一、设计题目
管壳式换热器的设计 二、工艺要求：
1：某厂用冷却水冷却从反应器出来的循环使用的有机液。操作条件及物性如下：
温 度 ℃ 物 料 入口 有机液 65 水 水 25 15 质量流量 比 热 密 度 导热系数 出口 kg/h kJ/kg.℃ kg/m3 950 W/m.℃ 0.172 粘度×103 Pa.s 0.742 50 40000+10x 2.261 试选用一台适当型号的列管式换热器。(x:学号后两位)
2：某炼油厂用柴油将原油预热。柴油和原油的有关参数如下表, 两侧的污垢热阻均可取1.72×10-4m2.K/W，要求两侧的阻力损失均不超过0.3×105Pa。试选用一台适当型号的列管式换热器。(x:学号) 物料 柴油 原油 温 度 ℃ 入口 出口 175 质量流量 kg/h 比 热 密 度 导热系数 W/m.℃ 0.133 粘度 Pa.s 0.64×10-3 kJ/kg.℃ kg/m3 2.48 715 70 110 44000+15x 2.20 815 0.128 6.65×10-3 3：欲用15/30℃井水冷却煤油。要求两侧的压力降均不超过0.3×105Pa。煤油的有关参数如下表，试选用一台适当的列管式换热器。(x:学号) 温 度 ℃ 入口 出口 质量流量 比 热 kg/h kJ/kg.℃ 2.30 密 度 kg/m3 810 导热系数 W/m.℃ 0.13 粘度×103 Pa.s 0.91 140 40 15000+10x
三、设计任务
1设备的总体设计
1）、按照设备条件设计要求，确定设备型式(卧式、立式)； 2）、根据换热面积、换热管长度和直径，确定换热管数目； 3）、 根据设备直径和换热管直径，确定拉杆数目和直径；
4）、 根据管板直径，确定折流板的形状和尺寸；根据换热管直径，确定折
流板间距；
5）、 根据介质特性，确定筒体、管箱、法兰、管板、换热管等材料
2设备的机械强度设计计算
1、筒体的强度计算； 2、封头的强度计算； 3、开孔补强计算；
按等面积补强法进行计算。补强圈或加强管补强也尽可能采用标准件。 4、法兰的选型或设计；
根据公称直径、公称压力确定标准设备法兰，同样根据公称直径、公称压力选用管道法兰标准（HG），确定法兰尺寸。
5.接管的计算。
3换热器装配图绘制
（1）完成换热设备的装配图设计，包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。
（2）编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。 4 参考文献的列出格式：
作者，文献题名，书刊名，出版地:出版者，出版年（卷），参考页码
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