(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106035923 A(43)申请公布日 2016.10.26
(21)申请号 201610406567.8(22)申请日 2016.06.12
(71)申请人 上海大学
地址 200444 上海市宝山区上大路99号(72)发明人 翁新楚 王胜杰 卓之阳 (74)专利代理机构 上海上大专利事务所(普通
合伙) 31205
代理人 陆聪明(51)Int.Cl.
A23G 1/38(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
CN 106035923 A(54)发明名称
利用28度棕榈油中间分提物(POMF)制备类可可脂的方法(57)摘要
本发明公开了一种利用28度棕榈油中间分提物(POMF)制备类可可脂的方法，其步骤如下:(1)称取一定质量的28度棕榈油中间分提物(POMF)与一定体积的丙酮按质量体积比1:4—1:6混合,得到混合溶液；(2)将混合溶液升温至40±1℃,28度棕榈油中间分提物(POMF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液；(3)将液澄清透明混合溶液，降温至8.0—9.0℃，进行结晶，得到结晶后的溶液；(4)将结晶后的溶液进行真空过滤，收集到含有少量丙酮的固脂；(5)对收集的固脂进行减压蒸馏，除去丙酮，得到类可可脂(CBE)。该方法制备工艺简单，只需用通过一步溶剂分提即可制得类可可脂(CBE)，制得的类可可脂（CBE）具有和可可脂一致的熔融特性，可大量添加到天然可可脂中，也可直接用于生产各种巧克力制品(CBE)。
CN 106035923 A
权 利 要 求 书
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1.一种利用28度棕榈油中间分提物(POMF)制备类可可脂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
(1)28度棕榈油中间分提物(POMF)与丙酮混合：称取一定质量的28度棕榈油中间分提物(POMF)与一定体积的丙酮按质量体积比为1:4—1:6混合, 得到混合溶液；
(2)溶解：将上述步骤(1)中的混合溶液升温至40±1 ℃, 静置 50—60min， 28度棕榈油中间分提物(POMF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液；
(3)结晶：将上述步骤(2)中的液澄清透明混合溶液，缓慢降温至8.0—9.0℃，进行结晶，静置11.0—13.5h，得到结晶后的溶液；
(4)过滤：将上述步骤(3)中结晶后的溶液进行真空过滤，分离成固脂和液脂，收集固脂；
(5)蒸馏：对上述步骤(4)中收集的固脂进行减压蒸馏，除去丙酮，得到类可可脂(CBE)。
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说 明 书
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利用28度棕榈油中间分提物(POMF)制备类可可脂的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种利用28度棕榈油中间分提物(POMF)制备类可可脂(CBE)的方法。背景技术
[0002]可可脂又称可可白脱，是从热带木本植物可可树果实可可豆中榨出的乳黄色硬性天然植物油脂，属坚果类油脂。可可脂主要由以下三种甘油三酯组成：l，3-二棕榈酸-2-油酸甘油酯(POP)，I-棕榈酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯(POS)和1，3-二硬脂酸-2-油酸甘油酯(SOS)，这三种对称型甘油三酯占全部甘油三酯总量的85%左右，三种对称型甘油三酯分别占全部甘油三酯总量的17.5-22.6%，35.8-41.4%和22.8-31.3%。但是，可可树对自然环境要求较高，高品质可可豆只收获于赤道附近的少数几个国家，产量少且不稳定，其世界年产量远远不能满足巧克力工业发展的需求，故而可可脂价格昂贵，每吨价格超过30000元。可可产品巨大的需求与可可产量之间出现了巨大的缺口。[0003]目前市场上可可脂的替代品主要分为两类，代可可脂与类可可脂(CBE)，代可可脂是指，将月桂酸类植物油如大豆油、棉籽油等液态油通过氢化和分提工艺制成物理性质与可可脂一致的油脂；代可可脂在物理特性上接近于天然可可脂，但是，代可可脂的甘三酯结构与天然可可脂结构完全不相同；类可可脂(CBE)是指，甘油三酯组成与可可脂类似的一类油脂，主要获得途径有化学改性或酶法改性富含二位油酸的植物油和萃取分离富集饱含l，3-二棕榈酸-2-油酸甘油酯(POP)、1-棕榈酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯( POS) 与1，3-二硬脂酸-2-油酸甘油酯(SOS)的油脂,如棕榈油、双罗脂、芒果脂、牛油果脂等后进行调配两种方法。
[0004]棕榈油产自油棕，油棕是世界上单位面积产量最高的产油植物，其中，28度棕榈油中间分提物(POMF)是一种商品化的棕榈油分提产品，价格便宜，其主要甘油三酯组成为POO、l，3-二棕榈酸-2-油酸甘油酯(POP)、PLP、PLO和I-棕榈酸2-油酸-3-硬脂酸甘油酯(POS)，其中l，3-二棕榈酸-2-油酸甘油酯(POP)含量最高，其次为POO。但是，当28度棕榈油中间分提物作为类可可脂(CBE)加入到可可脂中时，由于该28度棕榈油中含有较多的POO、PLP、PLO，会对可可脂的熔融特性产生较大影响，明显改变产品巧克力的质构和口感，显著降低巧克力品质。
发明内容
