钢结构吊装施工方案10.28

钢柱施工方案

编制人：

审核人： 批准人：

山东莱钢建设有限公司 2014年 8 月18 日

喀什体育中心（体育馆）钢结构工程

目 录

第一章 编制依据 ........................................................................... 3 第二章 工程概况 ........................................................................... 4 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章

施工部署 ........................................................................... 5 钢柱的制作 ................................................................. 6-10 预埋螺栓安装工艺 ................................................... 10-12 钢柱卸车、堆放 ....................................................... 12-13 钢柱安装措施 ........................................................... 14-17 吊装及焊剂 ............................................................... 18-21 临时固定和测量校正 ............................................... 22-24 灌浆料施工措施 ....................................................... 25-26 二节及以上钢柱的吊装方法 ................................... 26-28 钢梁吊装 ................................................................... 28-31 安全技术保证措施 ................................................... 31-47 现场文明施工 ........................................................... 47-51 - 2 -

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第一章 编制依据

1、《中华人民共和全生产法》 令 第70号 2、《中华人民共和国建筑法》 令 第46 号 4、《安全生产许可生产管理条例》 令 397号 5、《建设工程安全》 令 397号 6、《特种设备安全监察条例》 令 373号 7、《钢结构工程施工及验收规范》 8、《焊接质量保证》 9、《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 10、《钢结构设计规范》 11、《建筑施工安全检查标准》 12、《施工现场临时用电安全技术规范》 13、《建筑施工高处作业安全技术规范》 14、《建筑机械使用安全技术规范》 15、体育馆工程施工图纸、工程场地勘察报告

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GB50205-2001 GB/T12467-12469-90 GB11345--90 GB50017-2003 JGJ59-2011 JGJ46-2005 JGJ80-91 JGJ33-2012 喀什体育中心（体育馆）钢结构工程

第二章 工程概况

2.1工程简介

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 项 目 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工总承包单位 钢结构施工单位 安检单位 内 容 喀什市体育中心项目体育馆钢结构工程 深喀大道 喀什市重点项目建设管理中心 广东省城乡规划设计研究院 上海建科工程咨询有限公司 山东冠鲁建设股份有限公司 山东莱钢建设有限公司 喀什市安检站 喀什市质监站 力争“天山杯”，争创“鲁班奖” 10 质检单位 11 质量目标 2.2工程概况

喀什体育中心工程位于喀什老城区以东喀什经济开发区内，大亚郎水库以西，深喀大道以南。规划占地面积约245513.85㎡（368.3亩），净用地面积2152.87㎡（328.24亩），规划建筑面积约6万平方米。建设内容包括体育场、训练场、体育馆、游泳馆，即“两场两馆”。

本项目即为该体育中心中的体育馆。体育馆建筑面积20093.93㎡，包括约5000人看台、运动（比赛）场地、观众休息厅、贵宾休息室、新闻发布室、运动员休息室、裁判员休息室、医务室、药检室、组委会办公室、光控声控室、新闻记者用房、办公室管理、设备等用房。

体育馆地上共一层，局部四层，无地下室。主楼总建筑高度30.404米。总设计座位数5258个固定座位（含80个台位，10个残疾人位），716个移动座位，共5974个座位。地面车位数：174个。设计标准：甲级体育建筑；设计使用年限：50年；耐火等级：一级。

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第三章 施工部署

1、组织机构

由钢结构施工单位组织管理人员成立钢结构安装分部，由总包项目部统一管理，钢结构安装分部组织机构见下表：

总包项目部钢结构分部经理驻厂监造技术顾问商务经理生产经理技术负责预 算 员技术、 资料员安全主管 安 全 员质 量 员吊装工长安装工长拼装工长焊接工长测量工长卸货配送临时设施构件安装焊接与检验配料发送到位进场构件检查、交接原材料及材料复试临电设备与维护防风、防雨设施脚手架与平台措施紧固件连接测量放线校正构件吊装焊缝质量检测安装节点焊接焊条瓷环烘焙

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四、钢柱的制作

1、制作单位选择依据

根据本工程的特殊性，本工程的钢结构制作难度高，技术要求高，对钢柱的焊接质量及外观质量必须符合设计要求，满足钢柱验收及钢结构验收规范。对照本工程设计制作要求，我司对喀什地区的钢结构加工单位进行了实地的考察，考察喀什多家钢结构单位，对于本工程的制作都无法满足设计要求。为构件制作达到设计要求经我司与业主单位，总包单位，监理单位各方面的考察，钢柱的加工定为乌鲁木齐光正钢构股份有限加工制作。

2、构件加工概况

主要构件分为焊接十字型钢构件、H型钢构件。根据运输的需要，并结合现场安装方案进行制作，所有构件的运输，均为配套出厂，以满足现场的安装需要。 焊接十字型钢构件、H型钢构件、成型采用钢板焊接工艺进行加工。构件制作的主要难度在于构件的组焊精度、构件焊接质量。

3、 原材料采购

材料采购主要从三方面进行控制：材料的质量、成本、交货期。材料采购的质量控制：确认业主、设计院对材料所要求的材质、规格，选择优秀的材料生产厂家以提供符合业主及设计所要求材料质量。我公司在确定正式下达订单前，技术部要根据深化设计批准图，对材料进行排版，根据构件的具体尺寸，制定材料“订货规格书”，物流部根据规格书的要求向满足工程要求的钢厂订货，对主要构件的材料实行双定尺订货，一方面可以最大限度地避免材料的浪费，另一方面又可以减少免构件的拼接，提高产品的质量。辅材的采购，按设计要求，选择质量稳定，信誉好的厂家。

交货周期控制：材料采购周期服从于整个项目建设的周期，根据每批构件出厂计划，我们针对工厂的生产能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，在结合具体情况后，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期，在到达合同所规定的交货期以前，定期向生产厂家了解材料生产的进展情况，确保材料采购按合同所规定的交货时间交货。根据招标文件的要求，我公司就本项目的有关材料，向满足本工程规定的材料供应商和生产厂家进行深入细致地采购咨询。

