一面两孔定位方案的设计步骤

1. 确定两销中心距及尺寸公差（中心距公差需采用对称公差的标注形式）

两销中心距基本尺寸Ld＝两孔中心距基本尺寸LD 两销中心距的尺寸公差δ

Ld＝（1/3～1/5）δLD

Ld

两销中心距尺寸及公差的标注：Ld±δ

（其中δ

LD

—孔中心距公差的一半；δLd —销中心距公差的一半）

2. 确定圆柱销的尺寸及公差

圆柱销直径的基本尺寸（或最大尺寸）d1max＝工件孔1的最小极限尺寸D1min 圆柱销按g6或f7制造

3. 查表2-12确定削边销尺寸b1（或b）及B

削边销尺寸计算如图2-8所示。 4. 确定削边销的直径尺寸及公差 ⑴ 计算补偿值a=δ

LD+δLd

⑵ 计算最小配合间隙X2min2ab1 D2min⑶ 计算削边销工作部分直径d2max = D2min - X2min

式中d2max—削边销最大直径；D2min—与削边销配合的孔的最小直径 ⑷ 计算削边销的尺寸公差：削边销按h6制造 5. 计算定位误差——目的是分析定位方案的可行性 ⑴ 基准不重合误差△B，根据设计尺寸标注的不同而不同 ⑵ 基准位移误差△Y =δ

D1+δd01+X1min

⑶ 转角误差2△θ= 2arctan (X1max + X2max) /2L

（孔轴配合时：最大间隙XmaxDmaxdminDdXmin；最小间隙XminDmindmax）

6. 定位质量分析

⑴ 定位误差△D应满足公式：△D=△Y±△B≤1/3δK

式中δK ——工件加工尺寸公差

⑵ 转角误差2△θ应满足公式：2△θ≤1/3 δθ

式中δθ ——工件加工角度公差

0.027mm定位的方案，已知两定位孔的孔心距为LD=80±0.06mm，例：图示为工件以两孔2120试设计两定位销尺寸并计算定位误差（2δ

LD、2δ

Ld分别为孔心距、销心距的公差）

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解：⑴ 确定两销心距及公差：Ld=LD=80mm

LdLD0.060.02mm ∴两销中心距为80±0.02mm

⑵ 确定圆柱销尺寸及公差

圆柱销的基本尺寸d1=D1=φ12mm

销孔配合按g6制造，查表知：销的上偏差es=-0.006，且IT6的公差为0.011，可得ei=-0.017

0.006∴圆柱销尺寸为120.017mm

1313⑶ 按表2-12选取削边销尺寸：b1＝4mm B＝d - 2＝12 - 2＝10mm ⑷ 确定削边销直径尺寸及公差

补偿值a=δ

X2minLD+δLd=0.06+0.02=0.08mm

2ab120.0840.053mm D2min12d2max = D2min - X2min=12 - 0.053=11.947mm

削边销与孔的配合按h6，查表可知销的上偏差es=0，且IT6的公差为0.011，可得ei= -0.011mm

0.0530.053∴削边销尺寸为11.947011.9470.05300.0110.0110.053120.0mm

⑸ 计算定位误差

假定设计基准与定位基准重合，则△B=0 △Y =δ

D1+δd01+X1min =0.027+(-0.006+0.017)+(0+0.006)=0.044mm

arctgX1maxX2max0.0270.0170.0270.02'\"

arctg2L280∴总转角误差222'\"5'48\"

指定工序专用夹具的设计步骤

要说明由教师指定做哪道工序专用夹具的设计，以及为何要采用专用夹具进行定位装夹。 1. 定位方案的确定

工件定位要满足六点定位原则，并要进行消除自由度的定位分析 2. 定位元件的选用

零件主要定位元件的选择；夹具与机床工作台连接的定位元件的选择 3. 定位误差的计算

计算该定位方案产生的定位误差，并校核是否能够满足加工精度要求。 4. 工件夹紧方式的确定

从夹紧动力源角度可分为：手动夹紧和机动夹紧（气动、液动、电动）

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确定主夹紧机构：杠杆、斜楔、铰链压板、螺栓压板 等

要考虑夹紧力的作用点、作用力的传递方式、活动构件的行程等因素 5. 切削力和夹紧力的计算

先计算切削力，根据切削力、夹紧力的方向、大小求得理论夹紧力，实际夹紧力为理论夹紧力的1.5~2.5倍。

进行夹紧力校核，看是否可以满足工件加工时的夹紧需要。

绘制夹具总装图

1. 工件用双点划线画出，并做透明处理； 2. 绘图比例为1：1，提高直观性；

3. 主视图应为操作者面对位置，且夹紧机构应处于“夹紧”状态；

4. 需标注的尺寸有：夹具的轮廓尺寸；活动构件的最大极限尺寸；定位元件的尺寸以及各定位元件之间尺寸及公差；主要配合尺寸公差带；夹具体与机床的联系尺寸。

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