梭织弹力棉织物轧染质量控制

www.cdfn.com.cn=================================================梭织弹力棉织物轧染质量控制梁 冬1，严 旭2

（1.广东纺织职业技术学院，广东佛山528000；2.佛山伍友化工有限公司，广东佛山528000）摘 要：对前处理，如坯检、烧毛、退煮漂；染色过程，如设备选择、染料、工艺参数；后整理工艺，如柔软、定形和预缩等容易产生质量问题的方面作了简要分析。总结了梭织弹力棉织物轧染质量控制和管理要点。关键词：轧染；质量；控制；弹性织物；棉织物

中图分类号：TS193.53 文献标识码：B 文章编号：1000-4017（2006）04-0020-03

Qualitycontrolinpaddyeingofcottonelasticfabric

LIANGDong1，YANXu2

.GuangdongInstituteofTextileTechnology，Foshan528000，China；

(12.FoshanWuyouChemicalIndustryLimited，Foshan528000，China)Abstract：Thi paperbrieflyintroduce proce ofpretreatment， ucha loom_ tateperching， ingeing，de izing，bleaching，

dyeingandfini hing.Problem ari inginproce e areanalyzed，andkeypoint inqualitycontrolandmanagementare um_marized.

Keywords：paddyeing；qualitycontrol；ela ticfabric；cottonfabric

近年来，服装市场上各种弹力织物占据着休闲面料的主导地位。其中梭织纯棉纬弹织物，如弹力平纹府绸、斜纹、缎纹以及提花弹力布，因其整体工艺比较成熟、设备现代化、便于大规模生产而成为弹力休闲面料的主导产品。

梭织弹力棉织物轧染工艺如下：

坯检配布→烧毛→热轧退、煮、漂→预定形→丝光→轧染→后定形→预缩→成检

因为弹力织物中氨纶纤维长期折叠易产生冷定形，在前处理中很难消除。因此，坯布若需长期存放，最好采用卷装。坯布表面质量还包括是否有油纱、断经、断纬、经柳、毛头等，这些都会直接影响到织物的正品率。1.2 烧毛

梭织纯棉弹力织物坯布密度不是太高，坯布烧毛一般采用四火口的石油气烧毛机。因为纬向弹力坯布布面不平整，要求烧毛机的上布架要有一定张力，同时吸边器要有效吸边，以便刷布装置能把倒置的毛充分刷起，有利于烧毛干净。烧毛过程不仅要求车速、火口、火焰控制一致，而且石油气要充分汽化，保持蓝色火焰。灭火一般是蒸汽加压辊一起灭火，灭火若不充分，易延燃，产生破洞。1.3 退浆、煮练、漂白

梭织弹力棉布的大生产前处理大多采用退煮漂同机连续化生产。最近几年制造出品的国产退煮漂联合机一般都能达到梭织纬弹织物的前处理工艺要求，包括张力、卷边等问题都能很好地控制。退、煮、漂后半成品各项指标（毛效、白度、强力、门幅）的一致性很重要，可分别从以下几方面加以控制。1.3.1 退浆、煮练工作液的配制

因为采用的是热轧工艺，织物未经表面退浆，热轧工艺助剂用量大，易对织物强力造成损伤。因此助剂的选用很重要，既要考虑助剂的配套性，又要考虑工艺成本和质量。经反复试验筛选，认为以下处方既经济又适用。

工艺处方/g·L-1

1 前处理质量控制

1.1 坯检

坯布的一致性，对控制成品色差、门幅、缩水率等至关重要。配布前对染色所要用的坯布进行坯检：（1）检查产地、批次是否一致。因为不同产地的棉纤维质量、成熟度、杂质含量不同；同厂不同批次的坯布的纺、织工艺条件，如上浆率、浆料选择等也有不同。（2）检查所用坯布的门幅是否一致，一般要求弹力织物坯布门幅差在1%以内，以便于整个工艺过程中的门幅控制，从而控制好成品纬向缩水率。（3）检查织物包芯所用氨纶的弹性是否一致，主要检测氨纶规格、产地、沸水收缩率是否一致，这对控制成品门幅十分重要。（4）检查布面质量，尤其是坯布折叠产生的折皱，