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本工程主要材料均为钢板。我公司将发挥自身优势首先以酒泉钢铁供应的优质板材及型材为主，在保证材料采购的质量、供货周期等方面均能满足甚至超过业主的期望值。因此，我们有充分的信心保质、保量地完成本项目的施工。

4、材料送检要求

（1）本工程每种规格板材应按照规定要求取样送检，样品规格30mm*400mm,每种板由监理见证取样。钢材质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008的规定，还应符合《建筑结构用钢板》（GB/T 19879-2005）的规定，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证，尚应具有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。

（2）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5不应小于20％。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

5、焊接工艺评定及试验

1）焊接工艺评定

焊接工艺评定以母材的焊接性试验为目的，并在产品焊接之前完成。 焊接工艺评定过程。

拟定焊接工艺评定指导书→依据标准的规定施焊试件→检验试件和试样→测定焊接接头是否具备有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告，以验证焊接工艺指导书的正确性。

钢结构制作工程，主要分为焊接十字型钢构件、H型钢构件,根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的规定，特制定焊接工艺评定计划。

根据钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格及产地、焊接方法、焊接位置，特制定如下工艺评定项目，拟定相应的焊接工艺评定试验指导书，并根据本计划规定施焊试件，切取试件和检测试验，最后根据检测结果提出焊接工艺评定报告。

由于我公司为工厂化施工，焊接过程中有吊车配合翻身，可避免仰焊。试验试样尺寸及取样位置试件：

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6、矫正

1) 钢材外形尺寸的允许偏差应符合国家有关标准规定,允许偏差超过有关标准规定的原材料要进行加工前的矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷弯矫正和冷弯曲。低碳钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度一般控制在600～900℃，800～900℃是热塑性变形的理想温度，不应超过900℃，低合金钢在加热矫正后应自然冷却。火焰矫正时，必须使加热产生的变形与原变形的方向相反，才能抵消原来的变形而矫正。型材矫正使用于三角形加热，如下图。

2）钢材的矫正应尽量采用机械设备即矫直机进行。机械矫正及适用范围见下表。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面，损伤划痕深度不得大于0.5mm。

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7、拼接要求

1) 热轧H型钢梁组立时，采用全熔透坡口对接焊缝，最短拼接距离600mm。

焊接H型钢翼缘、腹板拼接长度不低于2倍的板宽，翼缘和腹板拼接焊缝错开不低于200mm（U型接口）。且翼缘、腹板拼接焊缝应错开连接板、劲板或孔群不低于200mm。

8、 精整处理

1）对不同构件产生的扭曲变形、薄板波浪变形、马刀弯变形、等变形的矫正方法扭曲变形的矫正，扭曲变形是火焰矫正位置为扭曲鼓出位置。

2)马刀弯变形的矫正

马刀弯变形的火焰矫正，主要是用火焰来加热马刀的拱起位置，如下图：

3) H型钢翼板变形的矫正

主要是用反变形法来加热型钢的拱起位置，如右图： 防止构件变形的措施：选择合理的装焊顺序，减少内应力；

采用不同的焊接方向和顺序，将连续焊改为分段焊，尽可能用小电流焊接，减少构件的热输入量；

9、栓钉的焊接

1）、栓焊操作工艺

焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需进行烘干。 焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°检查合格后，方可正式施

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焊。

操作要点：

○1.焊要与工件四周呈90°角，瓷环就位，焊夹住栓钉放入瓷环压实。 ○2.扳动焊开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随下压，回弹、弧断，焊接完成。

○3.待温度稍冷却，用小锤敲掉瓷环。 2）、确定工艺参数

栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，和采用不同型号的焊机及焊进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。

首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）及增、减10%电流值分别施焊3组，确定最佳参数，按最佳参数做2组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。

（1）静力拉伸试验：采用20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。

（2）反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45°以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。

（3）弯90°角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。

经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压，电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来保证。

第五章 预埋螺栓安装工艺

1、 地脚螺栓预埋施工顺序

（1）测量放线：首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。

（2）予埋螺栓框架的制作：每一根钢柱予埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作采用L80×50×6 的角钢将予埋螺栓固定为一个整体（如图8-1）。予埋螺栓的制作精度：予埋螺栓中到中的间距≯2 ㎜, 予埋螺栓顶端的相对高差≯2 ㎜。

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（3）予埋螺栓的埋设：在地板钢筋绑扎完成之后，地板梁钢筋绑扎之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将予埋螺栓整体就位，首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横向中心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的标，高度不够时在埋件下边四根固定角钢的四个角下用钢筋或者角钢抄平。

图8-1地脚螺栓整体埋设示意图

地脚螺栓预埋时，予埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件埋设位置准确，更重要的是固定支架牢固，因此，为了防止在浇灌砼时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还采取相应的加固措施：

先把支架底部与底板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架， 另一端固定在地基底板的钢筋上；待基础梁的钢筋绑扎完毕，再把预埋件与基础梁的钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。

（4）预埋加固

地脚螺栓的预埋加固如图8-2：

L50*5加固支撑底板定位中线焊接点焊焊接L80*50*6

图8-2 地脚螺栓预埋加固示意图

地脚螺栓在浇灌前应再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢靠后方可进

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入浇灌工序；砼浇灌前，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管，浇灌过程中，要对其进行监控，便于出现移位时可尽快纠正。

地脚螺栓的埋设精度，直接影响到结构的安装质量，所以埋设前后必须对预埋螺栓的轴线、标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查、验收。标高以及水平度的调整一定要精益求精，确保钢柱就位。

