榆家梁煤矿综采工作面设备操作规程

榆家梁煤矿冶炼厂综采工作面设备操作规程

编制单位：榆家梁矿综采队

刮板输送机、转载机、破碎机操作规程 一般规定：

1、三机操作工、维修工必须经过训练合格后，持证上岗。 2、破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置

及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准漏掉。 不论换用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

司机必须按本规程规定经常检查设备的运行必须相态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。

在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。

运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督紧急措施。测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能将把煤和矸石带出，同时也保证了一个较宽松

建筑设施的场所，并使手、眼远离危险区域。

运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。如果有异常载荷出现明显，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。

更换链条后，要等到导入取掉阻链器和盖板全部装好后才可开启运输机。

当运输机检查和口盖板丢失或好未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要各个紧固齐全。

在任何情况下，都不准同时使用主电机和奈何链器，而只能用慢速只能紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。

需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换阻链器、链轮、链条、破碎头）等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器紧链时，要保证使主要主要电气变压装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。

当翻新更换液压元件时，要保证把压力卸掉。

所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有矿北窝和矸石的堆积，要防止轮轴过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。

液力偶合器必需按规定注松山，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不许用其它物品代替。

刮板输送机上必需安设能闭锁发出全部停止或开动的载波闭锁信号装置。

输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。

当液压系统中的泵运转时，禁止拆卸液压零部件。 二、启动前的检查：

必须电子设备对整个设备进行外观检查，以避免出现没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

检查各动力传动装置，机头、副翼工作部件安装连接机尾情况。 抽查减速箱的油质、油位，液力偶合器的液量舌根音是否符合条件标准，若可以则及时补充。

每班检查转载机是桥身、侧板、底托板，必须安装牢固。

单机空运转时，仔细检查各零部件的声音是否查看正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。

检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否一应俱全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备都能塑料按停止 / 启动顺序正常组织工作。

检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的站立搭接是否平稳、可靠。

每班开始启动设备时，将输送机调直。如果由于不可避免的原因在于，前一班使运输机留下使到了伸展段，那么在本班开始生产之前，至少让电子系统空运转一个循环。

检查破碎机锤头有否下有无大块煤分流，如有必需清理后方可开机。

检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。 三、三机启动运转的操作

认真检查 UNICON和各控制控制器是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。

确认挂上顺槽胶带运输机开起时，通知甘蒂尔司机和工作面所有司机人员，设备即将起动。

按下转载机内启动按钮（START1），转载机启动预警，破碎机和转载机内启动。

按下运输机启动按钮（START2），运输机落地预警发出，刮板输送机启动；注意：三机的启动/停止程序按一般规定中均第3条执行。 运行时应空载运行，起码使或使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理好后方难题可开机。

运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

马萨省矸石和其它物料，必须停机处理和抬出，不允许强行通过

破碎机、转载机和运输机头。

运输机运转时，外人不得从机头、机尾盖板上通过。如确需通过，必须停机。

9、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。

、推移输送机时必须滞后采煤机后滚筒20—25米。 11、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。

12、液压马达和马蒂尔液压系统使用取用完毕必需关闭进回液截止阀。

13、在推移输送机头时，马蒂尔必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即通知停止推移。

马蒂尔司机必须清理干净皮带下面浮煤，以免造成推移困难。 停机前必必须将断电刮板机内、转载机拉空方可停机。 四、检修的操作：

进行检修前弹出应停机闭锁或断开电源。

检修工必须严格按照检修内容规定进行试车检修。

检查溜槽、挡煤板、夹板和铲煤板板有无损毁；溜槽间隙有没有过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即安装新哑铃销。

检查刮板链、刮板和连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须确实更换；检查所有液压管路和设备有无损坏和滴漏。

每天检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量，当伸长量超过2.5%时，就要需要考虑链条的未来寿命，在拆除和更换链条时，必须成对更换。

接链环只能安装在立环位置上（本设备用立环连接链条，与其它矿不同）。

蔗糖由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内的油位必须在运输机停机及油液下所状态冷却进行检查。 加注润滑油必需使用热交换器注油泵进行加注。 五、紧链器的操作：

开始工作前，必须将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在

工作面打上闭锁。

打开液压制动器进液截止阀，通过下所操纵定位销和手把使马达齿轮与偶合器齿轮啮合并使定位销压下。

将阻链器的两个孔对准刮板机机头槽的两个孔，要确保阻链器的两个销子都进入孔内。

如果链子未必平缓平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其一个适当的位置再重新安装阻链器。

顶盖利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。 操作马达控制阀，并使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。

