]1.空调系统工程综述 .......................................................................................... 7 1.1工程简介 ................................................ 7 1.2工程相关单位 ............................................ 7 1.3工程质量目标 ............................................ 8 1.4工程工期要求 ............................................ 8 1.5通风空调采暖工程使用规程、规范标准和图集 ................. 8 1.6空调系统概述 ............................................ 8 1.6.1空调采暖系统 ........................................ 9 1.6.1.1酒店及公寓式酒店 ............................... 9 1.6.1.2排风系统 ...................................... 10 1.6.1.3防烟、排烟系统 ................................ 11 1.6.1.4自动控制系统 .................................. 12
2.空调工程施工准备工作 .................................................................................. 13 2.1项目组织机构设置 ....................................... 13 2.2资源准备 ............................................... 13 2.3技术准备 ............................................... 14 3空调工程施工方案、主要施工方法及施工进度计划................................... 16 3.1冷水机组及其他设备的安装 ................................ 16 3.1.1设备安装主要施工程序 ............................... 16 3.1.2基础验收 ........................................... 17 3.1.3设备拖运 ........................................... 17
1
3.1.4开箱检查 ........................................... 18 3.1.5设备吊装 ........................................... 18 3.1.6主要运输、吊装施工机具计划 ......................... 23 3.1.7设备就位 ........................................... 24 3.1.8设备安装 ........................................... 24 1）冷水机组安装 ...................................... 24 2）空调机组安装 ...................................... 25 3）风机安装 .......................................... 26 4）水泵安装 .......................................... 26 5）冷却塔安装 ........................................ 27 6）风机盘管、诱导器的安装 ............................ 28 7）通风机的安装 ...................................... 29 8）消声器的安装 ...................................... 30 9）换热器的安装 ...................................... 30 10）软化水设备及定压装置的安装 ....................... 30 3.1.9风管施工方法 ....................................... 31 3.1.9.1风管施工主要程序 .............................. 31 3.1.9.2施工准备 ...................................... 31 3.1.9.3材料准备 ...................................... 32 3.1.9.4风管制作 ...................................... 32 3.1.9.5风管及部件的安装 .............................. 35 3.1.9.6风管严密性检测 ................................ 37 3.1.9.7风管保温 ...................................... 38
2
3.1.9.8风口安装 ...................................... 39 3.1.10空调水管道施工方法 ................................ 39 3.1.10.1施工准备 ..................................... 40 3.1.10.2材料准备 ..................................... 41 3.1.10.3管道支吊架制作、安装 ......................... 42 3.1.10.4管道及阀件的安装 ............................. 42 3.1.10.5阀门及法兰安装 ............................... 46 3.1.10.6管道的试压及冲洗 ............................. 47 3.1.10.7管道保温 ..................................... 48 3.1.10.8管道防腐与标识 ............................... 49 3.1.11施工进度计划 ...................................... 50 4.空调系统调试方案、主要调试参数的确定及安全造作规程 ..................... 51 4.1 系统调试组织机构图及岗位职责 ........................... 51 4.1.1 调试工作机构图 .................................... 51 4.1.2 岗位职责 .......................................... 51 4.1.3调试纪律： ......................................... 52 4.1.4调试交接班制度： ................................... 52 4.2空调风系统调试 ......................................... 52 4.2.1调试要求 ........................................... 52 4.2.2调试工艺程序： ..................................... 53 4.2.3仪器仪表要求： ..................................... 53 4.2.4主要仪表、工具： ................................... 54 4.2.5作业条件： ......................................... 54
3
4.2.6正式运转前的复检 ................................... 55 4.2.7通风空调系统的风量测定与调整： ..................... 55 4.2.8空调器设备性能测定与调整： ......................... 56 4.2.9空调自动调节系统控制线路检查： ..................... 56 4.2.10调节器及检测仪表单体性能校验： .................... 56 4.2.11自动调节系统及检测仪表联动校验： .................. 4.2.12系统综合效果测定 .................................. 4.2.13资料整理与交工 .................................... 4.3 空调水系统调试 ......................................... 4.3.1 系统要求 .......................................... 4.3.2 调试方法 .......................................... 4.4 通风空调系统调试 ....................................... 4.4.1 通风空调外观检查要求 .............................. 4.4.2 通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转 ..... 4.4.3 通风空调工程的试运转 .............................. 4.4.4 通风机的风压、风量机转速的测定 .................... 4.4.5通风空调房间的噪音测定 ............................. 4.4.6 通风空调系统的试运行 .............................. 4.4.7 通风空调系统的联合试运转 .......................... 4.4.8保温材料粘合不好引起的结露问题 ..................... 4.4.9风机盘管冷凝水问题 ................................. 4.5空调系统单机试运转测试及系统的联合试运转 ................ 4.5.1风机试运转与参数测试 ............................... 4
57 57 58 58 58 59 59 59 60 60 61 63 63 63 63 64 64 65
4.5.2水泵的试运转 ....................................... 68 4.5.3空调机组的试运转 ................................... 69 4.5.4风机盘管、诱导器的试运转 ........................... 70 4.5.5冷却塔的试运转 ..................................... 70 4.5.6制冷机的单机试运转 ................................. 70 4.5.7软化水设备试运转 ................................... 4.5.8定压补水系统试运转 ................................. 4.5.9空调系统的联合试运转 ............................... 4.5.10空调系统调试主要参数的确定 ........................ 1）空调系统简述： .................................... 2）基本参数分析： .................................... （1）冷冻水系统压力参数的确定： ...................... （2）冷却水系统压力参数的确定： ...................... （3）冷冻水系统之定压补水压力参数的确定： ............. 4.5.11中央空调系统安全操作规程 .......................... 4.5.11.1夏季制冷安全操作规程 ......................... 4.5.11.1.1冷却水系统注水操作 ......................... 4.5.11.1.2冷冻水系统注水操作 ......................... 4.5.11.1.3制冷机的操作 ............................... 4.5.11.2各测量点参数范围及运行记录要求 .................. 4.5.11.2.1各测量点参数要求 ........................... 4.5.11.2.2运行记录要求 ............................... 4.5.11.3冬季空调采暖安全操作规程 ..................... 5
71 71 71 72 72 76 76 77 77 78 78 78 78 79 80 80 80 80
5.空调工程竣工验收、交付与培训计划 .......................................................... 80 5.1 竣工验收的主要依据 ..................................... 81 5.2 竣工验收组织机构 ....................................... 81 5.3竣工领导小组的主要任务 .................................. 81 5.4 竣工验收步骤 ........................................... 81 5.5 竣工资料的编制及交付 ................................... 5.5.1竣工资料的编制及整理 ............................... 5.5.2竣工图的编制 ....................................... 5.5.3竣工资料交付 ....................................... 5.6培训 ................................................... 5.7工程竣后服务 ........................................... 5.7.1竣工清理 ........................................... 5.7.2竣工验收 ...........................................
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82 82 83 83 83 84 84 84
金宝街5#地综合楼空调系统
工程施工与系统调试方案
金宝街5#地综合楼空调系统工程施工与系统调试方案包括以下五方面的内容：
1.空调系统工程综述 2.空调工程施工准备工作
3.空调工程施工方案、主要施工方法及施工进度计划
4.空调系统调试方案、主要调试参数的确定及安全操作规程
5.空调工程竣工验收、交付与培训计划 下面就这五项内容分别讲述如下：
1.空调系统工程综述 1.1工程简介
励骏皇宫酒店工程位于北京市东城区金宝街5#地，总建筑面积为143380平方米。其中地上部分97170平方米，地下部分46210平方米。包括4层低下室、3层裙房（含机电夹层）、1幢17层酒店与11层的服务式公寓、1幢17层住宅楼。建筑物檐高78米。
1.2工程相关单位
建设单位：北京华海金宝房地产开发有限公司 设计单位：北京市建筑设计研究院 监理单位：北京帕克国际工程咨询有限公司 建筑师：凯达环球有限公司
机电工程师：迈进机电工程顾问有限公司 结构工程师：迈进土木结构工程顾问有限公司 工程测量师：利比建筑工料测量师有限公司
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1.3工程质量目标
荣获北京市建筑长城杯的质量等级、国家优质工程等荣誉。
1.4工程工期要求
机电工程总工期确定为 565日历天。
1.5通风空调采暖工程使用规程、规范标准和图集
