吊篮安拆施工方案

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电

动

吊

篮

安

拆

方

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编制：

审查：

审批：

1. 工程概略 2. 组装部署 2.1 组装人员装备

2.2 吊篮准备

2.3 机械准备

2.4 电力准备

3. 安装部署

案

目-可编写改正 -

录

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3.1 组装工艺流程图

3.2 工艺流程图

4. 安装方法 5. 拆卸举措 6. 操作规程 7. 验算、查收 8. 安全管理制度

1. 工程概略工程名称：工程地址：

建筑高度：

电动吊篮安装地点：排烟冷却塔顶部 2.组装部署

2.1 人员准备：我企业派吊篮技术人员负责指导安装， 8－ 10 名工人辅助安装。

2.2 吊篮准备：吊篮进场依据工地实质状况采纳分批进场。

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2.3 安装部署：外挂架现场组装。详见工艺流程图、现场组装图、配重表示图。 2.4 电力准备：预备 380V 动力电源，及三级动力柜。

3. 安装部署

3.1 电动吊篮组装工艺流程图

检查、查对零零件

检查、查对零零件

检查、查对零零件

检查、查对零零件

检查、查对零零件

工 作 钢 丝 绳

安 全 钢 丝 绳

限 位 器

锁 绳 轮

配 重 块

提 升 机

安 全 锁

底 板

高 低 侧 片

电 器 箱

电 源 线

附 件

组装前准备工作：

（ 1）一定对进场吊篮的各个零件、零件进行检查查对查收。 （ 2）按组装流程图将各零零件运送到组装地点。 3.2 安装工艺流程图

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依据安装方案准备吊篮

水平运输

绳坠铁

悬挂平台 电气系统 悬挂机构 钢丝绳

查收交接

4. 安装方法

4.1 吊篮安装次序图：

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悬挂装置

钢丝绳 垂放钢丝绳 配重铁

悬挂平台

穿钢丝绳，平台定位

安全锁

配电箱 提高机 提高机

缓冲垫

运行前调整

限位装置

4.2 悬挂机构的安装

悬挂机构安装于建筑物的顶面，

将悬挂机构的零零件调运至建筑物顶部后， 在平

面图标明的地点进行安装，安装次序以下列图：

调理座

前支架 调整调理座高度 前梁

中梁

调理座

后支架 调整调理座高度 后梁

调整前后座距离

上支架 拉力钢丝绳 轴销附件

张紧拉力钢丝绳

钢丝绳 悬挂机构定位 垂放钢丝绳

配重块

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4.3 安装及调整

安装地面选择水平面，遇有斜面时，在支架下边用木板或其余平面防滑物体

垫平。如安装面是防水保温层时，在前、后支架下加垫

5-8 厘米厚木板，防

止压坏防水保温层。

可调式悬挂机构的调理支架高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其余阻碍

物）的高度，在条件赞同的状况下，悬挂机构定位后在支架下方垫防滑板。

前梁深处端长度为 1.5 米。

前后支架间距离在场所赞同的状况下，尽量调整至最大距离。

两个支架间距离调整至前梁悬伸点间距离比悬挂平台长度小

3-5 厘米。

张紧增强钢丝绳时， 使前梁稍微上翘 5-6 厘米，产生预应力，提高前梁强度。

装夹钢丝绳时，绳夹数目是 4 个，U 型张口在钢丝绳尾端对侧， 且方向一致。

绳夹应从吊装点处开始挨次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢

丝绳稍稍拱起。

垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头认真抽出后沿墙面迟缓下

放。钢丝绳放完后应将地面剩余的钢丝绳认真盘好压紧。

限位盘安装在安全锁用钢丝绳的上端

从上边钢丝绳顶端往下

200mm-300mm 处安装

配重每块 25 公斤，将配重平均搁置于后支架四根配重安装杆上。配重块数

量依据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷。

配重表示图

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配重块数 X≥a（w1+w2 ）/12.5b

方程式中： a——前梁悬伸长度（ m）

b——前、后支架间距离（ m）

w1 ——悬挂平台总质量；包含悬挂平台、提高机、安全锁、配电箱、

坠铁、钢丝绳及 1/2 电缆质量之和（ Kg ）

w2 ——最大工作载荷（ Kg ）

4.4 悬挂装置的安装

悬挂装置的安装次序：

前栏片

前栏片 前栏片

底座

底座 底座 提高机安装（两头）

后栏片

后栏片 后栏片

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4.5 悬挂平台的安装、调整

选择平坦的地面做安装面

