DZ-WPQ-08(J422)--手工电弧焊的对接焊工艺评定

（WPQ）

编 号: DZ/WPQ-08 名 称: 25(Ⅰ类钢号)

用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定 执行标准：JB4708-2000

《钢制压力容器焊接工艺评定》 （参照ASME 1X卷QW焊接评定篇） 母材型号：25(Ⅰ类钢号) 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期：

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WPQ资料目录

序号 1 资料名称 焊接工艺指导书（WPS） 资料编号 W/J4-08 2 焊接工艺评定报告(PQR) DZ/PQR-08 评定检验原始记录与报告 ①焊材进货检验报告 ②质量证明书 ③焊材化学成分分析 3 ④焊工技能资格评定记录 ⑤试样外观检查记录 ⑥机械试验报告 ⑦渗透检验报告 PQR附录 附-1 附-2 附-3 附-4 附-5 附-6 附-7 7 1 1 1 1 1 1 1 4 Ⅰ页数 3

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焊接工艺指导书

WPS

编 号: W/J4Ⅰ-08 执行标准: JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （参照ASME 1X卷QW焊接评定篇） 母材钢号：25 焊材型号（牌号）：E4303（J422） 焊接方法: 手工电弧焊（SMAW)对接焊 编 制: 审 核: 批 准: 日 期：

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焊接工艺指导书（规程）WPS

单位名称： 大众阀门集团有限公司 W/J4Ⅰ-08 日期： 焊接工艺指导书编号： 所依据的焊接工艺评定报告编号： 焊接方法： 手工电弧堆焊（SMAW） DZ/PQR-08 1、试样简图:（QW-402） 说明：1、试板尺寸参照GB/T150/E2.1; 坡口尺寸按GB/T985.1设计 2、本指导书（WPS）按JB/T1613-93，JB/T4708-2000 和JB/T4709-2007执行。 3、文件中钢材类别号的分类分组方法按GB/T22652中表2执行，本WPS适用于钢类 号为Ⅰ类碳素钢 （如20、25、WCA、WCB、WCC、ZG205-415、ZG250-485、ZG275-485、ZG200-400、ZG230-450等）阀体与阀座的手工电弧焊的对接焊。 2、母材：（QW-403） 类别号： Ⅰ 组别号： Ⅰ-1 相焊 及标准号： GB/T12228 钢号： 25 厚度范围： 15mm 母材对接焊缝: E4303（J422） 注1：本WPS文件中钢材类别号的分类分组方法按GB/T22652中表2执行。 5 / 15

3、焊接材料：(QW-404) 焊材类别： 钛钙型电焊条 焊材标准： GB/T5117-1995 填充金属尺寸： Φ3.2/Φ4.0 焊材型号： E4303 焊材牌号： J422 焊材金属化学成分(%) C ≤0.12 注:焊前焊条必须经温度不低于105℃烘焙1小时，并随烘随用或采用焊条保温桶待用。 4、堆焊位置：(QW-405) 对接焊缝的位置： 水平位置（1G） 焊接方向： 右向 5、预热：(QW-406) 堆焊的环境温度: 不低于室温 道间温温度（允许最高值）: 180℃ 6、焊后热处理:(QW-407) 焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐冷却。 Si ≤0.25 Mn 0.3~0.6 P ≤0.04 S ≤0.035 Cr / Ni / Mo / V / Ti / Nb / 7、电特性：(QW-409) 电流种类： 直流焊机（DC） 极性： DC+(反接) 焊接电流范围(A)： Φ3.2/80~140A;Φ4.0/140~220A 电弧电压(V)： 20~26V 6 / 15

8、焊接技术要求：(QW-410) 8.1施焊参数: 填充材料 序号 焊接方法 牌号 直径 极性 电流(A) (V) /min) 焊接电流 电弧电压焊接速度(㎝SMA1 W SMA2 W SMA3 W J422 Φ4.0 DC+(反) 0 J422 Φ4.0 DC+(反) 0 180~2324~26 8~9 140~2222~24 7~8 J422 Φ3.2 DC+(反) 80~140 20~22 5~6 注：合格焊工可根据实际情况选用上述直径的焊条，且电流与其对应。并将实际操作等参数如实进行记录。 8.2技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 摆动焊 摆动参数: 视焊缝宽窄适当摆动 焊前清根和层间清理: 焊前清根、手工层间除渣 单道焊或多道焊: 多道焊 锤击： 可用R＞4的圆头钢钎清除焊渣 其他： 焊前清除施焊部位油污、铁锈等。采用小电流，多层多道焊施焊，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线焊条法焊接。采用Φ3.2焊条打底，单面焊双面成型。再用Φ4焊条施焊。层间必须将焊渣清除干净再焊下一层。 编制 批准 日期 日期 审核 日期

