管道的吹扫和冲洗

5、4气密型试验

整个工作系统（包括仪表、设备）进行试验，试验压力为操作压力。

6、管道的吹扫和冲洗

6、1一般说明

管道的吹扫与冲洗工作应在管道安装完并且压力试验合格、开车前进行。

公用工程管线吹扫时仪表和设备应与吹扫、冲洗系统分开。

公用工程管线吹扫时与清洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫与清洗的赃物不得进入已合格的管道。

6、2液体管道水冲洗

水冲洗使用洁净水，采用最大流量，流速不得低于1.5米/秒。

排放引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的截面积的60%。

水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

6、气体管道空气吹扫

空气吹扫应设置禁区。

空气吹扫利用装置空气，进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

6、4蒸汽吹扫

为蒸汽吹扫设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。

蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

蒸汽吹扫前，应进行暖管，及时排水，并检查管道热位移。

蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

蒸汽吹扫采用铝靶片或刨光木板检验，铝靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。吹扫质量标准：铝靶片上的痕迹大小φ0.6mm；痕深小于0.5mm；粒数为1个/cm2；时间为15min，两次皆合格。木板上无铁锈、赃物时，应为合格。

9、防腐保温

氮气、石脑道进入泵房后不用加保温。

11、其它说明

设备上的管口，凡是管道布置图中未利用，且仪表也未利用的，用盲板堵死。

泵轴封用压力源用低压氮气，本工程氮气压力为0.3MPa。由于泵厂家给的资料中没给出压力管道的规格及具体位置，因而配管图中只将氮气管道配至泵房内，具体配管依泵到货要求配至泵接管处，这部分材料在综合材料表中没有做统计。