悬挑式卸料平台专项方案
广东腾越建筑工程有限公司
2019 年 5月
目 录
一、工程概况 ........................................................................................................... 1
二、编制依据 ........................................................................................................... 2
三、施工部署 ...........................................................................................................4
四、卸料平台设计 ................................................................................................... 4
五、施工方法 ........................................................................................................... 5
六、安全管理机构 .................................................................................................11
七、监控监测措施 ................................................................................................. 10
八、安全生产保证措施 ......................................................................................... 12
九、事故应急救援预案 ......................................................................................... 15
十、悬挑卸料平台设计计算................................................................................. 20
十、附图 ................................................................................................................. 25
十一、编制人、审核人名单、专职安全员安全生产考核合格证书、特种作业 人员资格证书复印件 ............................................................................................. 26
一、工程概况
1、工程名称：XXXXXX项目
2、建设单位：XXXX房地产开发有限公司
3、设计单位：
4、监理单位：
5、勘察单位：
6、施工单位：
7、工程地点：
8、工程概况：XXXX项目位于XXXXX,本项目由 1-8#楼、一层地下车库组成，建筑总面积 53836.2m2。
其中：1、3 号楼层数 17 层，首层层高 3.30m，二层以上为标准层层高 2.95m， 外架构高度 52.1m，框架剪力墙结构。
2 号楼层数 17 层，首、二层 2.80 m，三层以上为标准层层高 2.95m，外架 构高度 51.45m，框架剪力墙结构。
4、5 号楼层数 17 层，首层层高 5.60m，二层以上为标准层层高 2.95m，外 架构高度 54.40m 框架剪力墙结构。
6 号楼层数 16 层，首层层高 5.90m，二层以上为标准层层高 2.95m，外架 构高度 51.75m 框架剪力墙结构。
7 号楼层数 17 层，首层层高 5.90m，二层以上为标准层层高 2.95m，外架 构高度 54.70m,框架剪力墙结构。
8 号楼层数 1 层，层高 4.70m，为配套设施。
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9、外脚手架搭设方案： 根据本工程的特点，本工程外排架搭设采用落地式、落地式+拉吊卸荷方式搭设，大部分外脚手架从室外地面-0.30m/-0.15m 开始搭设，小部分从裙楼 天面开始搭设。
10、本着确保安全生产，技术合理，经济适用，支拆方便的原则，卸料平 台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使 用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
本工程卸料平台每栋安装位置及安装数量，可根据现场实际情况调整。悬挑卸料平台载重 1t(不含自重)，实际使用荷载控制在 0.8t，面荷载不超过2KN/m²，并挂 0.8t 限载标志。型钢悬挑梁的埋设不得对结构产生不利影响，尽量避开外伸阳台等 悬挑位置，否则应采取加固措施保证结构安全。
【编制方案注意：工程概况应根据不同工程据实填写】
二、编制依据
1、本工程施工图纸、施工组织设计
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016） 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011） 4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) 5、《钢结构设计规范》（GB50017—2014） 6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 7、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
8、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 9、《应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）； 11、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管 理规定》有关问题的通知---建办质〔2018〕31号
12、《建筑施工特种作业人员管理规定》 建质【2008】75 号； 13、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》 建质【2003】82 号
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14、《建筑变形测量规范》 JGJ8-2016