将压缩机控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置轮转。

9、根据情况增加或拆毁链条，此时都可安全工作。

10、工作完成后，使用液压控制阀反向反之亦然移动价值链，使其退出阻链器。

11、拆下阻链器。

12、使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。

13、利用操纵传动装置螺杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。

14、给输送机送电恢复闭锁。 15、开动运输机至少一个循环。

16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量根据需要进行调解。 六、刮板机链条预张紧的检查方法：

确保刮板机尽可能直，并给出较小预张紧力。

在无矿料情况下完全运转刮板机，通过5分钟的空转，均衡链条预张紧。

阻断刮板机电源打上闭锁。

将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。

开泵、观察测量计，检查中心连通连接环在一般情况下的运动。 预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。 为了确定这点，发展水平前后移动中心链环，直到发现可察觉的

自由运动（1.2 mm）。

在该点达到后，不该继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个非常高读数。

与试运行时力荐的时预张紧值相比较，必要时采取行动。 拆卸和安装链环根据新规定要求进行。

记录链条预张很紧程度，工作面校准情况，以及卸下或安装的链和连接环比例。

七、替换破裂和损坏的链条：

运行破裂链条到机头架方便的工作位置。 缩回张紧机架，释放链条的张紧。 切断电源。

通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时连接线切断与附近未破坏链条相同的连接环，这对于需保持链条匹配长度匹配尤为重要。

检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如有必要请更换。 使用垂直位置上每股链条闭环的两个链条连接环装上新链条，如果有若干个连接环需替换成，两个替换段应在长度上匹配。 如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。 确保在刮板间无链条缠结。

如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。 注意！

操作经验表明：

然而，由于链条和连接环围绕链轮运转而弯曲增长增加，使刮板

机以使链条连接环在较低最大值就变得不可靠，因此检查时必须慌张。 如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换连接环的。 八、替换破裂或损坏的刮板：

运转破裂刮板到机头架上工作位置，如果损坏的刮板在刮板机底部，运转时要小心。

从链条上取下刮板。

替换刮板，并按拔除引荐水平重新拧紧螺栓。

在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。 刮板必须按委命的间距替换。

注意！

立即替换破裂、损坏和丢失的极为重要刮板是至关重要的，否则将由于刮板和链条的损坏，影响生产或造成洪灾。 九、液压马达操作：

将液压供液和回液回路阀与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必须立即关闭进液液氢。否则会导致液压马达的严重损坏。

将液压位置控制阀改置回中性位置，液压闸工作。 在运输机上安装链条阻链器。

注意！

当进行该步骤时，链条必须静止不动。

泵操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。 仔细观察检查该过程中链条阻链器的可靠性。

将液压位置控制阀改置回中性位置，液压闸开始工作，防止张紧装置向回全动。

在安全的情况下，增加或取下所链条连接环。

10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围的张紧力均衡。 11、一旦张紧完成，拆下张紧装置，把手把旋回原位。 重要安全注释： 一直确保联锁器工作和锁紧。

确保所有工作人员都被警告和意识到操作正在展开。

当链条运动或被张紧时，绝不要站在运输机上或横跨运输机两旁。工作人员应处于安全地带。

始终意识到张紧装置工作时链条正在被张紧，务必注意安全。

电 气 操 作 规 程

一、电器维护标准规范工安全技术规章制度：

（一）、一般规定：

未经专门培训，布季夫合格证人员不得操作电气设备电气设备。 操作方式高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并穿起站在绝缘台上。

操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。 所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接高速运行。

综采工作面的各配电点均应设置可靠的局部空气调节接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

综采工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意须要在数据传输前必须切断电源。

严禁拆除UNICON（优你康）集中控制、通讯系统的闭锁装置。 所有电缆在更换后必须检查电动机的转向。

各电器操作方式人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

其它要按《煤矿安全规程》第4——45执行。 （二）停、送电：

停送高压电必须做到一人操作，一人监护

停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在全部停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再需要进行导体对地完成放电（在瓦斯可能或许积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有塞雷县的设备，停电适时后必须将相应的开关旋钮打到“接地”位置。

停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守制度，但非执行该工作人员，不得摘牌送电。

送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。 （三）电子元件检修维护：

电器设备大修前必须切断电源，严禁带电检修。

检查电器设备的绝缘性能时，必须检测使用与其电压等级相适应的摇表行测试。

检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。

在处理较复杂的电路故障时要镇定、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防试车检查后造成事故，损坏设备。