对已安装就位弯曲变形的地脚螺栓，严禁碰撞和损坏，钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。

整个支架应在钢筋绑扎之前进行埋设，固定完后，土建再进行绑扎，绑扎钢筋时不得随意移动固定支架及地脚螺栓。土建施工时一定要注意成品保护，避免使安装好的地脚螺丝松动，移位。 2、地脚螺栓预埋质量控制

1）钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。

2）对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。

3）标高垫块的布设，应在靠近地脚螺栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。

4）标高调整采用垫块组叠合，两次完成。首先以四组垫块均布钢柱底，此时，标高已初步调整；等钢柱就位后，视需要再次调整。待检测无误后，再加设其它垫块。

第六章 钢柱卸车、堆放

1、钢构件的卸车吊运方法

针对本工程的实际情况，均采用两点吊运卸车的方式。可以采用吊装孔和捆绑式吊运两种方法。

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吊绳卡环夹角60度钢构件

2、进场构件的质量检验与堆放 1）构件的质量检查、验收：

（1）进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。 （2）构件验收分两步进行，第一步由加工厂质检部门检测。，存在的问题应在厂内修理合格后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场质检员先组织验收，验收合格报总包和监理进行复检。如发现钢柱焊缝有咬边，气孔，变形等缺陷的钢柱及时整改，对钢柱咬边，气孔，用焊条进行补焊，焊接完成后需把焊缝表面打磨光滑，无飞溅，无毛刺。如钢柱有变形现象，需矫正合格方能吊装，对于验收不合格的构件、由现场作业人员进行整改修复。如有影响整体钢柱使用的做返厂处理。

（3）构件质量的检查要点：

① 检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及该检验批交验的施工技术资料。

② 检查构件的几何尺寸、特别是两端要求平直时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接节点处的截面几何尺寸，螺栓孔径大小及位置数量，焊钉数量及位置等。

③ 在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。依据起重机械的起重能力,确定构件堆放位置。堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水系统良好。

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第七章 钢柱安装措施

1、安装计划

根据吊装、校正、焊接的工序进行流水施工的原则，按照总包划分的施工区域进行钢柱吊装。保证总包施工工作面进行施工，提高工作效率，避免交叉施工对安全、质量、成本等造成不利影响。根据汽车吊施工的特点，将流水顺序错开。 2、钢柱的吊装流程 构件进场

构件现场验收 吊装机具准备 安装轴线检验合底节钢柱临时地脚螺栓拧紧 测量校正 拉缆风绳 搭设操作平台 拉紧缆风下节钢柱安装 连接板固临时固定 测量校正 焊 接 测 量 测量成果报 焊缝检测 超声波检测 下节钢柱安装 - 14 -

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3、起重机械选型依据

由于该工程的结构形式为砼框架结构、设计要求总包单位基础面先浇注褥垫层，按照设计褥垫层的强度不能承载汽车吊自重及施工作业，根据现场实际情况采取了沿外围预留道路施工采用汽车吊安装钢柱。对外围柱采用25T 50T汽车吊，对内侧钢柱采用130T汽车吊，（单节构件超重，超远的根据构件实际吨位选用适当吨位的吊车配合）。 4、汽车吊性能表

25吨汽车起重机起重性能表（主臂）

工作半径(m) 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 12 14 16 18 20 10.2 25 20.6 18 16.3 14.5 13.5 12.3 11.2 10.2 9.4 8.6 8 13.75 17.5 17.5 17.5 15.3 14.4 13.2 12.2 11 10 9.2 8.4 7.9 7.2 6 4 17.3 12.2 12.2 12.2 12.2 12.2 11.3 10.5 9.8 9.1 8.4 7.8 7 5.8 4.1 2.9 吊臂长度(m) 20.85 24.4 9.5 9.5 9.5 7.5 9.5 7.5 9.5 7.5 9.2 7.5 8.8 7.5 8.5 7.2 8.1 6.8 7.8 6.6 7.4 6.3 6.8 6 5.6 5.6 4.1 4.2 3 3.1 2.2 2.3 1.6 1.8 1.3 27.95 7 7 7 7 6.7 6.4 7.2 6.1 5.3 3.9 2.9 2.2 1.7 1.3 31.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5 4.8 4.4 3.7 3 2.3 1.7 1.3 第二节钢构件吊装吊车的选型

钢构件的吊装采用两台50吨汽车吊配合，在体育馆中心预留场地上进行构件吊装QY50汽车起重机主臂起重特性如下表 ：

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50吨汽车起重机性能表（主表）

工作半径(m) 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0 26.0 28.0 30.0 各臂二 伸缩三 率 四 （%） 五 钢丝绳倍率 吊钩重量

10.70 50.00 43.00 38.00 34.00 30.00 28.00 24.00 21.00 18.50 14.50 11.50 18.00 24.70 23.50 22.20 20.00 18.00 14.00 11.20 9.20 6.40 0 0 0 0 12 0.515 100 0 0 0 8 主臂长度(m) 25.40 16.30 15.00 14.10 12.40 11.10 10.00 7.50 5.10 4.00 3.10 2.20 1.60 100 33 33 33 5 32.75 7.50 6.50 6.00 5.20 4.60 3.90 3.30 2.90 2.40 2.00 1.50 1.20 0.90 100 100 100 100 3 40.10 10.20 9.20 8.30 7.50 6.80 5.70 4.70 3.70 2.90 2.30 1.80 1.40 100 66 66 66 4 0.215 - 16 -

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130T汽车吊起重特性表 主 臂(1)配重30吨 全支腿、 后方、侧方作业、单位（吨） 工作幅度（M） 13.0m 17.4m 21.8m 26.13m 30.5m 34.88m 39.3m 3 130 3.5 122 80 76.5 4 112 80 75.8 60 4.5 103 80 73 60 53 5 96 78 72 60 53 35 6 83 73.2 71 56 53 35 33 7 65 65 62.5 52 48 35 33 8 56 56 58 50 44 35 31.5 9 43 45 48 45 41 34 29 10 40 41 41 40 39 32 28.8 12 32 31.5 31 31 30 26.5 14 25 25 25 25 25.5 24.5 16 20 20 20 21 20 18 16.6 16.5 16.5 17.3 18 20 14 14 14.5 15.5 22 11.7 11.8 12.3 13 24 9.8 10.5 11.5 26 8.1 9.2 9 28 6.7 7.7 8 30 6.5 7 32 5.5 6 34 5 36 4 38 40 42 44

