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目录
第一章 概 况 .................................................................................................................................. 3
第一节 工程概述 ..................................................................................................................... 3 风量计算 .................................................................................................................................... 4 掘进地质说明书 ......................................................................................................................... 5 支护说明 .................................................................................................................................... 6 第二章 技术要求 ............................................................................................................................ 6 第三章 巷道布置及支护说明 .......................................................................................................... 7
第一节 巷 道 布 置 ............................................................................................................... 7 第二节 支 护 说 明 ............................................................................................................... 7 第三节 支护工艺 ................................................................................................................... 8 第四节 前探钻孔施工 ............................................................................................................... 9 第四章 施工方法及工艺流程 ...................................................................................................... 10
第一节 施工方法 ................................................................................................................. 10 第二节 钻眼方式 ............................................................................................................... 10 第三节 爆破作业 ............................................................................................................... 10 第四节 装载运输 ................................................................................................................. 11 第五节 管线布置 ................................................................................................................. 11 第五章 生产系统 ........................................................................................................................ 11
第一节 通 风 ................................................................................................................. 11 第二节 压风系统 ............................................................................................................... 12 第三节 防尘供水系统 ........................................................................................................... 12 第四节 通讯系统 ................................................................................................................... 12 第五节 安全监控系统 ......................................................................................................... 13 第六节 供电系统 ............................................................................................................... 13 第七节 排水系统 ............................................................................................................. 13 第八节 运输系统 ............................................................................................................... 13 第六章 安全措施 ........................................................................................................................ 14
第一节 巷道开口 ................................................................................................................... 14 第二节 前探钻孔 ................................................................................................................... 14 第三节 打眼 ........................................................................................................................... 16
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第四节 装药、放炮 ............................................................................................................... 17 第五节 支 护 ......................................................................................................................... 19 第六节 出货 ........................................................................................................................... 21 第七节 防止迎头片帮的措施 ............................................................................................... 21 第八节 一通三防及监测 ....................................................................................................... 22 第九节 顶板管理 ................................................................................................................. 25 第十节 爆 破 ....................................................................................................................... 26 第十一节 防治水 ................................................................................................................. 26 第十二节 煤与瓦斯突出的防治 ....................................................................................... 27 第十三节 机电运输 ............................................................................................................. 28 第七章 劳动组织与主要技术经济指标 .................................................................................. 31