15、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
16、《一般用途钢丝绳》 （GB/T 20118-2006） 17、《钢丝绳夹》 （GB/T 5976-2006） 18、《建筑安装工人安全技术操作规程》 19、品茗计算软件
【编制方案注意：编制依据应时常更新】
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三、施工部署
3.1、劳动力配备
工种 电焊工 安拆工 人数 3 6
3.2、机具配备
名称 电焊机 塔吊 单 位 台 台 数 量 3 2 备 注 制作、安装、拆除用 安装、拆除用 任务 负责卸料平台焊接 负责卸料平台安装及拆除 3.3、材料配备 搭设卸料平台所用工字钢、钢管、脚手板、安全网、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、钢丝绳、绳卡、花篮螺栓随施工现场实际进度进场。 3.4、型钢悬挑卸料平台的构造要求及技术措施 3.4.1型钢
选用型钢表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；型钢表面必须涂有防锈漆。
3.4.2钢丝绳
钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。钢丝绳的绳卡、花篮螺栓必须与钢丝绳的直径相匹配。 钢丝绳表面不应存在GB/T 8706中规定的制造缺陷。
四、卸料平台设计
【编制方案注意：本卸料平台设计是根据公司安全标准化2.0中做法进行文字表述、实际应用应按公司做法实施，如特殊原因不能采用的，应按实际的做法进行文字表述，如平台脚手板上是木方@250及铺50mm厚木板结合的形式等。其中钢丝绳按公司红线要求不小于4条16mm,计算要求公称抗拉强度不小于1700N/mm2，锚固
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环不小于20mm】
4.1、本卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移至上一层使用，如此类推。
4.2、采用全长6m长工字钢，卸料平台挑出建筑物长度 4.50m，宽度 2.5m,悬挑主梁采用2根16# 工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为4条不小于Φ16mm（6×19）钢丝绳（公称抗拉强度不小于1700N/mm2），内侧钢丝绳吊点距离楼面分别为 3.50m、4.25m，楼内预埋Φ20mm 锚固钢筋，Φ20mm 吊环设置在上层楼面梁上。次梁采用 16#工字钢，间距1000mm，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架。另外次梁工字钢间设置10#槽钢@600，在主次梁框架上铺焊2mm厚钢板作为操作平台。
主次梁、分布钢的连接方式一般采用焊接连接，双面满焊，焊接必须牢固，焊缝饱满，焊缝高度hf≥10mm、焊缝长度lf≥80m，且应满足《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）要求。
工字钢固定环要求：端拉结点吊环采用HPB300级直径不小于φ20mm的钢筋，钢筋的端头加工成180°弯钩，钩绑在梁主筋内侧，钢筋锚固长度≥30d。U形钢筋吊环露出混凝土面的的长度不宜过长，应控制在5cm内。
钢丝丝上吊点要求：工字钢主梁锚固端应采用2个及以上U型钢筋锚环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，锚环设置在工字钢主梁端部200mm处，锚环间距按200mm进行预埋设，另外在结构边梁位置100mm处再设置一道工字钢锚环。（其它要求同脚手架规范中锚固环）
4.3、卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长方钢管，防护栏立杆采用4×4×2.5mm方钢制作间距不大于1.0米一道。防护栏外立面1.2厚薄钢板围护。防护栏立杆采用活动式设置， 在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置位置50×50×3.5mm方管作为套管，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短方管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦
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不易因平台吊运时碰损。
五、施工方法
5.1、卸料平台质量保证措施
5.1.1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架 等施工设备上。
5.1.2、钢丝绳构造上两边各设置前后两道，外侧主绳进行相应的受力计 算，内侧副绳离主绳1000mm，作安全储备用，不进行受力计算，直径同主绳。
5.1.3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口 围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 5.1.4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
1.5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检 验才能松卸起重吊钩。
5.1.6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45～60度。
5.1.7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
5.1.8、卸料平台上应显著标明容许荷载（限载0.8吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 5.2、卸料平台安全保证措施
5.2.1、卸料平台安装、拆除作业人员必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底。
5.2.2、作业时，必须系安全带，戴安全帽，严禁穿带钉、易滑鞋；必须 配备工具袋，严禁向下乱抛物料；严禁酒后和六级及六级以上大风与雾、雷雨天上架作业。
5.2.3、注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。 5.2.4、注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
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5.2.5、及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。