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-05-2000 建筑设备施工安装通用图集 91SB1、6、9 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 通风与空调工程施工质量验收规范 GBJ50243-2002 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88 采暖通风与空调设计规范 建筑设计防火规范 高层民用建筑设计防火规范
GBJ19-87 GBJ16-87 GB50045-95
制冷设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 暖通空调标准图集 T613、T615、T616 采暧通风与空气调节设计规范 （GBJ19-87）2001年版 高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-95）（2001年版） 民用建筑节能设计规范（采暖居住建筑部分）-北京地区实施细则
（DBJ01-602-97）
新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程（GBJ01-605-2000） 住宅设计规范 （GB50096-1999） 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 （GB50067-97） 招标文件技术规范所注明的相关标准
1.6空调系统概述
空调部分包括冷冻站主机组、热交换站、锅炉房、新风/送风系统、冷
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冻水系统、空调热水系统、冷却水系统、防排烟系统，楼宇自动控制。 1.6.1空调采暖系统 1.6.1.1酒店及公寓式酒店
1）空调负荷：
酒店及公寓式酒店： 冷负荷＝10548KW 热负荷＝11000KW 住宅： 冷负荷＝2462KW 热负荷＝2800KW
总冷负荷＝13010KW（约4,165RT） 总热量＝13800KW 2)中央空调及采暖系统
整座建筑包括塔楼层与裙楼层，采用水冷式中央制冷机组系统。夏天冷水供水温度为7℃，回水温度为12.5℃。冬天热水供水为60℃，水管为四管制系统。后勤地方用两管制。
中央制冷机组包括酒店及公寓式酒店部分由两台(CH-H1至2)1200冷吨、两台(CH-H3至4)500冷吨离心式冷冻机组合，其中CH-H-4为变频；住宅部分用两台(CH-A-1至2)500冷吨的制冷机组。
冷却塔共六台，两台(CT-H-1至2)1500冷吨及四台(CT-H-3至4、CT-A-1至2)625冷吨。
冷冻水泵（酒店及公寓式酒店部分）采用3台大泵加两台小泵，四用一备，其中一台大泵变频，大泵扬程40米，流量183L/S；小泵扬程40米，流量76L/S；系统采用一对一方式，变频大泵为备用。住宅部分采用3台冷冻水泵，两用一备，扬程40米，流量76L/S。
冷却水泵配置（酒店及公寓式酒店部分）采用3台大泵加两台小泵，四用一备，其中一台大泵变频，大泵扬程40米，流量251L/S；小泵扬程40米，流量105L/S；系统采用一对一方式，变频大泵为备用。住宅部分采用3台冷冻水泵，两用一备，扬程40米，流量105L/S。
冷冻水系统定压方式为软化水补水加气压罐定压。
制冷机组安装在地下一层，冷却水塔安装在住宅楼顶层露天部份。冷却水设计入水温度为37℃，出水温度为32℃。冷却水塔风机部分采用双速与
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空调负荷配合以达到节能效果。
采暖系统由市政供热，供水约为60℃，经热交换器及水泵循环到各风机及风机盘管。
3）塔楼层空调系统
每塔楼层的电梯前室及客房或服务房内均安装吊顶式风机盘管及中央新风系统提供四季舒适性空调及暖气。新风从机电层之新风机组处理后机电层由下而上，经竖向新风井道送至各房间之风机盘管。各风机盘管均设置有电动二通阀、恒温调节器、三速及冷暖选择设备。在新风空调机上，亦设有二通阀，恒温调节及冷暖自动选择控制。客房及服务房排风由中央排风机利用房间内卫生间之百叶风口，经排风竖向井道向机电层排放。
4）裙楼层空调系统
（1）餐厅、中餐厅、宴会厅及前室、酒廊、大堂、咖啡室、酒廊、大堂公共地方、健康中心，采用空调机组集中送风，作空调／采暖之用，冷冻水／采暖热水由中央制冷机组供应至各机组。
（2）办公室、会议室及其他地方，采用风机盘管，而新风则由区域性空调新风机经冷、热处理后，送至各风机盘管。冷冻水／采暖热水由中央制冷机组／热交换器供应至各风机盘管及新风机。
（3）洗衣房及厨房则安装空调风机排出冷风或暖风作局部空调。 （4）风机盘管及空调机均设有电动二通阀，恒温调节等。 （5）游泳池采用热泵以控制湿度。 5）住宅层空调系统
每塔楼层的电梯前室及客房或服务房内均安装吊顶风机盘管及中央新风系统提供四季舒适性空调及暖气。新风机从顶层之新风机组处理后机电层由下而上，经竖向新风井道送至各房间之风机盘管。各风机盘管均设置有电动二通阀、恒温调节器、三速及冷暖选择设备。在新风空调机上，亦设有二通阀，恒温调节及冷暖自动选择控制。客房及服务房排风由中央排风机利用房间内卫生间之百叶风口，经排风竖向井道向机电层排放。 1.6.1.2排风系统
1)于下列地方，安装机械通风系统最小换气次数以下列数据提供 卫生间 每小时15次 变电室 每小时15次
10
配电室 每小时10次 所有机房 每小时10次
厨房（中式） 每小时60次（煮食部分） 每小时15次（其他部分） 厨房（西式） 每小时40次 洗衣房 每小时30次
制冷机房 每小时12次（设事故排风） 锅炉房 每小时12次（设事故排风） 2) 排风一般原则
当散发有热、湿、烟味的房间，以及一般地下室等地方将设有通风换气。通风换气将尽量创造能采用自然通风方式的条件，只有当自然通风不可能满足卫生要求时，才采用机械通风。
送风系统室外进风的采气口位置，将设置在室外空气较为清洁的地点，远离排风口并在排风口的上风侧，而且低于排风口。进风的采气口将装百叶窗，窗口的底部距地坪不宜小于2.0米。
地下层之垃圾房采用独立机械通风排气，首先经过活性碳过滤，除去臭味，才向室外排放。 1.6.1.3防烟、排烟系统
1）防烟、排烟系统设置
地下三层至地下夹层（整个地库排烟系统均按规范要求设50％补风系统）
非停车场部分；
地下三层至地下夹层内部（四面没有外墙）设有防烟分区。每防烟分区将不大于500平方米，防火分区面积按建筑设计部分划分，排烟风机的风量计算按下列要求：担负一个防烟分区排烟时，按该防烟分区面积每平方米不少于60立方米／时计算。风机的最小排烟量不少于7200立方米／时。担负两个或以上防烟分区排烟时，则按最大防烟分区面积每平方米不少于120立方米／时计算。
2）停车场部分
停车场排烟风机的排烟量换气次数为6次/h计算确定。地下停车库将会利用停车库机械通风系统进行排烟。在正常情况下该系统担负该区的通风任
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务。但在火灾事故时则会自动切换为排烟系统，以每小时六次通风换气风量作为排烟风量。
3）裙楼
裙楼靠外墙地区，如整区均可自然排烟，按规范自然排烟要求提供可开启外窗，其余设机械排烟。 1.6.1.4自动控制系统 1）空调
（1）冷冻水总供回水管之间设旁通管及由压差控制的旁通阀，对制冷机组、水泵、冷却塔台数进行调节。
（2）空调热水循环泵采用变速调节。（由市供热部门安排专业公司进行设计）。空调系统热源来自地下室热交换站。空调热水循环泵为变频，定压方式为软化水补水加气压罐。
（3）冷却塔采用双速风机，以达到节能的目的。
（4）裙楼层的风机盘管设电动二通阀、室温调节器；酒店客房与住宅的风机盘管设电动二通阀、室温调节器、冷暖选择及三档风速开关。 （5）裙楼层的新风/空调机组设电动二通阀、室温调节器；酒店客房与住宅的新风机组设电动二通阀、室温调节器、冷暖自动选择控制。 （6）热力站、锅炉房设置温度计、压力表和热表。 （7）住宅空调水系统设分户计量装置。 （8）空调冷、热水系统分设补水定压装置。
（9）各送、排风系统设相应的联锁控制；各排气扇设就地控制开关。设事故排风的机房在其室内外设有风机电气开关。 2）采暖
（1）采暖热水循环泵采用变速调节。（由市供热部门安排专业公司进行设计）。
（2）采暖系统采用温控阀调节。 （3）住宅采暖系统设分户计量装置。 （4）设采暖系统补水定压装置。 3）消防
（1）平时通风与消防防烟、排烟合用系统，在火灾时完成自动切换。 （2）按规范设置防火阀，动作时输出电信号至控制室。
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（3）机械加压送风系统的风机处设旁通管与（电动）泄压风阀。泄压阀的开启由设在楼梯间/前室的压力传感器控制，以防止楼梯间超压。 （4）前室加压送风口、排烟风口等的控制。 4）自动控制系统由相关专业公司进行设计。
2.空调工程施工准备工作
施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。
做好以下准备工作：组织机构的建立、技术工作的准备、工程所需施工资源、人员的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划与建设等。 项目总工程师组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审及现场交接会议；项目经理部根据现场的实际情况统一部署进行现场临时设施的规划建设；项目部技术部门将根据设计交底、图纸会审、施工图纸等编制实施性的施工组织设计和各分部工程施工方案，并向施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总体进度计划的安排编制机械设备进场计划、材料进场计划、劳动力进场计划、临时设施布置及临时用地表等。
2.1项目组织机构设置
我公司将本工程列为重点工程项目。为创建精品工程荣获建筑长城杯，确保本工程的进度最快，质量最优，安全文明生产，经济投资最佳等各项目标的实现，我们除了将组成一个管理经验丰富、组织协调能力强、技术水平高的项目管理班子进驻现场。对工程施工管理实施指挥、协调、监督，根据投标书承诺及工程建设需要，负责进行管理力量、施工力量以及机具设备的组织、协调；负责我方合同执行情况的检查、监督；对工程施工进行技术、管理指导工作；指导项目经理做好项目经理部的思想建设、作风建设、团队建设；根据建设单位、及监理要求，处理解决工程施工期间重大问题。
2.2资源准备
根据施工总进度计划的前期安排，工程前期、机电安装的主要工作为配合土建进行电气的暗埋管敷设、管道空调的预留孔洞及少量的安装工作。鉴
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于此，我们将结合土建的实际施工进度，组织足够的劳动力、机械设备及材料进驻现场。随着工作面的展开，我们将补充足够的资源，以满足工程需求。 2.2.1劳动力准备
2.2.1.1根据前期的预留预埋工作面广、量小、密切跟踪土建施工进度的特点，项目部将配置技术素质高的专业施工队，组织劳动力进场。
1）选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。 2）对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。 3）根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 2.2.1.2做好劳动力的进场教育
参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 2.2.2施工机具准备
科学配置施工机具是确保工期的一个前提条件。在确保机电安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据安装工程的工作内容及工程量，合理配置相应种类和数量的施工机具。 2.2.3检验、测量设备仪器准备
根据施工进度总体计划安排，结合安装工作的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，确定检验、测量设备仪器。 2.2.4 材料准备
2.2.4.1在项目总工的组织下，由各专业技术人员按施工图认真编制本工程所需的材料、成品或半成品的施工用料总计划、月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工作所需材料计划。
2.2.4.2设备材料部根据上述计划，提出资金使用计划呈报项目经理，按照施工用料总计划和月度计划积极进行市场调研，货比三家及早订货。 2.2.4.3根据进度计划的要求，设备材料部及时组织材料进场。
2.3技术准备
2.3.1编制施工技术文件
2.3.1.1在项目总工的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要
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求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和建设单位、监理、设计师、总包等共同商定解决，形成纪要。
2.3.1.2按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。
2.3.1.3编制详细的质量计划；通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实施性的施工组织设计；及时编制专业施工方案及专题方案。
2.3.1.4编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。
2.3.1.5各专业技术员在项目总工的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。
2.3.2 施工图深化设计
由于本工程面积大、各专业交叉多，施工图往往不能满足施工要求，如我们有幸承接本工程，项目技术部将认真消化设计图，并根据设计功能要求，对施工图进行深化设计。 2.3.2.1 施工图深化设计措施
1）技术部门专业工程师认真熟悉消化施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施的位置、外观尺寸。
2）各专业在熟悉消化图纸的过程中，对一些局部设计不完善、管线位置不明确、图纸标识不清楚的问题，逐一详细记录。
3）由项目总工程师组织各专业工程师，对图纸中有疑问的问题进行整理，并进行内部自审。
4）自审完毕后，由建设单位组织设计单位、监理、总承包单位共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据。
2.3.2.2 综合管线平衡措施
1）根据设计图纸及深化图，由项目总工程师组织专业工程师进行现场测量，绘制实测图，测量的内容包括：
（1）梁的高度。梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着
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管线安装空间。
（2）土建预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度。
2）根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡，确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。管线平衡应遵循以下原则：
（1）不改变原设计原理。 （2）不改变工程的使用功能。
（3）符合相关的国家规范及北京市地方标准、规范。 （4）符合工程使用后的检修要求。
（5）满足工程的房间、公用走廊等的空间要求。
3）根据各专业的平衡过程结果，绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经建设单位、设计、总包、监理审核批准后方可实施。
4）综合管线平衡过程中应注意以下几点：
（1）风管截面较大，对管线布局平衡影响也最大，所以，应首先考虑风管的安装高度及水平坐标。
（2）风管、桥架、电管、水管分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且桥架不能平行敷设在水管下方。
3空调工程施工方案、主要施工方法及施工进度计划 3.1冷水机组及其他设备的安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里面后外面的安装原则。
3.1.1设备安装主要施工程序
基础验收 16
3.1.2基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，认真核查设备尺寸和设备基础的要求，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 3.1.3设备拖运