第一节 劳动组织 ................................................................................................................. 31 第二 节 循环作业 ............................................................................................................... 31 第八章 灾害分析、预防及处理 ................................................................................................ 31 第九章 组织措施 ........................................................................................................................ 37 第十章 交接班及其它 ................................................................................................................ 37
第一节 交接班内容 ............................................................................................................... 37 第二节 其 它 ......................................................................................................................... 40 第十一章 手指口述 .................................................................................................................. 40 附：事故案例分析 .......................................................................................................................... 42
案例一、2007年2月14日，154轨道反石门xxxx死亡事故。 ....................................... 42 案例二、2007年6月xxxx日14312回风巷xxxx死亡事故 .............................................. 43 第十二章 考试试卷 .................................................................................................................... 45 第十三章 附自救器的使用说明及注意事项 ............................................................................ 47
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第一章 概 况
第一节 工程概述
工程名称 巷道用途 巷道位置 巷道断面 掘进方式 支护方式 通风方式 运输方式 xxxx运输巷 工程量864m 回采巷道 xxxx采区四亚阶段西翼9# 煤层 工程名称 三心拱形 半圆拱 钻眼爆破 净断面：12.63、10.43m 2巷道断面：13.42、10.43 m2 掘进方式 出货方式 等强度螺纹锚杆配合钢筋网、架棚支护 局扇通风 刮板运输机、胶带运输机运输 主 1、施工过程中，严格技术管理及现场管理，搞好工程质量，抓好施工安全工作。 要 2、掘进过程中必须加强粉尘防治及“一通三防”工作。 针 3、加强顶板管理，尤其是交岔点、围岩破碎带的顶板管理工作。 对 4、加强放炮管理，坚持“炮前、炮后两洒水”制度。 性 5、严格执行“先探后掘”制度。 措 施
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风量计算
按 瓦 斯 涌 出 量 1 计 算 炸药量计算 Q=100qch4掘K掘通=100×1.8×2=360m3/min 2 按Q=25×A=25×15.4=385m3/min 按局3 部通风机实际 吸风量计算 Q 局 =420 m3/min 4按 人数计算 Q=4NK=4×29×1.25=145m3/min 按5 风速验算按最低风速 验算 Q min =0.25×60×12.63 =189.45 m3/min＜420 m3/min 按最高风速 验算 Q max =4×60×10.43=2503.2 m3/min＞420m3/min 6取 其中最大风量 根据以上计算，取最大风量Q=420m3/min 7配 风量 Q 配=Q局+Q 过 = 420+15×12.63=609.45m3/min 风机安设在xxxx运输巷与xxxx2运输石门交岔点点 往外30米处 通过以上计算及验算，选择2×30kw对旋轴流式8设 风机地9风 机选风机能满xxxx运输巷掘进供风要求，并符合有关型 规定。为保证工作面正常供风的需求，选择双风机、双电源方式供风，供风量为350—600 m3/min
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掘进地质说明书
掘进范围 煤层情况 xxxx运输巷位于xxxx采区井筒西翼；东至xxxx2运输石门，西至xxxx切眼，设计走向长864m。 煤层走向和倾向变化较稳定，平均走向长864m，煤层倾角 15°～20°，平均18°，该煤层厚度变化范围为1.5～1.9m，平均1.7m，含有一至二层夹矸，灰份24%---29%，硫份0.3%，挥 发份37%，容重 1.4t/m3，为气煤。本煤层为突出煤层，煤尘具有爆炸性。 顶底板岩性 与临近巷道伪顶为0.1m的炭质泥岩，中夹泥质粉砂岩；直接顶为粉砂岩厚 1.9m，为深灰色，致密，局部松软夹钙质；老顶为细砂岩厚3.5 m，黑灰色；伪底为泥质粉砂岩厚0.4m，灰色，松软；直接底粉砂岩，厚6m，灰色裂隙发育，并有方解石脉充填。 关系及地质xxxx运输巷东至xxxx2运输石门，西至xxxx切眼。上覆12#煤层，未开构造 采；下覆6#煤层未开采。 水 文 地 质 及 其 它 工作面内无含水层，无导水构造，工作面的水主要来源于大气降雨沿断层、裂隙渗入，所以在掘进过程中谨防断层导水。 5
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支护说明
临 时 支 护 （1）xxxx运输巷锚网支护段：采用打点锚作为临时支护，详见《最小、最大控顶距锚网巷道使用临时支护图》 （2）xxxx运输巷架棚支护段：采用撞楔作为临时支护。详见《最小、最大控顶距架棚巷道使用临时支护图》。 永 久 支 护 xxxx运输巷：①顶板围岩完好段,采用锚网支护，巷道断面规格为净宽×净高=4500×2800mm的半圆拱形断面 ；②顶板围岩破碎段采用架棚U形棚支护，巷道断面规格为：净宽×净高=4800×3200mm。 特 殊 支 护 xxxx运输巷与xxxx2运输石门交岔口处采取支护形式：采用锚网加锚索进行支护《交岔口特殊支护图》。 第二章 技术要求
1. 本规程为施工xxxx运输巷编制。 2. 掘进总工程量：864m。 3. 作业组织：三班掘进。
4. 严格按设计的巷道布置图进行施工。
5. 矿地测部门在巷道开口前必须及时给定巷道开口位置和方位，掘进过程中经常实测，校正巷道的方位和标高。
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6. 严格按巷道中线、沿煤层顶板掘进。
7. 严格执行掘进工作面“先探后掘”措施，严格按照《前探钻孔平、剖面图》施工，严禁在未施工超前钻孔的情况下进行掘进工作。
8. 严格按本规程规定的《锚网巷道支护断面图》和《架棚巷道支护断面图》的具体要求进行掘进和支护。
9. 通风方式：采用2台2×30KW局扇（1台使用，1台备用），施工过程中根据瓦斯涌出情况逐步调整风量，风机安设在xxxx运输巷与xxxx2运输石门交岔点往外30米处。
10. 掘进方式：采用MZ--1.2型电煤钻和风钻钻眼爆破。 11. 出货方式：人工出货，溜子、皮带运输。
12. 掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数时，另报措施审批。 13. 施工过程中必须加强粉尘防治及“一通三防”工作。加强顶板管理，尤其是交岔点、围岩破碎带的顶板管理工作。坚持“一炮三检查”、“四人连锁放炮”、“炮前、炮后两洒水”制度。严格执行“有疑必探、先探后掘”制度。
14. 严格按《煤矿安全新质量标准化标准》要求进行施工。