收稿日期：2005-09-05

作者简介：梁 冬（1970-），女，广东高州人，工程师，苏州大学纺织化学与染整工程在读研究生，主要从事染化专业教学及新型纺织材料的研究开发工作。

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印染前处理新宠

脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES

脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、乳化、分散、净洗功能，在国外已得到了广泛的应用，在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺更是得到了成功的应用。

FMEE是18碳的脂肪酸甲酯接上不同EO数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油、除蜡产品，根据美国洗涤协会Tom Senwelo博士发表在《国际洗涤标准专刊》上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.5倍，是三乙醇胺油酸皂的2.5倍。在除蜡方面， FMEE的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6倍，是三乙醇胺油酸皂的1.4倍。

FMEE具有以下特点：

1，分子式中具有酯基，类似于油脂和蜡质结构，根据相似相溶的原理，对油脂、矿物油和石蜡有极强的溶解和去除能力。

2，浊点在大于100℃，由于非离子的表面活性剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能，浊点 附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。FMEE可直接使用于高温工艺条件。

3，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温条件下除油与除蜡，弥补低温导致工作液分散力下降。

FMEE在印染领域中的应用： 1，针织物的精练剂

目前针织前处理常用的是AEO系列，AEO很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污等杂质的反沾污导致精练效果变差，毛效不均匀等缺陷，而FMEE具有极佳的除油性能同时，亦有低泡、良好的分散性，特别适用于针织物的间歇 式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。2，化纤的低温除油剂

由于FMEE具有极佳的分散净洗性能，因此低温条件亦有优异的除油性能，适用于涤纶、氨纶等化纤织物的低温\\常温除油，并可实现不排液直接染色的工艺。 3，棉纤维的除蜡剂

随着棉花价格高居不下，纱线及其所用浆料的质量则越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问题，FMEE对棉蜡去除彻底，可以用作织物除蜡剂，可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。

与所有非离子产品一样，FMEE耐碱性较差，为了提高其耐碱性能，将FMEE磺酸化，得到其

阴离子的磺酸盐即FMES。FMES继承了FMEE高效除油和除蜡的特点以外，磺酸化后又具有很高的耐碱性能，FMES耐100℃热碱可达50g/L,耐40℃热碱达到150g/L。

FMES适用于梭织物的强碱退浆精练前处理工艺，梭织物的前处理是比较古老的话题，看似没有新意，但是随着前处理流程越来越短，以及人们期望对片碱的使用越来越少，梭织物的前处理又成为新的挑战。

目前的梭织前处理剂多为非离子脂肪醇醚类（AEO、TX、异构醇醚）与阴离子（仲烷基磺酸钠SAS、十二烷基苯磺酸钠LAS）等复配，为了提高其耐碱性，继续复配磷酸酯类产品。 在以上原料中，脂肪醇醚的除蜡性能远远不够，对浆料的去除也不彻底，尤其在轧槽或水洗槽中导致浆料凝聚与反沾污。仲烷基磺酸钠由于分子量小，渗透性能很好，但是净洗性能特别是乳化力较差。LAS价格便宜但是泡沫很高、耐硬水性能很差，对水质要求较高。

与以上原料相比，FMES则是性能全面的精练原料，如耐碱性能优异，因此不需要复配磷酸酯

类产品，而磷酸酯类产品如OEP净洗力非常差，过多使用会降低毛效。FMES最大的优点是对各种浆料的退浆率高，对棉蜡去除彻底，能有效的防 止轧液槽和水洗槽中浆料与其它杂质的凝聚。

因此FMES具有低泡、耐碱、高退浆率、高毛效等诸多优点，特别适用于机织布前处理工艺。

FMEE与FMES的生产现状：

FMEE主要用到的原料是18碳硬脂酸甲酯，是石油的第一道裂化产物，因此世界范围内FMEE的生产主要集中在喜赫石油、碧辟石油、墨菲石油等石化公司中，其中以喜赫石油的产量最大。

脂肪酸甲酯与环氧乙烷加成反应复杂，催化剂效率低反应时间漫长，尤其目标产物的转化率较低，国内对催化与合成工艺都做了不懈的努力，但是关键的催化工艺始终没有突破，得到的产品纯度较差，至今没有产业化。笔者认为造成这种现状，是中国整个化工体系跟国外相比处于落后状态，从石油的炼制到最终形成精细产品，中间有很多环节，每个环节都差一点点，所有的环节的差距积累起来，便造成了这种现状。

浩瀚的海洋，是生命的摇篮、资源的宝库。

保护海洋，人人有责。

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