课题_镍丝拉丝培训、退火培训、配模方法

镍丝拉丝培训、退火培训、配模方法

1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法 概要： 拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定 拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔 路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝 配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火 次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就 圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝 配模步骤和计算方法。 2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍 概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选 择的方法。合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有 其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉 7.2mm 铜杆至 1.6mm 铜线的相关数据； 正文开始： 写在前面：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的 就是滑动系数的取值问题。取大了有何优、缺点，取小一点又有 何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。死套某点，在 实际中是不可能做到的。不是简单计算，用公式一算就满足了。 如果你厂有 50 台机。同是拉 6 种以上规格丝，如果按照某一种 公式死套，想想最小要配几套模具。所谓拉丝模具配完后，就要 估计哪只模可能会引起断线。哪个模会缩丝。要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断 线是自己拉丝造成的。 拉丝模具配模方法最常见的有以下三种： 1.应用绝对滑动系数配模方法（J 法),应用基础:拉丝机连续拉 线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。 2.传统理论配模方法（C 法配模),以往定义符号从进线始，这里 为了计算机计算方便(用 Execl 电子表格),刚好相反从出口模开 始. 3.新理论配模方法(X 法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利 (能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C 法,对设备,模具要求不严;X 法和 J 法对设备精度要求高,对模具 公差要求严,操作者的操作水平要求高.X 法与系列套模相结合, 效果更好. 下面对这三种配模方法做具体介绍： 一、应用绝对滑动系数配模方法（J 法） 应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积 是相等的。 即 U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速

度，S1：定速轮上线材 的截面积） 那么 Τ n=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 设：绝对速比 Kn=V1/Vn 安全滑动系数 Τ 2=τ 2；其余的 Τ 3=Τ 2+0.001....Τ n=Τ n-1+0.001 A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法）， 也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。 LH-280/17 拉丝机的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1）。 B.滑动系数： 1.安全滑动系数 Τ 2=τ 2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 2.Τ 3-Τ n 取:Τ 3=Τ 2+0.001....Τ n=Τ n-1+0.001（穿模时， 留相对滑动量） C.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 D.配模计算： 1.先假定定速轮的 V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出 Vn 2.通过绝对速比 Kn=V1/Vn，再计算 Kn 3.（

通

过

dn=d1

×

EXCEL

很

方

便

）

1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086

-2.286-2.506-2.746-2.800） Kn * Tn ，计算出各个模具的规格。（实际利用二、传统理论配模方法（C 法配模） 符号定义及有关公式 以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用 Execl 电 子表格），刚好相反从出口模开始。 1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn…. 2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ 1，μ 2，μ 3…μ n… 3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν 1ν 2ν 3…ν n… 4. 各道滑动系数：τ 1τ 2τ 3….τ n… 5. 第 n 个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τ n=Vn/Un 6. 第 n 个塔轮的线速度：Vn 7. 第 n 个塔轮上铜线的速度：Un 8. μ n=ν n*τ n 9. dn=dn-1* ?n 下面以 LH-280/17 拉丝机为例，说明配模计算方法： A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法）， 也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。 LH-280/17 拉丝机的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：ν n=1.2 B.滑动系数 τ n： 中拉机一般取：1.02-1.04，取 τ n=1.03 C.计算线材的延伸系数：μ n=ν n*τ n=1.2*1.03=1.236D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2 .595-2.800 三、新理论配模方法（X 法配模） 低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又 能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求： 1.τ 3-τ n 要求 1.0-1.01，在配模计算中

平均取：1.005 2.安全滑动系数 τ 2 这里介绍确定安全滑动系数 τ 2 的方法，LH-280/17 拉丝机，具 备满足了低滑动拉线的性能的结构， 安全滑动系数是通过降低最 后一道塔轮增速比来实现的。因此，安全滑动系数 τ 2= （1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：LH-200/17拉丝机安全滑动系数 τ 2=（1.2/1.15） *1.005=1.049； B22 拉丝机，设计的安全滑动系数 τ 2=（1.175/1.15） *1.005=1.027； B32 拉丝机安全滑动系数 τ 2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20 拉丝机安全滑动系数 τ 2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24 拉丝机安全滑动系数 τ 2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法）， 也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。 LH-280/17 拉丝机的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：ν n=1.2 B.滑动系数： 1.τ 3-τ n 取 1.005 2.安全滑动系数 τ 2=（1.2/1.15）*1.005=1.049 C.计算线材的延伸系数：μ 1=ν 1*τ 2=1.15*1.049=1.206 μ n=1.2*1.005=1.206 D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算：dn=dn-1* ?n （1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.7-1.927-2.1162.323-2.552-2.800）