15. 未述部分内容按2010年版《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》及有关规定执行。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷 道 布 置
1. 巷道掘进：xxxx运输巷以点(坐标为：X=2629.665，Y=1377.104，Z=1309.5)为开口中心，按方位266°沿煤层顶板掘进至xxxx切眼设计位置。
2. xxxx运输巷掘进工程量为864m。
第二节 支 护 说 明
1、临时支护：
1）锚杆支护段：采用打点锚作为临时支护，详见《最小、最大空顶距锚网巷道使用临时支护平、剖面示意图》。必须在永久支护的掩护下进行临时支护，保证临时支护有效。
2）架棚支护段：采用撞楔作为临时支护,详见《最小、最大控顶距使架棚巷道使用临时支护平、剖面图》。
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2、永久支护：
1) 锚网支护：压力小、顶板完好地段采用等强度螺纹钢金属锚杆配合钢筋网、铁丝网支护，顶部采用2500mm等强度螺纹钢金属锚杆配合钢筋网支护，巷帮采用1800mm等强度螺纹钢金属锚杆配合铁丝网支护；顶上每根锚杆用3节锚固剂，巷帮每根锚杆用2节锚固剂，锚杆间排距800mm×800mm，网搭接为100mm，详见《锚网巷道支护断面图》。
2) 架棚支护：压力大、顶板破碎地段采用架设拱形棚支护，棚子规格：下净宽×中净高=4800×3200mm，棚距800mm，详见《架棚巷道支护断面图》。 3、特殊支护：
1）xxxx运输巷与xxxx2运输石门交岔口处采用锚网加锚索进行支护，详见《交岔口特殊支护图》。
第三节 支护工艺
一、锚杆安装工艺 （一）打锚杆眼
打锚杆眼使用MYT-120S液压锚杆机，每次爆破前，工作面空顶距架棚巷道不得大于0.3m，锚网巷道点锚必须支护到迎头，爆破完毕，找好帮顶后，立即在永久支护掩护下进行临时支护，保证临时支护有效再进行永久支护，严禁空顶作业。
（二）锚杆的安装方法
锚杆孔钻好后，将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→安装锚杆将锚固剂送入眼底→安装锚杆锤→将锚杆安装在锚杆锤内→启动锚杆机使用锚杆旋转向上推进搅拌20~30S后使锚杆外露符合要求→停转2~3分钟→卸下锚杆机→使用套管将锚杆螺母拧紧，要求托盘贴紧岩面，确保支撑效果，避免顶板离层。 （三）交岔口锚索施工要求
1. 孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→安装锚索将锚固剂送入眼底→安装连接套
→将锚索安装在连接套内→启动锚杆机使用锚索旋转向上推进搅拌30秒后使锚索外露符合要求→停转2~3分钟→卸下锚杆机→24小时后使用锚索机张紧锚索使托盘紧贴岩壁。
2. 锚索张拉：当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先
找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。
3. 锚索切割：用GD—190液压切割器，切断多余的钢铰线。
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4. 切割时，切割器周围及其所影响范围内严禁有人（除操作人员以外），严禁采用其他工具替代，剪切锚索人员避开切断锚索弹出的方向。 （四）支护质量要求
1. 锚杆必须严格按照本规程规定施工，按照中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为-100mm~+100mm。
2. 锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。
3. 锚杆必须用长度不小于0.5m的套管拧紧，拧紧力矩不小于100N·m。
4. 锚杆外露长度：露出螺母外沿≤50mm；锚索外露长度≤300mm。锚杆必须严格按照规程中规定，按照中线找好锚杆位置画眼，间排距误差为100mm。
5. 锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于 75°，锚索不小于80°。
6. 卡缆螺栓必须用长度不小于0.5m的力矩扳手拧紧，托盘紧贴岩壁，拧紧力矩不小于150N·m。
7. 掘进过程中皮带机尾往外10米，每隔5米必须打一棵直径不小于180mm的木顶柱，做为信号柱。
第四节 前探钻孔施工
1. 严格执行“先探后掘”，没有施工前探钻孔严禁施工。 2. 采用MYZ-150D液压钻机施工前探钻孔，探清前方具体情况。
3. 前探钻孔超前距离为20m，钻孔的方位、倾角、孔深、孔数等参数见《前探钻孔平、剖面图》
4. 每次施工前探钻孔后，队组技术员及验收员必须确认超前距离。
5. 迎头打钻前，永久支护必须紧跟迎头，并将迎头壁面活动煤矸找净，设上护壁支护后，方可安设钻机，钻机安设必须稳固。
6. 加强钻场附近10m范围内的巷道支护，并在工作面迎头打好防止片帮设施，防止片帮伤人。
7. 打钻人员必须依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度深度以及钻孔数目。
8. 前探钻孔必须按设计要求打到位，并由安检科、通风区、采区派人监视打钻情况，以便掌握打钻的实际情况。
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9. 钻孔数量按《前探钻孔平、剖面图》的钻孔数全部施工结束，确认无异常后，方可以进尺。
10. 每次前探钻孔施工结束后，必须在施工位置做上标记，并挂上打钻基点牌板。 11. 技术室管理打钻的技术员必须及时上图，技术室必须控制好超前距，并要建立好施工档案。
第四章 施工方法及工艺流程
第一节 施工方法
1. 采用全断面一次成巷法，掘进与支护顺序作业。 2. 掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。 3. 支护紧跟工作面迎头，严禁空顶作业。
4. 交接班后，必须由外向里依次检查帮顶、支护、瓦斯、煤尘、通风设施和拒爆等情况，具体见工艺流程图。
第二节 钻眼方式
采用煤电钻、风钻进行钻眼。 一、打眼工具
采用MZ-1.2型煤电钻、YT-7655型风钻施工工作面的炮眼，1台工作、1台备用，打锚杆眼采用MYT-120S液压锚杆机，1台工作、1台备用。 二、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥、放炮前、后洒水、出货前洒水、出货过程中打开水幕降尘。
第三节 爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。 一、爆破器材
采用煤矿用乳化炸药，药卷规格为直径φ=32mm，L=200mm，重200g，1～4段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆发爆器起爆。 二、装药结构
全部炮眼采用正向连续柱状装药，严禁采用反向装药，装药时注意小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。
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三、起爆方式
爆破网络采用串联全断面一次起爆。
第四节 装载运输
一、装载运输机
改SGW-40T刮板输送机1台、SSJ-800胶带输送机1台 二、安装要求
1. 改SGW-40T刮板输送机、安设必须保证平、直、稳。
2. 改SGW-40T刮板输送机机头架用40T大链，固定在地锚上，并打好压柱，且必须吃劲。 3. SSJ-800胶带输送机机尾架用40T大链，固定在地锚上。 4. 所有巷道的行人侧必须保证0.8m以上的安全行人距离。
第五节 管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现跑、冒、滴、漏等现象。距工作面20m范围内用高压管，20m外使用2寸铁管，要随工作面掘进及时延长，以保证工作面能正常掘进，管线的吊挂，从井口开始，风筒与瓦斯管在巷道的一帮，风水管与电缆在巷道的另一帮，要求电缆在风水管上方，与风水管间距0.3m，风水管间距为0.15m，风水管距离巷道底板1.3m，高低电缆之间的距离大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm，瓦斯管与风筒在巷道同一帮，瓦斯管距离底板0.3m。
第五章 生产系统
第一节 通 风
（一）局部通风机安装地点
局部通风机要求安设在xxxx运输巷与xxxx2运输石门交岔点往外30m处。 （二）局部通风机安装要求
1. 风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
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2. 风机开关必须上架，风筒距工作面不大于5m，不小于2m，且硬风筒不少于10m。保证工作面有足够新鲜风流。
3. 局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风、电闭锁，瓦斯、电闭锁）。
4. 风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。 5. 风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。 6. 必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。 7. 每天必须对局部通风机进行切换试验并有记录。 （三）、通风系统
新鲜风流：1、地面→1495主平硐 →xxxx采区石门→xxxx轨道下山→xxxx2运输石门→xxxx运输巷（经风筒）→工作面。
2、地面→12副斜井→1495主平硐 →xxxx采区石门→xxxx轨道下山→xxxx2
运输石门→xxxx运输巷（经风筒）→工作面。
乏风流：1、工作面→xxxx2运输石门→xxxx5联络巷→xxxx5运煤斜巷→xxxx1轨道石门→xxxx专用回风下山→xxxx回风上山→地面。
2、工作面→xxxx2运输石门→xxxx5联络巷→xxxx5运煤斜巷→xxxx1轨道石
门→xxxx9联络巷→xxxx9运煤斜巷→xxxx0回风石门→xxxx回风上山→地面。
第二节 压风系统
xxxx采区石门→xxxx0回风石门→xxxx9运煤斜巷→xxxx9联络巷→xxxx1轨道石门→xxxx5运煤斜巷→xxxx5联络巷→xxxx2运输石门→xxxx运输巷→工作面。
