计算书2—A2O生化池 (2)

一、 A2/O工艺 设计参数

1. 设计最大流量

Q max=1,5000m3/d=625 m3/h=0.174 m3/s

2. 进出水水质要求

进水水质（mg/L） 出水水质（mg/L） 处理程度（%） 表1 进出水水质指标及处理程度 CODCr BOD5 NH3-N SS 250 100 30 150 40 20 10 20 84% 80% 67% 87% 磷酸盐（以P计） 5 0.5 90% 3. 设计参数计算 ①. BOD5污泥负荷

N=0.13kgBOD5/(kgMLSS·d)

②. 回流污泥浓度

XR=9 000mg/L

③. 污泥回流比

R=50%

④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） ⑤. 设MLVSS/MLSS=0.75 ⑥. 挥发性活性污泥浓度 ⑦. NH3-N去除率 ⑧. 内回流倍数

R内4. A2/O曝气池计算 ①. 总有效容积

②. 反应水力总停留时间 ③. 各段水力停留时间和容积

e0.6672.0，即200% 1e10.667厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4

111.025h，池容V厌25＝427.3m3； 厌氧池停留时间t厌6.15＝6611缺氧池停留时间t缺6.15＝1.025h，池容V缺25＝427.3m3；

66.

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44好氧池停留时间t好6.15＝4.1h，池容V好25＝1709.3m3。

66④. 反应池有效深度

H=3m

取超高为1.0m，则反应池总高H＝3.01.0＝4.0m ⑤. 反应池有效面积 ⑥. 生化池廊道设置

设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。廊道宽4.5m。则每条廊道长度为

LS85531.7m，取32m bn4.56⑦. 尺寸校核

L32b4.57.1，1.5 b4.5D3查《污水生物处理新技术》，长比宽在5~10间，宽比高在1~2间 可见长、宽、深皆符合要求

5. 反应池进、出水系统计算 ① 进水管

进水通过DN500的管道送入厌氧—缺氧—好氧池首端的进水渠道。 反应池进水管设计流量Q1管道流速v'0.9m/s

管道过水断面面积AQ1/v0.17/0.900.19m2 管径d4A40.19＝0.49m

150000.17m3/s 800取进水管管径DN500mm 校核管道流速vQ10.170.87m/s，附合 0.5A()22② 进水井

污水进入进水井后，水流从厌氧段进入 设进水井宽为1m，水深0.8m 井内最大水流速度

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反应池进水孔尺寸： 取孔口流速v0.4m/s 孔口过水断面积

孔口尺寸取0.3×0.3m，则孔口数 ③ 出水堰。按矩形堰流量公式： 堰上水头 式中

b4.5m——堰宽，

m=0.45——流量系数，

H——堰上水头高，m

④ 出水井

设流速v0.8m/s，则过水断面积 出水井平面尺寸取为：1.0 m×1.0m ⑤ 出水管。反应池出水管设计流量 设管道流速v0.8m/s 管道过水断面积 管径

取出水管管径DN1000mm 校核管道流速

vQ50.5950.76m/s，附合 12A()2⑥ 剩余污泥量

降解BOD所产生的污泥量 内源呼吸分解泥量

不可生物降解及惰性悬浮物（NVSS） 剩余污泥量

6. 反应池回流系统计算

① .污泥回流

污泥回流比为50%，从二沉池回流过来的污泥通过1根DN200mm的回流管道分别进入首端的厌氧段。

反应池回流污泥渠道设计流量

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② .混合液回流

混合液回流比R内＝200％ 混合液回流量

混合液由2条回流管回流到厌氧池 单管流量

泵房进水管设计流速采用v0.9m/s 管道过水断面积 管径

取泵房进水管管径DN500mm

7. 厌氧缺氧池设备选择 ①. 厌氧池、缺氧池搅拌设备

查《实用环境工程手册》，选取JBG-3型立式环流搅拌机，该机的性能参数及外形参数分别列于下表2中：

表2 JBG-3型立式环流搅拌机性能参数

单机服务范围 配用电动机 最大插入水深 重量 /(kW/P) 最大面积/m3 最大宽度/m 最大深度/m /m /kg 3/8 200 14 2~6m可调 1~4.5m可调 410 ②. 污泥回流泵

