搅拌站安拆施工技术交底

拌合站安装施工技术交底单

工程名称： 编号： 单位工程 施工部位 交底时间 拌合站安装及拆除 分项工程 基础、安装、拆除、航道清表 K23+621～k24+400段航道红线内 2020年2月24日 图纸名称及编 拌合站平面布置图及立面图 号 进度要求 施工方法、工艺流程及操作要点 1、混凝土拌合站平面布置 拌合站拟建于本工程世纪大道桥北侧原红线地块内。 拌合站平面布置图

施工方法、工艺流程及操作要点

2、混凝土拌合站施工工艺 2.1、安装前检查 ①设备安装前先进行混凝土基础的交接验收，对基础的标高、几何尺寸进行复核，基础混凝土强度达到要求验收合格后，方可进行设备的安装。 ②安装前按照设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接得要求确定共同的基准线。 ③安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标志、重心标志及吊挂点。 ④核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置及尺寸。 ⑤设备安装前，根据管口方位图和工艺管线的进出方向来确定设备的安装方位。 2.2、设备安装工艺及方法 基础及设备验收合格后即进行设备的安装作业，由设备厂家安排专业安装人员到现场指挥设备的安装。 2.2.1.主楼钢结构安装 （1）立柱安装：在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱

片；用35t汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。 在立柱安装过程 中，对于由基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求。 立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。 （2）搅拌层平台的安装：在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。 （3）混凝土出料斗的安装：将出料斗先在地面进行组合，并按实际位置点焊弧门吊耳施工方法、工注意使弧门开启方向与交通道方向一致，艺流程及操作和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻要点 身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。 （4）进料平台的吊装：进料层平台的安装与搅拌层平台的安 装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加

剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。 （5）预加料斗的安装：预加料斗的安装要注意其方向，应使上口螺孔方位与盖板相配，下部螺孔方位与分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。 （6）墙架、屋顶安装：主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。 （7）钢结构安装完后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入机械设备的安装。 2.2.2.控制室的安装 （1）立柱安装：方法同“主楼立柱安装”。 （2）因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装就位，戴上与柱的连接螺栓即可。 ( 3)钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后

进入操作系统的安装。 2.2.3.水泥罐的安装 （1）拟采用35t汽车吊进行罐体吊装，其性能能够满足水泥罐整体吊装的要求，所以先在地面进行整体拼装并在对称位置焊接4个吊耳，选用合适的钢丝绳，水泥罐在起吊时，35t吊车将水泥罐在空中立起来，然后慢慢将水泥罐就位。 （2）采用经纬仪和水平尺对罐身进行调直，不平的位置在底部垫钢板找平。确保水泥罐与地面垂直后，立即安排人员将底部四个支撑腿与预埋钢板焊接牢固。 （3）罐体的辅助设施主要为气动破拱装置、粉料输送管、袋式吸尘器等，对管路应进行必要的检查，确保气路畅通，袋式吸尘器进行必要的清理。 （4）为保证水泥罐整体稳定性，特将水泥罐顶部用4根钢丝绳与地面预留的锚碇装置可靠连接，并将钢丝绳收紧，防止大风到来时将水泥罐吹倒。同在在罐体上部安装避雷装置。 2.2.4.上料胶带机的安装 （1）胶带机机架中心线按下表规定执行，并且保证在任意25m施工方法、工长度内的直线度为5mm。 艺流程及操作要点 胶带机机架中心线规定表

胶带机长度m ≤100 直线度（mm） 10 100~300 30 300~500 50 500~1000 1000~2000 80 150 2000 200 （2）滚筒轴线与平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。 （3）驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。 （4）托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2mm。

（5）支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm。 （6）采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。 （7）清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴方向上的接触长度不小于85%。 （8）输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘接工艺执行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后钉上专用钉。 2.2.5.料仓的安装 料仓是分片动输，但都有相应的编号，按照编号分虽吊装到支撑架上，穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。 2.2.6.骨料秤斗的安装 （1）用手拉葫芦将各种秤斗吊到合适的位置并穿上悬挂连杆，然后安装传感器、控制线、供风管等附属构件。 （2）在安装过程中，由于传感器极为敏感，要求应小心作业，施工方法、工同时检查传感器的好坏。 艺流程及操作2.2.7.电气设备的安装 要点

拌合站电气设备安装包括以下内容：电力变压器安装；高、低压开关柜安装；高压熔断器、避雷器及互感器的安装；柜顶硬母线安装及试验；电机安装；防雷接地安装；计算机监控系统安装。 （1）电力变压器安装：变压器运输：事先对动输用的汽车、起吊钢丝绳、运输管道进行安全检查，具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。 （2）现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。 2.2.8.高、低压开关柜的检查和安装 （1）高压开关柜的检查 外观检查：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。