第三节 防尘供水系统
地面→12副斜井→1495主平硐→xxxx采区石门→xxxx0回风石门→xxxx9运煤斜巷→xxxx9联络巷→xxxx1轨道石门→xxxx5运煤斜巷→xxxx5联络巷→xxxx2运输石门→xxxx运输巷→工作面。
第四节 通讯系统
地面调度台→1495主平硐→xxxx采区石门→xxxx0回风石门→xxxx9运煤斜巷→xxxx9联络巷→xxxx1轨道石门→xxxx5运煤斜巷→xxxx5联络巷→xxxx2运输石门→xxxx运输巷→工作面。
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第五节 安全监控系统
一、通风监测仪表位置及断电范围 1. 安设三个瓦斯断电仪探头：
T1设在距迎头不大于5m位置，T2安设在xxxx运输巷开口点往里10~15m位置；T3安设xxxx2运输石门与xxxx运输巷开口位置交岔点往里10m~15m位置。
2. 断电范围： T1、T2、 T3：工作面及回风巷中的全部非本质安全型电气设备。 3. 断电浓度：T1≥1.5%，T2 、T3≥1.0%。 4. 复电浓度：T1、T2、T3< 1.0%。 二、便携式CH4报警器的配备和使用
1、队长、技术员、炮工、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%），立即撤人，等通风部门处理，经过瓦检员检查瓦斯降下到1.0%后，人员方可进入作业。
2、施工队组必须对掘进工作面的瓦斯探头进行保护，不得随意损坏。
第六节 供电系统
供电系统：xxxx2变电所→xxxx2运输石门移变→xxxx运输巷→工作面。
第七节 排水系统
排水系统：工作面→xxxx运输巷→xxxx2运输石门→xxxx轨道下山→xxxx水仓。
第八节 运输系统
运料系统：地面→1495主平硐→xxxx采区石门→xxxx轨道下山→xxxx2运输石门联络
巷→xxxx2运输石门→xxxx运输巷→工作面。
运输系统：工作面→xxxx运输巷→xxxx2运输石门→xxxx胶带下山→八部皮带→1495
主平硐→地面。
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第六章 安全措施
第一节 巷道开口
1. xxxx运输巷开口前，必须有专职的瓦检员检查巷道20m范围内的瓦斯，当瓦斯浓度≥1%时严禁施工。
2. 巷道开口前，检查风机吊挂情况，存在隐患及时处理。
3. 巷道开口施工前，班队长必须对施工地点进行全面的检查，发现隐患及时处理。 4. 巷道开口施工前，开口5m范围内的所有杂物必须倒运干净，确保后路畅通。 5. 巷道开口施工前，必须先准备好各种工具，并将开口位置附近5m范围内的支护加固，保护好电缆、电气设备、风水管路、瓦斯管路等各种设备。
6. 巷道开口施工前，必须将开口点前后5m的风、水管及排水管放下用编织袋装货埋好，电缆放下用割破的6寸铁管加工保护装置保护好，在开口段皮带人行道侧，打一排木顶保护好皮带。
7. 巷道开口前，必须将xxxx运输巷开口往里的所有风机移到开口位置往外，符合要求的地方（新鲜风流中）。
8. 巷道开口期间，必须有班队长现场指挥。
9. 巷道开口5m段顶板破碎、压力大时采用多打眼、少装药、小循环的方式掘进，顶板完好、压力小按正规循环进行掘进。
10. 巷道开口施工前及施工过程中，必须在巷道低凹处安设排水设备，防止积水淹没巷道。 11. xxxx运输巷开口位置及在掘进过程中顶板完好，压力显现不大采用锚网支护；其支护规格为下净宽×中净高=4500×2800mm。
12. 在掘进过程中顶板破碎，压力较大采用架棚支护，其支护规格为下净宽×中净高=4800×3200mm。
13. 巷道开口响炮前，必须保护好所有的设备、电缆及各种管路。
第二节 前探钻孔
1. 掘进工作面必须执行“先探后掘”措施，严禁在未施工超前钻孔的情况下进行掘进工作。
2. 施工顺序：施工超前钻孔→确认无安全隐患→掘进（控制允许掘进距离）→施工超前钻孔。
3. 严格按照《前探钻孔平、剖面图》施工。
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4. 每次前探钻孔施工结束后，在巷道前方应保持20m以上的超前距（以最短孔控制），严禁超掘。
5. 施工前探钻孔时，现场要有班队长以上的人员负责，保证前探钻孔按设计要求施工。 6. 施工前探钻孔时，应认真观察见煤岩、涌水、瓦斯等情况。 7. 采区、通风区应对每次前探钻孔情况作专项记录。 8. 施工前探钻孔时，必须遵守下列规定：
1） 打钻前，必须对迎头附近进行敲帮问顶，将迎头附近的帮顶活矸和松散煤块找掉，并将护壁支护安设牢固可靠。
2） 打钻时严禁戴手套打眼，必须将袖口扎紧。
3） 煤电钻启动前或运转过程中，严禁用手或其它物件触摸旋转部分。 4） 打钻过程中，打钻人员严格按《操作规程》进行操作。
5） 在打钻过程中，必须安排专人观山，观察顶板和煤壁情况 ，预防顶上掉矸或煤壁片帮伤人。
6） 打钻过程中，当瓦斯涌出较大、有水涌出、喷孔时，必须将xxxx运输巷工作面、xxxx5运煤斜巷其回风系统内所有人员撤至安全地点，汇报矿、区调度室。
7） 迎头打钻时， 10m范围内禁止从事与打钻无关的工作。
8） 现场施工的班队长必须携带便式瓦检器，随时检查作业地点的瓦斯浓度。 9） 打钻过程中必须保证迎头供风、瓦斯浓度不超限方可作业。
10）打钻时，发现煤体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等
异常清况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿、区调度室汇报，同时，立即撤出所有受灾害威胁地区的人员，待相关部门采取措施进行处理。
11）打钻时喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气味异常时，工作面瓦斯忽大忽小、温度变化、喷
孔、掉碴、岩体外移、打钻过程中顶钻等预兆时，立即停止作业，切断电源，现场负责人员应立即向矿、区调度室汇报。必须将xxxx运输巷工作面、xxxx5运煤斜巷、xxxx1轨道石门和xxxx9联络巷及其回风流系统的所有作业人员及受灾害威胁地区的全部人员，按所在位置最短的避灾路线撤至安全地点，待相关部门采取措施进行处理。
12）
打钻过程中，瓦检员必须随时检查迎头附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度
达到或超过1.0%时严禁作业。
13）无风、微风或瓦斯超限严禁作业。 14）
发现水、火、瓦斯、煤尘等灾害预兆或空气中的有害气体浓度超限时必须立即
停止作业，撤出所有人员，切断电源，现场负责人员应立即向矿、区调度室汇报，同时通知回
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风流系统的所有作业人员及受灾害威胁地区的全部人员按所在位置最短的避灾路线撤至安全地点，待相关部门采取措施进行处理。
15）打钻前,必须将排水管安设到位,打钻过程中将水抽干。
第三节 打眼
1. 打眼前必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点、手持长柄工具找顶和敲帮。敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶、观山人员能及时撤到后方安全处。
2. 采用煤电钻前，必须先检查好煤电钻的完好情况，确认煤电钻完后方可进行打眼，扶钻人员必须站在煤电钻的侧面。
3. 采用煤电钻打眼时，操作人员必须扶稳，防止煤电钻甩动伤人。
4. 打眼前必须把巷道中腰线延到迎头，画出巷道轮廓线以后，方可进行打眼。迎头30m范围内瓦斯浓度≥1.0%时，严禁打眼。
5. 打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧，严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行打眼。
6. 打眼工要切实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。
7. 下列情况应立即停止打眼进行处理： （1）顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。 （4）打眼无水时。
（5）严禁打眼和装药平行作业。
（6）工作面施工炮眼时不得在工作面进行与钻眼无关的工作。 8. 必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。
9. 采用风钻打眼时，扶钻人员必须站在风钻的侧面，严禁站在风钻杆的下方和骑在风钻上扶钻，以防断钎伤人。
10. 当钻眼过程中，发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，汇报调度听候处理，所有工作人员应立即撤至安全地点，当确认无安全隐患后，方可进入作业地点。
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11. 严禁打眼与装药平行作业。
12. 风钻的风管软接头必须连接好，并用8#铁丝捆绑牢固，以防风管崩开伤人。
13. 风钻打眼时，要采取防尘措施，严禁干打眼，眼内的岩粉和水要用压风吹干净，吹眼时，眼口正前方严禁站人。
第四节 装药、放炮
1. 放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。 2. 爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱内（上锁），雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3. 在交接班、人员进、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。
4. 爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，雷管箱与炸药箱必须保持有10-15m的安全距离，钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
5. 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
6. 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7. 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