1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
4）设备拖运中要保持平稳，如果沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中
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的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 3.1.4开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 3.1.5设备吊装
由于本工程施工图纸上未标明吊装孔及设备的具体尺寸和重量，暂设下述施工方案，根据现场实际情况与总包协商经监理审核同意后，结合厂家提供的设备具体尺寸及重量，再进一步完善设备吊装方案。本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管等部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。 1）主要吊装设备分析
（1）冷水机组的吊装
本工程中最重的设备为2台1200RT、4台500RT的离心式冷冻机组。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装前编制大型设备吊装方案。吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。
（2）空调机组的吊装
本工程的空调机组分为组装式空调机组及整体式空调机组两种。整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组的吊装较为简单。直接利用
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施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，后用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。
（3）风机的吊装
地下室部分风机体积大，重量大，在地下室运输较为困难，因此吊车的停放位置应靠近机房，以缩短风机在地下室的运输距离。吊车由一层将风机缓慢放至地下一层，在地下室风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，地下室的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。
2）吊运前的准备和要求
（1）吊运人员在施工前应认真熟悉图纸，充分领会设计意图及业主要求。 （2）吊运前应实地考察，测量设备运输路线，测量设备预留洞及各机房进口的实际尺寸。
（3）吊运人员对设备到货后的实际测量应按型号、规格、数量、外形尺寸、机组重量、附件等项逐一登记造册。对设备易损附件等情况，吊运人员在运输前必须核实予以确认。运输前应邀请甲方、监理、总承包方等有关人员、施工方共同签认该设备准予吊装、运输等书面手续，经各方书面签认齐全后，方可进行吊装运输。
（4）水平运输前应对各锚点、运输机械、钢丝绳、索具、千斤绳、滑轮、倒链、卷扬机等一系列运输工具、辅助运输工具等进行检查，合格后方可进行施工。
（5）根据现场情况，设备位置及运输路线，技术人员应对设备基础检验情况、设备预留洞、运输通道、吊装点、牵引锚点的设置等情况向总包提出书面材料，如发现问题请有关部门协助解决，以保证设备运输时畅通无阻。 （6）在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。技术人员应做出详细的吊
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装运输方案及安全交底，并请有关人员签认后，再向施工人员进行全面交底，并模拟操作。
（7）吊运人员必须遵守现场一切规章制度，在实施操作前，应认真学习吊装运输方案及安全交底。对所承担的施工项目、范围、技术要求等，做到心中有数。
（8）吊运专业人员要持证上岗，吊装运输时各专业人员及卷扬机操作人员、起重人员等应由专人统一指挥，统一调动，确保设备吊装运输工作顺利进行。 3）主要施工方法及步骤 （1）利用汽车吊进行吊装运输。
（2）水平运输：根据当时运输通道情况用枕木、脚手板搭设坡道，用卷扬机牵引，设备底排之间垫好滚杠,使设备能够安全平稳的运到设备安装位置。拖排驱动采用1吨卷扬机。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
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（3）高层的设备垂直运输，应尽量利用土建塔吊进行吊运。如果不能利用土建塔吊进行吊运,可使用液压汽车吊或其它办法进行吊运。 （4）吊运时应尽量不拆除设备外包装进行吊运。 4)主要安全措施
(1)施工前，吊运人员应认真学习施工方案和安全技术交底，每个成员均应 熟知本工程的任务内容、操作方法及技术要求。 (2)合理分配劳动力，在施工中要统一指挥，统一行动。
(3)施工前，应认真检查所使用的机具，如发现损坏应及时修理或更换，以保证施工顺利进行。
(4)吊运设备时，应检查各锚点、索具、千斤绳是否挂牢，吊钩是否牢固可靠。
(5)在吊运设备时，指挥人员应认真观察设备是否平稳下降，如发现问题应随时加以调整，卷扬机操作人员要精力集中，听清信号后再操作。 (6)试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。 (7)吊装就位
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由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
(8)在吊运作业时，施工现场及设备下严禁人员行走、停留，并画出警戒区，无关人员不得入内。
(9)吊运时各工种要协调一致，紧密配合，确保吊运工作顺利完成。 (10)施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“超载或被吊物重量不明不吊、信号不清不吊、吊物绑扎不牢固不吊、被吊物上有人或浮置物时不吊、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊、遇有拉力不清的埋置物件时不吊、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊、、六级风以上或暴雨时不吊。
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3.1.6主要运输、吊装施工机具计划
号序 机具名称 规格 单位 数量 备 注 根据现场环境及实际位置吊装重量就位位置等因素确定 1 汽车吊 根据现场实际情况确定 台 2 汽车 加长130 台 1 3 4 5 6 7 8 9 卷扬机 吊 链 跨顶千斤 50KN 30KN 100KN 台 个 个 个 个 根 根 根 根 根 个 个 个 根 米 根 块 2 4 2 5 5 1 4 2 2 10 滑轮（单开门） 30KN 滑轮（单开门） 50KN 钢丝绳 钢丝绳 Ф15.5mm Ф24.5mm Ф11mm Ф17.5mm Ф15.5mm 30KN、50KN Y3-10 Y5-15 Ф100×8×3500mm DN50 4000×200×200mm 4000×200×50mm 23
10 钢丝绳 11 千斤绳 12 千斤绳 13 卡 环 14 绳 夹 15 绳 夹 16 滚 杠 17 焊接钢管 18 枕 木 19 脚手板
各4个 15个 10个 15 20 40 20 3.1.7设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
3.1.8设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。 1）冷水机组安装
（1）冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
（2）设备开箱应认真检查箱号和箱数以及包装情况；设备名称、型号规格；设备有无损坏和锈蚀等情况；技术文件是否齐全等。并认真作好记录。
（3）设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等污物和地脚螺栓预留孔中的污物除去，灌浆处的基础或地坪面应凿麻，被油污染的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
（4）按设备技术文件的要求进行安装、找平和调整。 （5）管路安装应符合下列要求
（A）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。 （B）相互连接的发兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借发兰或
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管接头强行连接。
（C）管路与制冷机连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管线采取必要的措施，防止焊渣进入制冷机内造成堵塞和损坏制冷机水泵等。
（D）管路的配置应按设计图纸和设备本身的技术资料要求进行认真复查，不得配错管径。 2）空调机组安装
（1）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。对设备基础进行认真核查，尺寸及平整度检验合格后，再对机房进行认真清理。检查合格后即可进行空调器组装。组装拼接缝应尽量严密，并予以封堵、涂密封胶。设计有特殊要求的空调系统，安装密封后应进行捡漏、堵漏，并测量其漏风率，测的漏风率不大于2%为合格。一般空调系统仅进行灯光捡漏和堵漏，不再测定漏风率。
（2）机组下部的凝结水排水管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。冷凝水的安装要保证设计排水坡度。
（3）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。风机手动盘车灵活，无异常摩擦和皮带脚劲的现象。
（4）整体式空调机组在安装前，拆包装后应按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计一致。实物性能与文字资料是否一致，合格书是否齐全。然后进行设备的外观检查，外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密，内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试。仪表安装前应效验。
（2）安装在楼板上的柜式风机及组合式空调柜机下设100mm厚的混凝土基础20mm厚的橡胶减振垫，风管与风机联接处及风机盘管接管处等设阻燃布软性接头，送、排风总管上均设有消声器，减少噪音。
（3）吊挂在楼板下的风机设减振吊架，视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。
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角钢限位挡板吊 装 式空调机组角钢弹簧吊架槽钢A 型B 型 3）风机安装 安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。 4）水泵安装
水泵就位前应做下列复查：基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
（1）安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 （2）水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：
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整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵，以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
（3）采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
（4）与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
（5）有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
（6）水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
（7）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。 5）冷却塔安装
冷却塔安装应平稳牢固；冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致，不应垂直向下；玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，应严格执行防火规定。
空调制冷系统所用的冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则会降低冷却塔的冷却能力。安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应正确。采用旋转布水器的逆流式冷却塔，布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能下垂。玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品，在施工中应做好防火工作。
(1)清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
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(2)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； (3)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； (4)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
(5)对横流式冷却塔配水池的水位，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
(6)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。
(7)冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时；
(8)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；
(9)测定风机的电机启动电流和运转电流值；
(10)检查冷却塔产生的振动和噪声原因；测量轴承的温度；检查喷水的偏流状态；
(11)冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随大气带入泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。
（12）冷却塔试运转后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止冬季时设备冻坏。 6）风机盘管、诱导器的安装
（1）风机盘管、诱导器安装必须水平，以防冷凝水外溢。应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
（2）风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。水管与风机盘管和诱导器的连接宜采用软管，以降低震动和噪声。
（3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。 （4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
（5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
（6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
