凝水的排水位置应根据现场的实际情况就近排放。 c、阀门及附件安装
安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
①阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
②安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装。
软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接。 3. 大口径空调水管道施工方案 （1）大口径空调水管道工程概况
大口径空调水管道用于连接地下一层冷冻水泵、集（分）水器、冷却水泵到7层屋面冷却塔之间的管道。
大口径空调水管道的工程量有： 螺旋焊接钢管φ529×12：160m 螺旋焊接钢管φ630×12：380m
（2）大口径空调水管道工程重点、难点分析 a、管道重量大，支架的强度必须仔细校核；
b、管道重量大、管径大，管井内的管道吊装比较困难； c、管道管壁厚，焊接工艺必须保证。
（3）大口径空调水管道工程重点、难点解决方案 a、管道支架的解决方案：
①制冷机房内的管道支架在梁的侧面埋钢板，支架焊接于钢板上，焊缝长度不小于300mm，槽钢与槽钢连接处需焊接8mm厚的连接板。
②制冷机房内混凝土梁最大间距为8.4m,相应的支架间距也为8.4m;管井内的管道支架每层设一个；7层屋面管道支架根据冷却塔基础的间距设置：冷却塔基础南北方向间距为3.3m，支架每隔一个基础设置一个支架，支架的间距即为6.6m；冷却塔基础东西方向
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 间距为8.4m，每个基础设置一个支架，支架的间距即为8.4m；冷却塔基础超出冷却塔底座最少的宽度也有2m，故管道支架设置在冷却塔基础上是完全可行的。
③管道支架如下图所示： 200630200630200
200630200
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 200630200200649200649200广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 33 页共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 200649200051036081036051④管道支架受力计算：
A、支架示意图(1)中支架受力计算, 受力情况如图15.2.3-2所示 1）横杆验算 横杆选用[18a槽钢 ①强度验算
M/W=23.96×106÷141400=169.45N/ mm2＜fm=215N/ mm2 V/A=46.53×103÷2569=18.11＜fV=125N/ mm2
结论：满足要求 ②刚度验算
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. maxFa(3l24a2)24EI
=46.53×0.515×106÷(24×2.1×105×1272.7×104)×(3×1.862-4×0.5152)×106
=3.48mm＜L/400=4.65mm 结论：满足要求 B）拉杆验算
拉杆采用[14b槽钢，每根拉杆承受拉力N=46.53kN
N/A=46.53×103÷2123=21.91N/ mm2＜fm=215N/ mm2
结论：满足要求 C）焊缝验算
F=0.471×8.4×9.8×1.2=46.53KNFF515830515Mmax=46.53×0.515=23.96KN·MVmax=46.53KN
采用E43型焊条手工焊，焊缝抗剪强度
ffw=160N/mm2
hf=1.2×10=12mm，取焊缝的hf为10mm； a）拉杆与预埋件焊缝验算
每条焊缝受力N=46.53×2÷4=23.27kN；
l每条角焊缝长度为250mm，计算长度取w=230mm，则：
fNwhelw=23.27×103÷（0.7×10×230）=14.45 N/mm2＜ff=160N/mm2
结论：满足要求。 b）槽钢连接处焊缝验算
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 焊缝受力N=46.53×2÷2=46.53kN；
l每条角焊缝长度为150mm，计算长度取w=130mm，则：
fNwhelw=46.53×103÷（0.7×10×130）=51.13 N/mm2＜ff=160N/mm2
结论：满足要求。
B、支架示意图(2)中支架受力计算, 受力情况如下图所示
F=0.471×8.4×9.8×1.2=46.53KNF515515Mmax=46.53×0.5×0.515=11.98KN·M
A）横杆验算 横杆选用[14b槽钢 a）强度验算
M/W=11.98×106÷87100=137.54N/ mm2＜fm=215N/ mm2 V/A=23.27×103÷2123=18.11＜fV=125N/ mm2
结论：满足要求。 b）刚度验算
3Flmax48EI
=46.53×1.033×1012÷ (48×2.1×105×609.4×104) =0.828mm＜L/400=2.5mm。 结论：满足要求。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. B）拉杆及焊缝验算
拉杆及焊缝相对于支架示意图（1）中的支架受力情况有利，能满足要求，故不再进行详细计算。
C、支架示意图(4)中支架受计算, 受力情况如下图所示
q=0.353×8.4×9.8×1.2÷0.65=53.65KN/mqq200650200650200 Mmax=53.65×0.65×0.525=18.31kN·m A）横杆验算 a）强度验算 横杆选用[16槽钢
M/W=18.31×106÷116800=156.76N/ mm2＜fm=210N/ mm2 V/A =53.65×0.65×103÷2515=13.8＜fV=125N/ mm2
结论：满足要求。 b）刚度验算
maxqa2(3l22a2)48EI
=53.65×0.852×106÷ (48×2.1×105×934.5×104) ×(3×1.92-2×0.852) ×106
=3.86mm＜L/400=4.75mm。 结论：满足要求。 B）拉杆及焊缝验算
拉杆及焊缝相对于支架示意图（1）中的支架受力情况有利，能满足要求，故不再进行详细计算。
b、管道吊装的解决方案：
①机房内的大口径空调水管道吊装：
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. a) 把管道采用卷扬机加滚杠的办法运至现场后，在管道支架按前述方案焊接安装完毕和管道按要求开好坡口后，才能开始吊装管道。
b)支架最大间距为8.4m，螺旋焊接钢管一般为6～9m,如果按长度为9.0m计算, φ630×12的管道重量为1.7吨，故选用3吨的手拉葫芦即可满足吊装要求。
c)管道吊装时，先在管道两端各挂一葫芦；试吊没有问题后，让管道以15°～30°左右的倾斜角度平稳提升；让管道一端先到达支架的高度，并把该端放于支架上；然后把该端的葫芦挂钩向管道另一端移动30cm左右；再提升低的一端的葫芦，高的一端的葫芦配合缓慢提升，即可完成一段管道的吊装。 d) 管道吊装示意图。
②管井内的大口径空调水管道吊装：
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 管井内的大口径空调水管道在支架按前述方法安装完毕后才开始吊装，吊装采用分段倒装法（根据设计设计要求：管道安装完毕且合格后，再封闭管井），具体步骤如下： a)管道内的φ630×12管道共计62.5m,通过塔吊运11根6m长的钢管（螺旋钢管一般为6m定长）至6层管井附近；（每根重1.1吨左右）
b)在7层井口正上方安装固定一个用20#工字钢加工的龙门架（龙门架宽4m，高2m,井口尺寸为：3mx1.7m）,龙门架上固定一台5吨的葫芦；龙门架的布置和结构如图15.2.3-6
AA3000
c)用葫芦将钢管垂直吊起，在钢管上端口距6层地面1.5m时，通过6层、5层的支架将钢管临时固定牢固后，卸掉葫芦挂钩；
d)用同样的方法吊起第二根钢管，第二根钢管下口与第一根钢管上口对接，焊接完毕后，卸掉第一根钢管的临时固定件，让钢管向下移动，移动至钢管上端口距6层地面1.5m时，通过6层、5层、4层的支架将钢管临时固定牢固后，卸掉葫芦挂钩；
e) 用同样的方法吊起第三根钢管，第三根钢管焊接完毕后，将第一、二、三根管作为第一段管向下移动，下口移动至地下一层满足标高要求时（地下一层水平管管中标高为-1.55m），把第一段管固定于一、二、三、四层管井支架上。
f)用同样的方法安装其他三段管（管井内有两根大口径空调水管道，共分四段，按1下、2下、2上、1上的顺序吊装）。
g)此方案避免了频繁移动龙门架，加快施工效率；（根据计算）保证了每个焊接点均在便于操作的位置，有利于加快施工效率和保证焊接质量。
h)吊装示意图如图15.2.3-7所示：
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1700
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. ③7层屋面的大口径空调水管道吊装：
管道支架安装完毕后，通过塔吊将钢管运至7层屋屋面，钢管尽量按管道走向一次摆
放到位，少量的调整吊装可采用安装管井内管道时采用的龙门架。（每根钢管最大重量为1.1吨，塔吊完全可以满足要求）
c、管道焊接的解决方案： ①、管道的焊接
a)负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
b)承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。