(1) 必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要为限。
(2) 装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。 (3) 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
(4) 电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 8. 装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此接触密实。装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9. 每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃
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性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
10. 巷道开口段前5m范围内，必须先将附近的电缆、风筒、风水管等采取可靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。
11. 放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药，严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。
12. 有下列情况之一时，严禁装药、放炮： (1) 迎头空顶空帮，永久支护未支护到迎头时；
(2) 在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0%时；
(3) 在放炮地点附近20m 以内，未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时；
(4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时； (5) 掘进工作面风量不足。
有上述情况之一时，必须报告班队长及时处理，确认无安全隐患并经相关人员确认后方
可放炮。
13. 所有雷管脚线与脚线间、脚线与放炮母线间必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实，同时母线接头还必须用冷补胶粘好。
14. 放炮母线必须用绝缘材料吊挂，且必须随放随挂。 15. 严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。
16. 放炮警戒距离：远距离放炮，直巷不小于300m，所有人员必须按照《放炮站岗截人示意图》的位置撤到位，并在警戒处设置警戒牌。
17. 放炮警戒：必须严格按照《放炮站岗截人示意图》的标注进行警戒。 18. 放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
19. 放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任，联线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。
20. 放炮前，必须先停掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备电源。放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况，确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站岗截人工作结束，班队长必须清点人数，确认 无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。
21. 放炮后，至少要等15min炮烟散尽后，先由瓦检员、安检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认瓦斯浓度低于1.0%，无其它问题以后，方可进入工作面。、
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22. 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等30min以后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。检查线路前，放炮员必须将放炮器放入联锁箱内，并按规定进行锁好。
23. 处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
24. 检查放炮母线时，严禁使用打火放电的方式进行检查。 25. 处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1) 由于联线不良造成的拒爆，可重新联线放炮；
(2) 在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将
炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆眼；
(4)处理拒爆、残爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管
和炸药；
(5) 在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。 26. 严格执行2010年版的《煤矿安全规程》有关放炮规定。
第五节 支 护
一、临时支护
（一）、锚网临时支护：
1、打眼、出货前必须设好临时支护及护壁支护。 2、临时支护必须严格按质量标准化要求安设牢固可靠。
3、临时支护的控顶长度够支护永久支护时，必须及时架设永久支护。
4、放炮后，必须进行临时支护，临时支护前必须进行敲帮问顶，敲帮问顶必须随时进行，敲帮问顶过程中必须由有经验的老工人观山，敲帮问顶人员必须手持长柄工具，并站在安全可靠的支护下进行。敲帮问顶过程中，必须保证后路畅通。
5、临时支护结束后人员站在永久支护或可靠的临时支护下进行护壁支护。 6、所施工的护壁设施必须牢固可靠，施工护壁设施时必须安排专人观山。
7、在施工过程中必须随时检查迎头支护是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间自行倒下伤人。
8、装药后放炮前，回撤护壁设施时必须进行敲帮问顶，回撤过程中，人员必须避开迎头片帮方向，且必须保证后路畅通。
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9、在掘进过程中，掘进迎头严禁出现伞檐，且迎头煤壁必须保证形成斜面（煤壁顶部超前底部300mm-500mm），严禁出现铅垂面。
（二）、架棚临时支护：
1. 使用临时支护前必须进行敲帮问顶工作。 2. 撞楔的间距不得超过300mm。 3. 撞楔必须以中、腰线相互平行。
4. 撞楔严格按《架棚巷道临时支护图》要求进行施工。 5. 掘进过程中，工作面必须备有2—2.5米的撞楔16棵。 6. 撞楔采用轨道加工。 二、永久支护 （一）、架棚支护：
1. 永久支护必须紧跟迎头，距迎头的距离不得超过0.8m，否则必须停止迎头打眼放炮作业，先安设永久支护。
2. 架设棚子过程中，必须随时进行敲帮问顶，及时找掉帮顶活动的煤、矸，同时设专人观山。
3. 运送棚子时，人员必须协调一致，以防棚子伤人。
4. 根据现场情况加工一牢固可靠的工作台，工作台必须满足人员操作的需要及保护溜子的需要。
5. 挖腿窝时，必须先进行敲帮问顶，并设专人观山。
6. 架棚上梁时，溜子必须停开，开关必须闭锁，人员要协调一致，以防梁子掉下伤人。 7. 架棚时，严禁在迎头进行与架棚无关的工作。
8. 刹背棚子时，必须从两边向中间刹背，人员必须站在有可靠支护的地方进行。 9. 架设好的棚子，棚距、扭距、前倾后仰必须符合要求，严禁里出外进和高低不平，梁腿搭接严实合缝，卡缆螺丝上齐上紧，支拉杆上齐，帮顶刹背严实。
10. 棚子架设好后，必须先将帮顶刹背好后，方可进行下一项工作。 （二）、锚网支护：
1. 锚杆眼的方向、角度及眼的布置，必须符合设计要求，打锚杆眼的顺序必须由外往里进行。
2. 打眼前必须先对锚杆机进行检查，其内容为：零部件是否齐全，管路接头连接是否可靠，各操作手把是否灵敏可靠，运转是否正常，锚杆机升降是否正常、灵敏，钻杆是否有损伤等。无任何问题后，方可进行打锚杆的支护工作。
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3. 钻眼时钎杆下方不得站人。扶钻人员要避开眼口方向，站在锚杆机侧面操作，两腿前后错开，脚踏实底，严禁踩空及骑在钻机上钻眼。
4. 钻眼时，锚杆机钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或损坏钻头。
5. 当钻眼过程中发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，汇报采区调度，听候处理，所有工作人员应立即撤到安全地点。
6. 严禁将锚杆机放在溜子中打眼。
7. 装树脂锚固剂或搅拌锚固剂时，严禁出现少装锚固剂或搅拌不均匀而影响锚固效果的现象，顶锚杆的锚固剂不能低于3节，帮锚杆的锚固剂不可能低于2节，严禁使用过期的、失效的锚固剂。
8. 锚杆托盘必须紧贴顶板，不得松动。局部漏顶或顶板不平导致钢带局部不贴顶时，必须重新补打锚杆。
第六节 出货
1. 出货前必须先进行敲帮问顶，设上临时支护，打牢机尾压柱，并在煤、矸上洒水灭尘后，方可进行出货工作。
2. 出货时采用人工攉货，所有人员必须切实加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人或煤矸飞起伤人。
3. 出货人员严禁站在溜子内作业。
4. 出货人员必须加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人和煤矸飞起伤人。 5. 出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，严禁任何人员进入空顶区，并做好敲帮问顶及观山工作，及时找掉帮顶活矸及探头煤。
第七节 防止迎头片帮的措施
1. 为防止掘进巷道迎头片帮伤人，采用2.5寸铁管配合3寸铁管、圆钢套环对工作面进行护壁支护。
2. 工作面护壁支护：