43.6m 25 25 24.5 23.3 22 21 20 16.3 13 11.2 10 8.5 7.2 7 6.8 6 5 4 工作幅度48m （M） 3 3.5 4 4.5 5 6 7 20 8 20 9 20 10 19 12 18 14 16.3 16 15.8 18 14 20 11.2 22 10 24 9 26 8 28 7.5 30 6.8 32 6.3 34 5.5 36 5 38 4 40 3.3 42 3 44

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第八章 吊装及焊接

1、吊装顺序

1）根据本工程结构形式：先吊装柱，再吊装梁，按照分区，完成各自范围内的吊装任务；

2）钢结构安装工艺流程 钢构件按吊装顺序至现场分类堆放 安装登高爬梯 构件分类、检查装配 检修构件 放线及验线（轴线、标高） 准备工作 检查吊装设备工具数量完好情况 高强度螺栓及摩擦面复查 特殊工种复试 焊接工艺评定试验 安装操作平台、通道 调整标高位移垂直度 安装柱、梁、支撑等形成钢框架 节点螺栓临时固定 整体校正 高强度螺栓终拧紧固 柱与柱焊接 碳弧气刨 梁与柱、梁与梁焊接 超声波探伤 焊接顺序：上层\\下层\\中层 焊接栓钉 塔式起重机 下一节流水段准备工作 - 18 - 喀什体育中心（体育馆）钢结构工程

2、钢结构的具体吊装方法

1）吊装前的准备

（1）钢构件在吊装前，应严格检查构件的质量、数量、规格，并按规范要求对构件进行几何外观尺寸的抽测，若有损伤变形应及时修补矫正。

（2）检查吊装设备、工具的数量及完好情况。 （3）检查爬梯、操作平台等临时辅助设施的准备情况。

（4）钢柱吊装前，首先派技术人员检查地脚螺栓埋设情况。检查内容包括：地脚螺栓轴线偏差、螺栓间距偏差、螺栓标高偏差、螺帽是否齐全、螺纹是否损坏等。如符合安装要求，则开始以下准备工作：

○1．放出每个钢柱基础的纵横轴线。

○2．将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。

○3．轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。

○4．预埋螺栓定位铁板取出。 ○5．凿平四角垫铁位置的砼。

○6．用水平仪从高程控制点引测标高用不同厚度的垫铁找平。根据所测砼面标高偏差值。 2）钢柱的吊装

本工程钢柱分节高度均为8-11米，最大重量为6.9吨。钢柱吊装就位时，应保证柱底板四周中心线严格对准轴线位置，四边兼顾。校正办法：在相互垂直的两个轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱顶中线的偏差，通过导链、千斤顶等工具调校钢柱，使其垂直度偏差达到规范要求。

钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4 块）。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯.

安装前要对予埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高调整好柱底板下部的调平螺帽，进行标高抄测合格后（如图8-4）

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钢柱采用无弯曲吊索两点或四点起吊的方法进行吊装（如图8-5），

图8-5 钢柱的吊装

钢柱吊装到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧（如图8-6）。

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图8-6一节柱柱底示意图

钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。 钢柱安装垂直度控制示意见下图

图8-7钢柱垂直校正测量示意图

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第九章 临时固定和测量校正

1 、临时固定：

由于本工程设计要求采用后浇筑铁屑混泥土，在钢柱吊装进行就位时钢柱所有重量都在四根地脚螺栓上及容易导致螺栓损害，为避免以上的问题，本方案中采取对称塞板焊接发。采用20厚的钢板切割成三角形状塞入钢柱底板，钢板塞入敲紧后和钢柱底板焊接为一体。让其的大部分重量在四件钢板之上，使得易损伤地脚螺栓得以保护.如下图

钢柱调校完毕后，应在其相互垂直的两个轴线方向加设四道ø25螺纹钢连接在钢柱底筋。采用焊的方式将其四周焊死，防止钢柱在混泥土浇灌时发生位移，等钢筋绑扎完成一注成型，更能保证钢柱在浇筑过程不会偏移。如下图：

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另外采用四道ø10钢丝绳，支撑上端距柱顶，下端钢构柱的柱底钢筋。在钢柱校正完成后拉设四道揽风绳，链接柱底钢筋拉紧防止遇到恶劣天气钢柱的摇晃而造成垂直度的偏差。

为保证钢柱的稳定性及安全性对丝绳各方面受力进行了验算分析，具体如下： 根据压杆临界力计算公式P=π2EI/L2，钢板弹性模量E=1.5*10^5，I=h*b^3/12,钢柱最高高度L取16m,截面尺寸h、b均取最大尺寸0.8m,由此可得钢柱临界力P=3.14^2*2*15*10^5*0.8*0.8^3/12/16^2=196.4KN,根据下表钢丝绳的最小破断力标准，可得： 选用ø10、抗拉强度1960/MPa的钢芯钢丝绳，其最小破断力为70.4KN,根据现场实际钢丝绳的布置及受力情况，可同时三根进行受力，其最小破断力70.4*3=211.2>196.4的临界力，满足临时固定要求。

2 、测量校正

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1） 钢柱标高调整

先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母或调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。采用柱脚底板下调整螺母调整标高，比较方便而且精确度高。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到设计要求的标高。放上柱子后，利用底板下的调整螺母进行微调，精度可达±1mm以内。柱子底板下预留的空隙可用灌浆料填实。使用这种方法时，对柱脚螺栓的强度和刚度应进行计算。如下图：