反应池回流污泥渠道设计流量

回流泵房内设2台潜污泵(1用1备)，水泵扬程根据竖向流程确定。

选泵：查《实用环境工程手册》，选取200QW400-10型潜水排污泵，该泵的性能参数表3中：

表3 200QW400-10型潜水排污泵性能参数

功率/kW 流量/ 扬程 转速/ 效率 重量 (m3·h) /m (r·min-1) 轴功率 配用功率 /% /kg 400 10 1470 13.09 18.5 81.2 660 ③. 混合液回流泵

混合液回流量

混合液由2条回流管回流到厌氧池 单管流量

在好氧池与缺氧池之间设3台潜污泵(2用1备)

选泵：查《实用环境工程手册》，选取250WL675-10.1型潜水排污泵，该泵的性能参数表4

中：

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表4 250WL675-10.1型潜水排污泵性能参数

功率/kW 流量/ 扬程 转速/ 效率 NPSHr 重量 (m3·h) /m (r·min-1) 轴功率 配用功率 /% /m /kg 675 10.1 735 24.2 30 77 3.4 1200 8. 需氧量计算 ①. 平均时需氧量

设a’=0.5，b’=0.15 ②. 最大时需氧量

③. 最大时需氧量与平均时需氧量之比 9. 供气量

采用HWB-2型微孔空气曝气器，每个扩散器的服务面积为0.35m2，敷设于池底0.2m处，淹没深度为H=2.8m，计算温度定为30C。

查表得20C和30C时，水中饱和溶解氧值为：

CS(20)9.17mg/L；CS(30)7.63mg/L

①. 空气扩散器出口处的绝对压力

设空气扩散器的氧转移效率EA=12%，空气离开曝气池池面时，氧的百分比 ②. 曝气池混合液中平均氧饱和度

换算为在20C条件下，脱氧清水的充氧量 设计中取0.82，0.95，1.0，C2.0 平均时需氧量为 最大时需氧量为 ③. 曝气池供气量

曝气池平均时供气量为 曝气池最大时供气量为 10. 所需空气压力

式中 h1h20.2m——供风管到沿程与局部阻力之和

11. 风机选型

选离心风机3台，2用1备，则每台风机流量Gf为：

曝气器出口压力取为5.0mH2O，根据供气量和出口压力，选TSE-200型罗茨鼓风机，风机有关性

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能参数列于表5中：

表5 TSE-200型罗茨鼓风机性能参数

电动机 转速 升压 流量 机组最大重量 主机重量 /r·min-1 /kPa /m3·h-1 型号 功率/kW /kg /kg 800 53.9 1314 Y225L-4 37 1120 1320 12. 曝气器数量计算 ①. 曝气器个数

式中 m -------曝气器数量，个；

S -------好氧池平面面积，1709.33570m2 l -------每个曝气头的服务面积，取l=0.352m2

②. 空气管路设置

设置主管道1条；在相邻的两个廊道上设置1条干管，共2条；每根干管上设置15组曝气管，共1512180组；每组曝气管上设置9个微孔曝气器，共151291620个。 ③. 每个曝气器的配气量 ④. 微孔曝气器选型

表6 HWB-2型微孔曝气器规格及性能参数

直径D/mm 200 氧利用率/% 20-25 13. 空气管路计算 ①

供气主管道 主管道流量 设流速v10m/s 管径 ②

供气次管道（双侧供气，共2条） 单管道流量 设流速v10m/s 管径

取支管管径为DN200mm

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厚度/mm 20 微孔平均直径/um 150 孔隙率/% 40-50 阻力/Pa 1471-3432 曝气量/m3（h*个） 1.6 服务面积/m2*个-1 0.352 充氧动力效率/kg*（kW*h）-1 4-6 材料 曝气板 陶瓷 托盘 ABS .

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