5.2.6、护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正 杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
5.2.7、进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
5.3、卸料平台的搭设施工工艺 5.3.1、卸料平台的制作
5.3.1.1、卸料平台底板的制作在楼地面进行,整个平台底板采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工现场进行安装。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。
5.3.1.2、卸料平台制作顺序 卸料平台开料→骨架(主次梁、分布槽钢)焊接
→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板。
(1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并 预留够主梁与次梁之间的搭接位。
(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，进行加焊固定。
(3) 护栏立杆内套管焊接：立杆内套管用方钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为140mm，间距按护栏立杆间距（不大于1000mm）。
(4）工字钢上拉吊环的制作：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用Φ 20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，双面焊接长度为钢筋的 6d；在吊环勾中穿Φ 20 拉吊钢丝绳，钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损。（具体做法详附图）
在翼板侧焊接的情况焊接要求：应在工字钢翼缘板外侧设置10mm厚、宽度不小于250mm、高度180mm（与工字钢高度相符）的钢板，并分别与上下翼缘焊接，沿钢板宽度双面满焊，焊缝高度hf≥10mm，焊缝长度lf≥80m，且应满足《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）要求；再将吊环钢筋与钢板斜竖向双面焊接，焊缝饱满，焊缝长度应≥6d、焊缝宽度≥0.6d、焊缝厚度≥0.35d，且应满足《钢筋焊接及验收
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规程》（JGJ18-2012）要求。
(5) 平台脚手板铺设：在骨架(主次梁)上焊接2mm厚钢板。 5.3.2、卸料平台的安装
5.3.2.1、卸料平台吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司 索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状 态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在 2 米左右。距离太近容易 碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台 在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至安装楼层后，用人工拉麻 绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置， 使卸料平台安放至准确位置。
5.3.2.2、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不 得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端 进行顶塞牢固、防止滑移，每根主梁锚固端设置两道。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋 的吊环，并收紧钢丝绳。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平台拉吊钢丝绳完全受力。
5.3.2.3、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距不大于1.0米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度 1.2 米。防护栏设置二道水平通长方钢管，防护栏立杆采用4×4×2.5mm方钢制作间距不大于1.0米一道。防护栏外立面1.2厚薄钢板围护。
5.3.3、卸料平台安装注意事项
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5.3.3.1、工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞等不安全的作业。
5.3.3.2、在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
5.3.3.3 平台安装时，在斜拉钢丝绳未登紧、主梁锚固环未楔紧前，吊钩不得松脱。
5.4、卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定：
5.4.1、卸料平台安装完成后，经项目部技术、施工、安全等人员检查验收合格后方可使用。
5.4.2、卸料平台应挂牌，显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。配专人监督卸料平台上的施工荷 载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重 0.8 吨。
5.4.3、作业人员在卸料平台上堆放的材料最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
5.4.4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
5.4.5、使用悬挑平台转移材料的要求
①、模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。堆放的物件必须整齐、平直，底部垫设高度在 100mm 以上，便于穿入钢丝绳索。
②、吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。严禁使用吊钩。
③、钢管应以同长度分批吊运转移。同长度（指长短差）≯1/10。