c)承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。
d)施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。
e)施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。 f)施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。
g)施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. h)焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接
质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口（见下图）。内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm。
厚度T（mm） 9～26 坡口名称 V坡口 间隙C（mm） 0～3 钝边P（mm） 0～3 坡口角度α（°） 55～65 αc②、管口组对与定位
管道焊接坡口形式示意图
i)加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。
a)管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm 范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。
b)壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。
c)管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：
⑴定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；
⑵定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；
⑶定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3 点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。
⑷定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。
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PT
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. d)组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的
25%。
（4）工艺流程： 施工准备 水压试验 系统冲洗 防腐保温检查验收 管道预制 支架制安 管道安装 填堵孔洞 套管制安 （5）主要施工工艺及操作要点 a、套管制作安装：
①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。保温管道的套管应留出保温层间隙。
②套管的长度：
过墙套管的长度=墙厚+墙两面的抹灰厚度
过楼板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间30mm） ③套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。套管宜采用镀锌薄钢板制作。 b、支架、吊架制作安装 ①支架、吊架制作
制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸应符合前述要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。
②支吊架的间距应符合设计或规范要求。
③坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙（或梁）上画出每个支架的位置。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. ④支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊
架位置应正确，安装要平整牢固，管子（或保温支墩）与支架接触良好，一般不得有间隙。
⑤钢筋混凝土构件上的管道支架，可在现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁（或吊杆）焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
⑥直接埋入预留洞槽内的管道支架：支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3 水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
⑦支吊架安装注意事项
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2 个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50～200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。
c、管道的连接
①管道的焊接：按前述的管道焊接解决方案进行。
②对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 d、阀门安装前应作严格的检查： ①应有质保书或合格证。
②阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。 ③阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
④阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. ⑤试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。 e、管道的试压、冲洗
①各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过
程中，应分阶段进行水压试验。
②水压试验环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。 ③试验用的压力表不少于2 只，精度不应低于1.5 级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
④对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
⑤水压试验的试验压力以最低点的压力为准。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02 Mpa，再将压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。⑥水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
⑥根据设计要求：本部分冷冻水管工作压力为1.46 Mpa，试验压力为1.96 Mpa；本部分冷却水管工作压力为0.6 Mpa，试验压力为0.9 Mpa。
⑦水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。
⑧冷冻水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
f、管道涂色
涂色要求：管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；不保温管涂红丹底漆二遍，冷却水管再涂浅蓝色面漆，然后涂色环；保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。
g、成品保护
①预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。
②经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、措施的场地，周围不应堆放杂物。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. ③安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。 （六）风机盘管安装施工工艺
（1）工艺流程 预检 吊架制安 风机盘管安装 连接配管 检验 施工准备 电机检查试转 表冷器水压试验 （2）作业条件：
建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
（3）施工工艺及操作要点：
a、预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；
b、电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；
c、水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏为合格；
d、吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
e、风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。
（七） 设备安装施工工艺
