墙面工程技术交底(地下站站台层)0812

干挂砂岩板工程技术交底书

中铁五局集团有限公司

年 月 日

技术交底记录

工程名称 交底部位 交底提要： 一、工程概况（适用范围）。 二、材料要求。 三、施工操作工艺。 四、质量验收标准制。 五、安全文明施工要求。 工序名称 人造吸音砂岩板干挂工程 交底内容附后 技术负责人 交底人 接受交底人 1. 注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底； 2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。 干挂砂岩板工程技术交底

一、工程概况

新建北京至张家口铁路八达岭长城站站房及相关工程干挂砂岩板工程施工技术交底

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1.1项目工程概况：

本工程为新建北京至张家口铁路八达岭长城站站房及相关工程,建设地点位于八达岭景区滚天沟内。京藏高速公路及G110国道北侧。八达岭长城站为地下站，站场及站台工程位于地下，地面站房与地下车站通过隧道连接。

地下车站包括站台层、设备区、进出站通道三部分，车站中心里程DK68+050.000，到发线有效长650m，车站有效站台长450m，车站总长470m，车站中心处线路埋深约102.550m，站台至地面站房全程提升高度61.77m。地下部分建筑面积约为39000㎡。

1.2干挂砂岩板墙面概况及特点：

概况：干挂砂岩板墙面位于地下车站站台层公共区域，高4.2m，面积为4050㎡，墙面后置钢板3000块，所需槽钢20吨，方钢30吨，化学锚栓12000根。

特点：工作量大，工期紧，运输难度大，技术要求高。

1.3本技术交底适用范围：仅限地下站干挂砂岩板墙面工程施工。

二、材料要求

2.1、后置板要求：后置钢板采用的材料，宜选用热浸镀锌产品，规格为300×300mm。

2.2、化学锚栓要求：选用12号化学螺栓固定，12号化学锚栓全长160mm，埋入深度110mm，钻孔Φ14mm，螺纹长50mm 抗拉拔力不小于15兆帕，材质为不锈钢制品，挂件的规格、型号应与其配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。

2.3、连接件要求：矮板采用的型钢，宜选用热浸镀锌产品，干挂挂件按设计图纸要求的规格大小定货加工，材质为不锈钢，加工前加工厂家必须提供本批挂件静载受力变形测试报告，满足设计要求后，方可加工其材料,进场后并抽样进行检查验收。

2.4、主次龙骨要求：金属骨架均按设计要求的规格型号，槽钢、角钢必须为镀锌处理，焊接要求满焊连接，必须有出厂合格证且钢材的技术要求和性能均应符合国家现行有关标准的规定。

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2.5、砂岩板要求：要求砂岩板厚度不得小于25mm，凹槽按图纸设计要求，密拼，符合建筑行业标准，材料进场必须检验。

按设计图纸要求备料，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行砂岩板外防护处理。

砂岩板加工应符合下列规定：

砂岩板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求如材料板面有缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线、坑窝不符合规范要求的不得使用。

2.6、其他材料要求：其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计，材料进场时要有出厂证明并拆箱检查。

2.7、材料、机具准备要求 （1）、材料准备

在材料样品确认后，将立即进行主要材料采购工作。在施工现场具备施工条件时 ，即可将加工好的石材、铝材、钢材、玻璃等运到施工现场进行安装，严格按照进度计划的时间执行，确保工程如期完工。

本工程主材，从信誉较好的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。

（2）、机具准备

电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪、钢卷尺、活扳子、电锤、水钻，脚手架、打胶、砂轮切割机、云石机、手推车、合金钢钻头、线锤、工具袋等。

三、施工操作工艺

3.1、施工工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方找轨迹→弹线→后置板安装→龙骨固定和连接→砂岩板开槽、打孔→挂件安装→面板安装→面板表层清理→工完场清→交验收。

3.2、操作方法 （一）、基层处理

检查原结构墙面的平整度、垂直度，以便确定干挂石材骨架

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与墙面合理的距离对连接件长度比对加工。

（二）、吊垂直、套方找轨迹

在建筑物的四大角和洞口边用经纬仪打垂直线及弧线。 （三）、弹线

按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线，主龙骨间距尺寸为1200mm。

（四）、后置板安装

（1）、在墙面上，根据石材的分块线和砂岩板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

（2）、后置板：干挂石材采用墙面后置埋件的办法，每块钢板使用4根M12*160化学锚栓固定，在弹好的中线位置安装用12号化学螺栓固定，化学螺栓埋置深度100-120mm, 抗拉拔力不小于15兆帕，并要求预埋板横平竖直都在放线点位上。

