地连墙技术交底

地下连续墙施工 分项工程施工技术交底记录

单位(子单位) 工程名称 分部/子分部 〔或系统/子系统〕

施工单位 分包单位

2 号风井

GD-C1-328   

工程负责人

/

工程负责人

/

施工依据文件名称

及编号 质量验收依据文件名称及编号



工程技术

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负责人



工程技术负责人

/

《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕

《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕

一、适用范围

2 号风井地连墙施工。

二、施工工艺及方法

（1） 导墙施工

1〕流程：路面破除→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→立模及加固→灌注混凝土→拆模→混凝土养护→下一段。

交 2〕技术要求：导墙净空宽度施做为 1050mm，中线外放 100mm，以便于成槽施工。现浇钢筋混凝土导墙养护底 内 o 3d，拆模24 小时之内需施工内支撑，强度到达设计强度的50%时，方可进展成槽作业。导墙的施工允许偏差见下 表。

项

目

导墙的施工允许偏差表

允许偏差 10mm 10mm H/500 5mm 10mm 20mm

每幅

1

检查频率 范围

点数

检查方法 尺量 全站仪线锤 尺量 尺量 水平仪

宽度〔设计墙厚+30mm~50mm〕

轴线 垂直度 墙面平坦度导墙平面位置导墙顶面标高

审批人单位：施工/ 分包 交底人单位：施工/ 审批人(工程专业技术负责人) 签名:

年 月 日

 分包 承受人单位：施工/ 分包 承受人〔施工班组长及班组人员〕 签名:

交底人[工程专业工长〔施工员〕 或质检员] 签名:

年 月 日 年 月 日

地下连续墙施工

3〕导墙施工图见导墙施工技术交底。

（2） 地连墙施工 1） 泥浆箱

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泥浆储存在场地上现浇的泥浆池，尺寸为 15m×6m×3m。2〕泥浆制备

泥浆应经试配确定，暂拟定泥浆配制比为：水∶膨润土∶CMC∶纯碱=1m3 ∶80kg∶0.3kg∶3kg。泥浆循环方式：成槽时承受正循环，清槽时承受反循环。拌制的泥浆应存储 24h 以上，使膨润土充分水化后才能使用。处理槽段内置换出来的泥浆承受一台振动筛，筛子分为两段〔上段 10 目，下段 20 目〕，对泥浆进展处理。

水

加膨润土充分搅拌

加CMC 纯碱

先用水将CMC溶

解成25%的溶液

交

泥浆性能 比重

搅拌均匀后放入贮浆池静止24h后待用

制拌泥浆投料挨次图 泥浆配制、治理性能指标表

配置

循环泥浆

砂性土

1.06～ 1.08 25～30 ＜4 8～9

废弃泥浆

检验方法

粘性土 1.04～ 1.05 20～24 ＜3 8～9

(g/cm3)

粘性土 砂性土 粘性土 砂性土

＜1.10 ＜25 ＜4 ＞8 泥浆性能表

＜1.15 ＜35 ＜7 ＞8

＞1.25 ＞50 ＞8 ＞14

＞1.35 ＞60 ＞11 ＞14

比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸

底

粘度(s) 含砂率(％) pH 值

掌握指标泥浆各项性能指标如下表：

工程 粘度 比重 含砂率 PH 值

单位 S g/cm3 %

内

性能指标 20～30 1.04～1.08

＜4 8～9

检验方法 500L 漏斗法 泥浆比重称 含砂仪 PH 试纸

容 3〕地连墙成槽

针对大宝区间 2 号风井地质状况，对上部非岩层承受液压抓斗成槽，对下部岩层承受承受液压抓斗和旋挖钻机协作抓—钻—抓方法成槽。当岩层较硬，抓斗和旋挖钻施工困难时，承受冲击钻协作成槽。

①施工槽段依据设计交底图安排施工；考虑施工过程中围护构造可能侵线，将地连墙构造中线外放 100mm； 地下墙槽段间按隔 1 段以上跳挖。②同一槽段内槽底开挖的深度宜全都，同幅不同深的槽段，必需先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。③成槽机抓斗在成槽过程中必需保证垂直均匀地上下，尽量削减对侧壁的扰动，成槽过程中准时纠偏。④槽内泥浆面不低于导墙面 0.3m，同时应高于地下水位 0.5m 以上。单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于 2 处，每处不少于 3 次。