真空断路器的调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂水平，角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检查三相同期性，若三相同期误差超过允许范围，则进行调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求；在额定操作电压85~110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。 （2）低压开差柜的检查 外观检查内容与高压开关柜相同，安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现象，触头接触紧密。抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。接地触头接触紧密，动作顺序准确。 空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触紧密，分、合动作灵活可靠。 二次回路整齐、美观，所有接线端子均重新检查，紧固一遍。所有端子号与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。 检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮，仪表指针动施工方法、工作是否灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表和继电器绝艺流程及操作要点 缘良好。

开关柜外壳与接地网可靠连接。屏柜安装接地汇流排。将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。 交流母线按规程的规定涂相色漆。屏柜按设计标识骗号。 （3）屏柜的安装 基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设，这样易于找平，埋设时，其误差满足规范要求，支撑要牢固，其高出地面的尺寸要符合设计要求，其接地焊接要牢固，且不得少于两个接地点。 整排屏柜的高差和直线性符合技术要求，相邻屏柜间用螺栓连接，在基础上固定，开关柜可点焊在槽钢上。控制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。 屏柜应与接地可靠连接，装有电器的可开启的门，以软铜线与

接地的金属可靠连接。 2.2.9.机械拆解 （1）拌合站拆除需由设备厂家安排专业人员到现场指挥设备的拆除；拆除前先对设备拆除方案进行初步确定，共同商讨出完整的拆除方案，确保现场设备拆除的质量和安全。 （2）所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内，由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。 （3）拌合站拆除采取分类拆除的方法逐件拆除，可以先拆除体积较小，危险性较小的设备，以便扩大可利用空间。本工程拆除顺序为：先拆除搅拌站电脑、计量等设备。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除上料装置和搅拌机械，再拆除搅拌楼，最后拆除水泥罐。 施工方法、工（4）拆除水泥罐时，与安装时一样，选用35t汽车吊，吊车艺流程及操作挂好钩后，再将底部支撑割断，然后徐徐起吊，慢慢将水泥罐放平。 要点

3、清表施工工艺 3.1准备工作 ①场地清理施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场调查、统计、核实施工范围内的障碍物及一切需拆迁的附着物（如地下电缆、光缆、管线等），并与相关部门及时联系解决。 ②做好施工测量工作,放样出清表段的逐桩边桩，并沿边线洒石灰线，同时全面复测纵横断面高程，将以上结果报监理单位复核检查。 ③根据项目部要求及本施工段的工程量的实际情况，选择合适的施工机械，配备有丰富经验的施工管理人员。 3.2清表的施工 清表工艺框图： 现场调查

施工方法、工 艺流程及操作 要点 测量、放样 测量清表后的地面标高 清表 不合格 报监理工程师验收 合 格 下一工序 ①清表土 清表施工开始由现场工程师通知监理工程师，清表结束后及时让监理工程师签认清表工程量。对表土厚度和设计表土厚度有较大差异的路段，应及时通知监理工程，要求其现场查看，确认与设计不符所增加的工程量。如监理工程师不能够给予肯定确认工程量，要告知项目部现场工程师，由现场工程师作出决定。如遇此情况，在施工过程中要妥善考虑，做好测量原始记录，收集好变更基础资料。 清表厚度一般控制在30cm以上，对于耕地较厚的局部水田地段，应根据实际情况进行清表。对于河塘等淤泥质土应清除后，（具体根据图纸施工）。 清表采用挖掘机配合推土机。在清表施工开始，由现场工程师清表厚施工方法、工现场口头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围，艺流程及操作度。推土机清表采用纵向推土清表施工，根据推土机的功率，在适要点 当的位置设集土堆。在边缘范围内，为了避免推土机清表土流入红 线外，边缘清表采用挖掘机开挖横向清表，开挖至保证推土机施工不致使清表土外流入红线外为止，然后再用推土机将清表土推至集

土堆处。由挖掘机装车，自卸车运输至附近的弃土场。 清表的同时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干，范围内的地下水应严格按设计要求处理。 4、工程质量保证措施 4.1、质量目标： 合格。 （1） 班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。 (2)吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。 (3)电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用，防止触电事件发生。 (4)拌合站、水泥罐安装时查明有安装顺序要求的总成部质量控制要点件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情及质量标准 况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之 间对中和尺寸关第，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通道 管按“起点终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减 少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对混凝土

拌合站的废浆采集集中处理。 (5) 拌合站安装注意事项： ①待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。 ②把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。 ③立柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

患。 ④吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐⑤进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢升钩， ⑥操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱质量控制要点脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。 及质量标准 ⑦对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 (6)水泥罐安装注意事项： ①立柱与预埋钢板焊接固定措施，必须按现场技术交底执行。 ②安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。 ③罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再让人操作。 ④罐体安装过程中作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。 技术负责人 现场工程师 质检员 接受交底班组： 土建班组、搅拌站安装与拆除班组、清表班组 接受交底人员： 见下页 交底时间： 2020年2月24日

接受交底人员：