各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。

安装两头提高机架使安全锁支架朝向平面外侧。

装成后平均紧固所有连结螺栓。

4.6 安全锁及提高机的安装

吊篮上一定装有两把安全锁， 在吊篮悬挂处增设一根与提高机构上使用的工

作钢丝绳同样型号的安全钢丝绳， 每根安全钢丝绳上一定装有不可以自动复位

的安全锁。

安全钢丝绳得以自由经过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，篮

筐的倾斜角度达到锁绳角度时，

安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑保证

安全。

安全锁的动作要敏捷，工作靠谱并经过严格的查验和实验。

4.7 电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）篮片上，电箱门朝向悬吊平台内

侧，用两个吊钩将电箱固定在篮片的栏杆上。

电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操控开关电缆的接插件插头插

入电箱下端相应的插座中。

4.8 通电、检查

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电源是 380V 三相接地电源，电源电缆接出处靠谱固定。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣靠谱紧锁。

电缆施工立面上无显然崛起物或其余阻碍物。

4.9 查收、交接

安装完成后，组织有关人员进行查收检查，并填写《高处作业电动吊篮安

装查收表》，由有关人员署名后方可投入使用。

4.10 安全绳及绳卡的安装

安全绳在顶楼的悬挂点一定坚固，不行将安全绳系挂在悬挂机构上边，顶

部固定后安全绳搁置于吊篮中间，自锁扣直接安装在安全绳上边。

5. 高处作业电动吊篮的拆卸

5.1. 拆卸前对吊篮进行全面检查，记录破坏状况。

5.2. 拆卸的方法步骤：

A.将平台停放在平坦的地面上，拆下绳坠铁。

B.切断电源

C.将电缆从暂时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。

D.将钢丝绳卸掉拉到顶面，卷成圆盘扎紧。

E.拆卸顶面悬挂装置，并做好保护工作。

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电动吊篮

配重

前后支架底部可 垫若干木板保护 屋面的防水和保 温

6. ZLP800 型吊篮安全操作规程

第一部分 注意事项

1.操作人员一定配用悬挂平台的安全绳及安全带或其余装置。

2.凡患不宜高空作业病者、心理不健康及酒后代员禁止使用。

3.设施的组装应严格依据说明书的有关内容进行，不得私自省略、替代、改正任

何零零件、标准件。

4.不得对吊篮实行冲击载荷，禁止超载使用吊篮。

5.悬挂装置应水平陈设，篮体平面应保持水平状态上下运行。

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6.禁止在强气流邻近使用吊篮，不得在吊篮上使用腐化性物质，不宜在吊篮长进 行电气焊等作业。

7.禁止在吊篮内使用梯子或其余登高装置以获得较高的工作高度。

8.禁止吊篮带故障使用。

第二部分 安装重点

1.悬挂装置配重铁一定放安妥、靠谱、禁止任意减少其数目。

2.前支架的支撑一定竖直、 坚固、若有必需，可将两前支架用钢管坚固连结起来。

3.所有的螺母及张口销一定监禁、齐备。

4.一定确认建筑构造能蒙受本装置所需的压力数据。

5.悬挂装置在使用一段时间后，应检查各紧固件、轴销及钢丝绳。

6.对吊篮任何部位的改变一定征采厂家赞同并经可行性论证，

经厂方认同后方可

推行。

第三部分 使用重点

1.用前检查安全锁翻开与紧锁动作灵巧，绳子靠谱。

2.冲顶限位开关能否工作正常，挡铁地点能否正确。

3.在任何时候操作提高机时，钢丝绳在入绳端或出生短的废弛、聚积均有可能造

成绞绳或断绳， 在穿绳或篮体落地退绳时， 一定用手拉紧钢丝绳端及出绳端， 使

其一直处于张紧状态。

4. 安全锁出现故障，应送制造单位维修，禁止用户自行拆卸维修，如不按以上办理而出现的安全故障，制造单位不负安全责任。

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5.检查钢丝绳状况，不得沾油、结冰、结霜、沾有污物、出现断丝、严重磨损、 锈蚀或扭转、死弯、松懈等任何畸变等现象时禁止机器运行。

6.雷、雨、风（风力超出 5 级）时，禁止使用。

7.进行喷涂作业施工时，需对提高机、安全锁及钢丝绳供给保护。

8.电器箱侧盖一定翻开，以便当工作中出现紧迫状况时，可以快速的封闭急停开

关。当合闸后和拉闸后，应将电器箱门锁好，防备尘埃和水溅入。

9.钢丝绳上端连结靠谱，下端坠铁一定离地。

10. 吊兰操作人员一定佩带安全带并和安全绳连结。

7. 验算、查收

验算

1.悬梁挑臂受力的计算

此中： P=G*K

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本式中：G=(吊篮自重 +荷重 +钢丝绳、电缆等附件 )/2=（460+310+100 ）/2=435Kg