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⑤成槽后对相邻段混凝土的端面进展清刷，刷壁应到底，刷壁次数不少于 20 次，且必需保证刷壁器无泥。刷壁完成后马上进展清基和泥浆置换，清基承受泵吸法。⑥地连墙成槽允许偏差和清基后泥浆指标见下表。

地连墙成槽允许偏差表

序号 1 2 3 4 5

项 目 深度 平面位置 墙厚 垂直度 沉渣厚度

允许偏差 ±100mm ±50 ±10mm ≤0.3% ≤100mm

清基后泥浆指标表

项

目 黏性土

清基后泥浆 检验方法 比重计

≤1.15

≤1.20 20～30

比重

砂性土

交

4） 接头施工

黏度〔s〕 含砂率〔%〕

漏斗计洗砂瓶

≤8

大宝区间 2 号风井地连墙接头承受工字钢+接头箱形式。施工方法如下：

（）1

在加工钢筋笼时，将工字型钢板接头与钢筋笼整体焊接，工字钢板底部为地下连续墙底面标高上 500mm，

底

顶部为地下连续墙顶面标高上 950mm。“工”字型钢板接头与钢筋笼一起承受一台280T 履带吊和一台 125T 履带吊协作吊入槽段内。

（）2

工字钢接头背侧承受接头箱形式，接头箱示意图如下所示：

内

容

图 4.4.5 工字型钢接头箱构造示意图接头箱应满足以下几点要求：

①接头箱及连接件应具有足够的强度和刚度；

②接头箱进场后在首次使用前，应在现场进展组装试验； ③接头箱应露出导墙顶 1.5m~2.0m 以上；

④接头箱的吊装应垂直缓慢下放，严格掌握垂直度； ⑤接头箱背后应填实；

⑥接头箱在混凝土灌注初凝后开头提升，每30min 提升一次，每次50mm～100mm，应在混凝土终凝前全部拔出。

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⑦接头箱起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土； ⑧接头箱〔箱〕起拔后应准时清洗干净。 3〕接头处理

连续施工最难处理的就是接头刷除泥皮，由于人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠阅历。针对大宝区间2 号风井的连续墙接头形式，设计专用刷壁器，钢丝刷毛长 40mm。刷壁器用钢板、型钢制作，重 1t，刷毛用钢丝制作，毛长 40mm。刷壁时用吊机吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。每使用一次，都要马上用清水冲洗干净，准时更换损坏的钢丝。

5） 钢筋笼制作

①钢筋笼制作平台承受 10#槽钢制作，必需平坦坚实，排水畅通，钢筋笼加工平台需增加钢筋定位钢板，用于固定主筋间距。

②钢筋笼加工制作时先将闭合的钢箍排列整齐，再将竖直主筋依次穿入钢箍〔竖直主筋间隔错位搭接〕，承受间隔点焊就位，定位要准确。钢筋笼保护层用 350mm×250mm×5m 厚钢板 3.4m 间距布置一块焊在钢筋笼两侧。

交 同时为保证加工和起吊时钢筋笼不变形，有肯定刚度，在笼内按设计设置纵向桁架。

③钢筋笼按设计位置安装〔焊接〕预埋件。地连墙水平向变形需要监测，在钢筋笼加工好后需将测斜管固定于钢筋笼中，侧斜管间距及深度具体详见监控量测方案。为降低施工风险，风井围护构造中洞门范围内的连续墙承受玻璃纤维筋。

④地下连续墙应实行抽芯试验和超声波检验方法进展墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度、墙底岩土层性状和墙身

底 完整性检测，检测数量应符合以下规定：

抽芯试验每个工程不少于 15%且不少于 10 个槽段，每个槽段不少于 3 个孔；超声波检验 30%，每个槽段不少于 5 个孔；

④钢筋笼加工留意事项：

a.钢筋笼保护层厚度外侧 70mm，内侧 70mm；

内

b.纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧； c.纵向钢筋的底端依据设计距离槽底 20cm；

d.纵向钢筋搭接承受直螺纹连接，钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。钢筋端部平头使用钢筋切割机进展切割；

e.钢筋笼除构造焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，中间的穿插点承受 50%穿插点焊；

o f.钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝全部撤除；

g.制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和标准要求。

h.施工前预备好弧焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等；且钢筋经过复检合格。6〕钢筋笼成品需满足以下质量要求：