柱标高的调整

2）位移的调整

标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。

3） 钢柱垂直度的校正：

先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪观测，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或柱脚板下的调整螺母、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，并将柱脚板上的锁紧螺母拧紧固定，同时也将柱脚板下的调整螺母拧到与柱脚板贴紧。

校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正

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小面，后校正大面。

第十章 灌浆料施工措施

1、灌浆料选材依据

本工程设计要求采用C45无收缩细石混泥土或铁屑混泥土,根据喀什地区实际情况考察采购，按照设计要求所需铁屑混泥土喀什地区没有相应的销售单位。由于本工程的钢柱后浇柱底所需的混泥土量比较小平均每根钢柱所需不足0.1㎡，钢柱的吊装是按照区域进行吊装，且不能整体进行浇筑。根据本工程的特殊情况把铁屑混泥土更换为CGM-1灌浆料，设计单位也给于了确认。根据设计标准CGM-1灌浆料符合相关的技术要求。

2、灌浆料的施工方法

1)、灌浆施工前应准备搅拌机具，灌浆设备，模板及养护物品。支护模板与钢柱底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于钢柱底座上表面50mm。

2）、按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 3）灌浆前，应将与灌浆材料接触的钢柱底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

4）灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

3、灌浆料养护措施

1）、灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

3）冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条

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件养护时不得浇水。

4）拆模后灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

第十一章 二节及以上钢柱的吊装方法

1、吊装方法

1）第二节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，以及吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等与第一节钢骨柱、梁的吊装基本相同，不同点仅有以下几点： （1）第二节及以上钢柱，是通过连接板、螺栓将上下柱的耳板临时固定在一起，经校正调整紧固符合要求后，进行柱节头的全熔透焊接或高强度螺栓连接。

（2）标高的调整：是利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或增减柱子的长短来调整标高。

（3）定位和扭曲的调整，第二节及以上钢（骨）柱的定位轴线，一定要从地下或地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装，拴接、焊接完成并验收合格后进行引线工作，如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定为轴线的准确性。

（4）上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。

2、柱-柱接头安装偏差的调整

1）标高的调整：

钢柱标高控制一是按设计标高来控制，二是按相对标高来控制，本工程是按相对标高来控制的，柱子的加工长度偏差，只要不超过规范规定的允许偏差±3.0mm即可。当钢柱吊装就位后，用螺栓和连接板、上下柱的耳板夹紧（在

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加工耳板时，应将螺栓孔比螺栓直径大4mm便于调整间隙）通过起重机起吊或千斤顶、撬棍微调柱间间隙量、取上下柱顶预先标定标高值符合要求后，打入钢楔，连接钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，利用耳板螺栓孔径扩大足够的余量调节钢柱制造误差-1.0～+5.0mm以内，柱子安装后，在柱子顶或梁上安置水准仪测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各标高线，安装中心线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行缩合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：采用临时填塞一定厚度的低碳钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。 2）定位和扭转的调整

各节柱的定位轴线，一定要从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。

柱-柱纵横十字线校正，为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合；如果上下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板的不同侧面加减垫（垫板厚度0.5～1.0mm），拧紧螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以下，如果偏差过大分2～3调整。通过连接板内加减垫板并夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。 3）垂直偏差的调整

① 柱子安装时，垂直偏差应尽量校正接近到±0.000m，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。

② 高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。如在温度高时进行校正，就需要将温度影响考虑进去。

③ 不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之

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间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。

④ 钢柱的垂直校正，采用两台经纬仪和借用轴线，对钢柱及钢梁安装跟踪观测，钢柱垂直度校正可分两步：

第一步：无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶千斤顶，在保证单节柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏差尽量校正接近零，最后拧紧临时连接板上的螺栓。

第二步：将标准框架体的梁安装上，先安下层梁，在安中上层梁，安梁过程中会对柱垂直度有影响，因此，在安装柱和柱间梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁联系的隔跨的柱子，也要一起监测。

⑤ 仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，柱子一般有多层梁，一节柱有二层、三层甚至四层梁，柱和柱之间的框架梁，（主梁）截面大，刚度也大，在装柱和柱之间的主梁时，要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的各跨的柱子，也要一起监测。

⑥ 柱子垂直偏差调整方法有两种： A 无缆风绳校正 B有缆风绳校正

用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子能保持±0.000垂直状态，是最理想的。但实际施工中总会有偏差，尽量校正到规范规定得最小值。

第十二章 钢梁吊装

1、钢梁的起吊要求

钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。

确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45度。

钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。

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2．钢梁临时对位、固定

钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。

吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。

3．钢梁安装的注意事项

⑴梁与连接板的贴合方向。 ⑵高强螺栓的穿入方向。 ⑶吊装分区顺序进行。

⑷钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。

4、钢柱、钢梁的焊接

1）、整体焊接顺序安排

（1）一柱二层的焊接顺序，上柱与下柱焊接→焊接检验。 （2）柱-柱焊接应由两名焊工相对两面等温、等速对称施焊。

（3）柱～梁节头的焊接，一般先焊工字钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根

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梁的两个端头应先焊一个端头，等其冷却至常温后，再焊另一端。

2）钢结构的焊接顺序

（1）钢柱的焊接包括十字型钢柱柱接头焊接、H型钢抗剪梁的接头焊接，柱与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则： （2）先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝； （3）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝； （4）同一根梁的两端不能同时施焊。

5、检验批划分

1）编制说明

根据我国现行《建筑工程施工质量验收统一验收标准》有关规定和有关要求，为了 加强本工程质量管理，规范本工程的各道工序质量控制、验收程序的组织，结合本工程实际情况，编制本项工程各道施工工序质量控制以及验收程序计划。

2）钢柱施工阶段划分

钢结构安装阶段检验批划分（图示） 根据施工工艺质量控制、施工时间不同划分为6个施工区域，本工程钢结构安装分别为A区，B区，C区，D区，E区，H区进行钢柱的安装。如下图表示：