④、长度超过 4.50m 的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的 1/4。钢管外伸必须用手慢慢地顺内侧向外推移直至第一根摆放的外口长度， 严禁脱手向
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外位移，避免物件脱手跌落下方致使安全事故。
⑤、扣件和短钢管应用专用容器（密网钢筐、桶）吊运。 ⑥、吊运材料时有专人指挥。
5.4.6、工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.4.7、每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象 时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和 危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
悬挑式卸料平台堆放材料限载表
材料名称 品种、型号规格 允许堆放材料规格、数单位重量 量 规格/单位 1.2m/根 1.5m/根 2.5m/根 钢管 φ48.3×3.6 3.97 kg/m 3m/根 4m/根 6m/根 玛钢直角扣件 扣件 玛钢旋转扣件 玛钢对接扣件 胶合板 松木1830×915×18mm 1.25kg/个 1.5kg/个 1.6kg/个 12kg/㎡ 3kg/m 方木 松木50×100 3kg/m 1830×915×18mm/张 2m/根 4m/根 备注 数量 如含水率较高（大于18%）或有混凝土残积物时，数量相应减少 如多种扣件混装时，按600个控制 如钢管上有扣件，钢管数量适当减少。
5.5、卸料平台的拆除及移动施工工艺
卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作
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好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5.5.1、拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并按照先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
5.5.2、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后， 在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花篮螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主 梁分割开。卸料平台与建筑物完全分离后，将塔吊小车缓缓向外移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用 或吊下地面备用。
5.5.3 平台移除时，吊钩应与平台重心在同一垂线上并略收紧吊装绳，在 斜拉钢丝绳、主梁锚固环松卸后再慢慢起吊升高 300～500mm，最后使整个平 台移离脚手架后再吊至指定位置”。
5.5.4、卸料平台在移至上一层安装使用时按上述 3.2 点中的施工方法进行安装。
六、安全管理机构
联系电话 序号 姓名 职务 工作职责 负责指挥整个施工实施，安排各项工 1 项目经理 技术负责人 作任务。 对项目员工、班组进行安全教育，负责 具体工作的开展及指挥工地施工。 对项目员工、班组进行安全教育，安全 技术交底，现场验收检查，实施过程监督。 2 3 安全员
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实施过程中的指导施工，落实各项工作任务的实施。 负责机械设备维修保养，确保机械设备的正常运行。 4 安全员 5 设备主管
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七、监控监测措施
7.1、监控措施
7.1.1、卸料平台在使用过程中派专职人员对卸料平台进行监控，发现安全隐患，应及时上报。
7.1.2、项目部制定应急预案，指导卸料平台发生安全事故时的应急处理。 7.1.3、项目部成立安全文明施工检查小组，定期对卸料平台进行安全大检 查，如发现安全隐患，及时进行处理解决。
7.1.4、卸料平台监控责任人应同时承担对卸料平台的维修责任，发现卸料平台的主次梁及钢丝绳等出现问题，及时进行修整，并将修整结果上报项目部。
7.1.5、卸料平台监控责任人，担任卸料平台上安全施工的责任，对不按要 求在卸料平台上野蛮作业的行为，要严格制止，同时还要制止施工班组在卸 料平台上乱堆乱放及超载的不安全行为。 7.2、监测措施
7.2.1、项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面 材料。
7.2.2、日常检查、巡查重点部位如下:
7.2.2.1.防护栏杆的设置和连接、主次梁的焊接、钢丝绳的拉结等构件是否 符合要求。
7.2.2.2.锚固点是否松动，主次梁的焊缝是否符合要求。 7.2.2.3.连接扣件是否松动。
7.2.2.4. 卸料平台是否有变形的现象。 7.2.2.5.施工过程中是否有超载的现象。
7.2.2.6.安全防护措施是否符合规范要求。 7.2.2.7.钢丝绳受力状态，有无松动现象。
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7.3、卸料平台在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
八、安全生产保证措施
8.1 搭设安全技术措施
1 ）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、 动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告 诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
2 ）悬挑卸料平台必须同外架分离，不得将卸料平台架设到外架上，不的 使外架受力。
3 ）斜拉钢丝绳上、下端必须用绳扣与楼面预埋的钢筋吊环、卸料平台的钢
筋拉环进行可靠连接，钢丝绳端的绳扣紧固绳夹不得少于 4 个，绳夹布置、 绳夹间距离为 110mm 一道，钢丝绳必须连接到位，钢丝绳上下锁扣不小于三 个，且接口方向统一朝向受力绳。
4 ） 必须按设计要求预埋吊环、套环，不得遗漏。
5 ） 所有扣件螺栓、钢丝绳花蓝螺栓，必须拧紧，使卸料平台钢丝绳受力。6 ）在卸料平台边上按规定放置灭火器与消防器材。
7 ）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。达到 设计施工要求后挂合格牌一块，才可以使用。
8 ）电工、焊工、安装工和现场指挥人员必须持有效证件上岗。上岗高处作 业时，必须系安全带、戴安全帽，穿防滑鞋。
