目录
【设备版块】........................................................................................................................................1【工艺版块】......................................................................................................................................16【电气版块】......................................................................................................................................55【建筑版块】......................................................................................................................................85【工业验收、建筑验收】....................................................................................................................91
∥设备版块∥
【设备版块】
起重技术→机械设备施工组织设计→资源→安全【知识导图】
1H412000机电工程专业技术
六、机电工程中常见的工程测量（二）连续生产设备安装的测量1.安装基准线的测设
放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。
1H413000工业机电工程安装技术
1H413010机械设备安装技术【本章知识导图】
1——一次学习，改变一生1H413011设备基础种类及验收要求一、设备基础的种类及应用种类
分类扩展基础浅基础
联合基础
组合的混凝土结构
材料组成
适用场合
将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式
适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础井筒式基础。冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬
沉井基础
独立基础无筋或有筋
深基础
桩基础沉井基础桩基础
预制桩和灌注桩混凝土或钢筋混凝土
二、设备基础施工质量验收要求
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
（2）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。（实务：吊装前工作）
1H413012机械设备安装程序一、机械设备安装的一般程序
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
1H413013机械设备安装方法
2∥设备版块∥
一、机械设备安装的分类
整体安装（体积和重量不大）
解体安装
（大型设备，运输限制）
模块化安装（大型、复杂设备）
关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。
保证：①设备的定位位置精度②各设备间相互位置精度
③再现制造的精度④再现装配的精度重新按设备的设计、制造要求，设计成模块，保证：①组装精度②安装精度要求，达到制造厂的标准
二、机械设备典型零部件的安装
（一）齿轮装配要求【★】
1.齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入。基准端面与轴线的垂直度符合传动要求。2.相互啃合的圆柱齿轮副的轴向错位：
齿宽B≤100mmB>100mm3.压铅法
①铅丝直径不宜超过间隙的3倍②铅丝的长度不应小于5个齿距③沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝4.着色法
圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点圆锥齿轮的接触斑点（二）联轴器装配要求【★】1.联轴器装配测量的方法：①两轴心径向位移②两轴线倾斜③端面间隙
2.将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。（三）轴承装配要求【★】1.滑动轴承装配
顶间隙
压铅法
铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍
趋于齿侧面中部
趋于齿侧面的中部并接近小端
轴向错位≤5%B≤5mm
3——一次学习，改变一生侧间隙2.滚动轴承装配（1）装配方法：压装法
塞尺单侧间隙应为顶间隙的1/2〜1/3压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；
温差法：均匀地改变轴承的温度。
加热温度冷却温度三、机械设备固定
3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不下于7倍的胀锚地脚螺栓直径；（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；
（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
≤120℃≥-80℃
1H413014机械设备安装精度控制要求二、影响设备安装精度的因素1234
设备基础垫铁埋设设备灌浆地脚螺栓
加工精度
相对运动精度
设备制造5
解体设备的装配精度安装精度
67
测量误差环境因素
仪器精度基准精度
配合精度接触质量
强度、沉降和抗振性能承载面积和接触情况强度和密实度紧固力和垂直度
设备出厂前的质量检验
直线运动精度、圆周运动精度、传动精度
配合间隙或过盈的接近程度接触面积的大小和分布情况
高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度形状误差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）位置误差（平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等）基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
三、安装精度的控制方法
4∥设备版块∥
（二）设备安装偏差方向的控制
机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。
补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机）调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精
补偿受力所引起的偏差
度的偏差有的会发生变化。例如，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
补偿使用过程中磨设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲损所引起的偏差
击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。连续生产机组是由许多单体设备组成的，利用尺寸链原理，在安装中将
设备安装精度偏差各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理的相互补偿
排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。
1H413040静置设备及金属结构安装技术1H413041塔器设备安装技术（二）开箱检验2.验收项目：
（1）箱号、箱数以及包装；（2）产品名称、型号及规格；（3）产品质量证明文件；
（4）外观检查。无表面损伤、变形及锈蚀。二、机械设备安装主要工序内容（五）垫铁设置
（1）设置垫铁的作用。一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。（六）设备吊装就位
5——一次学习，改变一生（七）设备安装调整设备自身和相互位置状态精度检测：相对位置误差（八）设备固定与灌浆一次灌浆二次灌浆
设备粗找正后设备精找正后
地脚螺栓孔进行的灌浆对设备底座和基础间进行的灌浆中心位置、水平度、垂直度、平行度垂直度、平行度、同轴度
（十）润滑与设备加油
（2）按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。【试运行管理】1
安装后的调试
单体
单体2
试运转
无负荷试运转单体负荷试运转无负荷联动试运转
考核电气的连锁以及自控功能①全面考核设备安装工程的质量
4
负荷联动试运转
②考核设备的性能
和生产能力③检验设计是否符合和满足正常生产
的要求
【单体试运行要求与实施】三、常用机电设备单体试运行及规定
整机空负荷试运转后，应及时处理的事项如下：（1）切断电源和其他动力源。（2）放气、排水、排污和涂油防锈。
6系统单独模拟调试工艺动作试验
润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制各动作单元、单机直至整机或成套生产线先手动，后电动先点动，后连续先低速，后中、高速①无需联动的设备
②负荷联动试运转规定需要作单体负荷考验的设备
①整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确；
②检查连锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误
①投料的情况下
②热负荷试运转的设备（如工业炉设备）伴随着试生产进行
考核机械部分
3
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（3）对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力，应泄压。
（4）空负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。（5）拆除试运转中的临时装置或恢复临时拆卸的设备部件及附属装置。（6）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。（7）整理试运转各项记录。2.风机、压缩机、泵的试运转
空气负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗油过滤器和更换润滑
压缩机
油，排除进气管及冷凝收集器和气缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱。
离心泵试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；输
泵
送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；放净泵内积存的液体
【本章复习建议】关注度：★★分值预计：1-6分
题目预计：选择题、案例题板块：技术—各章基础关联章节：
工程技术起重技术复习方法
•重点：设备安装程序
•管理联网：质量——安装精度—技术各章•选择题：应用类、判断分析类•案例题：安装精度（质量）
施工管理质量管理
7——一次学习，改变一生1H412020起重技术
【知识导图】
1H412021起重机械分类与选用要求（二）常用起重机的特点及适用范围
流动式起重机
特点适用范围广，机动性好，可
以方便地转移场地，但对道路、场地要求较高，台班费较高
适用适用于单件重量大的大、中范围型设备、构件的吊装，作业
周期短
（三）起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。2.吊装计算载荷
名称吊装载荷
符号Q
定义
备注
适用于在某一范围内数量多，主要适用于某些特重、而每一单件重量较小的设备、特高和场地受到特殊限构件吊装，作业周期长
制的吊装
塔式起重机
桅杆起重机
起重量大，吊装速度快，台班费低。但起其结构简单，
重量一般不大，并需要安装和对场地要求不高，使用拆卸。
成本低，但效率不高
被吊设备（包括加固、吊耳等）+吊索（绳扣）重量+吊钩滑轮组重量+从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和
额定起重量
Q额定是在确定回转半径和起升高度后，额定起重量应大于设备吊装载荷能安全起吊的重量。
8∥设备版块∥
【案例1H420020-2】
5.双机抬吊时，每台吊车起重负荷不得超过其额定载荷的80%。双机抬吊计算荷载：Qj=k1×k2×Q动载系数K1=1.1不均衡系数K2=1.1-1.25
二、流动式起重机的选用（二）流动式起重机的特性曲线
反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。
（三）流动式起重机的选用步骤
（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径；
（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长；
（3）根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量；
9——一次学习，改变一生（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；（四）流动式起重机站位的地基处理
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
1H412022吊具种类与选用要求一、钢丝绳（三）钢丝绳的直径
在同等直径下，不同型号钢丝绳应用
性质
6×196×376×61
钢丝直径较大，强度较高，但柔性差二者之间
钢丝最细，柔性好，但强度较低
应用缆风绳
穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索
（五）安全系数
（2）作卷扬机走绳时，应大于或等于5；（3）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6；（4）作系挂绳扣时，应大于或等于5；（5）作载人吊篮时，应大于或等于14。二、起重滑车
（三）滑轮组的穿绕方法
穿绕方法顺穿花穿双跑头顺穿
滑轮组门数＜3门
4-6门（净距加大）
＞7门
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三、卷扬机2.卷扬机的基本参数①额定牵引拉力②工作速度
③容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，必须进行容绳量校核。四、平衡梁（一）平衡梁的作用
1.保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2.缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
3.减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4.多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。（三）平衡梁的选用①设备的重量②规格尺寸③结构特点④现场环境要求五、液压提升装置
液压泵站（动力设备）
由油泵、油箱、控制阀、电机、仪表、提把等组成，分单油路和双油路调速方式
使用电液比例阀的液压系统采用变频器的变频调速液压系统
由上锚具、下锚具、地锚和主油缸组成
选用：根据提升设备的重量及现场、装备的实际需要来确定液压提升器的规格、数量和组合情况，多个液压千斤顶通过控制系统实现自动、同步提升
穿心式液压提升器（液压千斤顶）（关键设备）钢绞线控制器
1H412023吊装方法与吊装方案一、常用吊装方法9.利用构筑物吊装
1.编制专门吊装方案，对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
11——一次学习，改变一生2.选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
3.对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。4.施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。（二）地锚的种类及要求1.常用地锚的种类
名称
应用
图例
全埋式地锚
①承受较大的拉力②重型吊装
①承受的力不大
活动式地锚
②重复利用率高③改、扩建工程
2.地锚设置和使用要求
（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应在吊装专项施工方案的规定计算校核。
（2）埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
（3）埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。（4）埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。四、吊装方案的管理