焊接工艺评定报告

PQR

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编 号: DZ/PQR-08 执行标准: JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （参照ASME 1X卷QW焊接评定篇） 母材规格: 25（Ⅰ类钢号） 焊材型号（牌号）：E4303（J422） 焊接方法: 手工电弧焊（SMAW)对接焊 编 制: 审 核: 批 准: 日 期：

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焊接工艺评定报告PQR

单位名称: 大众阀门集团有限公司

焊接工艺评定报告编号： DZ/PQR-08 焊接工艺指导书编号: W/J4Ⅰ-08 焊接方法: 手工电弧焊(SMAW)

一、评定规则:

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1、接头简图：(QW-402) 说明: 1、本堆焊工艺评定报告(PQR)是按JB4708 -2000要求，对编号为W/J4Ⅰ-08的焊接工艺指导书(WPS)进行评定。 2、W/ J4Ⅰ-08中试板简图说明对本报告仍有效。 2、母材：(QW-403) 标准: GB/T12228 钢号: 25 类、组别号: Ⅰ、Ⅰ-1 相焊 厚度： 15mm 注：母材钢号分类分组按GB/T22652中表2执行。 7、电特性：(QW-409) 电流种类： DC 极 性： DC+（反接） 焊接电流(A)： 80~240A 6、焊后热处理：(QW-407) 焊后置于室内缓冷或室温下的退火炉中逐渐冷却。 电弧电压(V)： 20~27V 8、焊接技术措施：(QW-410) 焊接速度（cm/min）： 7-8 cm/min 焊材标准： GB/T5117-1995 焊材牌号： E4303/J422 焊材规格： Φ3.2/Φ4.0 焊缝金属厚度： 15mm 其他： 焊前烘焙温度不低于105℃， 保温1h 摆动或不摆动： :视焊缝宽窄适当摆动 单道焊或多道焊： 多焊道 打底焊接采用Φ3.2焊条，单面焊双面成型。 采用低弧小电流，慢速窄焊道，多层多道焊，每一层焊≥2mm。前后焊缝按1/4～1/3,层间焊渣必须清除干净再施焊下一层。 3、焊接材料：(QW-404) 4、焊接位置：(QW-405) 对接焊缝位置： 1G 焊接方向（向左、向右）： 右向 5、预热：(QW-406) 环境温度(℃)： 不低于室温 层 间 温 度 (℃) ： ≤180℃

二、试验内容和试验记录汇编:

按JB4708中7.2条要求对本焊缝试样（件）进行的各项试验和检验的结果汇编如下，

其原始记录与报告见PQR（附录）。

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1、合格焊工情况和焊接参数实测记录: 纪录编号： J411011408 填充金属 层次 焊接方法 型号 规格 极性 电流(A) 焊接电流 电弧电压(V) 焊接速度线能量(㎝/min) (KJ/cm) DC+(反1 SMAW J422 Φ3.2 ) DC+(反130 21 5.5 / 2 SMAW J422 Φ4.0 ) DC+(反170 23 7.5 / 3 SMAW J422 Φ4.0 ) 190 25 8.5 / 注:上述焊接参数由合格焊工 罗江 (合格编号: T5090011 )纪录 2、试验外观检查: 见报告编号： 按JB4708中7.2条和表11的要求检验，本评定项目所需式样的取样数量、取样方法及各式样的外观尺寸，位置公差和表面质量符合标注要求。 3、无损检测： 见报告编号： 上诉各项试验按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》和JB4420《锅炉焊机工艺评定》执行，同时参照ASME第1X卷要求，对焊接工艺评定的内容进行汇编，详细检验情况见“附录”中各项原始记录和报告。注：渗透探伤按JB/T4730.5要求Ⅱ级合格。 机械试验报告 试验报告编号： 4、拉伸试验按GB/T2651和GB/T228执行 试样编号 No: HP/J4Ⅰ-L-01 HP/J4Ⅰ-L-02 尺寸/直径/mm 250×37×15 250×37×15 最大载荷Fm/N 2.44×105 2.47×105 坑拉强度 Rm/MPa 440 445 断口位置 焊缝中心 焊缝中心 说明（例如缺欠的类型和尺寸） 10 / 15