[0005]针对现有技术存在的的不足，本发明的目的是提供一种利用28度棕榈油中间分提物(POMF)制备类可可脂的方法，该方法只需用通过一步溶剂分提即可制得类可可脂(CBE)，制得的类可可脂（CBE）具有与天然可可脂一致的熔融特性，可大量添加到天然可可脂中，也可直接用于生产各种巧克力制品。[0006]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种利用28度棕榈油中间分提物(POMF)制备类可可脂的方法，该方法包括以下步骤:(1). 28度棕榈油中间分提物(POMF)与丙酮混合：称取一定质量的28度棕榈油中间分
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说 明 书
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提物(POMF)与一定体积的丙酮按质量体积比为1:4—1:6混合, 得到混合溶液；
(2). 溶解：将上述步骤(1)中的混合溶液升温至40±1 ℃, 静置50—60 1min， 28度棕榈油中间分提物(POMF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液；
(3). 结晶：将上述步骤(2)中的液澄清透明混合溶液，缓慢降温至8.0—9.0℃，进行结晶，静置11.0—13.5h，得到结晶后的溶液；
(4). 过滤：将上述步骤(3)中结晶后的溶液进行真空过滤，分离成固脂和液脂，收集固脂；
(5). 蒸馏：对上述步骤(4)中收集的固脂进行减压蒸馏，除去丙酮，得到类可可脂(CBE)。
[0007]本发明的方法与现有技术相比，具有如下特点：
只需一步溶剂分提即可制得的类可可脂(CBE)，制得的类本发明的方法制备工艺简单，
可可脂(CBE)具有和可可脂相似的熔融特性。
附图说明
[0008]图1为实施例1至3中所用原料28度棕榈油中间分提物(POMF)的液相色谱图；
图2为实施例3中制得的类可可脂(CBE)的液相色谱图；
图3为实施例1至中所用原料28℃棕榈油中间分提物的气相色谱图；图4为实施例3中制得的类可可脂(CBE)气相色谱图；
图5为实施例3中类可可脂(CBE) 与可可脂(CB)和原料28度棕榈油中间分提物(POMF)固脂含量图。
具体实施方式
[0009]以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。[0010]实施例1
本发明的一种利用28度棕榈油中间分提物(POMF)制备类可可脂的方法，其具体步骤为：
(1). 称取500g的28度棕榈油中间分提物(POMF)与2.2L的丙酮混合, 得到混合溶液；(2). 将上述步骤(1)中的混合溶液升温至40℃, 静置50min，28度棕榈油中间分提物(POMF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液；
(3). 将上述步骤(2)中的液澄清透明混合溶液，缓慢降温至9.0℃，进行结晶，静置11.5h，得到结晶后的溶液；
(4). 将上述步骤(3)中结晶后的溶液进行真空过滤，分离成固脂和液脂，收集到含丙酮的固脂；
(5).对上述步骤(4)中收集的固脂进行减压蒸馏，除去丙酮，得到类可可脂(CBE)。[0011]实施例2
(1). 称取5kg的28度棕榈油中间分提物(POMF)与25L的丙酮混合, 得到混合溶液；(2). 将上述步骤(1)中的混合溶液升温至40℃, 静置50min，28度棕榈油中间分提物(POMF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液；
(3). 将上述步骤(2)中的液澄清透明混合溶液，缓慢降温至8.5℃，进行结晶，静置
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12.5h，得到结晶后的溶液；
(4). 将上述步骤(3)中结晶后的溶液进行真空过滤，分离成固脂和液脂，收集含有少量丙酮的固脂；
(5).对上述步骤(4)中收集的固脂进行减压蒸馏，除去丙酮，得类可可脂(CBE)。[0012]实施例3
(1). 称取50kg的28度棕榈油中间分提物(POMF)与250L的丙酮混合, 得到混合溶液；(2). 将上述步骤(1)中的混合溶液升温至40℃, 静置55min，28度棕榈油中间分提物(POMF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液；
(3). 将上述步骤(2)中的液澄清透明混合溶液，缓慢降温至8.0℃，进行结晶，静置13.2h，得到结晶后的溶液；
(4). 将上述步骤(3)中结晶后的溶液进行真空过滤，分离成固脂和液脂，收集含有少量丙酮的固脂；
除去丙酮，得到类可可脂(CBE)。(5) .对上述步骤(4)中收集的固脂进行减压蒸馏，
[0013]使用高效液相色谱法检测所得类可可脂(CBE)甘油三酯组成，甘油三酯的检测，所用仪器及检测方法如下：
采用高效液相色谱联用蒸发光散射检测器(HPLC-ELSD)对本发明的制备的类可可脂(CBE)进行分析，其中，
色谱柱为 Agilent ZORBAX SB-C18 柱，250×4.6 mm，5μm,流动相为乙腈和二氯甲烷(梯度洗脱程序见表1)，色谱柱温度为20 ℃，流速为 1.0 mL/min，进样体积为 5μl；蒸发光散射检测器参数设置为，漂移管温度为 65 ℃，氮气流1.8L/min，信号放大系数为1，如图1、图2所示，
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从表2 可看出本发明制备的类可可脂与原料28度棕榈油中间分提物(POMF)相比，其低熔点甘三酯如POO、PLP显著降低，POP含量增加了30%以上，POS的含量同样有所增加，该甘三酯含量的变化显著提高了产品类可可脂(CBE)的熔点，使类可可脂(CBE)的熔融特性更加接近可可脂（参见图5），使制得的类可可脂(CBE)可大量添加到可可脂中，且对可可脂熔融特性不产生显著影响。
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