A、采用煤电钻或风钻距巷道顶板800mm位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，
眼孔深700mm，然后将圆钢插入眼孔中，圆钢外露长度≤300mm，在圆钢套坏中穿入特殊加工的2.5寸钢管穿插于3寸管中作为横杆。
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B、上部防片帮栏做好后出货至距上部横杆1500mm位置后，采用煤电钻或风钻施工下部圆
钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深700mm，然后将圆钢插入眼孔中，圆钢外露长度≤300mm，在圆钢套坏中穿入特殊加工的2.5寸钢管穿插于3寸管中作为横杆。施工结束后，必须在横杆与迎头煤（岩）壁之间插入大板，并采用木楔把大板加紧稳固，严禁出现松动现象。
3. 掘进工作面必须随时具备长短不齐的大板。护壁支护用的大板宽度不小于200mm，厚度不小于80mm。
4. 每次放炮后先进行敲帮问顶工作，将巷道帮、顶及工作面的浮矸找干净后进行临时支护。 5. 人员必须站在可靠临时支护下进行护壁支护，必须站在可靠的临时支护和护壁支护下进行永久。
6. 出货必须确认工作面支护牢固可靠后人员才能进行。
7. 在施工过程中必须随时检查迎头支护是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间顶板矸石松动掉下伤人。
8. 装炸药结束后才能回撤工作面的支护，在回撤时，工作人员站立的地点必须避开工作面片帮时倒下影响的范围。
9. 施工中，迎头岩壁严禁垂直水平面及出现伞檐，上部打眼时超前下部眼500mm。 10. 支护及回撤迎头的临时支护时必须安排专人观山，并且保证后路畅通。
第八节 一通三防及监测
一、通风：
1. 局部通风机由瓦检员专人负责管理,其余人员严禁擅自开停风机。
2. 使用局部通风机时,无论工作还是交接班,都不准停风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前检查瓦斯浓度,检查局部通风机及开关点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可指定人员开动局部通风机。开启局部通风机时严格按《煤矿安全规程》规定执行。
3. 风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上。
4. 每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
5. 工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过0.5%时，必须将xxxx运输巷及其回风流中的所有电源切断。
6. 掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
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7. 全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须大于0.25m/s。
8. 掘进迎头的风机必须实行双风机双电源供电，保证工作面在主风机出现故障时，备用风机能自动及时开启。
9. 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
10. 风筒口距迎头的距离不能大于5m、不得小于2m，风机和风筒由迎头瓦检员分班专人管理。所有作业人员必须爱护通风设施，过风门时必须过一道关一道，严禁同时打开两道风门。
11. 供风、供电必须严格执行“三专两闭锁”规定，且随时保证其灵敏可靠。 12. 无风、微风及瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流处的安全地点。 13. 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度。 14. 掘进过程中每隔50米设一组压风自救装置，并且压风救装置每班必须检查一次。 15. 掘进工作面迎头风筒供风必须是10米硬质风筒，所有风筒必须按照规定进行吊挂。 16. 其他未述部分严格按2010年版《煤矿安全规程》有关规定执行。 二、防治瓦斯：
1. 煤与瓦斯突出有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。
2. 煤与瓦斯突出无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
3. 遇断层时，掘进过程中必须按揭煤措施和防突措施执行，《揭煤措施》和《防突措施》由通风区另报。
4. 瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度达到或超过1%时，瓦检员必须责令现场施工人员停止工作，并撤到安全地点。
5. 必须加强局部瓦斯检查。
6. 当工作面瓦斯浓度超限时，班、队长必须及时将人员撤至有新鲜风流的安全地点，同时向区调度室汇报，区调度向矿调度汇报，撤出所有人员，并及时派专人进行处理。
7. 因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通风区编写《排放瓦斯的安全措施》。排放时必须停电撤人和分级管理（瓦斯浓度小于3%时瓦检员自排；瓦斯浓度达到3%以上由救护队排放），控制排放浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风流中不超过1.5%。
三、防尘、防火措施
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1. 刮板输送机转载点处必须使用喷雾装置。
2. 施工过程中，每隔50m设置一个“三通”并安设一根长度不小于20m的消防管路，以便于洗尘。掘进工作面往外20m范围内必须安设一根长度不小于20m的消防管路，以便放炮前后，每次放炮前、放炮后必须对放炮地点20m范围内洒水灭尘。
3. 各部运输设备机头必须设喷雾装置《防尘、防火系统图》。
4. 工作面必须采用湿式打眼，做到无水不打眼、停水停止打眼，并使用好水炮泥。 5. 水幕开启时能控制全断面，随时要保证有水，阀门完好，喷头必须正对转载点安设，采用硬连接，要求完好。
6. 水幕安装距顶板距离不大于300mm。
7. 对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 8. 防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 9. 巷道内浮煤要定期冲洗和清扫，底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。 10. 电器着火时首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 11. 因机械摩擦、油脂或其它原因起火，用水管灭火。
12. 严格杜绝火源，严禁将烟和火带下井，更不许在井下吸烟与使用明火；按矿井瓦斯等级，使用规定的安全可靠的炸药和雷管，并严格执行放炮的有关规定。
13. 井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
14. 严禁将剩油、废油留在巷道内或硐室内。 15. 严禁将剩油、废油泼在巷道内。
16. 各部皮带机头、机尾以及电气设备集中点必须分别配置两个干粉灭火器和一个灭火砂箱，灭火器必须放置在灭火箱内，灭火砂箱中必须装有不少于10个应急用的砂袋。
17. 遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，用沙子灭火。灭火过程中，第一现场必须由带班区长统一指挥，在瓦检员、安检员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离，此时采区应立即成立以区长为首的指挥部，指挥整个抢险救灾工作。矿成立指挥部时，由矿指挥部统一指挥整个抢险救灾工作。
18. 巷道中必须有三道水幕，辅助隔爆水槽的水量必须大于200L/m3。 19. 其它未述部分严格按2010年版《煤矿安全规程》有关规定执行。 四、监测：
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1. 通风区必须按照《监测系统图》规定安设瓦斯探头，通风区必须有专人管理瓦斯探头，当T1≤1。5%、T2的瓦斯浓度超过1%时能自动切断掘进迎头的联锁开关，T3的瓦斯浓度超过1.0%时能自动切断掘进迎头的联锁开关，T1 、T2 、T3的复电瓦斯浓度均为小于1.0%。
2. T1 、T2、T3为瓦斯自动报警断电仪探头，T1设在距离xxxx运输巷迎头≤5米处，T2设在xxxx运输巷开口往里10—15米处，T3设在xxxx运输巷开口往上10—15米处。
3. 断电范围：T1 、T2 、T3为xxxx运输巷、xxxx2运输石门、xxxx5联络巷、xxxx5运煤斜巷、xxxx1轨道石门及xxxx9运煤斜巷内部非本质安全型电气设备。
4. 其他未述部分严格按2010年版《煤矿安全规程》有关规定执行。
第九节 顶板管理
一、顶板管理
1. 每道工序前都必须进行敲帮问顶。
2. 敲帮问顶人员必须由有经验的老工人担任，敲帮问顶时必须设专人观山，敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的地点，使用长柄工具及时将帮顶活矸、煤块找净，找顶人员必须避开矸石掉下的方向，保证后路畅通。敲帮问顶有隐患时必须停止敲帮问顶工作进行隐患处理。
3. 敲帮问顶时，在敲帮问顶工作影响的范围内不得平行作业和有其他人员。 4. 锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
5. 打锚杆前必须首先进行敲帮问顶，将帮顶活动的矸石（煤块）等不安全隐患处理掉，确保安全后，方可作业。
6. 打锚杆人员面对壁面，从外往里进行支护，严禁人员进入空顶区作业。 7. 打锚杆眼时，必须按设计进行布眼。 8. 锚杆安装要牢固，托板紧贴岩面。
9. 遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚索支护的间排距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
10. 巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆必须及时重新补打。
11. 打眼锚杆眼前，必须先对锚杆机、风钻进行检查，确认无任何安全隐后方可打眼，必须采用水打眼，严禁干打眼。