5、弯曲试验按 GB/T2653和GB/T232执行 试样编号 No: HP/J4Ⅰ-W-01 HP/J4Ⅰ-W-02 试验类型 压头直径/(mm) 辊筒间距离/mm 弯曲角/(°) 原始标距/(mm) 250 伸长率/(%) 尺寸/(mm) 备注 面弯 250×37×15 30 64 180 23.1 背弯 250×37×15 30 64 180 250 24.4 6、冲击试样按GB/T2650和GB/T229执行 试验温度/(℃) 20° 冲击韧度（J/mm2） 端口的位置 20.3 焊缝中心 说明 断口的类型 V 缺欠类型及尺寸 试样编号 符号 尺寸/(mm) HP/J4Ⅰ-C-01 Ak 250×37×15 注：渗透探伤按JB/T4730.5要求Ⅱ级合格。 三、评定结论:

结论： 本评定按JB4708规定，对编号为W/J4Ⅰ-08的焊接工艺指导书（WPS）进行评定，并对焊接试件进行检验和测定，确认本焊接试件符合WPS要求，且本公司施焊资源条件满足评定要求，施焊工艺正确。 评定结果： 合格 日期 日期 焊工代号 审核 (质检部) 施焊日期 日期 焊工姓名 编制 (负责工程师) 批准 (总工程师)

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焊接工艺评定检验原始纪录与报告

PQR（附录）

编 号:DZ/PQR-08（附录） 名 称:焊接工艺评定检验报告PQR （附录）的原始试验纪录与报告 目 录: （共七份七页） 1、焊材进货检验报告 ——命令单号：DZ20101205ZC130 2质量证明书 —— 焊材批号：2300044 3、焊件化学成分分析 ——报告编号:11011502 4、焊工技能资格评定记录 ——纪录报告编号:J411011408 5、试样外观检查记录 ——报告编号:11011503 12 / 15

6、机械试验报告（拉伸、弯曲和冲击试验） ——报告编号:11011504 7、渗透探伤报告单 ——记录报告编号:11011501

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焊工技能资格评定记录 编号: J411011408

（按 JB 4708-2000 执行，参照ASME第Ⅸ卷QW-300）

焊工姓名 罗江 焊工合格证: T5090011 所用的焊接方法： 手工电弧焊（SMAW） 焊工焊接试件时遵照的WPS No： W/J4Ⅰ-08 试件母材编号： HP/J4Ⅰ-08 厚度 15mm 试验条件和评定范围 焊接方法的变素(QW—350) 实际值 评定范围 衬垫(金属、焊缝金属、 双面焊、焊剂等) (QW-402) 对接焊 对接焊 母材类别:GB/T22652/表2 Ⅰ类Ⅰ-1组 QW-403) 25 25 母材厚度 (QW-403) 15mm 15mm 填充金属 (QW-404) J422 型号:E4303牌号J422 化学分析时堆焊层厚度 15.2mm 15mm 焊接位置(1G) (QW-405) 1G水平位置 1G水平位置 焊接方向(上坡焊/下坡焊) 向右 向右 焊接电流类型和极性 (SMAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接 (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表 填充材料 牌号 1 2 3 直径 焊接电流 极性 电流(A) 焊道/焊层 焊接方法 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) SMAW SMAW SMAW J422 J422 J422 Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 DC+(反) DC+(反) DC+(反) 130 170 190 21 23 25 5.5 7.5 8.5 结 果 按JB4708-2000中7.2.1条要求，对本试样检查的项目为：外观检查、无损检测、力学性能试验等。检查结果如下：（原始记录见附录）。 检验项目 执行依据 检测报告编号 外观检测 JB4708中7.2.1 无损检测 JB/T4730.5中Ⅱ级 拉伸试验 GB/T2651 弯曲试验 GB/T2653 冲击试验 GB/T2650 结 论

合格 合格 合格 合格 合格 焊接试验执行人 大众阀门集团有限公司 化学分析执行人

MT检测执行人 PT检测 执行人 UT检测 执行人 兹证明本报告记载正确，且试验是根据JB4708并参照ASME规范第Ⅸ卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。 日期 机构 大众阀门集团有限公司

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