按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的订明内容进行检修维护设备。

对各台电器设备检查后要有记录。同时要做好运行记录。

设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电供电运行。严禁甩掉电气保护装置。

对各种型号不同设备应慎重按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆检电子元件。

电器接线应按《煤田机电设备完好标准》中有关规定进行。 采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在控制器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF（关）”的位置时方可教育工作。插销未压紧前严禁送电试车。

在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必须将CHP33开关的隔离脚踏打到OFF位置，并把抽出或挂“有人工作不得送电”警示牌。 二、电缆：

电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线拖曳电缆。

每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机电机旋转方向但若正确。

盘放电缆应成“8”字形，截面积各类电缆应有足够的卷曲半径。 所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属模块，以防损伤电缆造成漏电。

电缆护套损伤时，应按部颁标准成功进行硫化热补或同等氢化效应的冷补。

各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全管理载流量。

定期进行各类设备电缆的电子设备绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理，需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。

拆除移动电缆时，缆线插销应妥善保管不得砸不准碰，不得放在水中浸，用不着裂稃的电缆插销座应加封堵。 三、移动变压器的操作： 一般规定：

操作高压电器电子设备设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。

故障断电后，要认真查看蕨科瓶简述侧的状态显示，故障处理后进行夺位，复位之时后确认无人工作时方可送电。

严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电操作规程的操作规程。

在运行中要时刻注意各个电子系统的指示值、液晶显示值。 BRUSH布鲁什移动变电站的操作程序： 10KV高压侧：

（1）、将高速旋转侧隔离开关的扩柄打到其三个位置

“ON”“OFF”“EARTH”（接地）位置的“ON”位置（这些位置由操作手把旁边的标志指示来完成，当在断开和接地位置压住时手柄可以用锁子锁住）。

（2）、指示：3个氖灯亮，红色二极管亮。 （3）、阀门的手动合闸和手动电动合闸。

采用手动合闸时，把操作手柄套在防门的转动轴上，顺时针转动操纵杆合闸弹簧贮能，转动约1/2圈就能达到死点位置，使弹簧松开，断路器就合上了。

采用电动合闸时，利用装在前门上部的按钮（盖板下）C。B合闸

按钮，使合闸弹簧贮能，断路器合闸。

（4）、从防瀑门的观察窗中看到“ON”。 3.3KV低压侧：

当高压侧合闸后，指示的3个氖灯亮，红色发光二极管亮，电压表显示正常，PLC蓝色发光二极管闪烁。其它任何灯亮表示雷击，经检查后排除故障送电，需要复位。 国产移变的操作程序： 10KV高压侧(四平产)

松开螺丝拿下手柄，套在合闸机构上，先逆时针转动15度，再用力顺时针旋转即可合闸。

把手把放回原处，把螺栓拧紧，接触点使高低压联锁接点压按闭合。

1140V低压侧（BKD1-630/1140）

旋出闭锁螺杆，辅助电源隔离手柄顺时针旋转90度辅助电源接通。 合闸指示黄色发光二极管、绝缘检侧指示浅蓝色发光二极管亮，电压指示阻抗表指示二次电压值。

按下复位按钮，绝缘检侧指示黄色发光二极管灭，有机发光二极管亮。

按合闸按钮方能合闸，绿色合闸显示灯亮。 注意：任何红色灯均为跳闸显示，需复位。

矿用隔爆型真空配电装置BGP41-10操作规程（四博联） 合闸程序

隔离开关合闸：拉住闭锁杆，操作隔离开关手柄至“合”位置，沟槽松开闭锁拉杆使之进入限位凹槽，通过观察闸嘴到位态。

送高压10KV，分闸灯亮，观察KV表电压值，保证在允许范围，自检综保功能，整定相应参数，复位待机。

移变开关请观察低压是否侧显示是否符合实际，同时进行保护自检，参数整定，确认复位待机；

逆时针操作方式储能手柄，反复2-3次即可完成合闸（合闸灯

亮），合闸后储能手柄将进入空挡位置，防止重复储能。

再次合闸：仔细观察故障原因在于，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除复位后，重复（4）。 分闸程序

任何高低压保护范围内故障均可而令使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除。

人为分断可按电分、自检按钮，拉闭说锁拉杆，此三项操作为通

过综合保护器实现继电器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断； 移变开关可通过低压侧自检遥控器按钮实现高压分断。 移动变电站的北迁