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注：结合本工程实际情况，钢柱安装按照总包单位划分的区为实际进度一个检验批。各检验批的划分还应该根据实际施工进度以及施工过程中各道工序施工的变更等做好相应检验批的调整，进一步规范本工程质量管理以及各道工序质量控制，验收程序的组织。

第十三章 安全技术保证措施

1、安全技术保证措施

安全组织保证体系：

作业班组 工 长 安全员 现场经理 公司、安监站 项目经理 技术负责人

1）施工危险性分析

（1）、钢结构施工过程中的主要安全伤害形式

◆ 高空坠落 ◆ 物体打击 ◆ 电气伤害 ◆ 机械伤害

高空坠落（一） 高空坠落（二）

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物体打击（一） 物体打击（二）

（2）、起重作业的安全风险

人不能站、坐在任何起吊物上

◆ 吊装危险区域的安全风险

◇ 吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。 ◇ 吊装危险区域应划为警示区域，用警示旗围护。

吊装危险区域警示 起吊物下方不得站人

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◆ 违章操作吊机的安全风险

◇ 起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊。 ◇ 严禁横向起吊

使用吊装设备的安全风险 吊机旋转部分，应与周围固定物

有不小于1米的距离 (3）、使用电气设备的安全风险 ◆ 工人违章用电

◆ 违章使用电焊机

◇ 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。 ◇ 电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。

◇ 焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道，破损严重者，及时进行更换。

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(4)、动火作业的安全风险

◆ 首先按照总包单位进行三级动火审批。

◆ 要求焊、割作业不准在油漆等易燃易爆物上方作业，并保持一定的安全距离。

◆ 高处焊接作业，在施焊工作区域设置接火盆，并在下方设专人监护。 ◆ 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。

、(5)、高处坠物的安全风险

◆ 高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。

◆ 高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷

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2）安全文明施工专项方案 (1)、安全教育程序

2、安全施工保证措施

1)、 安全管理制度

(1) 对工地人员的安全教育制度。

(2) 班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。 (3) 项目部管理人员安全值日制度。 (4) 安全生产、重点部位安全监护制度。 (5) 危险点、重要部位（区域）安全监护制度。 (6) 每周一次安全生产、文明施工例会制度。 2)、安全管理工作

(1) 施工现场的工作，必须严格按照施工方案和施工安全措施组织施工。 (2) 项目安全员对施工班组要每天进行检查，认真做好分部、分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字，如图12-1所示：

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安全技术交底示意图 图12-1

安全标示的交底

(3) 安全员与责任人对现场设备进行日检。安装和日常操作要严格加以控制与监督，施工机具不符合安全要求的一律不准使用。

(4)防护设施的变动必须经项目经理和安全员批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复。

（5）安全员负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。安全检查如下图所示：

安全教育

张挂宣传图片

班前安全活动

安全检查示

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3）施工现场安全通道及应急疏散措施，如下图：

(4)现场应急救援

(5)现场安全管理培训

(6)特种作业上岗培训

(1)安全检查标准

(2)建筑施工安全小常识

(3)用电安全知识

4)、施工现场消防设施布置 （1）消防领导小组职责 序号 1 2 职责 由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划 部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施 （2）消防保证措施 序号 1 2 3 保证措施 严格遵守喀什市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员 对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施 布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管 氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，相互之间有一定的安全距离，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 4 - 37 -

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5 6 施工现场内严格按照总包单位要求严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定吸烟处吸烟。 遵守现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求； 施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通 在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。 新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。 7 8 9 10

4)、施工期间防雷措施 ①人员预防雷击的措施 序号 1 2 措施内容 为了防止反击事故和跨步电压伤人，要远离建筑物的避雷针及其接地引下线。要远离各种天线、电线杆、高塔、烟囱、旗杆。 人在遭受雷击前，会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉，这时应立刻躺倒在地，或选择低洼处蹲下，双脚并拢，双臂抱膝，头部下俯，尽量缩小暴露面即可。 ②怎样抢救被雷击伤的人

受雷击被烧伤或严重休克的人，应马上让其躺下，扑灭身上的火，并对他进行抢救。若伤者虽失去意识，但仍有呼吸和心跳，则自行恢复的可能性很大，应让伤者舒适平卧，安静休息后，再送医院治疗。若伤者已停止呼吸或心脏跳动，应迅速对其进行口对口人工呼吸和心脏按摩，注意在送往医院的途中也不要中止心肺复苏的急救。 5)、个人防护措施

系好安全带作业、2米以上高空作业必须使用安全带，且必须高挂低用。

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佩戴安全帽，穿安全劳保鞋 带电操作必须戴绝缘手

6)、高处作业管理措施

1 高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计 组织管理

单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。 攀登和悬空作业人员须经体检合格，且必须经过专业技术培训3 及专业考试合格，持证上岗，严格执行“登高作业十不准”。 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完4 好，方能投入使用。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必5 须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 2 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。6 随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业 高空焊接防止焊渣飞溅措施： 8 在焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂在操作平台及周围设置接火盆，防止焊渣飞溅下落伤人 7 技术措施 7)、悬空作业

悬空作业是指作业人员在周边临空状态下进行的高空作业。悬空作业应有牢靠的立足点，并使作业条件设置栏杆、防护网等安全措施。

下部设脚手架、安全网、竹笆等防护，柱对接时加脚手防护、梁安装时，安全带、锁紧装置，梁焊接时的防护措施等。

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序号 1 主 要 内 容 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可作用。 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设胎架等进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆除时的安全措施，亦应一并考虑和落实。 悬空作业人员，必须戴好安全带 遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行悬空高处作业 2 3 4