K=1.25 （动载荷系数）

代入（ 2）式

P=435*1.25=4Kg

将 P 代入（ 1）式

N=4*(1+1500/4000)=748Kg=7.33KN

C 点所受压力 =N-P=1.99KN

则后支架地面所受压力 =配重重量 -C 点所受压力

此时， N1=450-1.99*1000/9.8=247Kg

2.在断绳工况下按冲击力计算：

在断绳工况下约为 3 倍 P=3*4Kg=1632Kg=16KN

在工况下 :T=P/sinx=16/sin36.6=27.12 （KN ）

TX=27.12*cos36.6=21.7 （KN ）

前 梁 所 受 压 力 =TX/ 前 梁 截 面 积 =21.7*10000/80 2-74 2=21.44Mpa

[0]=175Mpa

则前梁受力安全系数 =175/21.44=8.16 3.抗安全系数

依据 JG/T5032-93 规定，抗安全系数等于配重距比前倾力距，其比值不小于 2。

K=G*BC/(P*AB)=435*4000/(4*1500)=2.13

＞2( 见上图 )

销轴直径为 20mm ，所受压应力 35.3Mpa

4.破断拉力计算

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＜

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安全系数 n≥S*a/W ≥9

KN

式中 S——单根承重钢丝绳额定破断拉力；

按 Q/320281PB12-1998 标准， D=8.3mm 钢丝绳破断拉力 Sb =.1KN a——承重钢丝绳根数，此处 a=1

W——吊篮额载重量 W=630Kg W=630*9.8/1000=6.174KN

u=.1/6.174=10.38 ＞ 9

质量证明书实验记录钢丝绳破断力为

65250N(65.25KN) ，证明钢丝绳切合标

准要求。

查收

（ 1）安装负责人共同工地安全员结合查收。 （ 2）依据我方供给查收单进行查收。 （ 3）签署有关安全协议、技术交出底书。 （ 4）依据查收状况署名交接。

使用前培训：

当吊篮交托使用后我企业负责对操作人员进行现场培训，

合格后方可上岗。

我企业派一至两名专业人员，负责机械设施现场维修、指导、检查安全使

用状况。

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8. 安全管理制度

8.1 本工程的吊篮组装、操作、保护一致由本企业负责。

8.2 在施工人员使用电动吊篮前在吊篮外侧及双侧使用使用密闭安全网封挡。

8.3 吊篮操作人员一定佩带于悬挂平台之外的安全绳。绳径 不小于

12.5mm ，依据 GB19155 －2003 9.2.5 标准

8.4 吊篮最大长度不超出 6 米。

8.5 随施工进展分别在外窗口、外门口加以固定，以保证施工时安全，并有工地

安全员监察。

8.6 所有吊篮操作人员一定经过安全技术培训，

考试合格， 获得吊篮操作证后方

可上篮操作。

8.7 吊篮操作人员须身体健康，患居心脏病、高血压、恐高症等疾病人员禁止从

事吊篮工作，禁止酒后作业。

8.8 吊篮禁止做冲击载荷试验，不得私拆、改正吊篮的任何零件，使用时一定保

持吊篮的水平，篮内物件一定摆放平均， 不得超载（3 米篮 500 公斤、4 米篮 450

公斤、 5 米篮 400 公斤、 6 米篮 350 公斤包含人的体重） 。

8.9 吊篮工作人员禁止借用梯子或其余设施获得较高的工作高度， 除吊篮内其余

任何部位禁止站人放物，篮内不宜电焊作业。

8.10 起降吊篮一定由一人操作，篮内作业一定将安全带挂在专用保险绳上，其

他地方禁止系挂安全带或不系安全带作业，禁止在吊篮内抽烟、打斗、打闹。

8.11 作业时所用工具一定拿稳拿牢，作业中所产生的垃圾应实时清理，袋袋下

楼，禁止高空抛物。

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8.12 当吊篮发生故障时，禁止私拆私修，一定通知专业人员维修，当风力超出 5 级（含 5 级）、大雨、夜间等恶劣天气条件下不得使用吊篮。

8.13 每班作业前操作人员一定认真检查吊篮的安全锁、配重铁。钢丝绳、坠铁、

电源等零件，并在 2 米以下高度空载运行 2-3 次，确认无故障后方可使用。

8.14 禁止将吊篮做垂直运输工具屡次运送物件，起落时要注意上下能否有阻碍

物，应特别注意下行时不可以遇到绳坠铁。电动吊篮运行中禁止上锁。

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