12. 打眼、施工锚杆眼前，必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸找掉。 13. 打眼时严禁戴手套，且必须将袖口扎紧。
14. 打眼工要确实加强自主保安，必须站在永久支护下、可靠的临时支护及护壁支护下进行操作，严禁空顶作业。
15. 使用锚杆机、风钻严格按照《操作规程》有关规定执行。
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xxxx运输巷掘进作业规程
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第十节 爆 破
一、爆破材料支领：
1. 爆炸材料支领必须由取得爆破资格证的爆破员携带爆破资格证、上岗证和班组长签章的爆破工作票到爆破材料库领取爆破材料。
2. 爆炸材料支领人员必须穿棉布或抗静电衣服。
3. 领取爆炸材料时，爆破工和爆炸材料发放人员必须当面清点支领材料的品种、规格和数量，并盖章或签字。
4. 爆破工必须在爆破材料库的发放室领取爆破材料，并且不得携带烟火或矿灯入爆炸材料库。
二、爆破材料运输：
1. 爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆炸材料装在衣袋内。
2. 领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 3. 电雷管与炸药必须分开运输，且间隔距离不得低于20米。
4. 电雷管必须在专用容器加锁后由爆破工亲自运输，炸药在爆破工监护下由其他人员运输。
5. 禁止将爆破物品存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
6. 严禁用刮板输送机、带式输送机、架空乘人索道等机械运输爆炸材料。 7. 在交接班、人员上下井集中时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
第十一节 防治水
1. xxxx运输巷水体情况分析：
本工作面地表为已山坡，在雨季时由于地表的积聚下渗，使煤层的含水层充水性增强，会出现顶板砂岩富水现象，出现断层淋水（运输巷距F10断层较近，断层导水），并且在掘进xxxx回风巷时，上部有xxxx95采空区，积水多，需要探放水，单孔放水量为60 m3/h，故掘进期间接4寸铁管作为排水管（排量Q=F×V=0.052×3.2×4.8×10×3600=1382.4 m3/h），排水管路滞后迎头不大于20m，迎头安设一台BQW-15-15-2.2型矿用潜水泵（流量计算：Q=4.44F×【（P2-P1）/ 】×0.5=4.44×0.052 ×2714.4×0.5×60=903.8952m3/h）及时将工作面的水排出，并在巷道低洼处挖水坑并安设一台22KW电动泵能满足掘进排水的要求。
2. 必须保持排水路线上的排水管或水沟清理畅通。严禁使用堵塞不通及损坏的管子；若水沟因压力影响巷道出现底鼓现象，必须及时拉底处理，确保排水管及水沟畅通。
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xxxx运输巷掘进作业规程
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3. 排水管路紧跟迎头移动，巷道内的水管严禁出现跑、冒、滴、漏。 4. 采用湿式钻眼时，施工人员必须控制用水量防止工作面积水。
5. 掘进工作面或其他地点的透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施，汇报矿、区调度室；如果有情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。
第十二节 煤与瓦斯突出的防治
1. 所有施工人员必须携带隔离式自救器入井。 2. 煤与瓦斯突出预兆：
⑴、有声预兆：有的象炒豆似的劈批啪啪声，有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的象跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过裂缝的吱吱声。
⑵、无声预兆：煤层结构方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变化大，倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，岩壁外鼓，片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂、底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、闷人，气温降低或升高。 3. 在掘进过程中，必须每隔50m设一组压风自救，每组压风自救装置可供5~8个人使用（平均每人的压缩空气共供给量不少于0.1m3/min，每组安设5个以上压风自救袋，压风自救阀门必须灵敏可靠，且处于常开状态）。
4. 每次放炮前，必须使用炮泥将不装药的孔充填严实，且充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
5. 掘进工作面放炮时，必须采用远距离放炮，并指派责任心较强的工人站好岗及设上警戒牌或拉上警戒绳。
6. 掘进工作面放炮后，必须等待30min方可由安检员、瓦检员、班队长、放炮工进入工作面检查情况。
7. xxxx运输巷掘进超过100m时，在开口往里150m的位置必须施工一个避难硐室，避难硐室必须满足最多作业人员避难的要求，避难硐室内必须设置压风自救、水管和直通矿、区调度的电话。
8. 避难硐室施工结束后，当掘进300m后，每次放炮必须在避难硐室内进行，回风系统必须停电撤人，且工作面全部人员撤至避难硐室内。
9. 施工避难硐室措施另报矿审批。
10. 严格按通风区编制的揭煤及防突措施执行。
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第十三节 机电运输
、一般规定
1. 井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。“三无”，即无鸡爪子；无羊尾巴；无明接头。“四有”，即有过电流和漏电保护装置；有螺钉和弹簧垫；有密封圈和挡板；有接地装置。“两齐”，即电缆悬挂整齐；设备硐室清洁整齐。“三全”，即防护装置全；绝缘用具全；图纸资料全。“三坚持”，即坚持使用检漏继电器；坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护；坚持使用风电和瓦斯电闭锁。
2. 井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线） 3. 所有开关必须上架。
4. 电缆吊挂距离迎头不得超过15m，电缆不能悬挂在风水管上。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在风水管的上方，并保持300mm以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于100mm，每100m挂一组电缆标牌。
5. 加强机电设备检修，保证其完好，杜绝电器设备出现失爆。
6. 井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定安设好保护接地，阻值必须测定且小于2Ω。
7. 井下各种开关必须按实际负荷进行整定，任何人员不得随意更改电流整定值。 8. 各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。 9. 所有电气设备必须有专人管理、维护。
10. 所有电气设备必须移置在炮崩不到，无淋水的地方。 11. 电缆不能和瓦斯管吊挂在同一侧。
12. 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，严格执行《停送电制度》。
13. 操作井下电气设备应遵循下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须由良好的绝缘。
14. 电气设备不应该超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格兵签发合格证后方准入井。
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15. 煤电钻必须使用设有漏电、短路、过载、断相和远距离启动的综合保护装置。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
16. 井下电缆的选用应遵循下列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；（2）电缆应带有供保护接地用的足够界面的导体；（3）电缆主芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
17. 敷设电缆应遵循下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩；（2）巷道中悬挂的电缆应有一定的弛度，并能在意外坠落时能自由下落，悬挂高度保证下落不到皮带输送机和溜子上。
18. 电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受水淋。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风水管在同侧铺设时，应保持0.3米以上的距离。
19. 电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接必须使用压线板和喇叭嘴与电气设备连接；（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；（3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接，必须采用阻燃材料硫化热补或热补有同样效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用；（4）每台电气设备必须设置局部的接地极，可设置在巷道的水沟内或其它就近的潮湿地点。设置在水沟内的接地极应用面积不小于0.6m2厚度不小于3mm 的钢板或具有同等面积的钢管制成．设置在其它地点的接地极，可用直径不小于35mm长度不小于1.5m 的钢管制成.,两根接地极间距不小于5米 ,埋深度不小于0.75m.
