梭织弹力棉织物轧染质量控制

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梭织弹力棉织物轧染质量控制

梁　冬,严　旭

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2

(1.广东纺织职业技术学院,广东佛山528000;2.佛山伍友化工有限公司,广东佛山528000)

摘　要:对前处理,如坯检、烧毛、退煮漂;染色过程,如设备选择、染料、工艺参数;后整理工艺,如柔软、定形和预缩等容易产生质量问题的方面作了简要分析。总结了梭织弹力棉织物轧染质量控制和管理要点。关键词:轧染;质量;控制;弹性织物;棉织物

中图分类号:TS193.53　　　文献标识码:B　　　文章编号:1000-4017(2006)04-0020-03

Qualitycontrolinpaddyeingofcottonelasticfabric

LIANGDong1,YANXu2

1.GuangdongInstituteofTextileTechnology,Foshan528000,China;2.FoshanWuyouChemicalIndustryLimited,Foshan528000,China

Abstract:Thispaperbrieflyintroducesprocessofpretreatment,suchasloom-stateperching,singeing,desizing,bleaching,

dyeingandfinishing.Problemsarisinginprocessesareanalyzed,andkeypointsinqualitycontrolandmanagementaresum-marized.Keywords:paddyeing;qualitycontrol;elasticfabric;cottonfabric

　　近年来,服装市场上各种弹力织物占据着休闲面料的主导地位。其中梭织纯棉纬弹织物,如弹力平纹府绸、斜纹、缎纹以及提花弹力布,因其整体工艺比较成熟、设备现代化、便于大规模生产而成为弹力休闲面料的主导产品。

梭织弹力棉织物轧染工艺如下:

坯检配布→烧毛→热轧退、煮、漂→预定形→丝光→轧染→后定形→预缩→成检

因为弹力织物中氨纶纤维长期折叠易产生冷定形,在前处理中很难消除。因此,坯布若需长期存放,最好采

用卷装。坯布表面质量还包括是否有油纱、断经、断纬、经柳、毛头等,这些都会直接影响到织物的正品率。1.2　烧毛

梭织纯棉弹力织物坯布密度不是太高,坯布烧毛一般采用四火口的石油气烧毛机。因为纬向弹力坯布布面不平整,要求烧毛机的上布架要有一定张力,同时吸边器要有效吸边,以便刷布装置能把倒置的毛充分刷起,有利于烧毛干净。烧毛过程不仅要求车速、火口、火焰控制一致,而且石油气要充分汽化,保持蓝色火焰。灭火一般是蒸汽加压辊一起灭火,灭火若不充分,易延燃,产生破洞。1.3　退浆、煮练、漂白

梭织弹力棉布的大生产前处理大多采用退煮漂同机连续化生产。最近几年制造出品的国产退煮漂联合机一般都能达到梭织纬弹织物的前处理工艺要求,包括张力、卷边等问题都能很好地控制。退、煮、漂后半成品各项指标(毛效、白度、强力、门幅)的一致性很重要,可分别从以下几方面加以控制。

1.3.1　退浆、煮练工作液的配制

因为采用的是热轧工艺,织物未经表面退浆,热轧工艺助剂用量大,易对织物强力造成损伤。因此助剂的选用很重要,既要考虑助剂的配套性,又要考虑工艺成本和质量。经反复试验筛选,认为以下处方既经济又适用。

工艺处方/g L

-1

1　前处理质量控制

1.1　坯检

坯布的一致性,对控制成品色差、门幅、缩水率等至关重要。配布前对染色所要用的坯布进行坯检:(1)检查产地、批次是否一致。因为不同产地的棉纤维质量、成熟度、杂质含量不同;同厂不同批次的坯布的纺、织工艺条件,如上浆率、浆料选择等也有不同。(2)检查所用坯布的门幅是否一致,一般要求弹力织物坯布门幅差在1%以内,以便于整个工艺过程中的门幅控制,从而控制好成品纬向缩水率。(3)检查织物包芯所用氨纶的弹性是否一致,主要检测氨纶规格、产地、沸水收缩率是否一致,这对控制成品门幅十分重要。(4)检查布面质量,尤其是坯布折叠产生的折皱,

收稿日期:2005-09-05

作者简介:梁　冬(1970-),女,广东高州人,工程师,苏州大学纺织化学与染整工程在读研究生,主要从事染化专业教学及新型纺织材料的研究开发工作。

20　梭织弹力棉织物轧染质量控制

烧碱　　　　　　　　　　30～40耐碱精练渗透剂AW-44～5分散螯合剂

1～2

温度/℃75～80

处方中耐碱精练渗透剂AW-4是一种三合一制4耐碱性可达到120g/L,其浊点达到精练耐碱的要求,且具备可逆性,即若高位槽碱浓过高(超过120g/L),AW-4产生浑浊,当工作液经稀释放入轧槽后,AW-4重新溶于水而不产生浑浊沉淀物。1.3.2　工艺参数的稳定性

保持各工艺参数的稳定一致性很重要,如车速、各轧车的压力、汽蒸箱容布量和汽蒸时间等。工作液需保持稳定,包括轧槽液位的高度,它直接影响坯布浸渍的时间,从而影响坯布带液量。1.3.3　氧漂工艺稳定性

工艺处方/g L双氧水稳定剂

净洗剂pH值

-1

印　染(2006No.4)

视织物厚薄、纱支粗细而定。织物丝光后水洗应去净

织物上残余碱,使织物pH值处于中性,烘干要均匀一致,因为丝光后织物的含潮率直接影响到轧染时织物对染液的吸附程度,要随时检查丝光后半成品的pH值、丝光钡值和干湿度等质量指标,并控制其在较小的