（1）根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表。
项 目 名 称 基础坐标位置 允许偏差 ±20 广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 45 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 基础平面的标高 每米（mm） 基础上平面的水平度 全长（mm） 中心位置（mm） 深度（mm） 预留地脚螺栓孔 孔壁铅垂度10 （mm/m） 10 ±10 ＋20 －20～0 5 （2）设备开箱验收
a、开箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
b、开箱后我方做好开箱文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。
（3）设备运输、吊装
a、设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；
b、设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体
c、大型设备吊装方案另编制。 （4）设备安装 a、施工准备
①研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。
②技术准备。设备安装前，厂家应提供： a)设备的安装、维护说明书等技术文件；
b)设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. c)设备装配图和部件结构图； d)主要零部件材料的材质性能证明件；
e)随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了
解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。
b、设备安装
①基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：
a)用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。 b)去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为≯5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。
c)清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。 ②垫铁布置
a)一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。 b)斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。
c)垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。
d)垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。
③放线、就位、找平找正
a)放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。
b)找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。
④设备找平找正工序
a)在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. b)在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，
固定测点位置，消除误差。
⑤同轴度
对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。
⑥水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放减震垫，不得随意更改。
⑦水泵纵、横向中心线允差为±10，标高允差为+20mm、-10mm，纵向水平度为0.1‰,横向水平度为0.2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。
⑧设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。 （八）管道保温施工工艺
（1）管道保温工程概况
根据设计要求，空调送回风管需用带筋铝箔面玻璃棉毡作绝热处理,玻璃棉的容重为：40kg/m3。玻璃棉毡与风管壁间用塑料钉固定，钉子的间距约为250mm，玻璃棉毡的搭接口处用铝箔带封贴密实，不得有泄漏空气的隐患，最后用打包塑料带捆扎，间距约1m左右。
根据设计要求，空调冷冻水管需用橡塑发泡保温材料作绝热处理，冷冻机房内管道的冷冻水管绝热处理后，还需采用0.5mm厚度的铝板包实作为保护层,阀门位置的保护外壳应为可拆卸的形式。
（2）管道保温工程重点、难点分析
管道若保温不好，易形成结露滴水。结露滴水会滋生细菌，同时造成冷、热量损失加大，造成绝热结构破坏，使其失效；结露滴水会对周围其他管线、吊顶、地面造成破坏。
（3）管道保温工程重点、难点解决方案
严格按照施工工艺施工，应特别注意阀门、法兰、弯头、三通部位的施工。 （4）空调水管保温施工工艺流程
下料 刷胶水 粘贴 接头处贴胶带 检验 （5）空调水管保温主要施工工艺及操作要点
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. a、材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分
别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。橡塑发泡保温材料的性能参数（见下表）。
b、绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。 c、绝热施工前必须具备以下条件: ①支承件及固定件已安装。
表观密度 燃烧性能 导热系数 氧指数 40～80kg/m3 0级 ≤0.039W/m.k ≥32 橡塑发泡保温材料厚度（见下表）
名 称 空调供回水管 空调供回水管 空调供回水管 空调供回水管 空调冷凝水管 管道规格mm DN20～DN25 DN32～DN80 DN100～DN300 ≥DN350 全部 设计厚度mm 25 30～35 50 60 25 ②设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。 ③被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。
④在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨和防冻措施。 ⑤空调水管水压试验合格。
d、水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。
e、管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。 f、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。
g、橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20 分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。
h、托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. i、阀门保温：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温。先将阀杆包成圆柱
体，再将阀体用条形保温带填充粘贴成比较整齐的圆柱体，然后依照三通的保温方法进行外层施工。
（6）空调风管保温工艺流程 领 料粘保温钉 铺覆保温材料 保温材料下料 接口封贴铝箔带 捆扎塑料带检验 （7）空调风管保温主要施工工艺及操作要点 a、根据设计，离心玻璃棉材料保温厚度（见下表）。
风管敷设地点 厚度 mm 非空调空间 50 空调室内 30 b、风管保温及空调水管保温均采用离心玻璃棉。材料进场时需有材料的检测报告、合格证等资料，并经现场甲方及监理验收通过方可投入使用。
c、清理风管表面污垢后再粘贴保温钉，保温钉固定时应符合下列规定：
d、保温钉与风管粘接采用801 强力胶（或能粘接金属的强力胶），待胶固化强度达到后方可施工（一般超过12小时）。
e、保温钉与风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。
f、矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16 个，侧面不应少于是10 个，顶面不应少于6 个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应少于是120mm。
g、保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。
h、下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 短边长边短边长边
i、风管法兰处（凸形）采用同材质、同厚度、同密度、宽度为150 ㎜的板材绝热， 铝箔胶带贴缝，板材端部采用宽度为80 ㎜的铝箔胶带粘贴封闭。
j、法兰接头处保温的处理: 见图，不规则的小间隙用边角余料填满。