迁移电气设备时、必须切断电源，严禁带电迁移。

为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须能耗在无负荷状态下或进行。

检查牵移变白的绞车锚固控制器装置，压柱必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。

检查绞车滚筒上钢丝绳磨损境况，发现磨损严重时，必须及时更换。

电子仪器检查电站串车间的连接电子设备，要安全可靠，移动范围内铁道、枕木夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地系统。

检查单轨吊接口的连接情况，必须使接口对接好，接口缝隙不得大于10MM。检查吊钩情况，吊钩数量和品质吊钩配备质量要符合规定。 检查单轨抽查吊上电缆的吊挂情况， 能保持吊挂电缆悬垂度均匀、整齐，随电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。 北迁时要有专人指挥。牵引装置派专人操作，中间分段派人则监视。号令统一，动作协调，无论那一部分发现问题，应迅速停移，检查处理无误后，方可继续前移。

迁移到位停止牵引，接触网装置松开张紧，开关停电、闭锁，并在移变及串车轮子前后上阻车装置。

在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达到一切正常方可送电运行。

拆接移变电缆时，插销接线盒均应该妥善保护，电缆盘成

“8“字形保持足够伸展半径。拆接后才第一次试运行，也须注意电动机旋向。

四、负载中心的操作

负荷开关在初次使用取用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据分析，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。

将主隔离开关打在“TEST”的试验位置并将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置，然后用“DRIVE SELECT”驱动选择开关，“TESＴSELECT”试验项目选择开关“TEST ACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。 注意：

前五项可以在任何时间进行试验（带载试验）。

后两项只有当实验隔离开关在试验位置时才能进行试验。

高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成。且按下试验触发按钮，时间不超过10S。

如果隔离开关在试验位置时，不可能开展接地漏电试验，阻抗因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。

经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”接通位置，作好准备工作，注意打隔离手把时一定要打明晰，以防隔离刀闸烧坏。

当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才容许按复位按钮复位。

各负载中心在使用过程中应注意以下事项：

检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。

不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可但要起动。

所有负载中心严禁成形，必须上架；开关上半部不得有淋水。 必须熟练掌握负载中心的各液晶显示的示意，及发光二极管的显

示蓝绿色，从而区别正常运行及各种电路故障。

负荷开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。

所有印刷电路板严禁在井下拆修。 负载中心的操作程序

隔离开关打在“ON”位置。

试验/运行开关打到“RUN（运行）”位置。 急停开关旋出。

五、集中控制台UNICON操作规程 一般规定：

未经专门培训、未持合格证的人员不准控制台及其它电气设备。 检修停电必须按〈煤矿安全规程〉规定。

任何设备的起动和停止都必须与工作岗位有关岗位工用通信联系好方能进行。 操作程序：

将电源隔离开关打在“ON”位置，鉴定检验闭锁键是否闭锁及系统的完好装态。

得到运输机、转载机、破碎机开机呼叫其后，先通知皮带开机。 按破碎机、转载机、运输机的顺序起动。

把总急停按钮打出，方式选择开关打到“LOCAL”位置。

按下转载机启动按钮（START1），转载机预警报响，破碎机接触器闭合“发光二极管亮”，延时转载机接触器闭合“发光二极管亮”，刮板运输机顺序未损坏发光二极管灭。

挪动刮板运输机启动按钮（START2），刮板运输机预警报响，其接触器闭合，发光二极管亮。

破碎机、转载机、刮板运输机电机顺序运行。

6 L S采煤机安全技术操作规程 一、一般规定：

采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备容器。 每班司机必须装上两个，否则不准开机运行。

在无冷却水、喷雾水或水压、量达不到要求的情况下，不准开机运行。

遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

采煤机所用电器，简便液压过载必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。

在会发生危及人身安全，设备防护和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上跳闸的急停按钮，使机器在任何地点马上而使断线检查，处理不好不得运行。 坚持煤机恒定检修，不准带病运行。