规格
①非常规起重设备、方法，单
危大工程
件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。
②采用起重机械进行安装的工程。
要求
编制专项施工方案
编制
总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
12签字
施工单位技术负责人（专业分包单位技术负责人也要签字）、单位公章
审核
总监理工程师审查签字、加盖执业印章
∥设备版块∥
③起重机械安装、拆卸
超过一定规模的危大工程
①采用非常规起重设备、方法，组织单件起吊重量在100kN及以上召开的起重吊装工程。
专家
①施工单位编制②施工单位审核和总监理工程师审查
③专家提交论证报告
①总承包单位技术负责人（单位公章）②专业分包单位技术负责人（单位公章）③总监（执业印章）④建设单位项目负责人
②起重量300kN及以上，或搭论证设总高度200kN及以上，或搭会设基础标高在200kN及以上的起重机械安装和拆卸工程
1H412024吊装稳定性要求
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
主要原因①超载、
起重机械失稳
②支腿不稳定、③机械故障、④桅杆偏心过大①多机吊装的不同步；
吊装系统失稳
②不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；
①多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；
②集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；
③制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一①严禁超载
②打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定③严格机械检查
预防措施
③多动作、多岗位指致；
13——一次学习，改变一生挥协调失误，桅杆系④缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成统缆风绳、地锚失稳后进行检查并做好记录。吊装设备或构件失稳由于设计与吊装时构件的刚度偏小。①对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装③对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。受力不一致、设备或②薄壁设备进行加固加强；1H420064施工机械管理要求二、大型施工机械管理要求2.施工现场施工机械设备管理要求
（1）进入现场的施工机械应进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全、准确。属于特种设备的应向当地特种设备监督管理部门履行报检程序。
（3）执行重要施工机械设备专机专人负责制、机长负责制和操作人员持证上岗制。
（4）严格执行施工机械设备操作规程与保养规程，制止违章指挥、违章作业，防止机械设备带病运转和超负荷运转。及时上报施工机械设备事故，参与进行事故的分析和处理。（5）严格实行专业人员进行的定期保养和监测修理制度。
（6）大型解体进场的吊装机械，现场组装调试后必须试吊，试吊的重量必须满足在同等条件下需吊装的最重设备的重量。经相关负责人确认合格后方可使用。
（7）大型移动式起重机吊装前，需对行走道路、吊装场地的空间障碍物进行清理、地基（路基）进行夯实，确保吊装时无障碍、地基不下沉等。3.施工机械设备操作人员的要求
（1）严格按照操作规程作业，搞好设备日常维护，保证机械设备安全运行。（2）特种作业严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性及作业范围。
（3）逐步达到施工机械的“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）的要求。
（4）做好机械设备运行记录，填写项目真实、齐全、准确。三、施工机械使用相关制度1.机械使用管理的“三定”制度
“三定”制度指定人、定机、定岗位责任。3.严格操作制度
不得超负荷作业，发现异常情况时的应急措施4.安全操作的规程
14∥设备版块∥
（1）对违章指挥，司机有权拒绝执行。
（2）起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
1H431033特种设备的监督检验（2）首检的起重机械类型：1）桥式起重机；2）流动式起重机；3）缆索式起重机；4）桅杆式起重机；5）门式起重机。（3）定期检验周期
塔式起重机、升降机、流动式起重机
轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂式起重机、机械式停车设备吊运熔融金属和炽热金属的起重机
每年1次每两年1次每年1次
1H420113职业健康和安全实施要求2.事故报告
【本章复习建议】关注度：★★分值预计：1-6分
题目预计：案例题、选择题
15——一次学习，改变一生板块：设备关联章节：
工程技术机械设备静置设备特种设备安全法复习方法：
•重点：载荷计算、方案管理（危大工程）、失稳原因（安全）•可能考计算题，分析题、安全事故
施工管理施工组织设计资源管理安全、事故
16∥工艺版块∥
【工艺版块】工业管道→静设备→建筑管道焊接技术→质量→特种设备【知识导图】
1H420120机电工程施工质量管理1H420122施工质量影响因素的预控二、施工质量影响因素预控的方法
（4）对每个质量问题，从人、机、料、法、环、测6个方面分析可能的影响因素。焊接过程可能出现的质量问题：裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未融合、外观成型差
1H412030焊接技术【本章知识导图】
17——一次学习，改变一生1H412031焊接材料与焊接设备选用要求一、焊接材料
（一）焊条分类、型号及选用3.焊条选用（2）选用原则
非合金钢和低合金钢，均要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金钢，要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近；在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条；当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
分类方式
焊接构件的使用性能和
工作条件焊接结构特点及受力条
件
使用条件
对承受动载荷和冲击载荷的焊件
结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹受力不大、焊接部位难以清理的焊件，
应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感
狭小或通风条件差的场合
提高生产率和降低成本（二）焊丝分类、型号及选用
分类方式实心焊丝药芯焊丝
应用
钨极气体保护焊\\熔化极气体保护焊
熔化极气体
CO218焊条种类低氢型焊条低氢型焊条超低氢型焊条高韧性焊条酸性焊条酸性焊条低尘焊条酸性焊条
具有焊接工艺可操作性
酸性焊条和碱性焊条都可满足要求
普通结构
∥工艺版块∥
保护焊
（三）保护气体分类、选用分类
保护气体
二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氮气（N）、氧气（O2）和氢气（H2）
Ar+CO2重要结构
切割用气体助燃气体（O2）、可燃气体：乙炔、丙烷、液化石油气、天然气等选择
①焊接、切割方法
②被焊金属的性质，焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法保护气体：焊接铜和不锈钢等离子弧切割：外层保护气还原性气体与氧气混合——气焊热源焊接方法、被焊材料、混合比
选用
氮气弧焊H2混合气体
（四）焊剂分类、使用
分类方式
焊剂分类熔炼焊剂
生产工艺
粘结焊剂烧结焊剂中性焊剂
添加脱氧剂、合金剂
活性焊剂合金焊剂
（五）焊接材料复验1.钢结构的焊接材料复验建筑结构安全等级大跨度的一级焊缝
重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝设计要求
2.特种设备的焊接材料复检
球罐工业管道2年1年
焊条和药芯焊丝
焊条、焊丝、焊剂超期，复验合格使用酸性焊接材料
防潮包装密封良好的低氢型焊接材料石墨型焊接材料及其他焊接材料
扩散氢复验
质量证明书或合格证书上注明库存期限
一级二级
一级焊缝、二级焊缝【特】一级焊缝
19——一次学习，改变一生二、焊接设备（一）焊接设备分类1.焊条电弧焊设备
焊条电弧焊设备主要包括焊接电源、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。2.钨极惰性气体保护焊设备3.CO2气体保护焊设备
主要由焊接电源、焊枪、送丝机构、气路系统和控制系统组成。4.埋弧焊设备
分类组成5.电渣焊设备6.螺柱焊设备7.气电立焊设备
（二）常用焊接设备应用及范围2.钨极惰性气体保护焊机（1）应用于金属材料种类多
除低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）（2）适用一定的接头厚度范围单层焊接范围为0.5-4mm。（3）适用的焊接位置
钨极惰性气体保护焊适用于各种焊接位置，包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件对接头的全位置焊。（4）可用于焊接自动化
机械化、自动和全自动
焊接小车和机头移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电源、控制系统
1H412032焊接方法与焊接工艺评定一、常用焊接方法及特点（一）焊条电弧焊
（2）焊接场地不受限制，用于结构复杂、空间狭小的位置时，比其他焊接方法更合适。（3）全位置焊接，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。（二）钨极惰性气体保护焊3.典型焊接产品
（1）非合金钢、耐热钢和不锈钢管道封底焊缝应采用钨极氩弧焊。
20∥工艺版块∥
（2）铝、镁及其合金管道封底焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊，不得采用气焊或焊条电弧焊焊接。
1H412033焊接应力与焊接变形
降低焊接应力
设1.减少焊缝的数量和尺寸计2.避免焊缝过于集中
措3.容器的接管口设计成翻边式，少用承插施式
1.采用较小的焊接线能量
2.合理安排装配焊接顺序（先短焊缝、再长焊缝）工3.层间进行锤击
（机械拉伸或加艺4.预热拉伸补偿焊缝收缩措热拉伸）
施5.焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
6.预热7.消氢处理8.焊后热处理
9.利用振动法来消除焊接残余应力二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施（一）焊接变形的分类面内变形面外变形
焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形、焊缝回转变形角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
装配工艺措施焊接结构设计
预防焊接变形
1.合理安排焊缝位置
（中性轴对称；焊缝不宜集中）2.合理选择焊缝数量和形状3.合理选择坡口形式
1.预留收缩余量法（预计发生缩短的尺寸）
2.反变形法（先将构件向焊接加热产生变形的相反方向，进行人为的预设变形）3.刚性固定法（防止角变形和波浪变形）①薄板—加型钢、压铁或楔子压紧固定②塔器、球罐—弧形加强板、日字形夹具
4.合理选择装配程序（压力容器分节制造）
（二）焊接变形的危害：
①降低装配质量②影响外观质量③降低承载力④增加矫正工序⑤提高制造成本
1H412034焊接质量检验方法一、焊接检验方法分类【破坏性检验】
力学性能试验弯曲试验
破坏性检验
化学分析试验金相试验
化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试宏观组织、微观组织
拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验
21——一次学习，改变一生焊接性试验焊缝电镜外观检验非破坏性检验无损检测耐压试验泄漏试验【非破坏性检验】外观检验无损检测
几何尺寸内部外部目视检测
焊缝表面的形状尺寸及外观质量要求应符合设计要求
焊缝表面
不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满
允许：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等容器焊接后应检查几何尺寸
射线检测（RT）—X射线和γ射线。
超声检测（UT）—A型脉冲反射式、超声波衍射时差法（TOFD）磁粉检测（MT）：磁粉探伤机渗透检测（PT）：渗透检测剂照明光源、反光镜和低倍放大镜
渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测【常用焊接接头无损检测方法及适用范围】序号1234
检测方法代号RT射线UT超声MT磁粉PT渗透
材料金属材料金属材料铁磁性材料非多孔性金属材料
适用范围焊接接头形式
对接接头、角接接头、管板角焊缝等对接接头、T型焊接接头、角接接头和
堆焊层等
对接接头、T型焊接接头和角接接头等
不限制
透明厚度（mm）
钢：<38容器：6~500管道：6~150
————
【衍射时差法超声波检测仪（TOFD）】
衍射时差法超声波检测（TOFD）
超声波探伤
可记录的脉冲反射超声波检测
不可记录的脉冲反射法超声波检测（射线或者TOFD作为附加局部检测）
（5）无损检测技术要点
22∥工艺版块∥
立式圆筒形钢制焊接储屈服强度大于
罐壁钢板有延迟裂纹倾向的材料有再热裂纹倾向的材料二、焊接过程质量检验
常用焊接接头形式：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。（一）焊接前检验
焊前检验
①母材和焊材
②零部件主要结构尺寸
③组装质量
390MPa
焊接完成24h后进行无损检测
球罐
焊接结束至少36h后进行无损检测热处理后增加一次无损检测
焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测
④坡口清理检查⑤焊接前的确认
（二）施焊过程检验
定位焊缝
存在缺陷可能性较大，滞留在新的焊道中形成根部缺陷。清除定位焊缝渣皮后进行检查
有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录
焊接线能量
焊接电流、电弧电压——正比
因素
焊接速度——反比
每层（道）焊焊完→立即对层（道）间进行清理，外观检查→合格后，
多层（道）焊进行下一层（道）焊接
温度要求
后热
测量焊前温度
检查加热范围，后热温度，后热时间
线能量的计算公式：q=IU/υ
焊接电流×电弧电压
线能量=
焊接速度式中：I—焊接电流（A）
U—电弧电压（V）υ—焊接速度（cm/s）q—线能量（J/cm）
1H413040静置设备及金属结构安装技术1H413041塔器设备安装技术
23——一次学习，改变一生二、塔器安装技术3.产品焊接试件
（1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板）。
（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。（3）试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验。四、焊接工艺技术3.焊接场所（1）自然环境
焊接场所的风速；焊接电弧1m范围的相对湿度；雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。（2）作业场地
不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装。（三）特殊材料焊接工艺措施（2）防止产生延迟裂纹的措施：
1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺，必要时打磨焊缝余高。
2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～350℃，并保温缓冷。（2）防止产生再热裂纹的方法：
1）预热：预热温度为200～450℃。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。例如，18MnMoNb钢焊后，立即进行180℃热处理2h，预热温度可降低至180℃。2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。
3）减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。
1H420122施工质量影响因素的预控【质量影响因素的预控措施】
24∥工艺版块∥
质量
裂纹1.控制焊材发放，进行光谱分析，防止错用；预控2.进行焊措施前预热；
3.采取焊后缓冷或热处理
夹渣1.严格按工艺卡施清根质量3.保持现场清洁4.采取防风沙措施5.确保设备完好
气孔1.按规定对焊材进行烘干桶
3.采取防风措施4.控制氩气纯度5.焊接前进行预热施焊
