整理及安装；煤粉仓及煤粉输送管道保温；无负荷调整试运转。
项目部组建后立即着手下列工作： （1）根据工程内容安排各专业的施工顺序。 （2）根据本工程的特点分析紧急状态并制订应急预案。
（3）制订球磨机吊装方案。球磨机简体单重50t，安装高度1.2m，拟采用90t汽车
吊吊装，在现场许可的合适工况条件下90t汽车吊吊装能力为52t。
（4）制订安装质量保证措施和质量标准，其中对关键设备球磨机的安装提出了详尽的要求：在垫铁安装方面，每组垫铁数量不得超过6块，平垫铁从下至上按厚薄顺序摆放，最厚的放在最下层，最薄的放在最顶层，安装找正完毕后，最顶层垫铁与设备底座点焊牢固
以免移位。
（5）制订煤粉仓施工方案。考虑到煤粉仓整体体积大，安装位置标高20m，故组对成两段吊装，就位后进行上下段连接焊缝的内外焊接。内部焊接时考虑到仓内空间狭窄，无
通风孔，故暂打开仓顶防爆孔作为透气孔，并采用36V安全行灯作为内部照明。
问题
1．安排本工程的施工顺序。
2．本安装工程中的紧急状态主要应包括哪些？ 3．通过吊装载荷计算，说明球磨机吊装方案是否可行。
4．纠正球磨机垫铁施工方案中存在的问题。
5．煤粉仓仓内焊接工作存在哪些安全隐患？为什么？应采取哪些解决措施？
1. 答：球磨机设备的安装→辅机设备的安装→煤粉仓整理及安装→非标准管道整理及安装→电气及自动化仪表安装→管道保温→无负荷调整试运转。
2. 答：由于在煤粉制备车间，容易发生火灾，应做好防火的准备和应急通道；检查煤粉的浓度，防止爆炸的发生；吊装设备容易发生吊装事故，应按照规范进行操作，防止高处坠落对人造成伤害；
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电气施工应做好用电安全，防止发生触电。有毒有害气体中毒。 3. 答：考虑动载荷，Qj=1.1×50=55t＞52t，故吊装不可以行。 4. 答：每组垫总数不超过5块、最薄的应该放在中间、垫铁之间应该点焊、垫铁不应该和设备点焊。
5. 答：由于仓的空间有限，容易发生窒息；焊接时应考虑焊接的有毒气体；金属容器内36V电压过高，容易触电。
仓内应该采取强制通风；设置监护人员；电压不应超过在12V。
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