产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 产品设计质量控制BOM（二维部分） 产品编号 内容 材料 表号： 第 次修改 生效期 日期 收缩率 自检 确认 已与客户交流清楚制品的材料，收缩率，颜色等，并填写在标题栏内； 外观做皮纹的，已交流清楚皮纹的规格或样板编号，并在技术要求中注明； 制品按出模方向画图，若出模方向与制品安装方向不一致，用箭头注明安装 方向及基准，并用文字说明。特殊情况如汽车件可根据具体要求安装车方向出图； 图纸比例按国家标准，且打印出的图纸实际比例与标题栏中所注比例一致； 标题栏大小符合标准； 技术要求字体为仿宋，不允许手写； 图纸线形，线条，字体符合国家标准； 用基准符号标出尺寸基准，X，Y，Z三方向； 图纸尺寸齐全，无缺漏尺寸； 局部剖面说明完整； 轴心线齐全，无漏标多标现象，并使用0.05规格的线形； 尺寸线分布合理，无重叠，无紧密难以区分的情况； 尺寸的标注基准统一，利于模具的加工； 专用号内容、位置已与客户交流清楚，图纸上已有表示；左右对称件左件在模号后加—L；右件在模号后加—R； 必检尺寸（产品的装配，外观的关键尺寸）后加序号，并在技术要求中说明； 重要装配，外观尺寸标注公差，公差大小合理，满足产品要求； 不必要的圆弧相切线已去除； 不易标注的三维曲面标出最大外型尺寸； 加强筋标明大小端的尺寸，或标明一端尺寸（注明大小端）及脱模斜度值； 技术要求的内容包括：未注壁厚，未注圆角，未注脱模斜度，外观要求（如镜面，透明件，喷漆、电镀等），必检尺寸及其他特殊要求如不允许设计浇口及顶杆痕迹的位置等； 外观件在图中用粗双点划线标出外观面的位置，外观做皮纹的用虚线 标出面积或范围； 制品外观有凸字，标识的，则其的表面应与制品表面不同要求，其面要求进行磨砂火喷砂处理； 并把此标识/字的位置与大小由客人确认并取得书面认可。 图纸首次换发则应在图号前加G01，二次换发图号前加G02，以此类推； 在二维图纸适当位置加三维轴侧图 注：每套产品设计完成后，工程师根据以上内容进行自检，通过在“自检”栏打“√”。若工程师自检不认真，在产品评审时及图纸审核时由别人发现问题，则根据具体问题按质量事故进行兑现10－30元。
产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 产品3D设计自检BOM（自制） 产品编号 材料 表号： 第 次修改 生效期 收缩率 自检 日期 确认 内容 与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。 清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。 产品在出模方向无不合理结构。 壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。 圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角， 非外观面圆角足够大。且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。 脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFT CHECK命令进行检查。 一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉， 是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断 透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。 透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。 需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位， 电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙， 加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。 外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。 产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。 需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。 产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。 带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。 与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。 备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。 客户提供图纸的情况，设计图纸已与原始图进行尺寸，形状一一校对，无误;装配校核，运动无干涉、平稳、满足要求；工艺审核，无不合理结构。 客户提供3D图，经过仔细审核，已确定出模方向，脱模斜度齐全，无倒扣，缩水现象。 需折叠使用的产品已验证折叠后的外观，配合情况。 与借用件之间的装配已进行了验证。 用Global Interference命令检查各部件之间装配无干涉。 各部件装配后外观浑然一体，装配间隙均匀，无影响外观的结构，外观面顺畅无台阶、褶皱现象。 各部件之间的装配间隙（固定装配及活动装配）均满足要求。 清楚各部件之间的装配顺序，各部件之间装配定位，装配结构统一，定位结构合理，满足生产工艺，无定位不足，错位，悬空等缺陷。 活动部件校核运动过程中无干涉，运动过程平稳，运动极限位置满足要求。 已进行了产品评审，并根据评审意见修改了设计结果。 在原3D图基础上进行局部产品改动的，在改动完成后，应与原有3D图进行数据贴和对比，核对是否其它部位无意中进行了更改。 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 一模几腔的是否为镜像关系 注：每套产品设计完成后，工程师根据以上内容进行自检，通过在“自检”栏打“√”。若工程师自检不认真，在产品评审时及图纸审核时由别人发现问题，则根据具体问题按质量事故进行兑现20－50元。
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