9） 钢平台安装应按施工方案要求进行操作。
10 ）安装时首先应与塔吊司机联系好，在指挥人员的配合下按平台起吊要求，用塔吊分别吊好平台的 4 个钢丝绳点，然后松开连接墙面的第一道钢丝 绳索中 U 形卡环，最后拆除第二道纲丝绳保险装置。
11） 检查平台所有地方，在确认没有障碍的情况下，由塔吊指挥与塔吊司
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机联络缓慢起吊平台于上一层。
12） 安装工在上一层应检查预埋件的位置是否正确，安装时平台外口应略 高于内口。
13 ）在塔吊缓慢上升至上一层后，慢慢靠近上部预留安装口处，由安装工
人慢慢向里拉进，并将受力钢丝绳迅速拉卡在预埋钢筋的卡环上，用 U 形 卡环拧紧，在调整好钢平台的正确位置后，拧紧螺帽；然后固定第二道钢丝 绳保险装置。
14 ）安装完毕，检查钢丝绳拉点、吊耳、平台三面临边防护情况是否符合 要求。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，校正杆件垂直和水平偏差， 避免偏差过大。
15） 检查所有部位，确认无安全隐患后，由塔吊指挥人员通知塔吊司机放 下吊钩钢丝绳。
16 ）遇阵风六级及以上、台风、暴雨、雷雨等恶劣天气时，不得安装位移 操作平台。
8.2 卸料平台使用安全技术措施
1） 卸料平台搭搭完毕后，经项目部经项目负责人、项目技术负责人、专 项方案编制人共同验收方可使用验收合格后方可使用。任何班组长和个人未 经同意不得任意拆除脚手架部件。
2 ）操作平台上应显著标明允许荷载（限载 0.8t）人员和物料总重量严禁 超过设计允许荷载，配专人监督。施工人员在平台作业时，应注意自我保护 和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安 全处休息。每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排 除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停 止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应 立即通知所有人员撤离。
3 ）卸料平台安装、使用对结构混凝土的强度等级必须达到 C20 后方可
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安 装。
4 ）施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过卸料平台部 位；非电工不准擅自拉接电线、电器装置。
5 ） 项目部加强对材料控制，严格按照规定验收。定期检查钢丝绳是否松
动，吊环、工字钢是否位移，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固， 以达到坚固稳定，确保施工安全。
6 ）使用进程中加强安全检查，及时清除隐患。
7 ）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换， 焊缝脱焊应及时修复；
8 ）注意及时清理平台上无用的杂物，减轻平台上荷载。
8.3 卸料平台拆除安全技术措施
1 ） 拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由技术负责人组织相关人员 验收，并有书面记录。
2 ）拆除前，操作班组对卸料平台进行检查，确认情况后，方可进行拆除。 拆除时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标 志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。如遇风雨等特殊气候，不应 进行拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
3 ） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的 结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4 ）拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入 岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内滞留的材料、物件及垃圾块， 所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传 递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。
5 ） 拆架时严禁碰撞脚手架及附近电源线，以防触电事故。
6 ）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，双点起吊，严禁从高空抛 掷。
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九、事故应急救援预案 9.1、安全事故应急救援小组
序号 岗位 组长 姓名 联系电话 岗位职责 负责组织和指挥应急救援工作 协助组长负责应急救援的整个 具体指挥工作和日常工作 1 2 副组长 应急救援组 3 情况通报，查明危险源，采取应 急和补救措施及现场救援工作 担负应急车辆、资金的调配以及 伤员生活必需品和救援、器材、 物资的供应任务 4 后勤保障组 技术分析组 对有关设备、设施、起因物、致 害物、痕迹、现场遗留物等进行 技术分析、检测，提报事故报告 5 善后处理组 6
负责指导伤亡人员家属接待，协 调善后处理各项事宜
9.2、求救电话
急救中心：120 火警中心：119 报警中心：110 9.3、急救物品
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3.1、医用药品
3.1.1.碘酒、酒精、纱布、绷带、三角巾、止血贴、消炎药粉等适量。 3.1.2.担架 1 副。 3.2、工具
3.2.1.现场已有的大、中、小型机具（施工升降机、切割机、气焊机、 电焊机、手提电锯等）。
3.2.2.人力工具（手铁锯、铁锹、千斤顶、活动扳手、担架等）。
9.4、应急响应
9.4.1、事故发现人应立即报告现场负责人及事故应急救援组长，由救援组 长指挥对伤员立即组织抢救和采取有效措施防止事故扩大和保护现场。
9.4.2、救援指挥人员应根据现场具体情况沉着、冷静、果断指挥，对重伤 人员应迅速送往医院或拨打 120 求救，使重伤人员得到及时的救治；对其它 估计无法有效控制的应急事件也应拨打相应电话求救。
9.4.3、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责 人。
9.4.4、除以上所述安全应急救援措施外，尚应参照公司的安全事故应急救 援预案执行。
9.5、主要危险源 就卸料平台而言，其主要危险源有高处坠落、物体打击