未焊透1.检查坡口角度及加工质量；间隙；电流电压
未熔合1.组对后由技术人员检查对口错边2.对管子壁
外观成型差1.检查坡口角度、组叉才间隙；2.检查对口错边量，对管子壁厚、外径不渡处理；3.控制焊接层数
焊；2.控制2.配备焊条保温
2.控制组对量；3.控制焊接厚不一致进4.对电焊机3.控制电
流、电压
检定
质量预控措施
行过渡处理；一致的进行过
6.雨、雾天气禁止仪表进行
可能出现的质量问题
裂纹夹渣气孔未焊透未融合外观成型差
控制焊材发放，防止错用；进行焊前预热，采取焊后缓冷或热处理严格按工艺卡施焊；控制清根质量；保持现场清洁；采取防风沙措施；确保设备完好
进行焊材烘干；配备焊条保温桶；采取防风措施；控制氩气纯度；焊接前进行预热
检查坡口质量；控制组对间隙；控制焊接电流电压；对电焊机仪表进行检定
组对后由技术人员检查对口错边量；对管子壁厚不一致进行过渡处理控制设备故障；按工艺卡控制电流电压；控制焊接层数；控制持证项目
1H420123施工质量检验的类型及规定【质量事故处理程序】
25——一次学习，改变一生五、不合格品管理（2）不合格工序处置1.返修处理
存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后，可使产品满足预期的使用功能。2.返工处理
存在质量问题，但通过返工处理可以达到合格标准要求的。3.不作处理
对工程或结构使用及安全影响不大、经后续工序可以弥补的；或经检测鉴定虽达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的。4.降级使用/限制使用
无法保证达到规定的使用要求和安全要求，又无法返工处理。5.报废处理
所有方法不能满足规定质量要求。
【本章复习建议】关注度：★★分值预计：1-6分题目预计：选择题板块：工艺关联章节：
工程技术静置设备工业管道建筑管道特种设备安全法复习方法：
•重点：工艺选择、焊后检验•管理联网：质量
•选择题：应用类、判断分析类
施工管理资源管理质量管理
26∥工艺版块∥
1H413030管道工程施工技术
【本章知识导图】
1H413031管道分类与施工程序—、工业管道的分类
金属管道
1
管道材质分类
非金属管道
无机非金属有机非金属
混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管塑料管、玻璃钢管、橡胶管
23
设计压力输送介质温度
真空管道，低压管道，中压管道，高压管道、超高压管道
低温管道，常温管道，中温管道，高温管道
二、工业管道的施工程序2.现场条件（通用程序）
（1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
（2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。（3）管道组成件及管道支承件等已检验合格。
（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。（5）在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕。（二）工业管道安装的施工程序
27——一次学习，改变一生施工准备工作→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试与试运行→交工验收【★★★】
1H413032管道施工技术要求一、工业管道安装技术要求（二）工业金属管道安装前的检验1.管道元件及材料的检验
（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。2.阀门检验
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验
1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
2）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40°C，低于5°C时，应采取升温措施。
3）安全阀的校验应按照现行国家标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001—2006和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。（三）管道安装技术要点1.管道敷设及连接
（6）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
（7）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。（8）伴热管及夹套管安装应符合下列规定：1）伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液。
2）不得将伴热管直接点焊在主管上；不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。3.管道保护套管安装
28∥工艺版块∥
管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护。除了符合设计文件和现行标准的规定外，还应符合下列规定：（1）管道焊缝不应设置在套管内；
（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；（3）穿越楼板的套管应高出楼面30~50mm；（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。4.阀门安装
（1）阀门应按介质流向确定其安装方向。
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。5.支、吊架安装
支架固定支架
移动方向—
图例
导向支架滑动支架
安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移
（1）固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（2）两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。管道无热位移有热位移
吊杆安装方式垂直安装
相反方向，位移值的1/2偏位安装
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（四）热力管道安装要求1.架空敷设或地沟敷设
29——一次学习，改变一生室内管道坡度室外管道坡度最低点最高点0.0020.003排水装置放气装置疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
2.补偿装置安装要求（2）补偿装置安装要求
热水蒸汽
最高点安装放气阀最低点安装放水阀最低点安装疏水器或放水阀
补偿器
（3）两个补偿器之间（一般为20~40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。二、管道工厂化预制技术
（一）管道工厂化预制的优点及应用3.管道工厂化预制技术的适用范围
管道工厂化预制技术，其通常应用于管径DN100~DN600的碳钢、不锈钢以及合金钢等材质的管道预制，在完成预制后，要确保其长度不超过15m，并保证吊装的回转半径不超过7m。如果是超过DN600的管道，若进行预制，会使运输成本变高，还会在一定程度上提升吊装的成本。三、长输管道施工程序
（二）长输管道一般采用埋地弹性敷设方式。
施工程序：线路交桩→测量放线→施工作业带清理及施工便道修筑→管道运输→管沟开挖→布管→清理管口→组装焊接→焊接质量检查与返修→补口检漏补伤→吊管下沟→管沟回填→三桩埋设→阴极保护→通球试压测径→管线吹扫、干燥→连头（碰死口）→地貌恢复→水工保护→竣工验收。
1H413033管道试压技术要求
一、工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件（二）管道系统试验前应具备的条件【★★★】（1）试验范围内的管道安装质量合格。
（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
30∥工艺版块∥
（3）管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。（5）管道的加固、回路分隔、元件隔离
管道已按试验的要求进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。二、管道压力试验的规定及实施要点3.脆性材料试验规定
脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。5.试验完毕后的相关规定
（1）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。（3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
（4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。（三）管道系统试验的实施要点1.管道液压试验的实施要点
（1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×106）。（3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
2.管道气压试验的实施要点【★】
采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
31——一次学习，改变一生（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
3.管道泄漏性试验的实施要点【★★】
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
4.管道真空度试验的实施要点
（1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
（2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，
32∥工艺版块∥
24h后系统增压率不应大于5%。1H413034管道吹洗技术要求一、工业管道吹洗的规定及实施要点
公称直径≥DN600mm＜DN600mm
介质液体/气体液体气体蒸汽非热力
（二）实施要点1.水冲洗实施要点
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子不得超过25ppm（25×10-6）
（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压。3.蒸汽吹扫实施要点
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。
（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
5.化学清洗实施要点
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
1.5m/s20m/s30m/s流速
人工水压缩空气蒸汽禁用蒸汽
【本章复习建议】关注度：★★分值预计：1-6分
33题目预计：选择题、案例题板块：工艺关联章节：
工程技术施工管理焊接技术资源管理静置设备质量管理
建筑管道特种设备安全法复习方法：
1.重点：GC1压力管道、管道试验2.管理联网：质量、管道材料进场3.选择题：应用类、判断分析类4.案例题：判断分析类、问答题
——一次学习，改变一生34∥工艺版块∥
1H413040静置设备及金属结构安装技术【本章知识导图】
二、塔器安装技术（一）整体安装程序
塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。（二）现场分段组焊1.卧式组焊2.立式组焊
组焊顺序：采用正装法，即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。3.产品焊接试件
（1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下简称试板）。
（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。（3）试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验。三、耐压试验与气密性试验（一）耐压试验
水压试验
试验介质
洁净淡水（氯离子≤25ppm）
不含油气体）
气压试验
干燥洁净的空气，氮气或惰性气体（脱脂后：35——一次学习，改变一生2块量程相同的压力表：打开放空阀门缓慢升至10%试验压力（≤0.05MPa，保压试验程序→充液后缓慢升至设计压力→升压至试验压力（保压30min）→降至试验压力的80%→检查所有焊接接头和连接部位检查合格标准无渗漏肥皂液或者其他检漏液检验无漏气无异常的响声，无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。时间5min）→升压至试验压力的50%→逐级升压（10%）→试验压力（保压10min）→降至试验压力的87%3.气压试验
（1）采用气压试验代替液压试验的规定：1）本单位技术总负责人批准的安全技术措施。2）试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
（2）试验区应设置警戒线，试验单位的专职安全管理人员进行现场监督。
（3）介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。
1H413042金属储罐制作与安装技术一、金属储罐
（2）浮顶储罐：外浮顶储罐、内浮顶储罐。外浮顶储罐：单盘式浮顶罐、双盘式浮顶罐。优点：减少或防止罐内液体蒸发损失【金属储罐】金属储罐：内浮顶储罐
36∥工艺版块∥
（二）金属储罐安装方法
水浮正装法
正装法
架设正装法边柱倒装法
倒装法
外搭脚手架正装法内挂脚手架正装法边柱液压顶升边柱葫芦提升
中心柱组装法充气顶升法水浮顶升法
（1）外搭脚手架正装法
1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；
2）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；3）采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
4）采用吊车吊装壁板。这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法），适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。（2）内挂脚手架正装法
1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；
2）在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏；
3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；
4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；6）采用吊车吊装壁板。
37——一次学习，改变一生（3）水浮正装法一般用于浮顶罐的施工。
1）罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完毕，底圈壁板与底板的大角缝组焊完毕并检验合格后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内组焊浮船，浮船施工完毕并检验合格，利用浮船作为内操作平台。
2）设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业。3）采用吊车吊装或在浮船上设置吊杆吊装壁板。4）设置浮船导向装置。
（三）金属储罐的焊接工艺2.罐底焊接工艺
（1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
（2）焊接顺序：中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
3.罐壁焊接工艺
（1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝。三、预防（矫正）焊接变形技术措施
38∥工艺版块∥
3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。四、检验与试验（一）焊缝质量检验
焊缝（1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。外观（2）浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm。
质量（3）对接焊缝的咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度不应超过检查该焊缝总长度的10%。
（1）罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行焊缝无损检测
无损检测。
（2）罐底厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤，质量等级应符合规范要求。