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（7）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。 7）通风机的安装
（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳、地脚孔中心距、进排风口发兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等的主要安装尺寸是否与设计相符。
（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。安装前检查叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，手动盘车正常。
（3）进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
（4）检查风机外观有无损伤和锈蚀，转子是否发生变形、锈蚀和碰伤等，如有上述情况发生，应会同有关单位研究处理。
（5）通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清楚杂物，地脚螺栓不得歪斜并应有防松装置。
（6）电动机应水平安装在滑座上或固定基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
（7）三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心距和皮带的规格应符合设计要求。
（8）安装减震器时，各组减震器承受的负荷压缩量应均匀，不得偏心。安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。
（9）整体机组的安装或通风机底座不用减震器而直接放置在基础上的，应用成对斜垫铁找平。现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，以免锈蚀或损伤。
（10）风机的传动装置外露部分应有防护罩，进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或其他安全措施。
（11）输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。
（12）通风机的进出风道、阀件、调节装置等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物牢固连接。各管路与阀件连接时，发兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是
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否符合要求。
（13）风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按技术文件的规定执行。 8）消声器的安装
（1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮沉。
（2）消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮。两组同类型的消声器不宜直接串接。
（3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。
（4）消声器、消声弯管均应设独立的支、吊架。 （5）检查消声器的规格、型号是否符合设计要求。 9）换热器的安装
（1）换热器安装时，一个重要的方面，是要注意对设备的保护，因为这种设备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水。
（2）要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞。
（3）换热器的进水口，要加设过滤器。
（4）管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。 10）软化水设备及定压装置的安装
（1）严格按设备技术要求几设计图纸的要求进行安装。 （2）注意定压装置系统定压点的位置，不能接错。
（3）注意定压装置的控制装置及控制电磁阀，远传压力表等的安装位置。搞清系统的工作原理。
（4）注意系统定压点的选择，压力工作范围，下限和上限工作压力点，超压泄水压力工作点，补水最底压力点的设定。保证系统定压和循环的正常工作。
软化水设备安装
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1)安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。
2)安装软水装置：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。
3)设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙稀薄膜(生料带)做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。
4)配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。
5)装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
3.1.9风管施工方法
本工程通风管道采用镀锌钢板风管及玻璃纤维风管。 3.1.9.1风管施工主要程序
3.1.9.2施工准备
1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
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材料准备 风管预制 风管及部件安装 风管严密性试验 风管保温 风口安装 系统测试调整 2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。 3.1.9.3材料准备
1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2)风管、三通、弯头等均采用镀锌钢板制作
3）通风管道必须用符合在“质量保证”条款所列标准的最小厚度的镀锌钢板制造，合符B.S.EN1042GradeZ200表面层厚度合符DW/144的“C”类钢板的厚度应符合下表的要求
风管长边D D≤450 450＜D≤630 630＜D≤1000 1000＜D≤1200 1200＜D≤2000 2000＜D≤4000 锌层结晶花纹。
5）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 3.1.9.4风管制作
本工程所有金属板制通风管道都必须按照HVCA、DW.144中有关金属板制通风管道，高低速压缩空气系统规范以及美国低速风道构造标准SMACNA的有关规定进行安装，并应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002；除特别注明的，所有镀锌风管接口均采用镀锌钢法兰连接。
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钢板厚度mm 空调通风风管 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 排烟风管 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 4）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀
1） 风管制作的主要工序：
圆法兰卷划线下料 找平 找正 打孔 打眼 领料 方法兰下料 焊接 打眼 冲孔 展开下料 剪切 倒角 咬口 制作 风管 折方 成型
铆法兰 圆 翻边 成品 油漆 检验 编号 标识 2）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
3）本工程中风管属于中低压系统的，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口示意图
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6-8BB单咬口立咬口B联合咬口
风管咬口宽度表（mm）
钢板厚度 0.7以下 0.7～0.82 0.9～1.2
4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
5）本工程除特别注明的，所有镀锌风管接口均采用法兰连接。 6）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
7）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防
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平咬口宽B 6～8 8～10 10～12 角咬口宽B 6～7 7～8 9～10 不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
3.1.9.5风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。
工艺流程：
1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 风管准备 风管排列
2）制作支吊架
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
（3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
（4）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
（5）吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
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确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 法兰连接 安装就位检验 （6）室外或与室外通、机房、停车处及室内的吊架采用热镀锌铁架加上环氧树脂保护油层；竖管及吊顶内采用油防锈油的铁架；吊架的螺栓，必须是镀锌或镀镉，合符B.S.3382第一及二部分。
（7）所有通风管道部应每隔2米或弯位处兼顾而适当加以支撑。 （8）采用方形风管，其吊钩用直径为7毫米或10毫米或13毫米或低碳钢棒制造，所有直径视通风管道尺寸而定，所有吊钩均应在下方带有一定长度的螺纹，以便调节通风管道达到预定水平的位置，所有螺帽有垫片和锁紧螺帽。
（9）所有支撑物均不应铆接或栓接到通风管道上。 3）支吊架安装
（1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式。
（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
（4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 （5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
（6）支吊架的间距按设计要求进行，每隔2米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采
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用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
6）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
7）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
8）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
9）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
10）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
3.1.9.6风管严密性检测
本工程风管在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
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（2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
（5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
2）风管漏风量测试方法
（1）漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》GB 2624规定的计量元件组成的测量装置。 （2）正压或负压风管系统与设备的漏风量测试和负压测试两类。通常可采用正压的测试来检验。
（3）风管系统漏风量测试可整体或分段进行。 （4）风管系统漏风量测试步骤应符合下列要求：
a.测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密封闭不得漏风。 b.将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接。
c.开启漏风量测试装置的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测试装置上流量节流器的压差值ΔP。
d.测出流量节流器的压差值ΔP后，按公式中；Ｑ＝f(ΔP)(m3／b)计算出流量值，该流量值Q(m3/h)再除以被测风管系统的展开面积F(m2)，即为被测风管系统在实验压力下的漏风量QA[m3／(h.m2)].
e.当被测风管系统的漏风量QA[m3／(h.m2)].超过设计和本规程的规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、观察、或用水或烟气检漏)，做好标记；并在修补后重新测试，直至合格。
3.1.9.7风管保温
1）本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管
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保温采用厚度25mm密度48kg/m3加强双面铝质防水隔障的玻璃纤维管道。
2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
4）保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 3.1.9.8风口安装
1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。 3.1.10空调水管道施工方法
本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统及冷媒管等系统。
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管道安装的主要工序如下：
材料验收 管道支吊架 制作 支架及 管道安装 管道试压、 冲洗 阀件安装 管道保温
3.1.10.1施工准备
1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
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3.1.10.2材料准备
1）采用管材及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
2）空调水管选用的管材符合“空调及动力规范”的要求。管材及管件均应有出厂合格证。管道连接：尺寸在50mm内采用螺纹接头，尺寸大于65mm用焊接或法兰接头。
3）各种管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
6）钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
（1）金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