8)、夜间作业 序号 1 2 主 要 内 容 制定夜间施工安全制度和应急预案，并严格响应，保证安全生产 夜间施工时必须有足够的照明，充足的夜间施工材料，保证需要时可以持续施工 夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行监督检查，安全巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作 夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底 夜间施工应该安排身体非常健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行也作业 夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各种施工设施，检查施工现场物或换及事故隐患后，清洁现场，收好工具，关掉电源方可离开现场 3 4 5 6

9)、交叉作业 序号 主 要 内 容 结构安装过程各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下1 层作业的位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层 2 楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件 - 40 -

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3 钢模板、脚手架等拆除时，下面不得有其他操作人员。 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通4 道口）均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。 5

由于上方施工可能坠落物件或出于起重机臂杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。 10)、防止起重机倾翻 序号 1 2 3 主 要 内 容 起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停靠在斜坡上工作，不允许起重机两个履带一高一低，不得在弯道处作业 严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”，或起重机倾覆 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成 拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物件在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物件 要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30㎝左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中的吊索破断或从构件上滑落，使起重机失稳而倾翻 起重机这间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m，两臂架相临近时，要相互避让，水平距离至少保持5m。 4 5 6

11)、防止高空坠落和物体落下伤人 序号 1 2 3 4

主 要 内 容 为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全绳端挂在高的地方，而人在较低处操作 在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。 高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷 - 41 -

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5 6 7 8 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人 地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内 12) 技术措施： (1)附着式爬梯

在高层钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用，这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为500mm（用于柱截面大于400mm×400mm）及400mm（用于柱截面不大于400mm×400mm）两种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，这种爬梯应验收合格方可使用（如下图12-5所示）。另一类为移动式爬梯，一般根据现场情况采购铝合金人字梯，供施工中使用。 (400) 图12-5 附着式钢爬梯示意图 (2)操作平台 - 42 - 喀什体育中心（体育馆）钢结构工程

操作平台的主要作用是钢柱悬空焊接时为操作人员提供的作业平台。限于本工程的型钢柱虽然高度较大，但因为钢柱对接处距离楼层平面距离为1.3米，因此仅需要把操作平台固定牢固即可。操作平台通过夹具固定到钢柱上。操作平台根据钢柱的规格制作，在钢柱上的位置位于焊缝下方1200mm处（如下图12-6所示）。 图12-6 操作平台示意图 (3)扶手绳 在钢结构安装过程中，往往还没有形成安全通道时，作业人员必须在钢梁上行走，为了保证在钢梁上行走安全，需设置扶手绳。扶手绳一般设置在主梁上方1400-1800mm处，绳端一般可绑扎在钢柱上，如果无处可绑扎，则通过专用夹具固定到钢梁的翼缘上（如图12-7所示）。 40040 - 43 - 喀什体育中心（体育馆）钢结构工程

图12-7 扶手绳的与钢梁连接示意图

13)、防坠器及工具防坠链

(1） 为避免高空坠落，在进行钢梁柱安装作业时配备安全带，，安全带必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用。

(2）钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳子与腰间的安全带相连接，防止手动工具在使用时脱手坠落；对轻型或小型电动工具加设不同形式的防坠链和防滑脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。 (3)吊篮 在钢结构安装的过程中，有一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强螺栓安装、焊接等作业需借助简易吊篮（如图12-9所示）。 图12-9 吊篮示意图 (4)护栏 护栏一般设置在每个安装节的顶层，用于作业面外边缘的围护及大型洞口边缘围护。护栏采用夹具固定在钢结构翼缘上，上挂密目安全网，每节安装完成后可拆除周转使用（如图12-10所示）。 图12-10护栏示意图 - 44 - 喀什体育中心（体育馆）钢结构工程

(5)安全网

钢结构的安装不同于一般土建施工，钢结构每个安装节一般包含三层楼体构件单元，待钢柱、钢梁安装完毕后才能开始楼面板的施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此在整个楼面上需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中间楼层布置一道平网。平网采用复合形式：即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全网，这样的安全网不但能够防止人员的坠落，而且还能防止高强螺栓梅花头以及电焊条头坠落伤人。在压型板铺设后的预留洞口、施工用工具棚提升洞口等处也需设置平网。 (6)施工电器安全技术内容 ○1、电器接地技术措施 序号 1 技术措施 在施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电器设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。 采用TN系统保护接零时，工作零线必须通过总漏电保护器，保护零线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN- S接零线保护系统。 保护零线除必须在配电箱或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。 2 3

②、漏电保护器 序号 1 技术措施 开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 总配电箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏3 电动作时间不应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•s。 ③、漏电保护器安装和运行GB13592-92

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为检验漏电保护器在运行中的动作特性及其变化，应定期进行动作特性试验。 下列特殊场所应使用安全特低电压照明器： 序号 1 2 3 主要内容 隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V； 潮湿或易触电带电体场所的照明，电源电压不得大于24V； 特别潮湿场所，导电良好的地面、电压不得大于12V。 ④、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB787-93 序号 1 2 3 4 主要内容 应对工具的使用、保管、维修人员进行安全技术教育和培训； 按照该标准和工具产品使用说明书的要求和实际使用条件，制定相应的安全操作规程； 应进行日常检查和定期检查 定期检查应测量绝缘电阻，长期搁置不用的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。 ⑤、防止触电 序号 1 2 主要内容 电焊手把线应该用前检查，如果有破皮情况，必须时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地 电气设备不得超定额运行，严禁带电作业 ⑥、电气防火措施

序号 1 2 3 主要内容 电动工具使用完毕立即切断电源； 临时线路使用完毕应及时拆除，不得留有断线头； 发现电气设备有燃烧现象，应及时切断电源，并用灭火器扑灭； - 46 -

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4 5 发现触电、应首先切断电源，然后再采取救护措施； 易燃易爆场所，危险品库均应作为重点防火区域。对电器线路和设备均应按照重点区域的防护要求办理。 ⑦ 防止氧乙炔瓶爆渣 序号 1 主 要 内 容 氧乙炔瓶上应安装回火装置、减震胶圈和防护罩，放置安全距离应大于10m。 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。 2 3、生产安全事故的应急救援和调查处理