（3）罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求，设计无要求时，按照规定进行。（4）当板厚>12mm时，方采用衍射时差法超声检测。
2.充水试验（1）基本要求
2）充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不低于5℃。3）充水试验中应进行基础沉降观测。
4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。（2）充水试验项目1）罐底严密性试验。2）罐壁强度及严密性试验。3）固定顶强度及严密性试验。4）固定顶的稳定性试验。5）浮顶、内浮顶罐升降试验。
1H413043球形罐安装技术二、球壳和零部件的检查和验收（一）质量证明文件检查1.球形罐质量证明书包括的内容：①制造竣工图样②压力容器产品合格证
39——一次学习，改变一生③产品质量证明文件④特种设备制造监督检验证书
（二）球壳板检查
（1）球壳板的形式与尺寸应符合图样要求（2）球壳板超声波测厚（3）球壳板超声波探伤
抽查数量不得少于球壳板总数的20%
超声波测厚
每张球壳板检测不少于5点每带上、下极
≥2块≥1块
4个点1个点
距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近球壳板的中心附近
若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100％检验。三、球形罐组装与焊接
散装法（分片法）
以5带球形罐为例：支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查
分带组装法（环带法）
四、球形罐焊后整体热处理
球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。（二）热处理工艺实施
1.国内一般采用内燃法：保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。2.热处理工艺要求
40∥工艺版块∥
（1）热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差。（2）测温点要求：
①在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。
②在距上、下入孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。热处理前热处理中热处理后
松开拉杆及地脚螺栓，检查润滑及位移测量装置监测柱脚实际位移值及支柱垂直度测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度
五、耐压和泄漏试验1.耐压试验
（1）耐压试验有液压试验、气压试验及气液混合压力试验。
（2）试验过程中，球形罐无渗漏，无可见的变形和异常声响为耐压试验合格。2.泄漏性试验
（1）球形罐需经耐压试验合格后方可进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氮检漏试验。
（3）气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为球形罐的设计压力，无泄漏为试验合格。
1H413044金属结构制作与安装技术三、金属结构安装工艺技术与要求（一）金属结构安装一般程序3.金属结构安装的程序
构件检查→基础复查及底面处理→钢柱安装→柱间支撑安装→主梁安装→次梁安装→承台板安装→钢屋架安装→檩条安装→水平、垂直支撑安装→屋面板安装→墙壁板安装。（三）高强度螺栓连接1.安装要求
（4）穿入方向应一致，不得强行穿入。铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。2.扭矩控制
（1）初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。（2）由螺栓群中央顺序向外拧紧。
41——一次学习，改变一生（3）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。
（4）高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。（四）质量检验要求1.高强度螺栓连接检验
螺栓形式高强度大六角头螺栓扭剪型高强度螺栓
检查
终拧1h后、24h之前完成（扭矩法或转角法）未在终拧扭断≤5%
（扭矩法或转角法终拧并作标记）
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
抽查点数
节点数10%，≥10个节点（每个节点抽10%，≥2个）节点数10%，≥10个节点
【本章复习建议】关注度：★★分值预计：1-6分板块：工艺关联章节：
工程技术焊接技术工业管道建筑管道特种设备安全法复习方法：
•重点：压力容器、试验、安装技术/焊接•管理联网：质量、资质管理•选择题：应用类、判断分析类•案例题：判断分析类、问答题
施工管理资源管理质量管理
42∥工艺版块∥
1H414010建筑管道工程施工技术
【本章知识导图】
二、建筑管道工程施工程序
施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装
室内给水→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝给水
热→系统清洗、消毒
室外给水管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填饮用水供暖
水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒
室内供暖系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试
室外供热系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管沟回填中水
水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐→系统清洗
系统灌水试验→防腐→系统通球试验
排水
室内排水系统灌水试验→防腐→系统通球试验雨水
室外排水系统灌水试验→防腐→系统通水试验→管沟回填
43——一次学习，改变一生1H414012建筑管道工程施工技术要求一、建筑管道常用的连接方法连接方式法兰连接焊接沟槽连接卡箍连接
适应管径直径较大直径较大DN≥100mm
材质
安装条件
空调水系统：镀锌钢管主干道连接阀门、水表、水泵不锈钢管（承插焊接）暗装管道镀锌钢管
消防水、空调冷热水、给水、雨水等
大于DN100的镀锌钢管用什么方式连接？卡箍、焊接、法兰
卡箍橡胶密封
法兰：
经常拆卸、检修位置
44∥工艺版块∥
方式螺纹连接卡套式连接卡压连接
适应管径DN≤80mm
材质
镀锌钢管、钢塑复合管铝塑复合管、铜管
不锈钢
给水管道（卫生、抗腐蚀）安装条件明装管道
方式热熔连接适应管径柔性连接DN＜22mm材质PPR管（塑料用的一种）橡胶圈石棉水泥膨胀性填料铅密封安装条件热熔器承插连接（铜管连接）刚性连接重要场合给水及排水铸铁管及管件承
插
热熔器热熔
塑料管
二、室内给水管道施工技术要求4.管道支吊架安装
（3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（4）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。6.给水设备安装
名称敞口水箱密闭水箱（罐）
试验满水试验水压试验
时间静置24h试验压力10min
45评定结果不渗不漏压力不降，不渗不漏
——一次学习，改变一生7.管道及配件安装
原则不同材质室内外管道冷热水管道
先主管后支管，先上部后下部，先里后外。先安装钢质管道，后安装塑料管道。
当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。
上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。给水管应铺在排水管上面。
给排水管道
给水管在排水管下面时，给水管加套管，长度不得小于排水管管径的3倍。室内给水与排水管道
平行交叉铺设
最小水平净距不得小于0.5m。垂直净距不得小于0.15m。
安装位置楼板卫生间/厨房墙壁内
顶部高出装饰面
20mm50mm与饰面相平
套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
8.系统水压试验
管道类别金属及复合管给水管道
塑料管给水系统
9.防腐绝热
试验压力
工作压力1.5倍且＞0.6MPa①工作压力1.5倍且＞0.6MPa
②工作压力1.15倍
时间10min1h2h
评定结果压力降≤0.02MPa压力降≤0.05MPa压力降≤0.03MPa
46∥工艺版块∥
管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。三、室内排水管道施工技术要求2.管道及配件安装
（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（3）排水通气管
①不得与风道或烟道连接；
②通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；③在通气管出口4m以内有门、窗时：•通气管应高出门、窗顶600mm；•引向无门、窗一侧；
④在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；⑤屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。3.系统灌水试验
管道类别隐蔽或埋地排水管道（隐蔽前）室内雨水管道（安装后）4.系统通球试验
试验
灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度灌水高度：每根立管上部的雨水斗
时间
满水15min水面下降后，再灌满观察5min1h
评定结果液面不降，管道及接口无渗漏不渗不漏
47——一次学习，改变一生排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
四、室内供暖管道施工技术要求1.管道及配件安装
管道类别
汽、水同向汽、水逆向散热器支管
供暖管道、蒸汽管道及凝结水管道蒸汽管道、热水供暖管道
坡度
3%，不得小于2%不应小于5%1%
上供下回式系统
热水干管变径蒸汽干管变径
蒸汽干管变径蒸汽干管变径
4.系统水压试验
管道类别
试验压力
时间
漏
低温热水地板辐射供暖盘工作压力的1.5倍且＞0.6MPa1h管（隐蔽前）
供暖系统管道（保温前）高温热水供暖系统暖系统
管道类别供暖
钢管及复合管
降至工作压力，不渗不漏
顶点工作压力+0.1MPa且＞0.3MPa
顶点工作压力+0.4MPa＞0.4MPa
试验
试验压力10min，压力降≤0.02MPa；
塑料管及复合管的热水供顶点工作压力+0.2MPa且
压力降≤0.05MPa不渗不漏
评定结果压力不降，且不渗不
整组出厂散热器（安装前）工作压力的1.5倍且＞0.6MPa2-3min
48∥工艺版块∥
系统
塑料管
试验压力1h，压力降≤0.05MPa；
降至工作压力1.15倍，稳压2h，压力降≤0.03MPa，不渗不漏
五、室外给水管网施工技术要求3.系统水压试验
名称钢管、铸铁管
试验压力工作压力的1.5倍，
且＞0.6MPa工作压力的1.5倍，
塑料管
且＞0.6MPa
时间10min
评定结果压力降≤0.05MPa降至工作压力，压力不变
不渗不漏压力降≤0.05MPa
1h
降至工作压力，压力不变
不渗不漏
六、室外排水管网施工技术要求1.管道安装
（1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。（3）承插接口排水管道安装时，管道和管件的承口与水流方向相反。2.系统灌水、通水试验（按排水检查井分段试验）
名称管道（埋设前）
试验灌水试验通水试验
试验压力试验段上游管顶加1m
时间30min
评定结果
排水应畅通，无堵塞，管接口无
渗漏
七、室外供热管网施工技术要求1.管道安装
（1）架空敷设供热管道
安装高度
人行地区通行车辆跨越铁路
≥2.5m≥4.5m≥6m
2.系统水压试验（试验管道上阀门开启，与非试验管道隔断）
名称供热管道3.系统冲洗
管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊为合格。4.试运行和调试
试验压力工作压力的1.5倍且＞0.6MPa
时间10min
评定结果
压力降≤0.05MPa，降至工作压力，不渗不漏
49——一次学习，改变一生管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备加热条件时，应延期进行。八、建筑饮用水供应工程施工技术要求1.管道元件检验
类别直饮水管道开水管道饮水器2.系统水压试验
（1）管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。
（2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
（3）暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。九、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求2.水处理设备及控制设施安装
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
光洁、易清洗
要求饮用水卫生
材质
薄壁不锈钢管、铜管、优质给水塑料管、优质钢塑复合管工作温度＞100℃金属管道不锈钢、铜镀铬制品
3.管道及配件安装
（1）中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
（2）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
（3）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
（4）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉
50∥工艺版块∥
埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。十、高层建筑管道安装的技术措施
1.妥善处理好排水管道的通气问题，保证供排水安全通畅是关键。
2.设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备。
3.设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料。
4.高层建筑对防噪声、防振等要求较高，必须保证管道安装牢固、坡度合理，并采取必要的减振隔离或加设柔性连接等措施。
7.安装给水排水及室内雨水落管道时应在结构封顶并经初沉后进行施工，如果因赶工需要同步进行安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。结构封顶并经初沉→穿外墙做出户管道
8.高层建筑出现渗水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施。
地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置有套管，是高层建筑出现渗水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施。
9.高层建筑的雨水系统应采用合适的管材。高层建筑雨水系统超高层建筑雨水系统
高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统
镀锌焊接钢管镀锌无缝钢管涂塑钢管、镀锌钢管
【本章复习建议】关注度：★分值预计：1-6分
题目预计：选择题、问答题
51板块：工艺关联章节：
工程技术焊接技术静置设备工业管道消防
复习方法：
•增加各子分部工程施工技术要求•重点：施工技术要求
•管理联网：管道、阀门材料进场•选择题：应用类、判断分析类
——一次学习，改变一生52∥工艺版块∥
1H431030特种设备的法律规定
1H431031特种设备的范围与分类一、特种设备的范围
特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。二、特种设备的目录管理3.压力容器
【压力容器的范围】压力容器本体安全附件及仪表
壳体、封头、膨胀节、设备法兰安全阀、爆破片装置紧急切断装置安全联锁装置
压力表、液位计、测温仪表
1H431032特种设备制造、安装、改造的许可制度三、特种设备的施工告知
1.特种设备安装、改造、修理施工前告知规定
53——一次学习，改变一生特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门后即可施工，告知不属于行政许可。2.告知方式和内容
1）告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。2）施工单位应填写《特种设备安装改造维修告知单》。
【本章复习建议】关注度：★分值预计：1-6分关联章节：
工程技术起重技术工业管道静置设备发电设备电梯
•重点：分类、资质管理、书面告知•管理联网：设备进场、质量、资质•选择题：应用类、判断分析类•案例题：判断分析类、简答题
施工管理资源管理质量管理
54∥工艺版块∥
【实操案例】