（2）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
（3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
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3.1.10.3管道支吊架制作、安装
1）管道支、吊架的最大间距(见下表)
管径mm 间距m 15～40 50～80 100 150
2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
3）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。 3.1.10.4管道及阀件的安装
1）管道安装的基本流程
（1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 （2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、
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2.5 3.5 4.0 4.5 坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
（3）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
2）管道材质及连接方法
空调水管材质分别为：无缝钢管、镀锌钢管及紫铜管。
空调冷热水管、蒸气管、蒸汽凝结水管：管径DN≤50mm的采用镀锌钢管丝扣连接；DN＞50mm的采用无逢钢管，焊接连接。
空调冷却水管：管径DN≤150mm的采用镀锌钢管发兰连接；DN＞150mm的采用螺旋焊接钢管，焊接连接。
空调冷凝水管地上部分采用聚氯乙烯管粘接。 水处理/化学加药管采用聚氯乙烯管粘接。 补水及排水管采用镀锌钢管丝扣连接。 无逢钢管的外径及壁厚要求：
D76*3.5；D89*4.0；D108*4.0；D133*4.0；D159*4.5；D180*6.0；D219*6.0；D273*7.0；D325*8.0；D377*9.0；D426*9.0；D480*10；D530*10；D630*10；D720*10。
3）管道安装方法
（1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：
按图下料 坡口加工 坡口及其内外侧清理 焊缝外观检查 焊接 坡口组对 ①坡口加工及清理：无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔 焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。
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②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
③焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
④管道焊接：
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
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αα：65°～75°TT：3～9P：0～2C：2～3CP焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
（2）镀锌钢管的安装
本工程中镀锌钢管使用于空调水管道，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
冷冻水系统最高点应设自动排气阀。低点设排水阀。 （3）紫铜管的安装
本工程紫铜管使用在风机盘管接管冷媒管系统。风机盘管连接紫铜管采用活套螺纹管件连接，管件的管口采用翻边连接。冷媒管系统采用承插式钎焊连接。
①活套式螺纹连接
紫铜管下料时必须根据风机盘管接口及冷冻水管支管间的距离准确下料。铜管弯管采用专用的弯管器进行操作。管口翻边连接时，根据活套式内螺纹管件的内孔径，控制翻边的宽度，采用专用工具进行胀管翻边，要求翻边整齐、无皱纹、无裂口。活套式螺纹管件连接时，使用扳手紧固，不得使用管钳，紧固时用力要求平稳、适当、不得过猛过紧。如果螺纹间出现渗漏，在螺纹间加聚四氟乙烯生料带作为填料。
②承插式钎焊连接
钎焊料采用“料301”，熔化温度为815℃～850℃，焊药选用“剂101”。焊接接头表面使用酒精或丙酮除去表面油污及氧化膜，表面使用砂布打光，但不允许出现纵向划痕。承插搭接长度，根据壁厚决定δ=1.5mm时为15mm，δ=2.5mm时为25mm，δ=3.5mm时为30mm。采用成品件的，以成品件的承口深度为准。承插口的环形间隙必须均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。焊接时使焊件的温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。焊接完成后，焊件必须冷却到300℃以下才可移动。焊缝表面的氧化物合残余的焊药采用10%的稀硫酸或盐酸刷洗，随后用温水刷洗干净。
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（4）DN700冷却水管道的安装
1）认真核查管道的安装位置及管道井尺寸。 2）做好管道施工方案。
3）施工前先把管道段成标准节，确保管道焊接缝在地上1米左右的位置，便于工人的焊接操作。
4）管道焊好吊耳，做好吊装工艺，管道吊装要派专人指挥，注意施工安全。
5）做好管道支吊架，每层做好管道的固定支架，支架受力点要落到梁上或结构墙上，使管道重量和内部冷却水的重量均匀分布到各层、各支架处，确保管道安装牢固、运行安全、平稳。 3.1.10.5阀门及法兰安装
空调冷热水管、冷却水管道上的阀门要求DN≤50的采用铜制截止阀或闸阀；DN≥65的采用蝶阀，工作压力1.6MPa。风机盘管进出口配铜截止阀和电动二通7及温控器。空调机组/新风机组配等百分比特性的二通调节阀。其余自动排气阀、静态平衡阀、缓闭消声止回阀、压差控制阀等按设计要求选用。
（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
（4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。 （6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
（8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业
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时，应加防护罩。
（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。 3.1.10.6管道的试压及冲洗
冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。
1）清洗：
（1）采取每一个预防措施，以避免把外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物引入管道系统中，敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱，所有管道，阀门和配件均在装配成系统之前，用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。
（2）制造和装配后，所有150毫米以及更小的管件用清水冲洗，用大量清水冲直到彻底清除污物，油污和金属屑等为止，每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。20毫米及更大的管件清洗处理采用钢刷子，牵拉过每段管子的整个长度，随后用纤维刷子或抹布刷抹，刷子和抹布应比清洗的管子内径稍大些。
（3）除了那些为连接已清洗处理的管件最后连接头之外，所有清洗处理均应贯通整个管道系统，清洗处理之后和上述最后接头完成之后，各管道节的末端均应充分而紧密地密封，以防任何污物，水或其它外界物质进入管端。
（4）提交管道系统以获接收之前，所有过滤器均应验收，并彻底清洗处理，在需要的地方设置临时的过滤器供清洗和冲洗操作。
（5）在开始运转之前，由碱性洗涤剂溶液循环实施水系统的最后清洗如下：
用清水和加添特殊的无泡洗涤剂充满整个系统。
碱性洗涤剂应为水玻璃、磷酸钠，上述物品的混合物或认可的其它洗涤剂，加些无泡湿润剂，应量加足够的碱性酚片达到3000至5000ppm的范围作为CaCO3循环水，碱性洗涤剂应由经认可的水处理专家配制，他应提供化学品，实施必须测试和监督最后的清洗操作。
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使泵运转让循环水通过管道系统持续一天，一天循环末了，卸掉开清洗所有过滤网篮，再对所有地位点放气。
完成上述循环之后，彻底将水排出系统，再用干净的水充满后，再使之循环一天，然后应实施化学测试以确定水中是否含有200ppm或更少的碱，如果多于200ppm，则再排放，再填充，再动水泵并继续直到碱性降低到200ppm以下，当低于200ppm时，水可留在系统之中供正常运行。pH值应保持在8.5-9.5之间。
2）管道试验
（1）工程中所使用的管道及其连接件试验压力不得低于其工作压力的1.5倍，但不能小于10BAR，并且在6小时内不出现渗漏和压降为合格。
本工程冷冻水及冷却水系统工作压力为1.2MPa，管道及其连接的管件试验压力不得低于工作压力加0.5MPa，即系统试压不得低于1.7MPa，并且在6小时内不出现渗漏和压降为合格。
（2）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
3）管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降，冷凝水管无渗水漏水为合格。 3.1.10.7管道保温
本工程冷冻、冷凝水及冷却水管保温采用预制固体保温材料（或称酚醛保温管壳）进行保温。热水、蒸汽、凝结水管保温采用预制玻璃纤维硬件附有铝质防水隔障进行保温。
1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面
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无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
2）安装时，核对保温的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
3）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
4）胶水的使用
（1）使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
（2）胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
（3）使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
5）管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。
6）阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温，所有接缝处必须涂抹胶水。 3.1.10.8管道防腐与标识
1）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
2）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 3）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
4）冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标及管道内介质的流向。
5）制冷机、水泵、空调机组、新风机组、冷却塔等主要设备及主要管道要做好标牌等标识。
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3.1.11施工进度计划
土建结构进度计划：自2006年6月15日开始至2007年3月10日止，结构全面封顶。
二次结构工期自2006年6月11日至2007年6月9日。 装修工程工期自2006年11月6日至2007年12月31日。
空调工程工期自2006年11月6日开始设备管道安装至2007年7月31日止完成整个系统的安装任务。
自2007年8月1日开始进行设备的单机试运转，止2007年8月31日止，完成整个系统的调试工作（制冷系统初调）。
2007年11月15日至2007年11月30日完成整个系统的供暖调试，要求装修配合楼体的门窗安装和密封工作；要求市政供热部门和热交换站配合热水热源的供给，保证冬季的正常供暖和正常施工。
配合精装专业做好个别系统的改造和调整，配合风口的安装，2007年12月31日完成全部工程的竣工清理和验收工作。
2008年4月20日至2008年5月15日完成空调工程的正式夏季供冷的调试任务，确保2008年奥运会期间，国家官员的正式准时入住。
以上计划要求土建结构按时完成施工任务，要求机电设备安装各专业积极配合，抓好设备的定货，保证供货及时，保证施工工期。要求设计部门配合好图纸的修改确认和出图、深化设计工作，确保施工过程中的按图施工。要求精装专业与机电专业做好配合与协调，尽早确定吊顶内的设备安装定位和风口的安装定位及类型颜色等的选择；要求按工期进度的要求做好门窗玻璃等的楼体封闭工作。要求市政供暖部门的供暖外管线和热交换站，在2007年11月份前完成施工和系统调试工作；要求电专业做好空调设备的配电供电工作；要求给排水专业做好冷冻水、冷却水系统的给水与制冷机房的排水工作；要求消防专业积极配合，做好设备及风口风阀的联动控制与调试；要求楼宇自控专业做好制冷机房主机、水泵、冷却塔、空调机组等的智能自动控制；要求甲方积极配合，确保项目施工的资金使用计划，保证资金充足，不耽误设备的定货和施工进度。要求各部门、各专业积极协调配合，保证施工进度，确保空调工程的2007年8月份的供冷调试和2007年11月份的供暖调试。
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4.空调系统调试方案、主要调试参数的确定及安全造作规程 4.1 系统调试组织机构图及岗位职责
4.1.1 调试工作机构图
4.1.2 岗位职责 调试指挥小组职责：
1） 检查调试前的准备工作的落实情况。 2） 签发起动和停车命令。
3） 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 4） 组织处理调试中的重大问题。 5） 组织落实各项指令及及时反馈信息。 专业负责人的职责：
1） 组织并实施各项起动前的准备。
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2） 进行技术交底、安全交底。
3） 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 4） 复核运行记录，填写调试记录。 5） 发生异常情况紧急停车。 6） 组织实施检修工作。 调试值班人员职责：
1） 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 2） 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 3） 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 4） 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
4.1.3调试纪律： 1） 服从命令听从指挥。 2） 精神集中、坚守岗位。 3） 严禁违章指挥、严禁违章操作。 4.1.4调试交接班制度：
1） 值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。
2） 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。
3） 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
4.2空调风系统调试
4.2.1调试要求
通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完成后，要进行系统风量的测定