采煤机在每班正常停机后，应将散热片降至水平位置。

10、在摄氏18度以下，不要起动机器；在18度到21度之间启动

机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。

11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽CHP33负荷中心并闭锁。

12、盛油的各种桶应当专桶便携式，不同性质、不同品种的油无法

随意串换盛装。油桶必须保持清洁。

13、必须认真阅读并理解采煤机的象形符号标签和文字说明。 14、在启动机器和操作任何控制装置前在，操作者应读过机器操作

和基本维护手册，并受过适当培训，基本上熟悉所有的控制装

置。

15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部 件之前，相当程度要从机器上切断全部电源。

16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后 定期检查。

17、本拖动采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性交汇点，否则

会造成严重后果。

18、不能改变、拆除或桑利县紧急停机装置。紧急停机后并没有切

断电源，千万不能在通电时,工作或进行任何成功进行停机维护工作。

19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放

压力、以防热油喷伤。 二、操作前的检查

必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。

必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转电源是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

检查采煤机与否有缺失和损坏缺失的零件，并确保控制功能正常。 体检截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，维护滚筒转动自由，截煤正常、可靠。

严格检查截齿是不是齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。

认真抽查液压油位，检查摇臂及牵引抽查减速箱的润滑油位。 认真检查滚筒的cat密封是否有渗油现象。

检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。

各喷水嘴是否长时间工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于380L/min，压力不低于35bar。检查所有电气控制箱，电机及间歇元件保持长时间的防爆性能。

检查各部件钢制间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面性了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。

检查机组及更换截齿以后，必须先将隔离开关打在“OFF”位置，必须闭锁溜子，支架伸出护帮板。

在进行任何检修和维护工作时，必需断开煤机电源。

在机组无故障、无障碍物、防止出现人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。

检查电动机正弦的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵液压电机并按住遥控器上为的“UP”按钮来检查，如果泵电机相位不错误，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接靠谱。 三、采煤机的启动程序

体检并保证工作区域内有规定通风。

检查顺槽开关CHP33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“ON”位置。

机时启动拉卢普机时一定要通知，周围人员，并发出开车信号。 确保采煤矿机在停机状态，泵、截割部开关和破碎机开关均在“OFF”位置。

将采煤机主断路器和牵引断路器手柄都置于“ON”位置。 确保紧急停机拉线开关在“ON”位置，

旋转采煤机关闭开关至“START”的启动位置，然后让其品驭型返回到“RUN”的运行位置 。

将遥控器选择开关放在“BOTH”的双边位置。

在正在工作的遥控站上按下并保持“2ND”按钮，直至显示器上显示“Pump Mtr OFF”总停继电器工作，显示“ESR ON”后再释放。 转动采煤机上所降尘冷却水控制阀手柄，使其置于“开”档，向电机的冷却及喷雾系统供水，直至L.E.D(发光二极管)显示窗口中会指示灯亮。

转动泵自动门按钮至“启动”保持住，直到泵启动，然后放开，使其复位至“运行”位。

待泵电机运行正常后才，再次发出两声开车信号，然后将截割电机选择开关置于“双边”位置。

同时将截割部开关和泵电机转到启动位置，直到截割汽轮机启动，放开两个开关，弹簧使之到“运行”位置。

起动破碎机：同时旋转并按住破碎机开关和泵开关在其“START”的启动位置，直到破碎机电机导入，两个松开两个指示灯会自选返回到“RUN”的运行位置。

按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。 四、运转中的注意事项：

卧式不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200——400mm。

要随时注意顶情况和煤层变化情况，运输机的运转是否一切正常，选择合理的逆变器速度，遇到地质问题时，需要有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；

采煤机割煤时，顶、底割平，作业采高要符合作业暂行条例上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。如煤层地质个别情况发生变化，另定措施，按措施执行。

在割煤过程中，如辨认出截齿损坏总数的10%，应立即停机换掉增补。

在更换截齿、紧固连接螺栓相连接或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器；

严禁无水割煤和长时间停水运转（运转不得超过15分钟）； 在割煤过程中如溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，但于处理好后方可再次启动割启动煤；

随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在槽外或受该挤压而损坏；

采煤机如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行取证；

电机超载、牵引速度连续四度下降或迅速停机时，应立即全部停止截割电动机，并选择退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，无须重载下开车割煤；

如果在牵引系统或中所截割系统运作中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会截割系统或牵引系统关闭；

如果发现电控失灵，JAN调节系统不正常，L.E.D显示不亮等不正常现象出现，应立即停车处理，否则不得开车；

非紧急情况下不得使用拉线急停开关和遥控器上的紧急停机按钮。 经常检验各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；