1H413030管道工程施工技术
1H413032管道施工技术要求（三）管道安装技术要点3.管道保护套管安装
管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护①管道焊缝不应设置在套管内；
②穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；③穿越楼板的套管应高出楼板30~50mm；④穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；⑤管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。4.阀门安装
（3）安全阀安装应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
1H420060机电工程施工资源管理二、人力资源配置（2）无损检测人员的要求
I级（初级）无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料
Ⅱ级（中级）
编制一般的无损检测程序；并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级（高级）
根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁II级人员对检测结论的技术争议
55——一次学习，改变一生【电气版块】发电设备→工业电气→建筑电气建设用电
【电气原理】
1H413050发电设备安装技术
56∥电气版块∥
火力发电厂工作原理
火力发电厂流程图
1H413051电厂锅炉设备安装技术一、电厂锅炉设备的组成1.电厂锅炉设备的组成
锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒；锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
二、电站锅炉主要设备的安装技术
57——一次学习，改变一生（一）电厂锅炉安装一般程序
设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽水分离器及储水箱（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转。（二）锅炉钢架安装3.锅炉钢架安装工艺：（3）钢架安装找正的方法
用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
（三）锅炉本体受热面组合安装施工要求【★】1.锅炉受热面的施工程序
设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正2.锅炉受热面施工要求
（2）锅炉受热面施工形式的选择组件的组合形式包括直立式和横卧式。
1）直立式组合其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
2）横卧式组合其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。（3）锅炉受热面组件吊装原则和程序
先上后下，先两侧后中间。先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支撑（斜撑）、横梁、小梁、水平支撑、平台、爬梯、栏杆等。（四）电站锅炉安装1.锅炉钢结构安装2.锅炉受热面安装3.燃烧器安装4.锅炉密封
锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验：
58∥电气版块∥
①如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验。②一般负压锅炉的风压试验压力选0.5kPa。
5.锅炉整体水压试验
确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。6.回转式空气预热器安装
严格按照回转式空气预热器安装说明书、图纸及说明规定施工，并认真填写该说明书中规定的项目，施工中对影响预热器漏风系数的径向密封间隙、轴向密封间隙、圆周密封间隙进行严格控制，回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。三、锅炉热态调试与试运行1.严密性水压试验
（1）锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。
（3）水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。2.锅炉化学清洗
（1）电站锅炉、蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗。（2）化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d（停炉保养保护措施）。3.锅炉蒸汽管路冲洗与吹洗
（1）锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。（3）减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。（4）吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上）4.锅炉试运行
59——一次学习，改变一生（3）在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作。
（5）对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
1H413052汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机系统设备的分类及组成2.汽轮机设备组成
（2）电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。其中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联
60∥电气版块∥
轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器等。二、汽轮机主要设备的安装技术要求（二）电站汽轮机的安装2.汽缸和轴承座安装
一般电站汽轮机的低压缸是分段到货，需要在现场组合装配；对于汽轮机的高中压缸是整体组装供货的，不需要在现场重新组合装配；（1）低压缸组合安装
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
2）低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。3）低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
3.转子安装【★】
（3）转子测量：包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度测量。
（4）对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
（5）转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。4.隔板的安装
（1）隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
61——一次学习，改变一生6.上、下汽缸闭合（2）进行试扣
试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁。低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，蝶、纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。7.凝汽器安装
（2）凝汽器内部设备、部件的安装凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验8.轴系对轮中心的找正【★★】
（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——发电机转子对轮中心的找正。
（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。发动机系统
三、发电机设备的安装技术要求（一）发电机设备安装程序【★】
62∥电气版块∥
发电机设备安装程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验（二）发电机定子安装技术要求2.发电机定子的吊装技术要求
发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
1H413053风力发电设备安装技术一、风力发电设备的组成1.风力发电设备的分类
风力发电设备按照安装的区域可分为陆地风力发电设备和海上风力发电设备。
（1）陆地风力发电设备多安装在山地、草原等风力集中的地区，最大单机容量为5MW。（2）海上风力发电设备多安装在滩头和浅海等地区，最大单机容量为6MW。风力发电的工作原理
二、风力发电设备的安装程序
施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运→验收
1H413054光伏发电设备安装技术（二）光伏发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收
1H411022专用设备的分类和性能（三）风力发电设备
63——一次学习，改变一生光伏组件汇流箱光伏支架
1.风力发电设备的分类
逆变器
电气设备
（3）按驱动方式分为：直驱式风电机组和双馈式风电机组。
1）直驱式风电机组：直驱式风电机组没有齿轮箱，叶轮直接带动发电机转子旋转。
2）双馈式风电机组：双馈式机组是在叶轮与发电机之间增加了变速箱，避免了发电机直接与叶轮直接连接而增加叶片的冲击载荷，并且将其直接传递到发电机上，降低了发电机的故障率。（四）光伏发电设备1.光伏发电系统的分类
（1）独立光伏发电系统（离网光伏发电）
若要为交流负载供电，需要配置交流逆变器。（2）并网光伏发电系统
经过并网逆变器转换成符合电网要求的交流电之后直接接入公共电网。（3）分布式光伏发电系统
由并网逆变器逆变成交流电供给建筑自身负载，多余或不足的电力通过连接电网来调节。
【本章复习建议】
关注度：★分值预计：1-6分题目预计：选择题、问答题
•重点：锅炉安装、轴系对轮中心、发电机穿转子风电、光伏发电•管理联网：特种设备人员
•选择题：判断分析类、程序题（发电机、锅炉）
64问答题：技术问题板块：电气关联章节：
工程技术施工管理工业电气资源管理
建筑电气电力法特殊设备安全法
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65——一次学习，改变一生1H413020电气工程安装技术
一、配电装置的现场检查2.配电装置安装前的检查
（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。
（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。（3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
二、配电装置柜体的安装要求
1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处。
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2.柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的柜门应以截面积≥4mm²裸铜软线与金属柜体可靠连接。
3.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
4.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体接地牢固良好。5.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。三、配电装置试验及调整要求3.高压试验内容①绝缘试验
②主回路电阻测量和温升试验③峰值耐受电流
④短时耐受电流试验，防护等级检查
⑤SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查关合、关断能力试验⑥机械试验⑦操作振动试验⑧内部故障试验
四、配电装置送电运行验收（三）送电验收
1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。
3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
67——一次学习，改变一生1H413022电机安装与调试技术一、变压器的安装技术（一）开箱检查
1.按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
2.变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPa。（二）变压器二次搬运
2.变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。3.变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。（三）变压器吊芯（器身）检查
1.检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。（六）变压器的交接试验1.绝缘油试验或SF6气体试验
（2）SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量应符合产品技术文件要求，变压器应无明显泄漏点。2.测量绕组连同套管的直流电阻3.检查所有分接的电压比4.检查变压器的三相联接组别
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻
（2）变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。（3）采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳
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的绝缘电阻值。
7.绕组连同套管的交流耐压试验
（1）电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。8.额定电压下的冲击合闸试验
（1）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min。（2）冲击合闸宜在变压器高压侧进行。（八）送电试运行
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。
5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。二、电动机的安装技术（一）电动机安装前的检查2.抽芯检查
在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：
1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。3.电动机的干燥（2）干燥方法：
1）外部加热干燥法；2）电流加热干燥法。（3）电机干燥时注意事项
3）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70〜80℃。
4）不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
69——一次学习，改变一生（二）电动机安装
2.地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。3.应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。
4.电动机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。（四）电机试运行1.试运行前的检查
（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm²，有防松弹簧垫圈。
（4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
（5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
（6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
（7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。2.试运行中的检查
（1）电机的旋转方向应符合要求，无杂声；（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；（3）检查电机温度，不应有过热现象；（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；（5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