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与调整，所有合同中要求承包方担负的调测工作都必须按有关规定认真执行。
4.2.2调试工艺程序：
4.2.3仪器仪表要求：
1)通风空调工程系统调试所使用的仪器仪表应具备出厂合格证明书和鉴定文件。
2)严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印证或超过鉴定
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准备工作 通风空调系统运转 调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查 通风空调系统的 风量测试与调整 调节器及检测仪表 单体性能校验 空调器设备性能 测定与调整 自动调节系统及检测 仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理、编制交工调试报告 周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
3)调测人员必须了解各种常用测试仪器仪表的构造原理和性能，掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
4)综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 5)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，同时要防潮、防污秽，仪器仪表应放置在专用工具箱内保管。 4.2.4主要仪表、工具：
一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。 4.2.5作业条件：
1)通风空调系统安装必须完毕，运转调试之前应会同有关人员进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
2)通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
3)运转调试之前做好下列工作准备：
(1)领会设计意图：熟悉通风空调系统的设计图纸和全部设计资料，了解室内外空气的计算状态参数及风量、冷热负荷恒温精度要求等，掌握风管系统、冷源和热源系统、电气或自动调节系统的工作原理和运行要求。
(2)制定运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等；绘制通风空调系统的透视示意图。
(3)调试人员再次会同设计、施工和建设单位、与监理深人现场进行检查，如果发现空调系统安装质量不合格或者施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，并限期修改完；风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片调整在设计的工作状态位置。
(4)待消除缺陷明细表中的各种问题，按运转调试方案备好仪表、工具及调试记录表格，电源、水源和冷、热源等准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
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4.2.6正式运转前的复检
1)核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2)检查地脚螺栓是否紧固、减振台座是否平正、皮带轮或联轴器是否找正达到使用要求。
3)检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
4)检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
5)检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 6)设备单机试运转合格，有单机试运转记录。 4.2.7通风空调系统的风量测定与调整：
1)按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 2)开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。
3)开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。
4)系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5)风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3－5次。 6)系统风量调整平衡后，应达到：
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 7)系统风量测试调整时应注意的问题：
(1)测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直管段上。
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(2)在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。
(3)没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 4.2.8空调器设备性能测定与调整：
1)喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。
2)过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
3)在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 4.2.9空调自动调节系统控制线路检查：
1)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
2)根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。 3)根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 4)对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
5)敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：
(1)要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。 (2)在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
(3)“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。 4.2.10调节器及检测仪表单体性能校验：
1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。
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2)调节仪表和检测仪表，应做到度量特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
3)调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。 4.2.11自动调节系统及检测仪表联动校验：
1)自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 2)自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
3)自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。 4.2.12系统综合效果测定
系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
1)确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 2)检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
3)在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
4)空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。
5)空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。
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4.2.13资料整理与交工
资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： 1)通风与空调工程概况。
2)电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。 3)空调处理性能测定结果。 4)系统风量调整结果。 5)房间气流组织调试结果。 6)自动调节系统的整定参数。 7)综合效果测定结果。
8)对空调系统做出结论性的评价和分析。
4.3 空调水系统调试
4.3.1 系统要求
1） 空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
2） 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
3） 冲洗用水采用设于屋顶的膨胀水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
4） 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。 5） 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
6） 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
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4.3.2 调试方法
1） 关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
2） 检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧。 3） 首先给设在地下室的补给水水箱供水，待注满水后，检查水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。
4） 系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。
5） 启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。
6） 特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。
4.4 通风空调系统调试
4.4.1 通风空调外观检查要求
1） 风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。
2） 风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。 3） 各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。 4） 各类通风机的皮带传动是否正确。 5） 风管及静压箱内是否清洁、严密。
6） 隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。
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4.4.2 通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转
1） 各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。
2） 离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。
3） 在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。
4） 严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。 4.4.3 通风空调工程的试运转 1）运行调试仪器设备一览表
序号 仪器名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2） 通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。
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单位 数量 2 2 1 1 1 1 10 2 2 个 个 台 台 台 支 套 套 备注 热电风速仪 30m/s 个 温湿温度计 转速表 风压测量仪 点温度计 测噪声仪 普通温度计 比托管 倾斜式微压计 4.4.4 通风机的风压、风量机转速的测定
1） 通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。 各测点的参数算术平均值，即认为是断面参数的平均值，如：
式中：n—为测点总数。
测定中，由微压计测出动压头Pd，取平均值后，代入公式：
式中：Pd—断面平均风速动压，单位为：Pa； ρ—为空气密度，kg/m3。
再根据断面平均风速v，就可根据公式L=Fv*3600m3/h计算出通过断面的风量（F为风管断面面积）。
对于风机的风量与风压的测定时，应把所有的风量调节阀全部打开，把三通调节阀调整到中间位置。
即风机的风压为风机吸入口和压出口所测平均全压绝对值之和。
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2） 通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。
通风机的平均风量按下列公式计算：
即通风机的平均风量为吸入端与压出端风量之和的平均测定值（应略大于空调系统总风量）。
3） 通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。 4） 系统风压机风量的测定
（1） 风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。 系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。
（2） 风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。
在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。 风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。
（3） 系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。
系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。 调节方法如下：
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流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6„„最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)
逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。 4.4.5通风空调房间的噪音测定
通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。 4.4.6 通风空调系统的试运行
通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。 4.4.7 通风空调系统的联合试运转
通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。