螺栓长度60302060（a）法兰保温方法（b）风阀保温方法 k、绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将塞实/封严，不得有漏保温现象。
l、绝热材料及专用胶水、铝箔胶带，应符合环保要求，在施工过程中施工人员应配备相应的劳动保护用品，裁割下来的废料不得焚烧，应集中处理。
m、绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，棉板要放齐放正，棉板与棉板之间靠紧，固定压片，接缝处采用宽度为50mm 的铝箔胶带粘贴，风管的四角棉板端部采用宽度为80mm 的铝箔胶带粘贴封闭。
（8)成品保护
a、已保温好的风管、水管应注意防潮。 b、已保温好的风管、水管严禁站人。 c、已保温好的风管、水管严禁受外力敲打。 （九） 外衬铝板保护层施工工艺
（1）工程概况：
本工程冷冻机房内的冷冻水管保温处理后，需用0.5mm厚度的铝板包实作为保护层。 （2）工程重点、难点分析
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 外衬铝板保护层施工的重点难点在于阀门、法兰、弯头、三通、大小头处的施工；铝
板下料必须严格按照保温层的外尺寸下料，以保证包实平整。
（3）工程重点、难点解决方案 a、严格按照施工工艺施工；
样板引路：制冷机房内的管道规格不多，每个规格的阀门、法兰、弯头、三通、大小头处的铝板保护层严格按照尺寸下料放样后，施工一个样板，其余的就参照样板施工。
（4）工艺流程：
（5）施工工艺及操作要点： a、施工准备
①材料：铝板（0.5mm厚）、自攻螺钉。
②机具：铁剪子、划线工具、手电钻、钻头、螺丝刀、木锤或带橡胶头的铁锤。 ③工作条件：管道设备安装完毕后，保温层施工完毕，已验收合格。 b、施工方法：
用铝板按保温层的外尺寸裁剪下料，加工成型。大块板料须要压制加固筋，再进行安装。安装时首先固定一块板，然后再将相邻的板材搭接压上，安装时，应与保温层压严贴紧；然后用自攻螺丝固定即可，自攻螺丝的间距不应大于150mm；搭接长度为30～50mm。相邻搭接的部位用木锤或带橡胶头的铁锤轻轻敲打，使之平整美观。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。接缝处应严密、平整、无翘角，保护层与保温层之间应无缝隙、无空鼓、表面光滑。
（6）成品保护：
做完保护层的管道、设备，不要让其受到冲击，以免影响工程质量。 （7）安全注意事项；
使用金属材料要注意裁剪锋口，不要划破、割伤手脚，搬运安装时，注意不要使铝板滑落伤人。使用电动工具要掌握用电知识，并设专人负责管理。
放样下料 安装 （十） 空调通风系统调试方案
1 空调通风系统概述 （1）空调水系统
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 本工程为中央空调共用一套冷水系统，冷冻水供回水采用6℃/14℃的大温差供冷，
冷却水供水温度为32℃/37℃，冷冻水系统在制冷机房设置分、集水器，并于地下一层设置不同的回路对塔楼高区、塔楼低区、会展区、生产南区、生产北区、员工活动区、后勤管理区进行供冷。同时，为保证整个水系统的承压控制在1.6Mpa以下，在塔楼22层避难层设板式热交换器进行转换，板式热交换器为塔楼高区提供冷冻水（供回水温度为7℃/15℃）为塔楼高区提供冷量。
各区冷冻水立管均采用同程式，各区水平管路为异程式。冷冻水供回水总管设置压差旁通，其电动二通阀按比例式调节运行，同时，在各分区回水总管处设置水路平衡阀。
游泳区冬季送热风，所需总热为100KW，热源由给排水专业提供，并引热水管至空调机房。
（2）空调末端系统
a、通讯设备区：通信生产区空调机为冷冻水供冷式空调末端，为通信生产区提供空调。该空调末端有较强的温、湿度控制能力。末端的选择上充分考虑区域的通用性和可发展性，考虑生产设备的分期投产的情况。同时为确保通信生产区的全年24小时供冷，末端空调机考虑备用功能，采用N+1的备用模式。
b、塔楼办公区：塔楼办公区域的空调系统采用“VAV”变风量空调系统，由各层的楼面变风量空调机提供服务。每层设置2台变风量空调器`，能根据各个区域的负荷情况对风量进行调节，并确保风机工作在较佳的工作效率上。末端VAV-BOX设置上采用风机串联型，所有的VAV-BOX选型与压力无关型。新风采用集中方式，中央变风量新风空调机位于22、38层设备层。新风均经过处理，通过管井送达到各层机房。各层可根据需求量来调节送风量。每层空调送风系统在回风端设置二氧化碳感应器，并按照房间的空气质素要求来调节新风量。排风通过每层的厕所及统一的变风量排风系统集中排放，排风机设在22、38层设备层。厕所排风采用定风量模式；变风量排风系统根据新风量的取值进行调节以确保空调室内的正压。
c、餐厅、厨房：每层的服务区域将由指定的空调提供空调服务。这些空调机当层设置，定量送风，温度调节，维持空间最佳的再循环空气比率，使得高密度的人流地方有足够的送风。
d、员工活动区：每个活动区将由专门的空调系统提供服务，并根据各个房间的实际负荷来控制风量。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. ①大空间采用全空气系统，送风方式采取上送侧上回的形式。每个活动场所设置独立
系统，以便灵活控制。空调系统均设置在活动区域附近的空调机房。
②小空间区域采用新、排风加风机盘管系统。
③游泳区设置带热水盘管的空调器，夏季通风（换气次数＞5次），冬季送热风。 e、展览/会议中心区域：该区除电梯厅采用风机盘管外，其余均采用全空气系统，空调器设在使用区附近。
①办公区和小会议室采用VAV的变风量空调系统，以方便各个使用区域的灵活控制及调节。控制模式同塔楼办公区。
②多功能会议室、大堂、过厅及展览区等采用定风量变温式空调系统调节感应器控制新风，以达到送风至空间的效果。送风采用上送上回的方式。
③数码凯旋门：采用中央变风量空调系统，空调器安装在两端的楼梯顶部的设备房及中间楼梯的设备房。送风方式采用地板送风，有效地为人群集中得地方（离地面2至3米高度）提供冷风，回风集中设置。
f、地下一层变电所：采用直流式定风量空调系统送风采用上送的方式，同时将升温后的空气直接排出室外。
（3）通风系统
各层公共卫生间排风经风机排出室外；地下室设置机械排风系统，进风则由机械补进。 2 空调通风系统调试的主要项目 （1）空调设备单机试运转及调试； （2）系统风量的测定和调整； （3）空调水系统的测定和调整；
（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行； （5）室内参数的测定和调整； （6）防排烟系统的测定和调整； 3 空调通风系统调试要点 （1）调试准备
a、仪器仪表要求及主要仪表工具：
①通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 ②严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. ③必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，
按规定的操作步骤进行测试。
④综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
⑤搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污等。
⑥主要仪表工具：
a)仪表:温湿度计、风速仪、声级计、流量计、微压计
b)工具:对讲机、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、计算器、测杆等。
b、人员安排
组织好调试技术队伍，并明确调试负责人选。 c、作业条件
①通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
②通风空调系统运转所需用的水、电等应具备使用条件，现场清理干净。 ③应有调试时间进度计划及运转调试方案，内容包括调试目的要求，调试项目，程序和采取的方法等；
④熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源系统、电系统的工作原理；
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 熟悉图纸及各类技术文件测试仪器准备齐全调试的准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调水平衡试验冷却泵、冷冻泵、冷水机组、冷却塔、通风机、风机盘管、风柜单机试运转、检测电流、震动、噪声、温升等，并做好调试记录。及检测空调设备单机调试自动调节与检测系统的检测风机性能的检测风机进出口风量、风压、及运行噪声检测。调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整测系统联运室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其他项目的测定与调整 d、设备及风管系统的准备 ①检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。 ②全部设备应根据有关规定进行清洗。 ③运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂。 广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 56 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. ④风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。 ⑤检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的阀板、叶片的开度和角度检查空调设