（6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。
1H413023输配电线路施工技术一、架空线路施工程序及内容
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（五）导线连接要求【★★】
1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过间长度导线电阻的1.2倍。4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。（六）线路试验6.导线接头测试
（1）电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。（2）温度法：红外线测温仪二、电缆线路的敷设
（一）室外电缆线路敷设的要求1.直埋电缆敷设要求
（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
（3）上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板。（5）中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。
（7）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。2.排管电缆敷设要求2）用混凝土浇成一个整体
3）孔径一般不小于电缆外径1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径不小于100mm，控制电缆孔径不小于75mm。
4）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道不小于500mm；一般地区不小于700mm。5）在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。3.电缆沟或隧道内敷设电缆要求
（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
（2）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
71——一次学习，改变一生（4）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。（二）电缆（本体）敷设要求1.电缆敷设前的检查
（7）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上电缆，应做交流耐压和直流漏泄试验；1kV以下的电缆用兆欧表测绝缘电阻，并做好记录。2.电缆施放要求
（1）人工施放时必须每隔1.5~2m放置滑轮一个。
（2）用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。（4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4.标志牌的装设
（2）标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。
1H413024防雷与接地装置的安装要求一、防雷措施
（一）输电线路的防雷措施
5.装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。7.不同电压等级输电线路的接闪线设置：
（1）500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。（2）220~330kV线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20°~30°。（3）110kV线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。二、防雷装置安装要求（二）接闪器的试验1.测量接闪器的绝缘电阻。
2.测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。3.测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。
三、接地装置的安装要求（一）接地极的安装要求
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1.金属接地极的安装
（1）金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料。2.接地模块的安装
（1）接地模块是导电能力优越的非金属材料，经复合加工而成。
（2）通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~5倍。（二）接地线的敷设要求1.室外接地线的安装
（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，然后将接地线埋入。
（2）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。2.室内接地线的安装
明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上。四、爆炸和火灾危险环境的接地要求
（一）有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求
1.在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置合并设置。
（二）在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求1.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
（1）爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地线。
（2）爆炸性粉尘环境11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
2.为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接。（三）在有火灾危险的环境中电气设备接地要求1.电气设备的金属外壳应可靠接地。2.接地干线应有不少于两处与接地体相连。五、防静电接地装置的要求
1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外
73——一次学习，改变一生不得互相串联接地。
3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。
4.容量为50㎥及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
【本章复习建议】关注度：★★分值预计：6-12分题目预计：选择题、案例题
•重点：变压器安装要求、试验、电缆敷设•管理联网：安全、变压器入场•选择题：判断分析类、程序题•案例题：问答类题目板块：电气关联章节：
工程技术施工管理工业电气资源管理
建筑电气电力法特殊设备安全法
74∥电气版块∥
1H414020建筑电气工程施工技术
一、建筑电气工程的划分分部工程
子分部工程
分项工程
变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电
室外电气
箱（盘）安装，梯架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，普通灯具安装，专用灯具安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电
变配电室
箱（盘）安装，母线糟安装，梯架、托盘和槽盒安装，电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，接地装置安装，接地干线敷设（变配电室及电气竖井内接地干线敷设）
电气设备试验和试运行，母线槽安装，梯架、托盘和槽盒安装，导
供电干线
建筑电气
管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，接地干线敷设（变配电室及电气竖井内接地干线敷设）
成套配电柜、控制柜（台、箱）和配电箱（盘）安装，电动机、电
电气动力
加热器及电动执行机构检查接线，电气设备试验和试运行，梯架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试
成套配电柜、控制柜（台、箱）和动力、配电箱（盘）安装，梯架、托盘和槽盒安装，导管敷设，管内穿线和槽'盒内敷线，塑料护套
电气照明
线直敷布线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，普通灯具安装，专用灯具安装，开关、插座、风扇安装，建筑照明通电试运行
备用电源和
成套配电柜、控制柜（屏、台）和配电箱（盘）安装，柴油发电机
75——一次学习，改变一生不间断电源组安装，UPS及EPS安装，母线槽安装，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，接地装置安装接地装置安装，接地干线敷设，防雷引下线及接闪器安装，建筑物等电位联结防雷及接地二、建筑电气工程施工程序
（五）防雷接地装置施工程序
防雷接地装置的施工程序：接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工。
1H414022建筑电气工程施工技术要求一、供电干线及室内配电线路施工技术要求（一）母线槽的施工技术要求1.母线槽开箱检查
（1）母线槽防潮密封应良好，附件应齐全、无缺损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面。
（2）有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级，其标识应完整。防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。3.母线槽安装连接要求
（2）母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50~60m宜设置伸缩节。
（3）母线槽不宜安装在水管的正下方。
（4）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。
76∥电气版块∥
（6）母线连接的接触电阻应小于0.1Ω。
（7）母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处；分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接。4.母线槽通电前检查
（1）母线槽通电运行前应进行检验或试验。高压母线交流工频耐压试验符合交接试验规定；低压母线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
（2）分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头连接紧密，退出时，接地触头应后于相线触头脱开。
（二）梯架、托盘和槽盒施工技术要求2.支架安装要求
（3）采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3m～0.5m处应有固定支架。3.金属梯架、托盘和槽盒安装要求【电缆最小允许弯曲半径】D为电缆外径电缆形式塑料绝缘电缆
无铠装有铠装
多芯电缆15D12D
单芯电缆20D15D
（3）敷设在电气竖井内，穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒，应有防火隔离措施。4.金属梯架、托盘和槽盒的接地跨接要求
（1）金属梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接。（2）全长大于30m时，每隔20~30m应增加一个接地连接点，起始端和终点端均应可靠地接地。
（3）非镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间连接的两端应跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应符合设计要求。
（4）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（三）导管施工技术要求3.金属导管施工要求
（8）室外埋地敷设的钢导管的壁厚应大于2mm；导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；导管管口在穿入绝缘导线、电缆后应做密封处理。4.金属导管与保护导体连接要求
77——一次学习，改变一生（1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。
（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体。
6.柔性导管敷设要求
（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。（五）导管内穿线和槽盒内导线敷设要求1.导管内穿线要求
（2）绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修。
（3）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。（4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。2.槽盒内敷线要求
（1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
（2）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。二、电气照明装置施工技术要求（一）照明配电箱安装技术要求3.照明配电箱内配线要求
（1）照明配电箱内配线应整齐、无绞接现象；
（3）汇流排上同一端子不应连接不同回路的N线或PE线。4.电涌保护器SPD安装要求
（1）照明配电箱内电涌保护器SPD的型号规格及安装布置应符合设计要求；
（2）SPD的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。（二）灯具安装技术要求3.灯具固定要求
（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。
（2）质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置的载荷强度
78∥电气版块∥
试验记录；应全数检查。（4）悬吊式灯具安装要求：
1）质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线不应受力。
2）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。5.灯具的接地要求
（1）Ⅰ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识；铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接器或缠绕搪锡连接。
（2）Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。
（3）Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V，采用隔离变压器供电。因此Ⅲ类灯具的外壳不容许与保护导体连接。7.灯具的防水要求（1）露天灯具安装要求
1）灯具应有泄水孔，且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。（2）庭院灯、建筑物附属路灯安装要求
1）灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5的防水接线盒。（3）水下灯及防水灯具安装要求
1）引入灯具的电源采用导管保护时，应采用塑料导管。
2）固定在水池构筑物上的所有金属部件应与保护导体可靠连接，并设置接地标识。8.专用灯具安装要求
（1）在人行道等人员来往密集场所安装的落地式景观照明灯具，当无围栏防护时，灯具距地面高度应大于2.5m；金属构架及金属保护管应分别与保护导体采用焊接或螺栓连接，连接处应设置接地标识。
（2）航空障碍标志灯安装应牢固可靠，且应有维修和更换光源的措施；对于安装在屋面接闪器保护范围以外的灯具，当需设置接闪器时，其接闪器应与屋面接闪器可靠连接。（四）插座安装技术要求4.插座接线要求：
（1）单相两孔插座，面对插座板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下孔）与中性
79——一次学习，改变一生线N连接。
（2）单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。
（3）三相四孔及三相五孔插座的保护接地线（PE）应接在上孔；插座的保护接地线端于不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。（4）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。
