8号楼筏板基础混凝土

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工程名称 分项工程名称 交底内容 一、作业条件 1、机具准备 施工机具：铁锹，插入式振捣器，抹子 2、材料：混凝土采用商品混凝土强度等级为C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6 3、施工准备： 3.1、检查墙、柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑 系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。钢筋隐检、模板预检已完成。 3.2、模板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。 3.3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 3.4、劳动力安排是否妥当，名单是否上报。 3.5、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 3.6、据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 3.7、混凝土浇筑期间，须保证钢筋工、木工、水电工值班在岗。 二、设计情况： 本工程 2#楼基础结构形式为筏板基础，底板厚度为 900mm，基础混凝土标号为 C35，按大体积混凝土施工要求组织施工。 三、浇筑方案 大体积混凝土分层浇筑的方案有三种： 全面分层： 即第一层全部浇筑完毕后， 浇筑第二层， 第二层要在第一层砼凝结之前， 全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。 分段分层：即砼从底层开始浇筑，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向 前呈阶梯形推进，这种分层法适用于厚度不大而面积和长度较大的结构。 斜面分层：即浇筑工作从浇筑层斜面的下端开始逐渐上移，适用于长度超过厚度3 倍的结构。 本工程基础底板采用分段分层的浇筑方法。 四、施工工艺 1、2#楼筏板基础混凝土施工时从东往西分段分层浇筑，根据砼泵送时自然形成 的流淌斜坡度，根据大体积砼浇筑量和现场实际情况控制浇筑每段宽度，一般为 6m， 分层浇筑 中国铁建·东来尚城 8#楼 分部工程名称 基础工程 筏板基础混凝土施工 技术负责人 交底人 接受人

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工程名称 分项工程名称 中国铁建·东来尚城 8#楼 分部工程名称 基础工程 筏板基础混凝土施工 厚度按 450cm 控制。 2、在浇筑带前、中、后各布置 3 道振捣器，第一道负责砼卸料点的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道负责中间部位砼的振捣使斜面砼振捣密实；第三道设置在 坡角及底层钢筋处，如底层钢筋较密，振捣人员应负责砼流入下层钢筋底部，确保下层 钢筋砼的振捣密实。浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振 捣，每次振捣全部完成后才能再下料。 3、砼振捣器采用插入式振捣器，水平面振点采用梅花式振点，平行方向间距控制 在 40cm 左右，竖直方向每一任斜面断面浇筑层要振捣密实，并插入下层砼面不少于 5cm，以消除两层砼间的接缝。振捣器的操作要做到“快插慢拨” 振捣时间不要过长， ， 一般为 20s～30s 左右，宜将振捣捧上下略有抽动，以便上下振捣均匀，应使砼表面呈 水平不再有下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，严格控制振动棒的移动距离、插 入深度、振捣时间，避免各浇筑交接处的漏振。 4、平整度和标度控制：砼表面层下料的操作及找平，必须拉线检查底板表面预埋 铁件及柱墙插筋的标高轴线，误差控制在 5mm 以内。 5、表面处理：大体积砼采用泵送工艺，由于砼强度高、数量大，表面水泥浆较厚， 故大体积砼的表面抹平不得少于三次，在砼浇筑后初凝前，应按初步标高进行拍打振实 后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹 光闭合收水裂缝。表面如果出现龟裂时还应再次用木鞋槎毛。为了防止表面砼浮浆沉降引起的收缩裂缝，在浇筑后还可采用砼真空吸水机进行表面处理。 五、混凝土测温 1、大体积砼测温管制作及布置 1.1 测温管的制作 测温管采用PVC管制作而成，内径17mm，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600mm的A16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200mm，管内灌入机油，浇筑砼前拆入一根A14的钢筋防止PVC管变形，塞进管口后用脚步密封。表面温度测量点直接用30cm长的镀锌管点焊在上层钢筋网片上。 1.2 测温点的布置 参考GB50496-2009，6.0.2条款有相关要求。 1） 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； 2） 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定； 3） 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置； 技术负责人 交底人 接受人 技术交底记录

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工程名称 分项工程名称 中国铁建·东来尚城 8#楼 分部工程名称 基础工程 筏板基础混凝土施工 4） 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置； 5） 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； 6） 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度； 7） 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。 根据以上要求，本工程平面对称轴线长轴布置4处，短轴布置2处测温点，电梯井、集水井分别布置一处测温点，底板四角分别布置一处。 2、测温管的制作 测温管采用PVC管制作而成，内径17mm，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600mm的A16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200mm，管内灌入机油，浇筑砼前拆入一根A14的钢筋防止PVC管变形，塞进管口后用脚步密封。表面温度测量点直接用30cm长的镀锌管点焊在上层钢筋网片上。 3、混凝土测温 3.1基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温孔。测温孔的长度分部为两种规格。测温点应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管有2根，分别表示不同的深度。测温管用塑料带封头，绑扎牢固，测温管不准堵塞。测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 3.2配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3.3测温工作应连续进行，持续测温及混凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。 3.4测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 3.5测温采用酒精温度计，读数范围为0～100℃，以保证测温读数准确。 六、混凝土养护措施 1、砼浇筑后采用塑料薄膜（或土工布）养护并浇水润湿，以免发生龟裂。 2、工过程中组织专门人员负责砼的养护工作，专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。 3、养护时间：一般在大体积砼浇筑完毕后 12h 内视情加以覆盖或浇水，浇水次数 应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间一般不少于 14d。 七、应注意的安全质量问题 1、进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套、穿胶鞋等防护用品。 技术负责人 交底人 接受人 技术交底记录

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工程名称 分项工程名称 中国铁建·东来尚城 8#楼 分部工程名称 基础工程 筏板基础混凝土施工 2、检查各开关箱的隔离开关是否好，漏电保护器是否灵敏，PE 是否连接正常，无误方可进行下道工序。 3、检查振捣泵完好情况，电缆不得拖在钢筋上，不得有破皮现象。 4、混凝土输送泵的，输送管的完好情况，预防暴管伤人。 5、在底板混凝土浇筑过程中，要派 2 人看模、看筋，发现问题及时解决。 6、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。 7、在混凝土强度未达到 1.2MPa 以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 8、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 八、环境保护措施 1、施工便道指派专人定期定时洒水湿润，防止扬尘。 2、对施工机械设备进行噪声因素分析，尽量采用低噪声施工工具、机械设备，对于强噪声设备尽量避免夜间施工。 3、采用低噪声振动工具，振捣砼时，避免接触钢筋及模板。 4、夜间施工使用大型照明工具，应采用防炫目钠灯，安装时要有俯射角度，随施工随时调整。 技术负责人

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