冶金设备的管理与维修探究

冶金设备的管理与维修探究

王冬宝　　北京首钢股份有限公司 炼铁作业部

【摘　要】现如今，冶金制造行业积极践行机械化操作的发展路线，高端机械设备的引入虽然提升了行业产率，促进其有效发展进程，但也潜存着诸多安全隐患，若不能及时解除，则很可能对人员生命安全构成威胁。笔者作出应落实冶金机械设备管理及维修工作的提议，并解读当下该项工作运行现状及存在的主要问题，提出相关应对措施。

【关键词】冶金设备；管理与维修；现状分析；措施探究

冶金工业具体是指开采、精选、烧结金属矿石并将其加工制造成金属物料的部分，该行业是国民经济发展的支柱性产业，长期以来过年及各级政府机关予以该行业发展情况较高重视。在政策调控下，很多冶金企业将绿色、环保等理念融合至生产实践中，但因内部管理存在缺口，造成设备设施管理不全面，检修工作欠缺系统性、时效性，很可能降低设备运行效率，这和国家倡导的节能理念背道而驰。

一、现状分析

1.设备的管理现状。首先，冶金企业在运营阶段，领导层未从思想上认识到设备管理的必要性，也没有派遣专员落实设备管理工作，相关管理体制欠缺完善性，难以对生产人员行为形成约束，以致很多生产人员实践中违规使用冶金设备。

其次，尽管部分企业构建了相应的管理体制，但在管理人员素质偏低、生产任务紧迫等多种因素的作用下，管理职责并没有落到实际中。

最后，针对企业一线生产人员，并没有定期组织他们参与业务技能以及素质培育活动，很多人员不能对设备标准操作程序缺乏清晰认识，实践中未能重视一些安全注意事项，不仅会降低设备运作效率，也可能因粗心大意而伤人。冶金设备若长期处于这样的运行模式下，将会促进自身零部件磨损变形、使用寿命减缩、加工出的材料精确度不够等问题，不利于冶金企业长效发展。

2.设备的维护工作现状。首先，“盈利”是冶金行业生存发展的根本目标，很多企业为追求经济效益最大化，而在生产期间没有对冶金设备维修、养护；当设备运行期间出现异常状况时，也未能及时把实情反馈给设备管理部分，设备运转状态信息记录缺乏全面性、详实度。

其次设备保养意识偏低，冶金设备维护与保养工作缺乏时效性。企业设备检修队伍技术水平偏低，未聘高新技术人员填充维修队伍，通常指派企业内部设备管理人员依照自身过往生产经验维修设备，进而降低了冶金设备的使用性能。

最后，冶金企业针对机械设备运行期间出现的微小问题重视度不足，造成

部分设备“带病运作”，减缩了使用寿命，易在运行期间诱发安全事故。

二、提升冶金设备管理与维护工作效率的措施

1.构建企业监管体制。冶金企业应结合设备作业环境、预期使用寿命及现实使用频率等，拟定切实可行的维护体制。在冶金设备运转期间，严格落实日常巡检机制，针对其出现的异常状况，要及时作出反馈，尽早探查设备故障原因，针对由外部因素引起零件磨损等情况，应及时予以更换处理。针对那些对精确度要求较高的大型冶金设备，应提前拟定一套预知机制，同时结合机械设备使用说明与参数拟编预知检修计划，动态化的控制设备运行状况；针对突发情况，在短时间内实施针对性的检修措施。合理布置被管理设备的运作时间，依照正常的作息时间操纵设备，也为设备预留一定缓冲时间，规避出现设备长时间超负荷作业情况，借此方式延长设备运行年限，提升工作效率。

2.定期开展设备维修、保养工作。故障检测与排查是维护是保障冶炼设备维修管理工作顺利开展的基础，冶金企业领导应树立长远的发展眼光，洞察冶金市场发展趋向，立足于企业发展现状规划其后续发展方向，科学配置人力资源，促进设备持续、安全运转过程，也保证企业各项业务顺利推进位。

3.积极落实精度维修工作。严格依照设备生产商提供的维修标准开展设备维修及管理工作，力争最大限度的还原设备精确度。冶金设备精度化维修与保养工作，内容以设备的日常检查与维护为主，依照专家设定的检修方案拟定合理制度，从根本上确保设备能正常运作。润滑是常规养护措施，针对需要润滑部位，要定期加油或换油，将摩擦对设备形成的损伤降至最低。在巡检过程中，要全面落实设备保养工作，及时清除设备运行期间形成的异物，规避杂物扰乱设备正常运作而增加故障发生率。针对有松懈或移位的配件，应及时实施调整措施，从而使设备生产精确度得到保障。做好防腐蚀处理，规避设备材质被外物腐蚀的情况。增强维修人员设备养护意识，加强细微部位的养护，进而延长设备的使用年限。企业内部应严格推行精细化管理，做好延长设备使用寿

命的“攻坚关”，明确细节决定成败蕴含的深刻道理，针对设备维修工作，力争要做到“环环紧扣，层层把关”，严格执行精细化管理与维修制度，保证设备各配件光滑度、准确度及热处理等诸多指标能达到相关规范设定的标准，在精细化维修工作中，确保各个工序均能是精细求精，早没戏维修工作中均能有精品产出。

4.加强维修及管理人员的培训。在信息化时代中，计算机融合至各行业发展阶段，互联网信息技术与冶金维修管理工作结合，体现出企业与时俱进的发展理念。为提升和冶金市场体制的匹配度，则应加强专业人员素质及技能的培养，要求其持有精湛的技术、较强的沟通合作及应变能力，以上能力的捕获，需要以专业化培训课程为支撑。这就提示冶金企业在后续运营阶段，应定期邀请专家为企业内部员工开展培训活动，带来新的管理及维修理念、方法以及手段等，帮助员工高效、快捷的掌握设备故障诊断、检修及养护方法等。

近几十年中，我国冶金制造业发展前景一片大好，冶金产品技术含量高，人们对产品质量提出的要求持续提升，促进了本行业大型化、精密化发展进程。设备设施是冶金企业运营发展的重要基础，故而企业应落实设备维修及管理工作，结合当下该项工作运行现状，有针对性的予以完善，力争最大限度的提升设备生产效能，为企业持续发展做出卓越的贡献。

参考文献：

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