备内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。
e、管道系统的准备
①冷冻水管、热水等管道系统应通水冲洗，并检查确实无泄漏处。 ②阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 ③空调机房等排水系统畅通无阻。 f、电气控制系统准备
①电动机及电气箱盘内的接线应正确。
②电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 ③继电保护装置应整定正确。 ④电气控制系统应进行模拟动作试验。 g、自动调节系统的准备
①对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。
②自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 ③检查一、二次线的接线和配管正确无误。 ④自动调节系统应进行模拟动作试验。 （2） 设备单机试运转及调试
通风空调系统调试之前，应先进行设备单机试运转，设备单机试运转符合设计要求后，方可进行系统调试工作。设备通电运转前必须经厂家技术人员检查无误后才能通电，设备单机试运转及系统调试过程中须有各设备厂家配合调试。在电气设备、主回路及控制回路的性能符合要求的条件下，分别对各种设备进行检查、清洗、调整，并进行连续一段时间的运转。各项技术指标，例如轴承温度、风量、压力、扬程等达到设计要求后，单体设备的试运转合格。
a、通风机、空调机组中的风机： ①风机外观检查：
a)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；
b)检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧； c)检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. d)检查轴承处是否有足够润滑油；
e)用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象； f)检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性； g)检查风机调节阀门启闭是否灵活。 h)检查电机、风机、风管接地线的可靠性。 ②风管系统的风阀、风口检查：
a)关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门。 b)主、干支管上的调节阀、防火阀、排烟阀应全部打开。 c)送、回（排）风口的调节阀应全部打开。 ③风机的启动与运转：
a）风机初次启动时点动后立即停止运转，检查叶轮与外壳有无摩擦和不正常声音。
风机旋转方向应与壳体上的箭头一致。
b）用钳形电流表测量电动机启动电流，运转正常后再测电机的运转电流，若运转值超过额定值，应将总风量调节关小，直至达到额定电流，因为超过额定电流，易将风机烧坏。
c）风机运转过程中借助金属棒，仔细倾听轴承内有无杂声，来判断轴承是否损坏，润滑油中是否有杂物。
d）风机运行2小时后，用表面温度计测轴承温度，温度值不应超过设备技术文件规定，即滑动轴承温升不超过７００C，滚动轴承温升不超过８００C。
e）风机运转过程中如有异常现象，应立即停车检查，查明原因及处理后再运转，连续运转不少于2小时后，在风机运转正常时用转速表测出风机转数。
④风机试运转记录下列数值，并在试运转报告中认真填写： a）风机的电动机启动电流和运转电流。 b）风机的轴承温度。
c）风机试运转中产生的异常现象。 d）风机转数。
⑤如出现不良现象，应与厂家取得联系，并一同处理，直到风机运转正常。 b、水泵：
①水泵的外观检查： a）检查安装型号是否正确；
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. b）清洁泵组四周及确保无阻碍物； c）验查泵流体方向是否正确；
d）验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；
e）用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响； f）水泵与电机连轴器同心度要调正。 ②电气部分检查
a）检查电机安装型号是否正确；
b）检查起动继电器及电流过载器型号是否正确； c）检查总断路开关型号及电流是否满足电机满载要求； d）起动盘进/出接线是否正确； e）检查控制回路；
f）检查所有接线螺丝是否达到牢固； g）清洁起动盘内外一切垃圾；
h）电机及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范； i）检查供电控制回路，测定起动程序正确； j）紧急停止控制必须正确、良好。 ③水泵的启动和运转：
a）水泵与附属管路系统上的阀门起闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口
阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
b）点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。
c）启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。
d）水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。
e）水泵试运转结束后，应将水泵进出口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，将水泵入口过滤器拆开清除杂物。
c、冷却塔：
①冷却塔运转前的准备工作：
a）清扫冷却塔内的杂物后尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； b）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. c）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。 d）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
e）逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量
达到平衡的状态；
f）确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向； ②冷却塔运转：
a）冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
b）测定风机的电机启动电流和运转电流值； c）检查冷却塔产生的振动和噪声原因； d）测量轴承的温度；
e）冷却塔出入口冷却水的温度；
f）冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，冷却塔试运转工作结束后应清洗集水池。
d、制冷机组试运转 ①准备工作
a）机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确；
b）请甲方、监理、设计院及制冷机组生产厂家对冷水机组本体及其安装、配管、配件进行检查，对机组就位水平度（允许纵向及横向偏差均为6mm）、冷冻水配管及配件、冷却水配管及配件进行检查验收，验收合格后填写相关资料签字认可；
c）由制冷机组生产厂家派员对冷水机组进行最后的检漏、充注润滑油和制冷剂。将加油泵的入口端浸在一个洁净的新油桶里，出口端与油槽端面盖上的加油阀相连。先抽几下油泵，将加油阀中的空气赶走，然后拧紧接头。这样，管路中充满了润滑油，空气不会进入系统；
d）打开加油阀，将油泵入系统，直到压缩机油槽的油位升至上面那只视油镜的中间部位为止。然后关闭加油阀，断开手动加油泵；
e）加油完毕后，马上接通启动器的电源，使加热器通电，以便最大限度地降低润滑油中制冷剂的含量；
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. f）当油槽作首次充注时，要人工启动油泵，使之泵送润滑油，填满油管、油道、油
冷却器和油过滤器。这样会降低油槽中的油位，随后要添加润滑油，使油位回升至上面那只视油镜的中间部位；
g）开动油泵使润滑油循环时间不少于8小时，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运转，检查油温、油压及油面高度是否符合设备技术文件的规定；
②空负荷试车
进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：
a）将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等,使压缩机吸气口与大气相通；
b）启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水量达到设计要求； c）开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常供油；
d）点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常；
e）制冷机组控制盘程序设定，由制冷机组生产厂家派员现场进行冷水机组的程序设定及机组试运转，冷冻水进出水温度为14℃/6℃，冷却水进出水温度为32℃/37℃。
③机组负荷试运转
a）负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水系统各冷却水系统应具备试运转条件，各调节仪表和指示灯应正常；
b）机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步增大机组的负荷。连续运转应不少于2小时；