序号 1 安全事故的应急救援和调查处理 根据总包单位生产安全事故应急救援预案，建立本分包单位应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。 根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。与总包单位进行配合，各自组织应急配备人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练。 对于发生的安全生产事故，应当按照国家有关事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向总包单位及负责安全生产监督的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告。 对于发生的事故，采取一定的措施防止事故的扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时应当拍照记录，妥善保管有关证物。 建设工程生产安全事故的调查、对事故责任单位和负责人的处罚、处理，按照有关法律、法规的规定执行。 2 3 4 5 第十四章 现场文明施工

1 现场文明管理措施

1）搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护总包及有关方的协作关系。 2）施工现场必须做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。 3）材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。

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4）禁止乱丢材料、机具、施工垃圾指定专人定时处理。

5）职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。

2 现场环境保护措施

施工污染主要包括扬尘污染、光染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据有关文件规定，我们将采取以下措施： 1）、减少扬尘污染的措施

钢柱运输车辆不得带泥上路，车辆不得满载，应留有余量，用彩条布或帆布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。

2）、减少噪音污染

○1、在施工期间，注意噪音对周围环境的干扰，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改

○2、对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。 3）、其它污染的控制措施

○1、照明灯具尽量选择即满足照明要求又不刺眼的灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

○2、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。

3 职业健康安全保障措施

一、安全保证措施 1)防尘措施

施工现场采取防尘、降尘措施。

施工前对必须接触防尘操作的施工人员进行技术交底及必要的防护知识培训,配备口罩、耳罩、防尘眼镜等防护用品。 2）照明措施

施工区设置良好的照明设备，进行夜间施工时必须保证充足的照明条件；职工宿舍内有良好的照明设施，保证施工人员生活夜间照明供应；配备必要的发电装置，保证施工过程中紧急情况下的照明供应需要。

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3）防寒、保温措施

冬季施工要配备必须的防冻设施和劳动保护用品。如防寒帽、防寒服、防寒手套。

夏季炎热天气适当调整施工时间，避开高温，防止中暑情况发生；室外高温天气施工配备草帽等遮阳物品；为高温条件下施工人员，保证足够的饮水供应，提供清凉的饮品。 二、职业病预防措施 （一）作业人员预防措施

对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人，将提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等；

对在有噪声、强光、辅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人，分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等；

站在有水或液体地面上操作的工人，提供防水靴或防水鞋等；

对参加接触危险化学物品的作业人员配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品；

对电气操作工人，应提供绝缘靴、绝缘手套等； 对经常在露天工作的工人，应提供防晒、防雨的用具； 产生大量一氧化碳等有害气体的场所，将备有防毒救护用具。 （二）、工作场所预防措施

针对有害气体和粉尘浓度，采取合理通风方案，控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度。

易燃易爆和有毒有害等危险作业场所将设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求。

有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在影响施工人员健康的问题，提出改进意见并督促尽快落实，防止职业病的发生。 （三）体检制度

对所有上场人员进行严格体检。 严格执行进入现场人员健康体检规定，组

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织施工人员进行上场前体检筛选合格的施工人员。 (四）施工现场治安与防火管理措施

为做好施工现场防火、治安管理，贯彻消防、治安管理方针，确保企业生产和职工生命财产安全，制定施工现场防火、治安管理措施。

1）落实\"谁主管、谁负责\"的原则，做好层级责任制，任命层级防火、治安

责任人，落实防火、治安责任。

2）坚持层级防火、防范检查制度，发现不安全隐患及时整改。

3）配备足够、有效的消防器材，教育工人正确使用，以应付突发意外，做

到有备无患。

4）凡施工期间需要动火作业时，提前向总包方进行动火申请。参加动火作

业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好\"八不\"，在动火中做好\"四要\"，在动火后做好\"一清\"工作。

4 、季节施工措施

1 雨季施工措施

1）掌握气象资讯，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。 2）.当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)

3）.雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊按时．应设置相应的防护措施， 4）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要；如雨衣、防滑鞋等)。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

5）.在高温多雨季节进行一次全员性安全用电教育，对全体操作人员、电气工作人员进行重点教育，使之认识到多雨季节的特点。

6）.结合现场实际情况，全面组织好电气安全检查，具体情况如下： （1）凡露天使用的电气设备和电闸箱，都要有可靠的防雨防潮措施，检查设

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备外壳接零保护是否完好。

（2）加大漏电保护器的检查力度，并做好相应记录，保证在使用过程中灵敏有效。

（3）手持电动工具要从严检查，包括机具的外壳、电源线、插头等。 （4）检查照明线和动力线有无混线、漏电，电缆的接头位置应重点检查。 （5）做好劳保用品的管理工作，以确保操作者的安全。

（6）雨后，及时清除室外电箱、设备周围的积水，加强对线路可靠性的检查，确认无误后方可送电，并做好检查记录。 7）、冬季施工管理

（1）.当室外日平均气温连续5天低于5ºC时，即转入冬季施工。一切施工项目要按冬季施工要求操作。

（2）.施工中钢材预热温度比工艺规定高。 （3）现场钢柱冬休保护措施

根据喀什地区气候的特殊性，11月中旬至2月底喀什地区进入施工冬休期，避免冬休期遇雨雪天气对钢柱产生浮锈，对外漏的钢柱采取包扎保护。采用塑料彩条布从柱头从上至下顺序缠绕，每隔一米用胶带绕彩条布一圈牢固在钢柱上。钢柱高度在15米的采取钢扶梯搭设在钢柱上进行彩条布的绑扎。

4）夏季施工管理

从本工程工期和当地的气温特点看，后期施工会遇酷热天气。因此，应在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作：高温季节应调整作息时间。避开中午高温时间，保证职工的身心健康，高温季节现场医务室应加强对工人身状况的检测工作，搞好医疗保健。

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