触电、卸料平台坍塌。
9.6、主要事故应急救援
9.6.1、高处坠落事故应急救援
9.6.1.1.抢救的重点：对颅脑损伤、骨折、休克、出血等重伤人员的处理。 9.6.1.2.处理措施：
（1）救出伤员并小心移至安全地带平坦通风的地方。
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（2）重伤人员应尽快送医院抢救治疗或拨打 120 求救。
（3）重伤人员在送往医院或等待急救车辆来到之前，观察受伤情况并作 好临时救护：
A、如发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即 进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平 卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右。
B、如出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤 处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。
C、如发生脊椎受伤，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带 或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊 椎移位、断裂造成截瘫。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩 与两腿或单肩背运。
D、如手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临 时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折 处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上 肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
E、如出血，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保 暧。
（4）伤员运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、 血压及伤口的情况，在运送途中不要放弃救护。
9.6.2、物体打击事故应急救援
9.6.2.1.抢救的重点：对颅脑损伤、骨折、休克、创伤、出血等重伤人员的 处理。
9.6.2.2.处理措施
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（1）救出伤员并小心移至安全地带平坦通风的地方。 （2）重伤人员应尽快送医院抢救治疗或拨打 120 求救。
（3）重伤人员在送往医院或等待急救车辆来到之前，观察受伤情况并作 好临时救护。
9.6.3、触电事故应急救援
9.6.3.1.抢救的重点：立即切断电源、使触电人员脱离带电体并对电灼伤、 休克、心脏骤停等重症人员的处理。
9.6.3.2.处理措施：
（1）立即切断电源、使触电人员脱离带电体。
（2）救出伤员并小心移至安全地带平坦通风的地方。 （3）重伤人员应尽快送医院抢救治疗或拨打 120 求救。
（4）重伤人员在送往医院或等待急救车辆来到之前，观察受伤情况并作 好临时救护：
A、如电灼伤，应用碘酒消毒后撒上消毒药粉并用纱布包扎以防伤口进一 步感染。
B、如休克，应进行人工呼吸或吸氧急救。 C、如心脏骤停，应按压心脏起博急救。
（5）伤员运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、 血压及伤口的情况，在运送途中不要放弃救护。
9.6.4、卸料平台坍塌事故应急救援
9.6.4.1.抢救的重点：采取有效措施控制事故的进一步扩大及对颅脑损伤、 骨折、休克、创伤、出血等重伤人员的处理。
9.6.4.2.处理措施：
（1）救出伤员并小心移至安全地带平坦通风的地方。 （2）重伤人员应尽快送医院抢救治疗或拨打 120 求救。
（3）重伤人员在送往医院或等待急救车辆来到之前，观察受伤情况并作
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好临时救护：
（4）在抢救伤员的同时应迅速切断坍塌范围的电源，防止触电事故的发生。
（5）根据现场具体情况对坍塌部位做必要加固或清除以防事故的进一步扩大。
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十、悬挑卸料平台设计计算
【编制方案注意：本卸料平台设计是根据公司安全标准化2.0中做法模型进行计算，如特殊原因不能采用的，应按实际的做法进行重新计算，计算模型应符合文字表述的做法并通过计算。其中钢丝绳按公司红线要求不小于4条16mm,计算要求公称抗拉强度不小于1700N/mm2，锚固环不小于20mm】
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称 悬挑卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 卸料平台与主体结构连接方式 主梁间距L1(m) 次梁外伸长度m(m) 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 4.5 U形钢筋 2.5 0 4.5 平台宽度B(m) 考虑主梁内锚长度 次梁间距s(m) 内侧次梁离墙水平距离a(m) 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m) 3.25 内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m) 计算内侧钢丝绳 否 钢丝绳夹个数 3 3 2.5 否 1 0.3 6 二、荷载参数 面板自重Gk1(kN/m) 主梁自重Gk3(kN/m) 20.39 0.2009 次梁自重Gk2(kN/m) 栏杆、挡脚板类型 0.2009 栏杆、冲压钢脚手板挡板 栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) 安全网自重Gk5(kN/m) 20.15 0.01 安全网设置 施工活荷载Qk1(kN/m) 22
2设置密目安全网 2
堆放荷载Pk(kN) 施工活荷载动力系数 10 1.3 堆放荷载作用面积S(m) 26 三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
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型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