c）手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4小时；
d）自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记录机组的油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态，导向叶片开度、主电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化，各项数据应符合设备技术文件要求，如一切正常，连续运转8-24小时；
e）电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。
（3）系统试运转及调试
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. a、试运转、调试条件
①在通风空调工程安装结束后，各分部、分项工程经建设单位与施工单位对工程质量
检查，符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的条件下，并且与试运转调试有关的图纸、资料齐全；
②调试期间，水、电等动力均具备使用的条件；通风设备及附属设备所在场地的土建施工已完成，门窗齐全，场地清扫干净；
③调试期间所需人力、物力以及仪器、仪表设备均能按计划入场等条件均具备。 b、准备工作
检查通风空调各设备及附属设备，如冷冻机组、水泵、冷却塔、空调机组、风机、风机盘管等的电气设备、主回路及控制回路的性能，均应符合有关规定的要求，达到供电可靠、控制灵敏，为设备试运转创造条件。在检查过程中，通风调试人员与电气调试人员互相配合，使电气达到通风调试的条件。
c、系统的联动试运转：
在各单体空调设备及附属设备试运转合格后，即可组织人力进行系统联动试运转。对于空调通风系统，可按如下程序进行：
①空调送回风系统的联动试运转
a）将空调系统的风管上的风阀全部开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的电流范围内。
b）当空调系统的各个系统运行正常后，可将空调控制系统投入使用，以确保各类调节阀启闭的正确性，为系统的试验调整工作创造条件。
②空调水系统试运转及调试
a）空调水系统试运转程序：向冷冻、冷却水系统充水、开启冷却塔风机、开启冷却水泵、开启冷冻水泵、开启制冷机组、冷机开机延时30分钟后计算负荷、测量流量、关闭制冷机组、关闭冷冻水泵、关闭冷却水泵、关闭冷却塔风机。
b）冷冻水系统注水、试运转：
关闭冷冻供回水管上的连通阀及打开立管上与空调机组、冷冻泵、冷水机组上的排气阀排除空气，然后依次打开各楼层控制阀，空调机组控制阀、冷冻泵控制阀、冷水机组控制阀，向系统内注满水。
c）冷却水系统注水及试运转：
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 开启系统内控制阀，由屋顶冷却塔补水管向系统内注满水，系统满水后开启冷却塔风
机、冷却循环泵，检查冷却塔落水盘有无渗漏。
e）在确认冷却水系统、冷冻水系统满水的情况下，开动冷却塔风机、冷却泵、冷冻泵、冷水机组进行试运转，系统带制冷剂正常运行不少于8小时。
e）检查并记录分集水器的温度计、压力表的读数，检查并记录冷水机组进出口冷冻、冷却水温度计、压力表的读数及冷冻泵、冷却泵进出口压力表读数，将以上数据作为原始资料整理归档。
f）冷水机组运行一段时间后对楼层各空调房间进行检查，调节干支管上阀门使水力平衡,测试直至制冷效果达到设计要求。
g）制冷系统试运行结束后应及时填写试运行记录，并由相关各方签字认可、归档。 ③防排烟系统的联动试运转：
a）排烟系统：开启排烟管上的所有阀门，启动风机，为系统的试验调整创造条件。 b）加压送风系统：开启所有正压送风口，以及调节阀，启动风机，为系统的试验调整创造条件。
④排风系统的联动试运转：
开启所有排风系统风管上的阀门，启动风机，为系统的试验调整创造条件。 d、系统的试验调整：
系统的试验调整是工程的最后一个工序，对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各项参数达到设计要求，本工程空调区域的设计参数见表。
允许噪声 参数 空调区域名称 夏季室内 温度 夏季室内 标准dB湿度 （A） 通讯生产设备房 通讯生产办公室 展览区 展览厅、数码凯旋门 会议中心、会议室 员工活动区 游泳池 通风 ≤50 232～25℃ 23～25℃ 40～670% 40～60% ≤45 ≤45 22～26℃ 23～25℃ 40～70% 40～60% ≤60 ≤45 广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 63 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 羽毛球场、乒乓球室、壁球室、22～24℃ 篮球场、 健身房、舞蹈房更衣室 物业管理区 餐厅 贵宾房产 23～25℃ 23～25℃ 50% 40～60% ≤55 ≤45 40～70% ≤50 ①空调送回风系统的试验调整程序：
a）风机性能和系统风量的测定和调整(包括: 风机最大风量及全压值)。 b）空调机组性能参数的测定与调整。 c）室内空气温度与相对湿度的测定与调整。 d）室内噪声的测定。 e）系统总送（回）风量。 f）新风量及排风量。
g）各干支管内风量和送（回）风口风量。 h）室内正压值。
②空调水系统的试验调整： a）冷冻水进出水温度与流量调整。 b）冷却水进出水温度与流量调整 。 c）通过分集水器各环路水流量的调整。
③排风系统的试验调整(此项主要包括风机及系统风量的测定和调整): a）风机最大排风量及全压值 b）系统总排风量
c）各干支管内风量及各排风风量 ④防排烟系统的试验调整：
a）机械排烟系统：试验调整包括风机最大风量及全压值测定，以及各排烟口排烟量与总排烟量测定。
b）正压送风防排烟系统：试验调整包括风机最大风量及全压测定，以及各正压送风口、风量与静压测定。
e、系统调试方法 ①系统风量测定与调整
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 通风工程系统风量测定与调整的内容：包括总送风量、新风量、总回风量、排风量，
各干、支管内的风量和送、回风口风量等。测定方法:一是用毕托管和微压计测量风管内的风量，二是用叶轮风速仪测量送、回风口或新风进风处的风量。
a）测定截面与截面内侧点确定：
测定点应选在气流比较均匀的截面上，一般选择在产生局部阻力之后4～5倍风管大边尺寸处，以及局部阻力之前1.5～2倍风管大边尺寸的直管段上。
矩形风管内测点布置:应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽量接近于正方形，其面积不得大于0.05m2,测点在各个小截面的中心处，测孔的开设视操作方便而定。测点布置见图
<220 检测孔 <220
b）管内风量的测定方法：
⑴测定截面位置和测定截面内测定位置的确定：
在用毕托管和倾斜式微压计测总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。本工程的VAV系统主管采用椭圆形风管，对于椭圆形风管参照矩形风管的上述方法进行。
⑵绘制系统草图：
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应表明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。
⑶测量方法：
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕
托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“—”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所在固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。
⑷风管内风量的计算：
通过风管截面的风量可以按下式确定 L=3600FV 式中 F——风管截面积，m2
V——测量截面内平均风速，m/s 所测得的动压值通过计算求出平均风速 V=
2gPab/ρ
式中 G——重力加速度,一般取9.8m/s2 ρ——空气的密度,kg/m3 Pab——测得的平均动压，kPa c）送、回风口风量测定：
风口的风量测定，采用风口法，用叶轮式风速仪直接测量风速，即用风速仪贴近风口表面并垂直向下，按如下方向移动风速仪，到达各测点，测出各测点风速，然后再求平均值，便得出平均风速。平均风速与风口截面积相乘以得到风口的风量。
d）送、回风系统风量调整方法 采用基准风口法调整：
基准风口法是调整前先用风速仪将全部风口上的送风量都测一遍，并将计算出来的各风口实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为基准风口，以此来对各支管的风口进行调整。使各比值近似相等。各支管风量的调整，用调节各支管调节阀使相邻支管的基准风口的实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明支管已达到平衡，最后调整总风管的总风量达到设计给出值。各风口实测值与设计值偏差小于10%，便符合要求。
e）将调试测定的各数据填入记录表中。 ②室内正压测定与调整：
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 空调房间一般都要求保持正压，当过多使用大量新风时，正压值不得大于50Pa。 a）正压测定：
测量正压值前，首先试验房间是否处于正压状态，用尼龙绳与薄纸条放在稍微开启的
门缝处，观察其飘动方向，飘向室外为正压，飘向室内为负压。