剂,同时具备精练、渗透、洗涤的功能,经济高效。AW-波动范围内。

2　染色工序质量控制

2.1　设备的选用

连续轧染工艺流程为:均匀轧车浸轧→远红外辐射预烘→热风预烘→烘筒烘燥→汽蒸→洗水→烘干。

(1)轧车的左、中、右压力和硬度要保持均匀一致,从而保证织物轧液率一致。

(2)织物浸轧染液后的预烘要均匀缓慢,以利于控制织物左、中、右和前后色差和获得饱满的色泽和色牢度。快速烘干易造成染液的泳移,从而使织物色泽不匀,不饱满,且由于染液向表面泳移,易造成摩擦牢

6～82～31～2

10(烧碱调节)

度下降。一般情况下,远红外线辐射预烘蒸发20%左右的水分,热风预烘蒸发40%左右的水分,最后烘筒

烘燥部分蒸发40%左右的水分。如果某一组分烘干过快或过慢,都易使另外组分产生急烘,不利于色差控制。整个烘干过程中,各部分给织物表面供热要左、中、右、前、后一致,特别是烘房和烘筒。

(3)采用连续汽蒸染色机,对蒸汽的稳定性和汽蒸箱液封口要求很高,特别是封口液高度和总量的变化。连续生产时,溶落到封口液中的染料重新上染到织物上,与织物上染料不断溶落到封口液中,形成动态平衡。封口液总量、蒸汽压力以及车速的变化,都会影响到织物在封口液中停留的时间,从而打破这种动态平衡,造成前后色差。有经验的操作工人一般都会通过控制汽蒸箱U型压力显示管水位高度来控制汽蒸箱内压力的稳定性。

2.2　染料的选用

(1)梭织纯棉弹力织物轧染大多选用活性染料。活性染料是反应性染料,且各染料的染色性能差异较大,在连续轧染生产中难以控制色光。一般选用一氯均三嗪和乙烯砜双活性基染料,染料亲和力中等,且配色染料亲和力要接近。亲和力太低,烘干时染液容易产生泳移,布面得色不饱满。亲和力太高,织物带走的染液中染料浓度高,致使轧槽内染液浓度逐步降低,甚至相互配比发生变化,从而造成染色不匀,产生前后色差。所以,选用多种染料进行拼色时,染料的亲和力必须非常接近。

(2)活性染料汽蒸固色时,如果碱性太强或汽蒸

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稳定剂建议采用非硅类双氧水稳定剂,既可避免

缸体结垢,又可减少织物强力损伤。

织物经前处理后,毛效要求达到10cm/30min,白度要均匀一致,尤其是加白和浅色织物,白度要求更高。门幅要求比成品门幅窄2%～3%,以便于定形和丝光时扩幅达到去折拉平的目的。1.4　预定形和丝光工艺控制

梭织纯棉纬弹坯布结构较疏松,尤其是缎纹、斜纹和提花织物,经退煮漂工序在R箱松弛煮练、漂白缩幅后,布面容易产生折皱,如直接丝光容易产生丝光皱,很难消除。因此,煮漂后半成品需经预定形后再丝光。预定形既可保证成品门幅的稳定形和成品纬向缩水率,又可拉平织物折皱,使织物结构密度均匀一致,而且避免色布因高温定形而产生泛黄现象。预定形温度一般控制在180～185℃,时间30s,门幅比成品略小2～3cm,根据半成品扩幅情况确定超喂参数,并保持一致。

丝光对梭织纯棉弹力织物的光泽很重要,特别是缎纹、斜纹和提花织物。现大多采用直辊布铗丝光机,能提高织物档次。直辊的细纹不仅能控制织物轧浓碱后因碱缩而产生的纬向皱纹,而且碱液容易进入纤维内部进行深层丝光,对提高轧染得色量有帮助,使成品光泽保持长久。丝光用碱浓度控制在160～200g/L,

印　染(2006No.4)　

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在高温下易泛黄,从而影响色光。

(3)预缩整理应根据防缩要求调整橡毯的张力、蒸汽量的大小及车速,调节不当,易产生缩水皱,影响成品含潮率和缩水率。

时间过长,染料水解就多,得色变浅。双活性基染料耐

碱性比单一的乙烯砜型活性染料要好。

(3)选用的染料反应性相差太大,不利于色光控制。若个别色光很难满足现有染料的选用时,则必须控制染色各工序工艺参数的稳定性,如车速、轧车压力、烘燥汽压等。

(4)选用好渗透剂和防泳移剂,有助于提高染色质量。

4　小结

4.1　对加工坯布进行检查分类,要求同一单色号的用坯必须在原料、批次上相同或接近。

4.2　控制好前处理各工序质量,制订好各项质量指标的波动范围,使染前坯布的毛效、白度、pH值、丝光钡

值、干湿度、门幅等指标都处于控制范围内。4.3　合理选用配伍性较好,即亲和力、耐水解性、反应性相近的染料。各工艺参数如轧车压力、车速、轧槽液位、烘房温度、烘房蒸汽压等要在整个生产过程中保持稳定一致。

4.4　对后整理选用的助剂要进行变色和强力测试,控制好定形和预缩的工艺参数。

3　后整理质量控制

梭织纯棉弹力织物一般在定形机上进行手感和尺寸定形整理,然后进行预缩整理。

(1)柔软剂对色光影响较大,选用不好会造成增

深或泛黄、泛红等现象。非离子柔软剂对色光影响较小。另外,柔软剂中乳化剂也会影响到染料的摩擦牢度和成品布的强度。

(2)后定形温度一般控制在150～160℃,棉纤维

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