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节点一
四、面板验算
模板类型 截面抵抗矩W(cm) 3冲压钢脚手板 1 模板厚度t(mm) 抗弯强度设计值[f](N/mm) 22 205 面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/6)×1=6.441kN/m
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抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.441×12/4=0.16kN·m
σ=Mmax/ W=0.164×106/(1×103)=160N/mm2<[f]=205N/mm2 面板满足要求！
五、次梁验算
次梁类型 截面惯性矩Ix(cm) 抗弯强度设计值[f](N/mm) 24工字钢 1130 205 次梁型钢型号 截面抵抗矩Wx (cm) 弹性模量E(N/mm) 2316号工字钢 141 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3
×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.2009=4.349kN/m p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN 正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.2009=2.591kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.349(2.52/8-02/2)+14×2.5/4=12.148kN.m σ=Mmax/(γxWX)=12.148×106/(1.05×141×103)=82.051N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算
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计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.591×25004/(384×206000×1130×104)×(5-24(0/2.5)2)+10×25003/(48×206000×1130×104)=0.568mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=4.349×2.5/2=5.436kN 正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.591×2.5/2=3.239kN
六、主梁验算
主梁类型 截面面积A(cm) 截面惯性矩Ix(cm) 抗弯强度设计值[f](N/mm) 242工字钢 26.1 1130 205 主梁型钢型号 截面回转半径ix(cm) 截面抵抗矩Wx (cm) 弹性模量E(N/mm) 2316号工字钢 6.58 141 206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN R1=5.436kN 正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=5kN
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R2=3.239kN 1、强度验算
计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R外=15.588kN Mmax=22.431kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/a1)= 15.588/(6.000/4.500)=11.691kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=22.431×106/(1.05×141.000×103)+11.691×103/(26.10×102)=155.991 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
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主梁强度满足要求！ 2、挠度验算
计算简图
变形图(mm)
νmax=11.930mm<[ν]=a1/250.00=4500.00/250.00=18.000mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算
剪力图(kN)
R外=15.588kN
七、钢丝绳验算
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钢丝绳型号 钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN) 不均匀系数α 6×19 152 0.82 钢丝绳直径 抗拉强度为(N/mm) 安全系数K 215.5 1700 6
T=R外/sinα=15.588/0.800=19.485kN
[Fg]=aFg/K=0.820×152.000/6.000=20.773kN>T外=19.485kN 钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65
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节点二
σ=T/(2A)=19.485×103/[2×3.14×(20/2)2]=31.027 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！
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十一、附图【本附图为公司标准化附图，如实际不一样，应按实际进行绘图，图的模型应通过计算】
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3150 950 950 950
950 950 950
25
1150
十二、编制人、审核人名单、专职安全员安全生产考核合格证书、 特种作业人员资格证书复印件
姓名 学历 专业 职称 职务 编制人 本科 工民建 工程师 技术 负责人 审核人
大专 工民建 工程师 项目经理
岗位 项目经理 技术负责人 专职安全员 特殊工种 特殊工种 特殊工种 特殊工种 特殊工种 特殊工种
姓 名 职 称 工程师 工程师 助理工程师 证书号 架子工 架子工 架子工 架子工 架子工 架子工
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