（5）相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。
左零右火
相线（L）-火线中性线（N）-零线三、建筑防雷与接地施工技术要求（一）建筑接地工程施工技术要求1.接地装置的敷设要求
（1）接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。
（2）圆钢、角钢、钢管、铜棒、铜排等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。（3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。2.接地装置的搭接要求【★】
（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。（2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。（3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
3.接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。4.等电位联结要求2018N
（1）等电位联结的外露可导电部分或外界可导电部分的连接应可靠。
（2）等电位联结的卫生间内金属部件或零件的外界可导电部分，应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设置标识；连接处螺帽应紧固、防松零件应齐全。
80∥电气版块∥
（3）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。
（二）建筑防雷工程的施工技术要求1.接闪器施工要求
（4）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。
（5）当利用建筑物金属屋面或屋顶上旗杆、栏杆、装饰物、铁塔、女儿墙上的盖板等永久性金属物作接闪器时，其材质及截面应符合设计要求。2.引下线施工要求
（1）接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。
（2）明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏。
（3）要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施。
【本章复习建议】关注度：★★分值预计：1-6分•管理联网：安全
•选择题：判断分析类、程序题•案例题：问答类题目、判断分析类题目板块：电气
81——一次学习，改变一生1H431020建设用电及施工的法律规定
一、工程建设用电的一般规定3.工程建设用电办理手续
（5）工程建设项目地处偏僻，虽用电申请已受理，但自电网引入的线路施工和通电尚需一段时间，而工程又急需开工，则总承包单位通常是用自备电源（如柴油发电机组）先行解决用电问题。此时，总承包单位要告知供电部门并征得同意。同时要妥善采取安全技术措施，防止自备电源误入市政电网。
（6）施工临时用电结束或施工用电转入建设项目电力设施供电，则总承包单位应及时向供电部门办理终止用电手续。
二、工程建设临时用电的相关规定
（二）工程建设临时用电施工组织设计的编制
3.临时用电施工组织设计主要内容应包括：工程概况、编制依据、用电施工管理组织机构、配电装置安装、防雷接地安装、线路敷设等施工内容的技术要求、安全用电及防火措施。（三）工程建设临时用电的检查
2.临时用电工程检查内容包括：架空线路、电缆线路、室内配线、照明装置、配电室与自备电源、各种配电箱及开关箱、配电线路、变压器、电气设备安装、电气设备调试、接地与防雷、电气防护等。
4.临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季一次（复测接地电阻值）三、工程建设用电计量的规定（一）用电计量装置
（2）用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据，依照有关法规规定该装置属强制检定范畴，由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效。
2.计量装置的设计应征得当地供电部门认可，施工单位应严格按施工设计图纸进行安装，并符合
82∥电气版块∥
相关现行国家标准或规范。安装完毕应由供电部门检查确认。（二）用电计量装置的安装5.用电计量装置安装位置的原则
（1）用电计量装置原则上应装在供电设施的产权分界处。如产权分界处不适宜装表的，对专线供电的高压用户，可在供电变压器输出端装表计量；对公用线路供电的高压用户，可在用户受电装置的低压侧计量。四、施工用电的安全规定
（二）施工单位安全用电事故报告规定
施工过程中对于出现人身触电死亡；导致电力系统停电；专线掉闸或全厂停电；电气火灾；重要或大型电气设备损坏、停电期间向电力系统倒送电等事故的，施工单位及时向供电部门报告。（三）中止施工单位用电的规定
下列情形之一的，经批准或事后报告就可中止供电：1.危害供用电安全，扰乱供用电秩序，拒绝检查者；2.受电装置经检查不合格，在指定期间未改善者；3.拒不在限期内拆除私增用电容量者；4.私自向外转供电力者；
5.违反安全用电、计划用电有关规定，拒不改正者；6.不可抗力和紧急避险；7.确有窃电行为。
1H431022电力设施保护区内施工作业的规定二、电力设施的保护范围
3.线路相关设施保护范围
电力线路中使用的有关设施，包括电力线路上的变压器、电容器、断路器、刀闸、避雷器、互感器、熔断器、计量仪表装置、配电室、箱式变电站及辅助设施等。
83——一次学习，改变一生4.电力调度设施保护范围
包括电力调度场所、电力调度通信设施、电网调度自动化设施、电网运行控制设施。三、电力设施保护区
四、电力设施保护区内施工应遵守的规定（三）电力设施保护区内安全施工前规定2.编制施工方案
（1）发生在电力设施保护区内安装作业施工，主要是开挖地下管沟和大件吊装或卸载，以及爆破作业等。因此，制定施工方案前先要摸清周边电力设施的实情。
（2）在方案中应专门制定保护电力设施的安全技术措施，并写明要求在作业时请电力设施的管理部门派员监管。
（3）在编制施工方案时，尽量邀请电力管理部门或电力设施管理部门派员参加，以使方案更加切实可行。
【本章复习建议】关注度：★分值预计：1-2分
•重点：用电申请、临时用电、数字•管理联网：临时用电•选择题：判断分析类、程序题•案例题：判断分析类关联章节：工程技术发电设备工业电气建筑电气
施工管理安全管理
84∥建筑版块∥
【建筑版块】
通风/消防（小管让大管）风管→管道→电气→智能化
1H414030通风与空调工程施工技术【本章知识导图】
一、空调系统类别
（一）空调系统按空气处理设备的设置分类1.集中式系统2.半集中式系统3.全分散式系统
85——一次学习，改变一生二、通风与空调工程的划分分部工程：通风与空调工程
子分部工程：送风系统、排风系统、防/排烟系统、舒适性空调风系统、恒温恒湿空调风系统、净化空调系风统、空调（冷、热）水系统、冷却水系统、冷凝水系统、水源热泵换热系统、蓄能系统、压缩式制冷（热）设备系统、多联机（热泵）空调系统、太阳能供暖空调系统、设备自控系统。
1H414032通风与空调工程施工技术要求一、风管及部件制作安装施工技术要求（一）风管制作2.镀锌钢板风管制作
（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
（4）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱箍连接适用于Φ＜700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
（5）矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心圆弧。
（6）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。4.不锈钢板风管制作
（1）不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。（2）铆钉连接时铆钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀。（二）部件制作1.成品风阀
（3）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。
86∥建筑版块∥
（4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
（5）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。2.消声器、消声弯头【★】
（1）消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。（3）矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。3.柔性短管
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
（2）柔性短管的长度宜为150mm~250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。
（3）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。（4）柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60mm～80mm。（三）风管系统安装1.一般规定
（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越。
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。2.金属风管安装（1）风管支吊架安装
2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。4.阀门、部件安装（1）风阀安装
2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。二、水系统管道安装施工技术要求
（三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求
87——一次学习，改变一生（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
（2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
（3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。2.冷凝水管道充水通水试验
凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。三、设备安装施工技术要求5.风机盘管安装要求
（1）试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。六、太阳能供暖空调系统施工技术要求1.太阳能集热器安装要求
（1）支撑集热器的支架应按设计要求可靠固定在基座上或基座的预埋件上，位置准确，角度一致，集热器安装倾角误差不应大于±3°。
（2）集热器与集热器之间的连接宜采用柔性连接，且密封可靠、无泄漏、无扭曲变形。（3）钢结构支架及预埋件应做防腐处理。集热器支架和金属管路系统应与建筑物防雷接地系统可靠连接。2.蓄能水箱安装要求
（1）蓄能水箱采用钢板焊接水箱时，水箱内外壁均应进行防腐处理，内壁防腐材料应卫生、无毒，且应能承受热水的最高温度。
（2）蓄能水箱和支架之间应有隔热垫。水箱应进行检漏试验，蓄能水箱的保温应在检漏试验合格后进行。七、系统调试要求2.通风与空调系统调试
（1）设备单机试运转及调试要求
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h；制冷机组正常运转不应少于8h。
88∥建筑版块∥
（2）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。（4）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：
1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%~+10%，建筑内各区域的压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
2）空调水系统应排除管道系统中的空气；空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。
3）水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。4）各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。
5）舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。
八、通风与空调节能验收要求2.通风与空调系统节能性能检测
（1）室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%，冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。
（2）通风与空调系统的总风量，与设计允许偏差-5%~+10%。各风口的风量，与设计允许偏差≤15%。
（3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。空调机组的水流量，定流量系统允许偏差≤15%，变流量系统允许偏差≤10%。
1H414033净化空调系统施工技术要求二、净化空调系统的施工技术要求1.风管制作要求
（2）净化空调系统风管的制作要求
1）风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。
3）矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，
89——一次学习，改变一生无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为N1-N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。3.高效过滤器安装要求
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，空吹12~24h。
（2）高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。
（3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；合格后应立即安装。三、系统调试
4.净化空调系统运行前，应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
【本章复习建议】
关注度：★★分值预计：1-6分题目预计：选择题、案例题•重点：
施工程序、调试、技术要求、验收•管理联网：网络图、保修期•选择题：判断分析类、程序题•案例题：简答类、实操判断类板块：建筑关联章节：工程技术建筑管道智能化消防
施工管理进度管理保修回访
90∥工业验收、建筑验收∥
【工业验收、建筑验收】
1H414060消防工程施工技术
二、灭火系统的类别及功能（一）水灭火系统1.消火栓灭火系统
消火栓灭火系统可分为室外消火栓灭火系统和室内消火栓灭火系统。（1）室外消火栓灭火系统
由室外消火栓、消防水泵接合器、供水管网和消防水池组成，用作消防车供水或直接接出消防水带及水枪进行灭火。（2）室内消火栓灭火系统
由消火栓、水带、水枪三个主要部件组成，用以直接接出消防水带及水枪进行灭火，为了在发生火灾时能迅速启动消防泵进行灭火，设有直接启动消防泵的按钮。2.自动喷水灭火系统
自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）、末端试水装置、配水管道、供水设施等组成。（1）闭式喷水灭火系统1）湿式系统
湿式喷水灭火系统管道内充满压力水，火灾时能立即喷水灭火。湿式系统适用于环境温度不低于4℃并不高于70℃的建筑物。湿式报警装置最大工作压力为1.2MPa。2）干式系统
干式系统管网内平时不充水，充入有压气体（或氮气）。
干式系统为保持气压，需要配套设置补气设施，因而提高了系统造价。
91——一次学习，改变一生干式报警装置最大工作压力不超过1.2MPa。干式喷水管网的容积不宜超过1500L，当有排气装置时，不宜超过3000L。3）干湿式系统
喷水管网在冬季充满有压气体，而在温暖季节则改为充水，干湿两用报警装置最大工作压力不超过1.6MPa，喷水管网的容积不宜超过3000L。4）预作用系统
预作用报警阀组，由火灾自动报警系统启动。管网中平时不充水，报警信号延迟30s后，自动控制系统打开控制闸门排气，启动预作用阀门向喷水管网充水。
一般用于建筑装饰要求较高、不允许有水渍损失、灭火要求及时的建筑和场所。按系统充水时间不超过3min、流速不小于2m/s，管道内充有压气体时，压力不宜超过0.03MPa。（2）开式系统（雨淋系统）