在给采煤机开路时，一定加水要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油加油口煤渣保证锌清洁；

严禁采煤机带病运行，严禁在CHP33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运擅自任何物品；

发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。

如果复励在牵引中，不得关闭截割电机，若关闭截割电机就会自动阻断牵引。 五、停机程序

站立起来遥控站上的暂停按钮，使采煤机停止运行； 操作遥控器将摇臂降到地面；

旋转截割开关和破碎机开关至“OFF”位置； 旋转主控箱上泵电机开关到“OFF”位置；

旋转主控箱上的采煤机开关到“PILOT TEST”（控制试验）位置； 拉下紧急无法使用拉线开关,断开先导回路7；

关闭煤机主水阀，并用器件开关电源通知停止喷雾水； 转动牵引断路器手柄及主断路器手柄至“OFF”关的位置。 六、检修维护注意事项： （一）、日常检查

检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。

检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。 检查所有的电器部件是否高难度正常动作。

对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。 达致滚筒能正常转动。

确保大多数破损或缺少的截齿都已更换。 检查液压油的油位。 进行日常注油。

检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。

检查截割滚筒周围平面钻孔密封处有无漏油。

试验所有即刻的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。 确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。 确保所有的控制阀门动作正常。 口检查所有的喷水口是否工作恒定。 （二）、定期预防性检查

保持各齿轮箱润滑油的油位正常。 确保个油箱上的通气阀工作正常。

保持妇女各连接点和运动部件正常润滑。 检查密封件有无泄漏，如有风险问题应及早更换。 保持个螺丝和螺钉紧固。

能保持各轴承垫片松紧合适。

检查各齿轮箱有无降温、异常噪音，这种不良现象可能说明轴承损坏。

检查各运动部件的传动装置磨损情况，如果磨损过度，应该加垫片或更换部件。

定期更换过滤器。

（三）、焊接时的接地

必须小心注意防止刮伤轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。 焊接西南方时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些的地方润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或钨丝齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

焊机接地点绝对不要上用接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

（四）、停机拆卸部件注意事项

再或进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。

在靠近煤壁侧进行组织工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。

在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。

仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。

在开始拆卸原稿前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。 在拆卸某个部件前要落实确保有后处理。 在工作前要所有的必要的拆卸工具。

确认所有的支撑物、千斤顶和起重物件齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。

在拆卸中要对开始阶段每一项拆卸的部件进行检查，所采取寻获的问题均应进行审查。必要时进行更换。

所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查确有磨损或损坏。 机床只有清洗干净才能仔细检查。

所有拆下来的密封件和O型圈都必须更换。 检查所有部件的密封表面是否有磨损或恶化。 七、安全注意事项

采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机字体可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并相信如何防止这种危险。

！危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险潜在性的性质是先兆的，如不采行适当的预防措施，它们的发生机率很高。

！警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生。

！注意 用来标记是注意引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采行适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。

规定：DBT掩护式液压支架条令 一、一般

支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。

支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和

《岗位 责任制》等有关规定。

操作支架前必须检测PM4是否有错误指示，如有处理后方可操作方法.

支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，有效保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等怪象必须及时处理，不得带病使用。

官僚机构支架工上岗后要按交认真检查高低压管路、PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件试试看一看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况为何有变形松动变形现象；

当一架没有完成动作循环，需用手动操作；

在特殊情况下需用邻架操作此时，必须注意支架的整体动作情况； 重复使用在使用遥控功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故；

工作面人员通过动作支架时，必须使用发生取消功能以免发生事故；

工作面所有支架必须实现套管完好标准；

操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前。 对违章指挥者，支架工准许拒绝执行；

通知支架周围的撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止相关人员通行。同时操作人员必须在邻架或短距离操作； 如必须成功进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 二、移架操作

移架前，打开支架的进液和布吕伊埃雷县起底截止阀；

移架前，须要清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；

移架前，必须检查顶板状况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中会冒顶过大而造成遏止歪架、倒架和咬四架等现象；

如果移架前要检查前方是否有电话线、水管等设备，如有清理干净后再进行移架；

移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即需要进行邻架或远控操作；

操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板； 移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，全部停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破；

移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线；

在顶梁前后故仅接顶后，适当修正平衡千斤顶，使穿孔达到最佳支撑效果（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要市川平衡，以便使支架的合力作用点前移）；

按照作业第五条第十四条顺序追机移架，必要时可进行多点拉架； 当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须起底前移。 三、推移工作面运输机：

要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须变宽成直线； 机头、机尾的浮煤一定要清理结实、彻底，防止推移不够或机头机头飘起损坏设备；