为了测量准确，用补偿式微压计测量，将微压计放在房间内，微压计负端接好橡胶管，橡胶管的另一端经门缝与窗缝拉入室外与大气相通，从微压计上读出室内静压值，即为房间内正压值。
b）正压调整：
为保证房间正压值，一般靠调节房间里回风量与排风量来实现。 ③室内噪声的测定：
室内噪声的测定采用带信频程分析仪的声级计，测量A档声压。 a）测点的选择：
在面积小于15m2的房间里，就选择房间的中心点，测点高度为距地下1.1m；面积大于15m2的房间，一般布置5点，5点布置在离地面0.8 m高平面的墙线上。
测点
b）读数方法：
当噪声稳定后。声级计上的表头指针摆动较小，可使用快档读出电表指针的平均偏转刻度。当噪声不稳定时，用慢档读出表头指出的平均偏转刻度，对于低频噪声的测量，可用慢档。
（5）综合评价
将以上测得的各数据分别填入表格，并报监理、甲方，以供评估之用： a、一般通风系统试运转记录。 b、空调系统试验调整报告。 c、各房间室内风量测量数据表。 d、管网风量平衡记录表。
e、通风空调工程设备系统试运转试验记录表。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. （6）质量标准
a、测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值
不应大于10%。
b、风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
c、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
d、无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。 e、风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
（7）成品保护
a、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
b、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 c、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
d、自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。
e、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 4 水量、风量平衡调试方案 1. 水量风量平衡重点、难点分析
在空调系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成系统流量不合理，从而引起空调房间的各项控制参数达不到设计要求，因此必须高度重视水量风量平衡调试工作。
2.水量平衡调试方案
（1）本工程塔楼区和各低区冷冻水立管均为同程式，在集水器入口处设有平衡阀，各区域的水量平衡较容易达到；并联运行的冷却水泵和冷冻水泵出口处均设有平衡阀。
（2）水量平衡要在空调冷却水、冷冻水系统设备单机试运行合格后才能进行。 （3）冷却水系统的水量平衡调试：
广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 68 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. a、开启系统内控制阀，由屋顶冷却塔补水管向系统内注满水，系统满水后开启冷却
塔风机、冷却循环泵，检查冷却塔落水盘有无渗漏。
b、启动1#、2#冷却水泵，水泵运行正常后，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。
c、以同样的方法调节2#、3#（3#、4#；4#、5#；5#、6#）冷却水泵出口压力，使之相等。
d、依此启动6台冷却水泵中的任意5台，让其同时并联运行，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。
e、以同样的方法并联运行包括前次未启动的任意5台，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。
h、冷却水泵运行时，各出口压力均相等，表明冷却水水量已经平衡，在平衡阀上把调节位置做好标记。
（4）冷冻水系统水量平衡调试：
a、关闭冷冻水供回水管上的连通阀及打开立管上与空调机组、冷冻泵、冷水机组上的排气阀排除空气，然后依次打开各楼层控制阀，空调机组控制阀、冷冻泵控制阀、冷水机组控制阀，向系统内注满水。
b、启动1#、2#冷冻水泵，水泵运行正常后，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。
c、以同样的方法调节2#、3#（3#、4#；4#、5#；5#、6#）冷冻水泵出口压力，使之相等。
d、依此启动6台冷冻水泵中的任意5台，让其同时并联运行，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。
e、以同样的方法并联运行包括前次未启动的任意5台，检查水泵出口压力是否相等；若不等，调节水泵出口的平衡阀，使之相等。
h、冷冻水泵运行时，各出口压力均相等，表明冷冻水各台水泵水量已经平衡，在平衡阀上把调节位置做好标记。
i、调节同层中各空调器末端回水管上的阀门。使各管路实测流量与设计流量的比值相等。
j、所有楼层中的空调器末端水量调整完毕后，调节各层水平干管回水管的阀门，使各管路实测流量与设计流量的比值相等。
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. k、所有水平干管水量调整完毕后，调节集水器上的平衡阀，使各管路实测流量与设
计流量的比值相等。
l、根据设计，调整差压旁通阀的差压值。 四、施工力量配备
1、本工程是一幢综合性大楼，功能齐全，通风空调工程量大，工期紧，而且安装工程专业性较强，技术要求较高，因此需要配备能够较清楚地掌握设计图纸，操作技能较高的专业技能人员，如通风工、管道工、焊工（持有操作证）等，特别是施工班组长又要具有较强的组织协调能力，团结班组成员顺利完成任务。
2、本工程施工材料品种多，规格复杂，因此不仅要有一定的资金保障，而且要有符合进度要求的采购计划进行采购，保证材料的按时进场，确保工期。
3、劳动力计划如下
1通风工30人；○2管道工20人；○3电工2人； ○4焊工6人； ○5起重工2人；○6○
钳工2人；○7辅工40人。
五、施工机具配备
机械设备是保持工程顺利施工的重要保障之一，机械设备使用计划是机械管理的重要环节，本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺及我单位多半类似工程施工经验，现有可调配机械编制而成的。
机具计划如下：
1砂轮切割机400：2台； ○2角向砂轮机100：4台 ○
3交流焊机BXI-400：2台； ○4电动试压泵4.0MPa：1台； ○
5剪板机2500：1台； ○6单平咬口机 YZD3-16：1台； ○
7套丝机DN15-100：1台； ○8台钻：2台； ○
9电锤：4把； ○10联合角咬口机 YZL-12：1台； ○
11弯管咬口机 YZWA-16：1台 ；○12压筋机 YJ-1.5*2300 1台； ○
13折边机 W62-2.5*2000：1台。 ○
六、 施工质量保证措施
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 1、 技术保证措施
（1）针对本工程的特点及施工重点和难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，
严格按卡施工，确保工程质量。
（2）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
（3）严格技术复核制度。管线的走向、标高在测量定位后，应由专业工程师和质检员复核无误后，才能进行安装。隐蔽工程应由监理、业主等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
2、施工质量保证措施
（1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。
（2）坚持“三检”制度，上道工序检查不合格，不得转入下道工序。
（3）严格执行检查制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决返工，并按规定对有关责任人做出处罚，分析原因，避免同样事故重复发生。
3、 材料质量保证措施
（1）对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
（2）材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
（3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防锈蚀和污染。 （5）加强材料供应商的选择和物资的进场管理。 七、安全管理制度 （一） 总则
1. 所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产的重要意思的认识。工作中认
真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，不能参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
2. 安全施工基本要求：
（1） 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品；