地下连续墙施工

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钢筋笼制作允许偏差表

项 目

允许偏差/mm

检查方法

检查范围 检查频率

钢筋笼长度 钢筋笼宽度

±50 ±20 ±20 ＋50 ±10

3

钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处

3

钢筋笼保护层厚度 钢筋笼安装深度

3

每幅钢筋

任取一断面，连续量取间距，取平均值 作为一点，每片钢筋网上测四点

钢尺

3

主筋间距 分布筋间距

笼

4

±20 ±25

预埋件中心位置

20% 20%

交

预埋钢筋和接驳器中心位置

7） 钢筋笼吊装

±10 钢尺

钢筋笼吊放承受双机抬吊，旋转法空中回直。280t 履带吊作为主吊机 125t 履带吊机作副吊机。 ①吊装前检查吊车回转半径 600mm 内无障碍物，需进展试吊装。 ②钢筋笼应在清槽换浆合格后马上吊装。

③钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重吊起，修好槽壁后再就位，不得承受冲击、压沉等方法强行入槽。二号风井钢筋笼吊装详见“二号风井地下连续墙钢筋笼吊装技术交底”。

8） 混凝土灌注

底

清槽：槽段开挖到设计标高后，承受置换法对槽底进展清理，将尚未沉淀的土碴从槽段上口同泥浆一道带出来，使槽内底部上来的泥浆比重调整到 1.25 以下，泥浆含沙率≤8%，沉渣厚度小于 100mm，再静止 1h 的时间， 使内 等剩余泥碴沉到槽底，再承受槽底砂石吸力泵将沉碴集中吸出处理，槽口同时注入调整后的合格的泥浆或浆，

槽段内泥浆最终满足标准要求的各项指标。清槽承受反循环法。清槽换浆工作在钢筋笼入槽前完成，到达标准 要求后才能下钢筋笼。

大宝区间二号风井地下连续墙混凝土承受 C35，P6 商品混凝土。 ①现场混凝土坍落度掌握在 180~200mm，每槽段不少于 3 次；

o ②导管直径 260mm，导管壁厚不小于 3mm，承受无缝钢管制作。导管的分节长度应按工艺要求确定，底管

长度不小于 4m，两管之间用双螺纹方扣快速接头连接。

③导管水平布置距离不大于 3m，距槽段两侧端部不大于 1.5m，导管下端距槽底 300~500mm，导管内设置隔水栓。

④钢筋笼就位后应在 4 小时内浇筑混凝土。

⑤混凝土浇筑必需均匀连续，间隔时间不超过 30min。槽内混凝土面上升速度不小于 2m/h，且不大于 5 m/h； 导管底埋入混凝土深度为 2~4m，相邻两导管间混凝土高差小于 0.5m。⑥混凝土浇筑面应高出设计面标高300~500mm，充盈系数不应小于 1。

9） 连续墙技术标准

①地下连续墙混凝土的抗压强度、抗渗等级等性能指标符合设计要求；挖槽的平面位置、宽度、垂直度及深度必需符合设计要求；

②钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动和遗漏，标高、位置符合要求；

③暴露墙面大至平坦，外表密实，无渗漏、孔洞、露筋，蜂窝的面积不得超过单元槽段暴露面积的 5%；

地下连续墙施工

分项工程施工技术交底记录

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④地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象； ⑤地下连续墙的施工允许偏差应符合下表的规定。

地连墙各部位允许偏差值表



序号 1 2 3 4 5



项 目

平面位置 平坦度 垂直度

允许偏差 0~+30mm 50mm 1/300 30mm 25mm 25mm

预留孔洞 预埋件 预埋连接钢筋



三、安全技术交底

6

1） 工人入场前必需进展三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。

2） 在使用电开工具时，用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规程》的规定，电气设备必需全部接零

接地，且设置漏电开关，需要有专业负责和操作，并常常检查。

3） 施工现场制止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作区内休息。

交

4〕施工人员进入施工现场必需佩带好安全帽，且高空作业必需做好防护，系好安全戴，严禁酒后操作和施工，

5） 现场内各种设备，尤其是电焊机、切割机、电动机具等，其装设使用符合标准要求，从事电气焊作业人员

不得带病、带酒作业，保证不疲乏作业。

要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。

6） 大型机械必需专人操作，定期标定、检查，以保证机械的正常运作。

底 7〕起重作业严格依据《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行；

吊装时，必需有司索人员指挥，吊具活动半径内严禁站人。

8） 起吊作业必需设置专职起吊指挥人员，不得重叠作业，6 级以上大风制止起吊作业， 9） 氧气乙炔瓶必需分开摆放，最小安全距离不小于 5m。 10） 施工现场严禁使用被焊工件或钢筋〔网〕作为电流回路。

内

11〕施工现场严禁未穿绝缘手套进展电焊作业。

容