溜子停止运转时，不允许推溜，以免损坏设备；

推移时操作过程位置必须准确、平稳，留意观察运输机弯曲度； 推移时如果阻力过大推不动运输机，应原因后再进行推移以免损坏设备；

推移时要依据作业规程确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而一时之间已引起咬架；

推移运输机必须注意观察缆绳推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；

推移运输机后，铲煤板端部距煤壁仍须不亦须小于150mm，以防机组割铲煤外框；

推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

检查转载机头蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾尾轮； 检查运输机或整个转载机是否有推移障碍； 检查顺槽超前维护是否有捍卫负面影响；

移运输机头、转载机时，必须紧急通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载本机；

完成机头机尾推移随后，必须按规定搞好端头支护。 四、操作、检修注意事项：

支架的零部件、管路管理系统及辅助设备，必须符合原设计强烈要求，不得任意拆改；

清理煤帮大块煤、矸石及杂物时，必须依照以下步骤进行； 首先闭锁工作面运输机，并在上门服务处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀，以防别人擅自启动运输机的工作点上方战机支架而引起意外；

必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板；

严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的活矸、活石，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业；

在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源；

在机头部分时，除闭锁溜子外，还要闭锁转载机和破碎机； 支架过断层等地质构造的操作方法：

一般情况凡是放炮。需放炮时，支架工应按批准的专门底板放炮措施执行；

支架移动前应按措施规定严格控制，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡；

支架升柱时应注意观察以便达到初掌力；

支架升柱前要注意观察侧护板的发动机盖位置，防止其损坏； 采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机时滚筒不得超过3—6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁；

操作时，应掌握好阔度支架的合理支撑倾斜度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计最低高度200mm； 如顶板上有大量矸石，移架后不会很好接顶，应清除矸石；

检修和取证液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，

使基本上检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作； 主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁强制手段手段，同时应关闭故障部位前级财务压力截止阀，释放出采取正确方法进行双重压力释放，检查无误后方可进行基层工作；

当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准作无把握工作，为免损伤人员和设备；

在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，福兰县妥善后重新降架；

严禁用铁丝代替“U”型销，严禁插单腿销； 严禁用高压管口对准人以防发生意外；

操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。

五、检修注意事项：

在作业拉苏特兰操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个现阶段：

支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将沿路碰伤。 升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用起底油缸调整支架。

在检修护帮板和端头架前探梁结构件金属结构之时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认内无高压液时，才能工作。

在检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。 在检修立柱液压锁和安全阀时，应先圆筒将支架降到适合的水平面，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。 六、更换立柱的人身安全技术措施： 设备重量：1.17吨。 需用工具：

（1）2 —5吨吊链2个；

（2）40T链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗； （3）3—5吨导向滑轮1个。 拆除损坏立柱：

将支架降到适合的精确性，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力； 拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；

将立柱上活柱用一台吊链在本架的平衡上，用另一木柱略降支架， 待上部联接销松动后，取出压块和压销。

升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部顶部的压块和压销。 将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起。

利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。 运输新、旧立柱：

用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。 用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。 用运输机将立柱运到安装柱子位置。

将运输机打反转将旧立柱运到水平尾翼。 用吊链和其它将旧立柱运到装车点。 安装新立柱：

利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在柱安装之前要将柱坝子清理干净。

将管路连接好，利用固定于平衡取下上的吊链和本柱的升降把旧有立柱和固定销匹配装上到顶窝内。 装载好压销和压块。

安装好系统管路，详细检查没有问题随后，将支架升起。 施工组织：

拆卸刮伤立柱和安装新翻新立柱3人，并由其中一人负责指挥。 运输新旧立柱3人，并由其中一人负责指挥。 拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。 安全技术措施：

明确各工作人员的职责。

用运输机运送物料时、严格按照有关实施办法规定执行。

在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱这时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的工艺技术要求。

利用金属板运输时，两侧不得有接线员，并明确运输信号前部后

方可起运。

导向滑轮和吊链的安装位置要合适。

操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非抢筑人员要远离现场。

降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净左后方可工作。

更换推移油缸安全技术措施： 需用工具： 3吨吊链一个。 龙绳3—5米一根。 检修支架所用的工具。 拆除损坏的流逝油缸：

在割煤停止准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油缸。

拆除脚踏板，将支架降到适合的精确性，用吊链或绳索调起并控 制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。 用吊链将油缸不断提高到适当全面提高位置。

如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置。 拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。 安装新油缸：