4.4.8保温材料粘合不好引起的结露问题 预防措施：
1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。 2）粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、
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湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。
3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。
4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。 4.4.9风机盘管冷凝水问题
风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。 预防措施：
1）风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。
2）风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。
3）风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。
4.5空调系统单机试运转测试及系统的联合试运转
单机试运转有通风机、制冷机、空调机组、新风机、风机盘管、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、热交换器、软化水设备、定压补水设备、电加热器等。
64
4.5.1风机试运转与参数测试
1）风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；手动盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。
2）风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。
3）风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：
转速（r/min） ≤375 ＞375 ＞550 ＞750 ＞1000 ＞1450 ＞3000 ～550 ～750 ～1000 ～1450 ～3000 振幅不超过(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 4)风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。 5）风机风压、风量、转速、轴功率的测试：
（1）测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表； （2）风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静
压、动压及风道段面积来确定的； （3）测量断面的位置：
A．当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4～5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D； B．当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方--在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间利率计算的压力损失；
C．也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两段面积相同，流量不变，因此后一个段面的动压与前一个段面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平均风速及流量。
（4）测点在测量段面中的位置确定：
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A．矩形风管测定点在段面中的位置，沿段面长、宽方向，平均在220*220mm的范围中间分布一个测量点。
B．圆形风管测定点在段面中的位置：
风管直径(mm) 200以下 200～400 400～700 700以上 圆环个数（个） 3 4 5 6
圆形风管测定截面内各圆环的测点与管壁的距离：
圆环个数 ： 3 4 5 6
测点位置及个数： 1 0.1R 0.1R 0.05R 0.05R 2 0.3R 0.2R 0.2R 0.15R 3 0.6R 0.4R 0.3R 0.25R 4 1.4R 0.7R 0.5R 0.35R 5 1.7R 1.3R 0.7R 0.5R 6 1.9R 1.6R 1.3R 0.7R 7 1.8R 1.5R 1.3R 8 1.9R 1.7R 1.5R 9 1.8R 1.65R 10 1.95R 1.75R 11 1.85R 12 1.95R （5）风机风压的测定：
A．用毕托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口、及出口测量段面各
测点的全压和动压，即：
压力计算公式： Pcx=Pj+Pd (Pa) 式中 Pcx——全压（Pa） Pj——静压（Pa） Pd——动压（Pa）
一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、
静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。 B．平均压力的确定：测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：
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P=(P1+P2+„„Pn)/n (Pa) 式中 n ——测点总数（个）
P1、P2、„„、Pn ——测点截面上各测点的压力值（Pa） C．平均风速的确定： V≈1.29pd （m/s） Pd ——平均动压 （Pa） D.计算出风机的测定压力： Pckt=│Pcky│+│Pckx│ （Pa） Pjt=Pckt-Pdt
式中 Pckt——通风机全压 （Pa） Pjt——通风机静压 （Pa） Pdt——通风机出口处的动压 （Pa）
│Pcky│——通风机压出段全压的绝对值 （Pa） │Pckx│——通风机吸入段全压的绝对值 （Pa）
E．求出风机吸入口及压出口的测得风量Ly和Lx，Ly与Lx相差不得超过5%。 L=3600F·v （m3/h） F.求出测得通风机的风量L： L=（Ly+Lx）/2 （m3/h） 式中 F——测点段面的面积（m2） V——测点段面的平均风速 （m/s） （6）通风机转速和轴功率的测定 A．利用转速表测得风机的轴转速； B．利用功率表测得风机的轴功率。 （7）毕托管
毕托管也称测压管，是测定通风管道中空气流动的全压、静压、
和动压的辅助仪器，毕托管可间接用来测定空气的流速，用它和U型压力计或微压计配套，测定气流压力的大小，然后通过计算求出气流速度。
毕托管形式很多，但作用原理相同，毕托管有内、外管，内管用
以测定全压，外管用以测定静压；两管都可以用橡皮管和U型压力计两端相连，所示水柱高度差即为动压。U型压力计或倾斜微压计工作液体一般使用酒精，也可以用纯净水。
67
根据所测得的动压计算出风管中空气的流速： V=ξ·1.29pd （m/s） Pd ——平均动压 （Pa）
ξ——修正系数（每根毕托管都有一个校正系数，须请有关部
门定期检定）
平均动压： Pd=[（pd1+pd2+„„pdn）/n]2 （Pa） 4.5.2水泵的试运转
1）水泵试运转前，应作下列检查： （1）电动机的转向应符合泵的转向； （2）各紧固件连接部位不应松动；
（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；
（4）润滑、水封、轴封、蜜蜂冲洗、冷却、加热、液压、气动邓福树系统的管路应冲洗干净，保持通畅。 （5）安全、保护装置应灵敏、可靠； （6）盘车应灵活、正常；
（7）泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体。
（8）泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： A．入口阀门全开；
B．出口阀门全开，止回阀处于关闭状态。 C．止回阀打不开的情况下，水泵不应长时间运转。
（9）输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热和预冷。
2）泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。
3）泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，且应符合下列要求：
（1）附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定；
（2）运转中不应由不正常的声音； （3）各静密封部位不应渗漏；
68
（4）各紧固连接部位不应松动；
（5）滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃； （6）填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的渗漏量不宜大于10ml/h（每分钟3滴）；
（7）电动机的电流不应超过额定值； （8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
（9）振动应符合设备技术文件的规定；如无规定而又需测振动时，应符合下列要求（用手提振动仪测量）；
转速（r/min）≤375 ＞375 ＞600 ＞750 ＞1000 ＞1500 ＞3000 ＞6000 ＞12000 ～600 ～750 ～1000 ～1500 ～3000 ～6000 ～12000 振幅不超过(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 4）试运转结束后，应做好下列工作； （1）关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门；
（2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
（3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
（4）如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。 4.5.3空调机组的试运转
1）空调机机组的试运转，其风机部分同风机试运转中的各项要求。 2）测量空调机组的风量、风压、电机功率、运转电流、电机绝缘阻抗、三相平衡阻抗、振动、噪声、进出水温度、压力、送回风的温度和压力参数等，各参数的测量值要符合设计技术参数和设备本身技术文件的要求。 3）对有加湿要求的设备，要对加湿量参数进行测试。
4)在额定转速下连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃。正常运转时间不应少于8h。 5）送回风风机运转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响。 6）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
7）控制系统动作正常、运行可高。控制元件无过载和温升异常的现象。
69
4.5.4风机盘管、诱导器的试运转
1）风机盘管、诱导器的试运转按设备技术参数要求进行。 2）设备运转平稳、无异常振动与声响。
3）高、中、低速切换正常、风量变化明显。风量、运行电流、噪声参数等符合设备技术参数要求。电动二通阀动作灵敏、正常可靠。 4)风机盘管冷凝水盘和冷凝水管坡度符合设计要求，排水畅通。 5)冷热水循环正常、出风温度冷热变化明显。 4.5.5冷却塔的试运转
1）冷却塔风机的启动电流、运转电流、功率、绝缘电阻、三相平衡阻抗、振动、噪声、轴承温升等要符合设备本身技术参数要求。 2）冷却塔风机要运行平稳、无异常声音及摩擦等。
3）冷却塔应布水均匀、接水盘无渗漏，回水畅通，并应有过滤措施。 4）冷却塔的补水、排水、溢水系统工作正常。液面平稳，补水控制灵敏可靠。
5）冷却塔接水盘内的水位控制，应保证水泵启动时冷却塔不吸空，水泵停止时冷却塔无溢水现象。调整好液面的控制点，同时冷却塔接水盘应为积水型，保证系统有足够的启动时供水液位。
6）冷却塔的远地和本地控制灵敏可靠、切换正常。试车连续运转时间不得少于2h。
4.5.6制冷机的单机试运转
1）制冷机的试运转应符合设备本身技术参数要求。
2）对机组的型号、工质的种类及加入量、冷冻润滑油的充入量及正常液位进行检查和记录。
3）检查制冷机的控制装置，保证控制动作正常，在不带负载的情况下，先行测试电路的控制动作，控制元件各触点吸合可靠牢固，不应有缺相情况。制冷机电机的三相阻抗应平衡。
4）对有提起预热要求的制冷机，要提起24h对制冷机进行预热，确保润滑油的粘稠度适合制冷机运行的需要。
70
5）对制冷机的启动及运转电流、电压、功率等进行测量记录。
6)记录并测试制冷机如下参数的整定值和实测值：制冷机的吸入压力、排出压力、排出温度、轴承温度、油压、油温、油压差、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度等。
7）测量并记录制冷机冷冻水、冷却水的流量；冷冻水及冷却水的进、出水的温度和压力参数。 4.5.7软化水设备试运转
1）软化水设备的调试参数按设备本身技术文件要求进行。 2）测量并记录软化水制水的出水量，要达到设备流量参数的规定。 3）检查并测试软化水水样，要符合设计和设备本身技术参数的规定。 4）软化水设备运行、控制正常，工作可靠，电流、电压参数符合规定。 5）软化水箱的液位控制和补水泵工作正常。 4.5.8定压补水系统试运转
1）定压补水系统的补水泵应按水泵试运转相关条款进行。 2）定压补水系统的变频控制动作灵敏、可靠、工作正常。
3)设定、测试并记录定压补水系统的正常工作范围；对系统最高压力点、超压泄水压力工作点、系统最低压力工作点、系统开始补水压力点等参数进行设定、调试、测试和记录动作的转换情况。各点的压力参数要经过系统的压力参数计算进行确定，调试过程中进行适当的实际参数调整。
4）对定压补水压力罐的安全阀装置进行调试、测试；试验其动作性能。 5)对远传多位控制压力表进行切换点的调整，测试压力表的动作情况和电磁阀超压泄水的动作情况，确保超压时系统中的多余水回收到软化水箱中。 4.5.9空调系统的联合试运转
空调系统的联合试运转应在单机试运转完成后进行。通过试运转检测各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。联合试运转时若无异常情况发生，试运转时间应在12～24h。 1） 系统联合试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作
协调、正确、无异常现象。设备联锁、自动调节、自动保护应能正确
71
动作。
2） 空调风系统经过平衡调整，各风口获吸风罩的风量与设计风量的允许
偏差不应大于15%。
3） 空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排出管道系统中的空气；系统
连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。
4） 各种自动计量、自动检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设
备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
5） 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进出水量应达到平衡一致，并保
证开机时无吸空、关机时无溢水现象。系统的补水及水位的控制平稳、正常。
6） 空调机房制冷剂房的室内噪声符合设计要求。空调机组、制冷机组、
风机盘管、风机等设备的噪声要符合设计要求和设备本身噪声参数的规定。
7） 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统动检测元件和执行机
构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
8） 冷冻水泵、冷却水泵、制冷机组等设备的进出口压力和定压补水系统
各点压力参数的设定要符合本系统如下参数的工作范围规定。 4.5.10空调系统调试主要参数的确定 1）空调系统简述：