（五）、龙骨固定和连接

（1）、将矮板（槽钢）焊接在后置板（镀锌钢板）上，将矮板与后置件焊接牢固，多边满焊后除锈除焊渣刷防锈漆和银粉漆，焊缝等级为三级。施工中宜先预拼竖向龙骨与矮板（观察矮板与后置板焊接后，矮板与主龙骨一端预制孔位置是否满足栓接），竖向龙骨与槽钢采用螺栓连接，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据砂岩板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1~2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

（2）、经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净，经验收合格后，刷一层防锈处理，再进行镀锌处理。

（3）、所有砂岩板的基层骨架均采用热镀锌钢材。 （六）、砂岩板开槽、打孔

将砂岩板临时固定，按设计位置用云石机在砂岩板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6~7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不大于600mm。设计无要求时，

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两短槽边距离砂岩板两端部的距离不应小于砂岩板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

砂岩板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

（七）、挂件安装

将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层砂岩板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件左右使其相符。

（八）、面板安装

（1）、首层砂岩板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放则拧紧螺帽。

（2）、将砂岩板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将砂岩板插入；调整砂岩板的左右位置找完水平、垂直、方正后将砂岩板上槽内抹满环氧树脂专用胶。

（3）、将上部的挂件支撑板插入抹胶后的砂岩板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按砂岩板的编号依次进行砂岩板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现砂岩板安装不符合要求应进行修正。

按上述方法的第（2）、（3）条进行第2层及各层的砂岩板安装。

（4）、在第2层以上砂岩板安装时，如砂岩板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。

（5）、首层砂岩板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135°的不锈钢干挂件。在砂岩板背面按挂件位置45°斜槽，在斜槽内抹上胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的砂岩板槽并拧紧固定挂件的螺帽。

（九）、面板表层清理

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把砂岩板表面的防污条掀掉，用棉丝将砂岩板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

（十）、工完场清

在施工完毕后，将现场清理干净，保持整洁卫生，建筑垃圾及时处理，禁止乱堆乱放，做到工完场清。

3.3、施工注意事项 （一）注意质量问题

（1）、 接缝不平，板面纹理不顺，色差差异大。

①.安装前应先将有缺棱掉角、翘曲板剔出，各块人造吸音砂岩板作套方检查。 ②.不锈钢挂件应安装牢固，人造吸音砂岩板与挂件接合处胶粘必须密实。 ③.每道工序用靠尺检查调整，使表面平整。

④.•板材必须试拼，使板与板间的纹理、结晶通顺、颜色协调，并编号备用。 （2）、板材开裂：

①.•选料加工时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷，加工挂件槽孔应过细操作。 ②. 挂贴人造吸音砂岩板时，应在底部裁留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致板破坏开裂。

（3）、墙面碰损、污染：

①. 搬运、堆码过程必须直立，避免一角着地棱角受损。大尺寸块材应平运。

②.•浅色石材不宜用草绳包装，施工中应覆盖塑料薄膜，施工中沾上砂浆或胶料等其他材料，随时擦洗干净。

③. 镶贴完后，所有阳角部位，应用2m高木板保护。 （二）注意成品保护

（1）、干挂人造吸音砂岩板安装完后，对所有面层的阳角及时用木板保护，同时及时清擦干净残留在板面的胶液。

（2）、对于交叉墙面应及时贴纸或塑料薄膜保护以保证墙面不被污染。 （3）、人造吸音砂岩板在胶凝固前应防止撞击和振动。

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（4）、饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

（5）、拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

四、质量验收标准

4.1、主控项目

（1）、人造板工程所用材料、构件和组件质量。

（2）、人造板材的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案。 （3）、人造板材主体结构上的埋件/后置件质量控制。 （4）、人造板材连接安装质量。 （5）、金属框架和连接件的防腐处理。

（6）、人造板材的防火、保温、防潮材料的设置。 （7）、变形缝、墙角的连接节点质量。 （8）、有防水要求的人造板材做防水处理。 4.2、一般项目

（1）、人造板材表面质量。 （2）、板缝符合设计要求，美观。 （3）、人造板材流水坡向和滴水线。 （4）、人造板材安装偏差。

（5）、人造吸音砂岩板组件安装尺寸允许偏差应符合国家标准GB\\T21086-2007《建筑幕墙》第9项规定。

五、安全及文明施工要求

5.1、进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊，严禁酒后作业，不准在施工现场嘻闹。

5.2、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。

5.3、严禁抛掷材料，扔东西。不准乱扔手上的碎块、灰桶等。 5.4、操作人员应戴好安全帽，超过2米高必须系安全带。

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5.5、材料堆放集中、整齐。 5.6、做到工完料清，工完场清。

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