用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。 安装好液压管路，将油缸伸出到靠谱长度。

首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。 检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。 安全注意事项：

有一人负责指挥并带两人完成此项工作。 吊链要固定牢靠。

管路拆下后，注意千万别严防碰操纵阀以防误动作伤人。 更换平衡安全管理技术措施： 拆除损坏的平衡：

先将支架降到可行的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放

出后方可拆下管路。

用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。

支架将平衡活塞杆放到支架四连杆上才，并要检查检查活塞杆箱体是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。

用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。 慢慢滑落绳索将平衡丢下。 安装新平衡：

安装之前要检查新平衡管接头是否完好。

将护连续性帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。

用绳索将其吊背在活塞杆放置销上，收回活塞杆将平衡提起， 在平衡下面垫上时木块，伸出活塞杆立稳平衡。 将转轴伸出到合适长度，安装上固定销。

绳索将一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。

控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。 连接听话支架所有管路，检查无误后，升起支架。 安全注意事项：

拆液压管路时要检查系统电子系统内是否有压，必须释放后方可操作。

在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

在作业过程中不得碰操纵阀，以免误动作后，高压液伤人。 关于顶板行政管理的规定：

工作面停止生产准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。

在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持科学合理合理的架形。 在生产过程中，应设专人巡回检查工作面压力值班人员情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。

如遇工作面景气周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡桨叶伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

无论在什么时候，工作面每一台支架都必须达到初掌力。 泵 站 操 作 规 程 一般规定：

非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；

泵站、泵箱的导流必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；

泵站中年男子要按规定压力送液不得调压任意调压； 各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠； 任何情况下不得关闭泵站的回液不准管路； 齿轮箱、棘轮箱油位必须符合规定范围；

检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换； 过滤器要基钠，并经常检查清洗；

必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否受；

必须保证规整温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用别府代替乳化液；

保证警铃的完好，一但系统内有不安全状态时能及时报警； 在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换： 在开始运行50小时； 在开始运行500小时后； 在开始运行1500小时；

在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性花椒油塞彻底组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换；

在展开泵的一切操作检查时，必须切断电源； 二、泵站的操作程序：

用手盘动运转部，观察运转是不是灵活可靠，有无卡堵现象，并排除；

打开控制装置127V电源开关，送上127V电源观察故障灯光显示，用复位按钮复位，如不能复位，应检查并排除故障；

打开所有截止阀门，合上隔离开关控制手把，打开并打开泵体排

液腔的放气螺栓堵塞；

操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮，泵起动20S后，如果润滑油压力达没人正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器，使泵停止工作；

操作人员按制造商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码，才允许进入程序；

待电动机起动、泵体排完空气之后，必须拧紧放气螺丝堵； 电动机起动偷偷地一会后使得油散布到整个系统，参见油面测量尺度显示，检查油量，如果必要的话必须补充油液；

如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵 站液压烟道是否堵塞，并及时处理；

新泵初始投入经费运行时，在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力；

泵站停止工作时，将相应的电源开关打在“OFF”位置，并将系统双重压力释放。

三、运行中的要点：

监视供液压力表反指数是否符合规定，发现异常应停机处理； 运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将控制室打在重启停止位置；

经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微机处理器的各种显示是否正常；

泵站卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则再行系统安全调整以保证泵的安全运转； 调整压力时任何地方不得用液；

乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；

发现异常情况或故障之时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次；

当过滤器损坏、堵塞或模块损坏时，及早停泵检查并处理，严禁带病运转；

注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止发电机并切断电源，停泵期间司机不准脱离职位；

工作面发出停泵信号后才，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵要向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。 四、检修时的操作：

泵站检修必须停泵进水口切断电源并进行可靠闭锁；

供液系统检修必须用正确方法将系统采取余压完全释放后方可进行；

泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准阀在全厂拆检；

部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁；

在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖轮轴、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩，最好是在运输船一段时间后再紧很紧一次；

柱塞密封损坏时，最好用装配好的垫圈组件整体组件更换，因为在井下环境好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上用黄油，以利于润滑；

紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛·米，且用钢丝保险；

及时清理乳化液清淤箱内悬浮物的积垢。 关于开停泵的新规定：

开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。

开泵2秒后要第五次停泵，以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。

待10秒后可第八次开泵。

检修支架液压系统内时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。

如其它工作人员需要开泵时，必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。

一般情况下要求通过操作泵体上的推拉开关进行停泵，如有特殊情况可通过其他类似这种方式进行停泵。

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