2）雨淋灭火系统具有出水量大、灭火控制面积大、灭火及时等优点，但水渍损失大于闭式系统。通常用于燃烧猛烈、蔓延迅速的某些严重危险级场所。（4）自动喷水-泡沫联用系统1）灭火时既可以喷水又可以喷泡沫。3.消防水炮灭火系统
（1）消防水炮灭火系统由消防水炮、管路、阀门、消防泵组、动力源和控制装置等组成。（2）空间高度较高，采用自动喷水灭火系统难以有效探测、扑灭及控制火灾的大空间场所，宜设置智能消防水炮灭火系统。
（3）智能消防炮灭火系统可分为自动跟踪定位射流灭火系统和扫射式智能消防炮灭火系统。4.高压细水雾灭火系统
（2）高压细水雾系统由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成。（3）能自动和人工启动并喷放细水雾进行灭火或控火的固定灭火系统，工作压力大于或等于3.45MPa。
5.水灭火系统其他设施
（1）消防水泵接合器。利用消防车通过其接口，向建筑物内消防给水管道送水加压，扑救火灾。（2）消防水箱。（3）气压给水装置。（4）消防水泵（二）气体灭火系统
气体灭火系统是指由气体作为灭火剂的灭火系统。气体灭火系统主要包括管道安装、系统组件
92∥工业验收、建筑验收∥
安装（喷头、选择阀、储存装置）、二氧化碳称重检验装置等。（3）七氟丙烷灭火装置分为有管网和无管网（柜式）两种。
1）有管网系统又分为内贮压系统和外贮压系统，其主要区别为灭火药剂的传送距离不同，内贮压系统的传送距离一般不超过60m，外贮压系统的传送距离可达220m。2.二氧化碳灭火系统
（1）按应用方式可分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统。1）全淹没灭火系统用于扑救封闭空间内的火灾。2）局部应用灭火系统以设计喷射率直接喷射二氧化碳。（2）管网系统又可分为组合分配系统和单元独立系统
1）当某个防护区发生火灾时，通过选择阀、容器阀等控制，定向释放灭火剂。2）离其他防护区较远不便于组合，或是两个防护区相邻，但有同时失火的可能。（3）按储存容器中的储存压力可分为高压系统和低压系统。1）高压系统储存压力为5.17MPa。
2）低压系统储存压力为2.07MPa，储存容器内二氧化碳灭火剂温度利用绝缘和制冷手段被控制在18°C。低压二氧化碳灭火系统还应有制冷装置、压力变送器等。（三）泡沫灭火系统
1.泡沫灭火系统包括管道安装、阀门安装、法兰安装及泡沫发生器、混合储存装置安装等工程。2.泡沫灭火系统适用于对甲、乙、丙类液体可能泄漏场所的初期保护，对初期火灾也能扑救。一般不适合于深度超过25mm厚的水溶性甲、乙、丙类液体。
3.根据泡沫灭火剂的发泡性能的不同分为低倍数泡沫灭火系统、中倍数泡沫灭火系统和高倍数泡沫灭火系统三类。（1）低倍数泡沫灭火系统
泡沫发泡倍数在20倍以下称为低倍数泡沫灭火系统。低倍数泡沫灭火系统可以分为：1）固定式泡沫灭火系统主要由固定的泡沫液消防泵、比例混合器、泡沫储罐、泡沫混合液的输送管道及泡沫产生装置等组成，并与给水系统连在一起。
2）半固定式泡沫灭火系统有一部分设备为固定式，另一部分是不固定。
3）移动式泡沫灭火系统一般由水源（室外消火栓、消防水池或天然水源）、泡沫消防车、水带、泡沫枪或泡沫钩管和泡沫管架组成。（2）中倍数泡沫灭火系统
1）具有发泡倍数高、灭火速度快、水头损失小的特点。2）局部应用式
93——一次学习，改变一生3）移动式
（3）高倍数泡沫灭火系统
1）泡沫发泡倍数高于200的称为高倍数泡沫灭火系统。高倍数泡沫灭火系统可分为全淹没式灭火系统、局部应用式灭火系统和移动式灭火系统3种类型。
2）高倍数泡沫灭火系统由水泵、泡沫液泵、储水设备、泡沫液储罐、比例混合器、压力开关、管道过滤器、控制箱、泡沫发生器、阀门、导泡筒、管道及其附件等组成。（四）干粉灭火系统
1.该系统主要用于扑救易燃、可燃液体、可燃气体和电气设备的火灾。
2.干粉灭火系统主要由两部分组成，即干粉灭火设备部分和火灾自动探测控制部分。
（1）干粉灭火设备部分由干粉储罐、动力气体容器、容器阀、输气管、过滤器、减压阀、高压阀、输粉管、球形阀、压力表、喷嘴、喷枪、干粉炮等组成。
（2）火灾自动探测控制部分由火灾探测器、启动瓶、启动瓶控制机构、控制管路、报警器、控制盘等组成。
三、防排烟系统组成及功能
1.排烟系统采用机械排烟方式或自然通风方式。
2.机械防排烟系统，都是由送风/排烟管道、管井、防火阀、门开关设备、送风/排烟风机等设备组成。
1H414062消防工程施工程序及技术要求一、消防工程施工程序2.水灭火系统施工程序
（3）自动喷水灭火系统施工程序
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。二、消防工程施工技术要求
（一）火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求2.火灾探测器的安装要求
（1）火灾探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。（5）缆式线型感温火灾探测器在电缆桥架、变压器等设备上安装时，宜采用接触式布置；在各种皮带输送装置上敷设时，宜敷设在装置的过热点附近。
94∥工业验收、建筑验收∥
（二）水灭火系统施工技术要求2.自动喷水灭火系统安装要求（2）消防水泵
水泵的出口管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀。（3）消防气压给水设备
气压罐的容积、气压、水位及工作压力应满足设计要求；给水设备安装位置、进出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道。（4）喷头
2）安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；
4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头。4.高压细水雾灭火系统施工要求
（1）储水瓶组、储气瓶组安装、固定和支撑应稳固，压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
（2）当系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位。
（3）阀组安装位置应便于观测和操作。阀组上的启闭标志应便于识别，控制阀上应设置标明所控制防护区域的永久性标志牌。
（4）喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等密封材料。（三）气体灭火系统施工技术要求1.灭火剂储存装置
灭火剂储存装置上压力计、液位计、称重显示装置的安装位置应便于观察和操作。低压二氧化碳灭火系统的安全阀应通过专用的泄压管接到室外。（四）泡沫灭火系统施工技术要求2.泡沫比例混合器（装置）
（1）平衡式比例混合器安装时，应竖直安装在压力水的水平管道上，并应在水和泡沫液进口的水平管道上分别安装压力表，且与平衡式比例混合装置进口处的距离不宜大于0.3m。分体平衡式比例混合装置的平衡压力流量控制阀应竖直安装。3.管道安装
（2）管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍；试验前应将泡沫产生装置、
95——一次学习，改变一生泡沫比例混合器（装置）隔离。4.泡沫消火栓
（1）地上式泡沫消火栓应垂直安装，其大口径出液口应朝向消防车道。
（2）地下式泡沫消火栓应安装在消火栓井内泡沫混合液管道上，并应有永久性明显标志，其顶部与井盖底面的距离不得大于0.4m，且不小于井盖半径。
（3）室内泡沫消火栓的栓口方向宜向下或与设置泡沫消火栓的墙面成90°。（六）防排烟系统施工技术要求
1.防排烟风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度应符合设计要求。
2.有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火极限时间应符合设计要求。
3.排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm；薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。4.防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料。5.防排烟风道、事故通风风道应采用抗震支吊架。
6.排烟防火阔的安装方向、位置应正确。排烟防火间应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支、吊架。
1H414063消防工程验收的规定与程序一、消防工程验收的规定
建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查（1）建筑总面积大于2万㎡的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。（2）建筑总面积大于1.5万㎡的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。（3）建筑总面积大于1万㎡的宾馆、饭店、商场、市场。
（4）建筑总面积大于2500㎡的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。（5）建筑总面积大1000㎡的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。
（6）建筑总面积大于500㎡的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉OK厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。（7）国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。（8）城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。
96∥工业验收、建筑验收∥
（9）生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。
（10）国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。
（11）单体建筑面积大于4万㎡或者建筑高度超过50m的公共建筑。二、特殊建设工程消防验收所需资料及条件1.特殊建设工程消防验收所需资料（1）消防验收申报表。（2）工程竣工验收报告
（3）涉及消防的建设工程竣工图纸。2.特殊建设工程消防验收的条件
（1）完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。
（2）有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告）。
（3）建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准。
（4）消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。1.消防验收的组织形式
特殊建设工程消防验收由国务院住房和城乡建设主管部门负责指导监督实施。
县级以上消防设计审查验收主管部门承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收。跨行政区域特殊建设工程的消防验收工作，由该建设工程所在行政区域消防设计审查验收主管部门共同的上一级主管部门指定负责。2.消防工程验收程序（1）验收受理（2）现场评定
现场评定包括对建筑物防（灭）火设施的外观进行现场抽样查看；通过专业仪器设备对涉及距离、高度、宽度、长度、面积、厚度等可测量的指标进行现场抽样测量；对消防设施的功能进行抽样测试、联调联试消防设施的系统功能等内容。（3））出具消防验收意见
【本章复习建议】
97——一次学习，改变一生关注度：★分值预计：1-2分题目预计：选择题板块：技术
•重点：灭火系统、安装程序、安装要求、验收程序•选择题：判断分析类、应用类关联章节：工程技术建筑管道通风智能化
98∥工业验收、建筑验收∥
1H432000机电工程项目施工相关标准
1H432011工业安装工程施工质量验收项目的划分三、建筑安装工程质量验收的划分
建筑安装工程按专业性质划分为建筑给水、排水及供暖工程，建筑电气工程，通风与空调工程，电梯工程，智能建筑工程、建筑节能工程六个分部工程。
1H432012工业安装工程分部分项工程质量验收要求（二）检验批质量验收合格标准
1）主控项目的要求是必须达到的，是保证安装工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目，是确定该检验批主要性能的项目。2）主控项目包括的检验内容主要有：重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等。
如管道的压力试验、风管系统的漏风量测试、电梯的安全保护及试运行等。三、分部（子分部）工程质量验收1.分部（子分部）工程质量验收的程序
（2）分部（子分部）工程质量验收应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行验收。3.分部（子分部）工程质量验收记录
（1）分部（子分部）工程质量验收记录的检查评定结论由施工单位填写。
（2）验收结论由建设（监理）单位填写。记录表签字人：建设单位项目负责人、建设单位项目技术负责人，总监理工程师，施工单位项目负责人、施工单位项目技术负责人，设计单位项目负责人；年、月、日等。
1H432020建筑安装工程施工质量验收统一要求1H432021建筑安装工程施工质量验收项目的划分二、建筑工程质量验收的划分原则4.分项工程划分的原则
可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。5.检验批划分的原则
99——一次学习，改变一生（1）检验批可根据施工、质量控制和专业验收的需要，按工程量、楼层、施工段、变形缝等进行划分。
（2）安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。三、建筑安装工程质量验收的划分
建筑安装工程按专业性质划分为建筑给水、排水及供暖工程，建筑电气工程，通风与空调工程，电梯工程，智能建筑工程、建筑节能工程六个分部工程。
6.建筑节能分部工程（安装部分）分为供暖空调节能、配电照明节能、监测控制节能、可再生能源等子分部工程。
1H432022建筑安装工程分部分项工程质量验收要求一、检验批质量验收要求（一）检验批验收的工作程序
2.组成一个检验批的内容施工完毕，施工单位自检、互检、交接检合格后，经项目专业质检员负责检查评定合格，填写检验批质量验收记录报监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织验评签认。
（二）检验批质量验收合格标准
1.主控项目的质量经抽样检验均应合格、一般项目的质量经抽样检验合格2.具有完整的施工操作依据、质量验收记录（二）分项工程质量验收合格标准1.分项工程质量评定合格的标准
（1）分项工程所含检验批的质量均应验收合格；（2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
2.分项工程质量验收记录应由施工单位质量检验员填写，验收结论由建设（监理）单位填写。填写的主要内容：检验项目；施工单位检验结果；建设（监理）单位验收结论。结论为“合格”或“不合格\"。记录表签字人为施工单位专业技术质量负责人、建设单位专业技术负责人、专业监理工程师。
1H432023建筑安装工程单位工程质量验收要求一、单位（子单位）工程验评的工作程序
2.单位工程质量验收应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。
100∥工业验收、建筑验收∥
二、单位（子单位）工程质量验收评定合格的标准1.构成单位工程的各分部工程质量均应验收合格。2.质量控制资料应完整。
3.单位（子单位）工程所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整。
4.主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5.观感质量验收应符合要求。
三、单位（子单位）工程质量验收记录
记录表盖公章及签字人：建设单位、建设单位项目负责人；监理单位、总监理工程师；施工单位、施工单位项目负责人；设计单位、设计单位项目负责人。六、建筑安装工程质量验收评定为“不合格”时工程处理的办法当建筑安装工程质量验收评定为“不合格”时，应按下列规定进行处理：1.经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。
2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
3.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全及使用功能要求，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。
4.通过返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用功能要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
【本章复习建议】关注度：★分值预计：2-4分题目预计：选择题关联章节：各章项目划分•重点：项目划分、验收程序•选择题：应用类•此章题目特征性比较明显
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