原来水系统的工作方式为冷冻水泵向制冷机供水等方式，此系统的工作压力为12Kg，因招标文件和设计选用的制冷机蒸发器耐压为10Kg，不能满足系统正常运行的要求，经指出和商讨后，系统工作方式改为冷冻水泵从制冷机吸水的工作方式，改后系统的工作压力降低，制冷机的承压要求也降低，10Kg的耐压能满足系统正常工作的要求，冷冻水系统的工作压力为10.5Kg，冷却水系统的工作压力为12Kg（冷却水系统的工作方式为水泵向制冷机供水的方式）。见下面的空调系统原理图。
72
酒店部分空调系统原理图：
制
本工程制冷部分分为酒店与住宅两部分，各部分的制冷量分别为2900冷吨、700冷吨，此两部分的冷冻机选型如下：
（1）、酒店部分选用4台冷水机组，5台冷冻水泵，其参数如下：
冷机：
CH-H-1、2制冷量为1200冷吨，水流量为183L/s
CH-H-3、4制冷量为500冷吨，水流量为76L/s，CH-4为变频机组。 CH-3为备用机组，此机组同时为住宅部分冷冻机提供备用。 冷冻水泵：
CHWP-H-1、2 流量为183L/s，与冷水机组CH-H-1、2一一对应； CHWP-H-4、5，流量为76L/s，与冷水机组CH-H-3、4一一对应； CHWP-H-3（变频），最大流量为183L/s，作为备用水泵。
73
当CHWP-H-1或CHWP-H-2出现故障时，CHWP-H-3启动，流量为183L/s；当CHWP-H-4或CHWP-H-5出现故障时，CHWP-H-3启动，流量为76L/s
（2）、 住宅部分： 选用2台冷机，其参数如下：
CH-A-1,2制冷量为500冷吨，水流量为76L/s 3台冷冻水泵，其参数如下：
CHWP-A-1~3 流量为76L/s ,其中一台备用
关于此工程的冷冻部分详细原理图按上述原理图进行修改。参考下图：
74
中央空调系统原理图
75
2）基本参数分析：
制冷机位于地下一层，地下一层标高为负11米，冷却塔安装在17层楼顶，供水管标高大致应在75米的位置，冷冻水系统在天台一层也有管道，标高大致在74米左右。这样系统静压约在8.5Kg左右。水泵的扬程（包括冷冻泵和冷却泵）都是40米，即4Kg。制冷机的水压降为0.8-0.9Kg，空调机组的水压降在0.5Kg左右，顶层水余压考虑0.2Kg，这样设备及顶层余压就占去了1.5-1.6Kg，剩余部分管道系统的供回水的局部阻力及沿程阻力为2.5-2.4Kg，供回水分别为1.2-1.25Kg的管道及阀部件的阻力损失。
通过以上分析参数分析系统各处的压力参数确定如下：
（1）冷冻水系统压力参数的确定：
系统静压：8.5Kg（满水系统不工作状态下机房内的表压） 动压参数的确定如下： 管道阻力：1.2Kg 蒸发器水压降：0.89Kg 空调机组水压降：0.5Kg 系统顶端余压：0.2Kg
冷冻水泵的进口压力为：同蒸发器的出口压力6.4Kg 冷冻水泵的出口压力为：6.4+4=10.4Kg 蒸发器的进口压力约为：8.5-1.2=7.3Kg 蒸发器的出口压力约为：7.3-0.89=6.4Kg 系统顶端余压为：10.4-1.2-0.5-8.5=0.2Kg
冷冻水泵的进出口压差：要保证4Kg，确定水泵在40米杨程的工作点。 蒸发器的进出口压差：要保证0.89 Kg，确保制冷机蒸发器的水流量。
76
（2）冷却水系统压力参数的确定：
系统静压：8.6Kg（满水系统不工作状态下机房内的表压） 动压参数的确定如下： 管道阻力：1.15Kg 冷凝器水压降：1.05Kg 冷却塔水压降：0.45Kg 系统顶端余压：0.2Kg
冷却水泵的进口压力为：8.6-1.15=7.45Kg 冷却水泵的出口压力为：7.45+4=11.45Kg 冷凝器的进口压力约为：11.45Kg
冷凝器的出口压力约为：11.45-1.05=10.4Kg 系统顶端余压为：10.4-1.15-0.45-8.6=0.2Kg
冷却水泵的进出口压差：要保证4Kg，确定水泵在40米杨程的工作点。 冷凝器的进出口压差：要保证1.05 Kg，确保制冷机冷凝器的水流量。 （3）冷冻水系统之定压补水压力参数的确定：
冷冻水系统采用定压补水罐补水，安装于地下一层制冷机房内，补水定压点在冷冻水泵的吸入口。
补水系统的定压点在系统充满水后，系统不运行情况下的静止压力应为 8.5Kg。
定压补水系统的各点压力参数的设定如下： 定压点上限为：8.6Kg。 定压点下限为：6.4Kg。
启动定压补水泵的压力点为：＜6.35Kg。 停止补水的压力点为：＞8.55Kg。
超压泄水的压力点为：≥8.65 Kg开始泄水，≤8.55Kg停止泄水。
77
4.5.11中央空调系统安全操作规程 4.5.11.1夏季制冷安全操作规程 4.5.11.1.1冷却水系统注水操作
（1）、检查冷却水系统的制冷机、冷却塔、冷却水泵阀门处于打开状
态。
（2）、检查冷却水补水泵及补水管路阀门处于打开状态。
（3）、开启冷却水补水泵，进行系统补水，同时注意机房冷却水管路
的排气。打开冷却塔的浮球自动补水阀门，由冷却塔进行系统回水管路的补水。直至冷却水系统供回水管路水满为止，关闭冷却水补水泵，冷却塔浮球处于自动补水状态，此时冷却水泵的进、出水口压力为8.6Kg，系统水满。
（4）、开启冷却水泵进行系统循环，检查冷却水泵的运行压力是否正
常，检查冷却水的水质情况，检查冷却塔接水盘水位，进行冷却塔供回水的阀门调节，使各台塔的分水均匀，检查冷却塔的供水处是否有赃物堵塞，如若系统水质浑浊，赃物太多，冷却水泵运行几小时后，要停泵。清理过滤器的过滤网，系统泄水，清理冷却塔的接水盘和供水盘，清理干净后，系统重新注水，水满后运转冷却水泵，直至系统水较干净为止。
（5）、过滤器的过滤网要视水质情况及冷却水泵进出口压力情况判断
是否需要清理过滤网，要做到定期检查清理。冷却水系统正常运行时要定期检查水质，进行系统的投药，软化水质。
4.5.11.1.2冷冻水系统注水操作
（1）、打开冷冻水系统的阀门，打开冷冻水泵及制冷机的阀门。 （2）、检查定压变频补水系统阀门及补水管路阀门，检查定压变频补
水的各个压力参数的设置是否正常。
（3）、检查机房冷冻水管路的排气阀、泻水阀处于关闭状态。检查各
个楼层的排气阀及各个管井立管末端的排气阀处于关闭状态。检查风机盘管及空调机组的跑风处于关闭状态。
78
（4）、开启冷冻水变频补水泵，系统注水，根据系统注水压力情况，
逐步从机房冷冻水管路的排气阀进行排气，同时到各个管井立管末端进行排气，到各层的末端进行排气，直至有水流出系统水满为止。要反复进行排气，直至系统中的空气全部排净。系统水满时静压为8.5Kg。
（5）、运转冷冻水循环水泵，观察系统各个压力测量点的参数是否正
常，检测水质情况，水脏时要进行管路的泄水冲洗，清理过滤器的过滤网，直至水质干净为止。
（6）、系统正常运行时要向系统加满软化水，用钠离子全自动软水装
置制软化水，定期向盐罐中加盐。定期清理过滤网，系统中的软化水不要排掉，可连续使用。
4.5.11.1.3制冷机的操作
（1）、检查制冷机的油路、油质、油位情况，检查制冷机控制柜的各个
接线端子、控制线路等有无松动情况，使电气控制正常。 （2）、检查制冷机的各个设置参数是否正确，冷冻水进出水温设置为7℃
/12.5℃，冷却水水温设置为32℃/37℃。
（3）、制冷机投入运转前应提前24小时进行系统的预热，即合上控制
柜电源开关，合上制冷机的控制线路电源开关。制冷机不经预热不允许开制冷机。
（4）、冷却水系统及冷冻水系统都正常后方可开启制冷机。 （5）、开机顺序：冷冻水泵—冷却水泵—冷却塔风机—冷水机组 关机顺序：冷水机组—冷冻水泵—冷却水泵—冷却塔风机 （6）、根据空调负荷情况决定开启制冷机的台数，单台制冷机能根据负
荷情况，自动测量供回水温度，自动进行加载和卸载的制冷能力的调节。
（7）、根据酒店、住宅、公寓式酒店的制冷效果和管路的压力情况，进
行平衡阀的压力调节，使水量分配均匀。调节各层主管的阀门，使每个管井立管在各层的分水较为平衡。
（8）、做好机房设备运行的值班记录，记录各个测量点的温度、压力参
数。定期进行楼层末端设备的巡视，定期更换或清洗风系统、水系统的过滤网。发现问题及时进行排除，做好风机盘管和空调机
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组的排气。保证冷却水的自动补水及时和水量充足，定期向系统中进行投药。夏季运行结束后，要将冷却水泄水，屋顶冷却塔接水盘中的水要彻底排净，打开排污阀，以免冻坏阀门和冻裂冷却塔接水槽。
4.5.11.2各测量点参数范围及运行记录要求 4.5.11.2.1各测量点参数要求
参见：《4.5.10空调系统调试主要参数的确定》 4.5.11.2.2运行记录要求
要记录制冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等投入运行的台数。 要记录水泵、制冷机等处的各点的压力、温度参数情况，每半小时记录一次，以便于日后查阅及故障分析。做好值班运行记录。 4.5.11.3冬季空调采暖安全操作规程
冬季采暖时制冷机停止运行，靠热交换站来采暖，此时要进行热水及冷冻水系统的阀门切换。定压变频补水系统同夏季投入运行。运转空调热水泵，记录各个测量点的参数。冬季运行热水系统的操作同冷冻水系统，如若系统水质不脏，系统中的软化水不要泄掉，继续使用夏季的冷冻水；若系统水质很脏，应清理过滤网或把水泄掉进行冲洗，然后重新向系统中加入软化水，加水、排气的过程同夏季制冷注水的过程。系统在夏季水力平衡调好后，冬季可不在进行压力调节，系统的检修与维护同夏季制冷，做好冬季运行的值班记录。
5.空调工程竣工验收、交付与培训计划
竣工验收是工程施工的最后一个阶段。经过竣工验收，本工程将交付建设单位方使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同
80
时由此进入工程的保修过程。
5.1 竣工验收的主要依据
竣工验收主要依据如下文件：
5.1.1建设单位与施工单位签订的工程施工合同； 5.1.2施工图纸和技术资料；
5.1.3国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。
5.2 竣工验收组织机构
本工程项目规模大，竣工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立竣工领导小组，由项目经理任组长，项目总工及副经理任副组长，成员为工程部、技术部、质量部、安全消防部、设备材料部、各专业技术人员及其它有关人员。
5.3竣工领导小组的主要任务
5.3.1与建设单位、监理及总包进行交工业务联系，制定交工计划，协商竣工工作流程，申报竣工项目，讨论竣工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。
5.3.2组织无负荷试车。
5.3.3组织清理施工遗留下来的未完项目。
5.3.4组织各专业完成竣工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向建设单位移交。
5.3.5办理竣工验收证书和资料签证手续。
5.4 竣工验收步骤
5.4.1准备：竣工前，由竣工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程竣工创造条件。 5.4.2提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向建设单位提交书面通知即竣工报告。在竣工验收领导小组领导下，开展工程竣工验收的各项工作。
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5.4.3竣工检查：由竣工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同建设单位、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。
5.4.4单体试车：竣工报告签署后，按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。
5.4.5无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。 5.4.6全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，竣工验收领导小组应会同建设单位、监理、总包、设计对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与建设单位、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。
5.4.7办理竣工手续：以上工作完成后，即请建设单位签署竣工验收证书，工程正式交付生产使用。此时，工程的营运、警卫工作也移交建设单位负责。
5.5 竣工资料的编制及交付
5.5.1竣工资料的编制及整理
5.5.1.1竣工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。
5.5.1.2竣工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。
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5.5.2竣工图的编制
5.5.2.1凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章；
5.5.2.2在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。
5.5.2.3对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。
5.5.2.4所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。 5.5.3竣工资料交付
5.5.3.1在办完工程竣工手续后，项目部在两个月内向建设单位提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。
5.5.3.2竣工图纸也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。
5.5.3.3交工资料份数为一式五份，四份交付建设单位，一份自存。
5.6培训
我们将结合设备说明手册、操作和维修保养手册内容，向建设单位相关人员提供免费培训：
5.6.1培训涵盖各手册的全部内容，包括有关设备构造、性能、工作原理和工作目的，系统各设备之间的关系，以及系统（含各种设备及控制系统）运行（含正常、应急）操作（含手动、自动）、保养维护和维修、以及故障、事故的应急处理和解决方法等内容；
5.6.2每项课程的培训依据事先编制完善的大纲和培训讲义（教材）有计划
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地进行，并负责提供所有的教材和资料；
5.6.3向建设单位运行人员进行实际操作示范和操作程序讲解，并讲解操作要领和注意事项等；
5.6.4培训在现场进行，委派具有一定专业水平和经验教员授课，保证经建设单位挑选的并具有相关技术水平的运行人员全面掌握操作要领、程序； 5.6.5在保修期内，委派专业技术人员随时进行技术咨询和指导； 5.6.6向建设单位运行人员移交有关资料。
5.7工程竣后服务
5.7.1竣工清理
5.7.1.1清除所有剩余材料、杂物、垃圾等。
5.7.1.2从现场清除所有的临时建筑物、构筑物和临时设施并恢复地面原状。 5.7.1.3修缮所有损坏、清除所有污迹、替换所有需更换的材料。
5.7.1.4检查、测试和确保所有系统设施和设备达到良好的运行状态和效果。 5.7.1.5将所有钥匙贴上标签并交到建设单位相关部门。
5.7.1.6在工程竣工后,我司将负责对工地进行清理使整个工程达到干净、整洁和能随时投入使用的状态。 5.7.2竣工验收
5.7.2.1我司将在合同条件约定的期限内，以书面形式通知建设单位及监理单位，并做好竣工验收的准备工作。
5.7.2.2在竣工验收前完成验收所必需的竣工资料准备工作。
5.7.2.3通过政府有关部门所要求的程序和要求的批准备案手续，与建设单位、设计人、监理工程师签署建设工程质量监督统一规定的竣工验收单。 5.7.2.4竣工验收时，应具备下列文件： A施工图、竣工图和设计变更文件。
B主要材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证。 C中间验收记录。 D试压和冲冼记录。
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E工程质量检验评定记录。 F调试记录。
5.7.2.5竣工验收符合以下规定，方可进行竣工验收： A竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。 B填充层表面不应有明显的裂缝。 C管道和构件无渗漏。 D阀门开启灵活、关闭严密。
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北京市设备安装工程公司
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