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. （2） 三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩； （3） 高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物体；
（4） 各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用； （5） 不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；
（6） 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。 3. 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场，应
按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转者的机械保持一定的安全距离。
4. 开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。如发现
危及安全工作的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告。清楚不安全因素后，才能进行工作。
5. 安排工作时，应尽量避免多层同时施工。如必须多层同时施工时，应在中层设置安
全隔板或安全网，在下面工作的人员必须带上安全帽。
6. 在金属容器内或黑暗潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压应为12V。环境叫干
燥时，也不能超过25V。
7. 搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。 8. 在有毒性，刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，除应有良好的通风
或适当的除尘设施外，安装人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。 9. 油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离，
不应小于10m。
10. 在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站
在干燥的木板或其他绝缘板上。
11.水管井内作业应有防物体坠落而被打击的措施：上下层有隔离，门洞有封闭的设施及有足够的照明设施等。
12、各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，发现存在隐患
要及时整改。如本班组排除不了的隐患，应立即通知安全员派人处理，严禁违章冒险作业。
广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 72 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 13、实行逐级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，安全员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临时工作人员进行详细的安全技术交底。 14、特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持证上岗，严禁经培训、考试不合格、无上岗证的人员从事特种作业。
（二） 工具及设备使用
1. 各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具
和设备应有可靠的接地，使用前应进行绝缘测试。
2. 使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动。电动工具或设备发生故障时，应及
时进行修理。
3. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替鎯头使用。在使用鎯头和操作台钻及
套丝机时不要戴手套。
4. 操作电动套丝机时，应注意手和衣服不要接近旋转的套丝管模。用手工切断管子不
能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应当有适当的支架支撑。
（三） 高空作业
1. 在两米以上的高空工作的人，工作时必须系上安全带。
2. 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆。脚手架上铺设的跳板必
须结识，两端必须帮扎在脚手架上。
3. 使用人字梯时，两梯之间使用绳子或铁丝绑扎，竖立的角度不应大于60°和小于
35°。梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑到。
4. 高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物
件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。
5. 吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致。管子吊上支
架后，必须装管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。
（四） 焊接
配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩，不许卷起袖子或短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点两米以外。施焊点周围最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照广东全球通大厦（新址）通风空调工程施工方案 第 73 页 共 76 页
中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 射更多的人。
（五） 管道试压及清洗
1.管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。
2.压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。
升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
3.管道冲洗的水，应接至室外安全地点。
八、施工进度计划
根据广东全球通大厦（新址）工程建设总进度计划：2009年2月5日前完成各专项工程
验收，具备全面验收条件；2009年7月5日前工程全面竣工验收完成。开工日期以总监理工程师的开工指令为准。充分考虑劳动力、材料、设备与工期、工作面的相关关系，给排水施工进度计划如下：
1. 裙楼及塔楼配合预埋：2007年元月——2007年11月
2. 地下室通风空调:2007年6月——2007年10月完成相关安装内容 3. 裙楼通风空调：2007年6月——2007年11月完成相关安装内容
4. 塔楼八——二十一层给通风空调：2007年9月——2007年12月完成相关安装
内容
5. 塔楼二十二层——屋顶通风空调：2007年12月——2008年4月完成相关安装
内容
6. 2007年10月——2008年4月设备安装 7. 2008年2月——2009年4月配合装修 8. 2009年5月——2009年6月调式竣工验收
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中国建筑第四工程局安装公司 China Construction Engineering Bureau Installation Co. 中国建筑第四工程局安装公司
通风与空调工程施工方案交底记录 工 程 名 称 交底人姓名 广东全球通大厦(新址)通风与空调工程 交底对象 交底日期 班组成员 交底内容：广东全球通大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。工程位于广州市珠江新城F1-3地块，总建筑面积16，640平方米。本工程主要由会议展览中心，通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区、办公区、地下车库及主要设备区、塔楼顶部设备区等部分组成。总建筑面积约119，606平方米，建筑包括一栋38层153.5米高的主体建筑A和43.75米高的B栋建筑数码凯旋门，以及裙房建筑。空调总面积76000平方米，占建筑面积63.5%。 通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。 工期、质量、安全文明施工要求 工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有机电安装内容； 2008年03月28日前完成主塔楼二十二层及以上层的所有机电安装内容； 2008年12月28日前完成配合装修、智能化施工及调试工作，完成合同范围内的消防等专项工程验收，并具备竣工验收条件，2009年5月28日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了38天时间，因此机电安装施工进度计划按顺延38天时间考虑。 质量要求：广东省优良样板工程，争创鲁班奖。 安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。 其它内容见<<通风与空调施工方案>> 接 受 交 底 人 签 名
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