20. 井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用 。
21. 井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护 ，各项过流保护要按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。
22. 严禁甩掉、停用各种保护。
23. 严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并派人看守。工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
24. 使用中的各种电缆必须按照要求吊挂，严禁用铁丝掉挂。
25. 电气设备金属外壳和铠装电缆界接线盒外接地螺栓应齐全、完整合格不得锈蚀。 26. 存在下列问题的电气设备不得下井使用：（1）防爆面锈蚀、划痕超过规定 ；（2）绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；（4）喇叭嘴不配套、缺损、断裂；（5）开关的机械闭锁失效；（6）开关内缺电源隔离罩子、电源危险牌、防尘罩；（7）开关底托架断裂或不牢；
27. 同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
28. 机械部分的连接件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置，
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弹簧垫应纪紧靠螺母安设。
29. 螺母拧紧后，螺纹应露出1～3个螺距，不得在螺母下边加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
30. 电气设备的外壳应保持清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。 31. 电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。
32. 工作面电气设备应加强管理和维修，爆破时要撤出20米以外；电煤钻用完后要盘放在干燥的地方。
33. 各机械设备必须定期按时注油、检修，保证良好运转。
34. 电气设备必须使用综合保护气开关、风电闭锁等安全保护装置。 35. 井下所有电气设备必须有“MA”标志。
36. 所有溜子司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得担任。
37. 所有溜子机头、机尾必须打上牢固可靠的双压柱，皮带机头、机尾必须稳固可靠。 38. 溜子两帮的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。皮带、溜子的铺设必须保证平、直、稳。
39. 必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置，并定期试跳。
40. 所有设备外露的传动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。 41. 必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期检测。 42. 必须坚持使用煤电钻综保、信号综保，皮带必须设烟雾综保。
43. 溜子机头必须有不小于0.5 m3的回煤坑并经常清扫撮空。溜子机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾，保证正常灭尘。
44. 所有溜子必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动溜子时，必须有可靠的信号联系。 45. 严禁人员乘坐溜子或用溜子运送物件、物料，人员跨越溜子处必须设上人行过桥。沿途运送棚子时，严禁将棚子放在溜子边上，以防溜子拉动棚子伤人。
46. 按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带病运转，严禁失爆。 47. 检修电气设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火（必须一人作业，一人监护），并严格执行《停送电制度》。
48. 所有电气设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理，牌上必须注明电源来处、去处及供电设备名称。
49. 每次伸溜子或更换设备时，运设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑扎必须牢固，抬运时必须步调一致。
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50. 运大件、物料跨越皮带或溜子时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。
51. 迎头伸槽子时，掐、接链必须用大链螺丝将溜子大链卡好固定可靠，方可进行掐、接链工作。 点车、掐、接链时，点车人员必须熟练由有证的机电人员操作，且点车要均匀。
52. 严禁在皮带机头及带仓上面掐皮带，松紧皮带至少不能少于三人配合，严禁单人或两人操作。
53. 凡是溜子掐、接链，皮带打卡子、伸皮带时松、紧皮带必须由班队长亲自指挥，电工负责操作，并且3人以上操作，皮带打卡子前必须用夹板把皮带加固牢固。
54. 更换减速机或电机等大件时，拔柱器必须挂在牢固可靠的地方，并认真检查好拔柱器的小卡、油绳及各固定螺丝是否可靠。只有经检查确认可靠后，方可吊挂。
55. 电缆必须吊挂整齐，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电。
56. 煤位探头必须每班安排专人试验，是否灵敏可靠，悬挂高度是否适合。
第七章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”制循环作业。即零点、八点、四点三班作业。详见《劳动组织表》
第二 节 循环作业
1. 合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2. 打乱正规循环的补救措施：提高效率、缩短循环时间，接正规循环作业，适当调整循环进度。当正规循环被打乱时，适当调整人员、设备，保证正规循环。
第八章 灾害分析、预防及处理
一、瓦斯灾害事故分析、预防及处理 （一）分析
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根据煤层地质特性：①煤层厚度平均为1.7m，平均倾角为18°，硬度为2.3；②由于该掘进工作面要过一条断层，处于应力集中区；③上部有xxxx55采空区，顶部是12号层没有开采，下部6号层没有开采；④井下标高为1280～1430，开采深度增加。根据上述原因本煤层有瓦斯突出的可能性，必须加强防突管理。 （二）预防
1、按规定配足风量，杜绝循环风、微风以及不符合规定的串联风。建立瓦斯抽放系统，加强瓦斯预抽。
2、配足瓦斯检查员，加强对各作业地点瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚，及时处理局部瓦斯积聚。
3、排放瓦斯要严格按排放瓦斯措施进行。
4、加强对局扇、风筒、风门、栅栏、风桥、密闭等通风设施的管理，发现问题要及时处理。 5、及时密闭废巷和采空区。恢复已密闭的停工区或采掘工作面接近已封闭的停工区时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。启封密闭要按规定编制启封密闭排瓦斯措施，并使用专用工具启封。
6、加强对爆破作业的管理，认真执行好“一炮三检查，四人联锁放炮”制度。
7、加强对井下电器设备防爆性能的管理，建立合理可靠的供电系统，减少或消灭无计划停风。
8、局扇和巷道内电气设备要实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。在规定允许串联风的地点，要安设瓦斯自动检测断电报警仪。
9、主扇必须保持经常运转，并有备用主扇。
10、主扇风机必须有反风装置，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。 11、加强井口检身，严禁带烟火下井。严禁穿化纤衣服下井。 12、下井作业人员都必须携带隔离式自救器。 （三） 处理
1、如发生瓦斯爆炸事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻，迅速佩戴自救器进入附近巷道内躲避硐室等安全地点待救，如离进风巷近，应立即撤至其他进风巷转至地面脱险。
2、如发生瓦斯爆炸事故，应立即向矿长、总工程师汇报。矿长、总工程师接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知矿山救护队救援。
3、了解清楚事故情况后立即向煤炭局、安检局汇报。
4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，确保矿井通风系统能正常运转，经矿山救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。
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5、组织抢险过程中要注意防止二次爆炸事故发生。救援人员的矿灯要保证不失爆。 （四） 通风管理
1、因故主要通风机停止运转时，采面无风，安检员、瓦检员、班队长必须组织将工作面所有人员撤离到地面，并清点人数。严禁在井下等候。
2、人员过往风门时，必须过一道关一道，严禁同时打开两道及两道以上的风门。任何人员必须爱护通风设施，不得随意破坏。
3、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、回采工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止作业；爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须立即停电撤人，进行处理。
5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、瓦检员必须随时检查工作面的瓦斯情况，加强对回风流、局部及顶板瓦斯检查。瓦检员必须严格执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮”制度，检查的瓦斯情况必须随时告知工作面的工作人员。并填写好瓦斯牌板，瓦斯数据必须真实可靠。
7、瓦检员必须随时检查工作面的通风、瓦斯情况。如工作面瓦斯达到1%时，禁止打眼，禁止装药放炮。并撤出工作面所有人员，切断电源，采区有效措施进行处理。及时向矿长汇报。
8、瓦检员检查的瓦斯数据必须真实，牌板、手册、报表的瓦斯数据必须一致。严格执行交接班制度，作好交接班记录。
9、瓦检员严禁空班漏检，严禁脱岗、睡觉。 （五） 井下瓦斯事故时撤人路线
避灾路线：工作面→xxxx运输巷→xxxx2运输石门→xxxx胶带下山→八部皮带→1495主平硐→地面。
二、煤尘事故的分析、预防及处理 （一）分析
本掘进工作面属于xxxx采区9号煤，其特性为：灰黑色，半亮型，块状，性脆。煤尘有爆炸性。 （二）预防
1、井下主要运输巷，采掘工作面进、回风巷，掘进巷道，溜煤眼，各运输转载点，都
必须按规定安装防尘洒水系统。
2、各队组必须负责管好自己责任区域内的防尘设施，抓好责任区域内的防尘工作。否
则，将按有关规定追究其责任者的责任。
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3、掘进工作面必须采用湿式打眼，必须按《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定使用水泡泥，放炮前和放炮后都必须对放炮点附近30米范围内进行洒水灭尘。
4、掘进工作面施工完毕后，不得随意拆卸防尘设施
5、按要求安装隔爆水袋，安装完毕后交由施工单位负责管理，如有丢失或损坏，施工单位必须照价赔偿，并追究施工单位的责任。
6、必须保证防尘用水供应量，水质必须符合标准，做到清澈、无腐蚀性。
7、通风区必须进行粉尘浓度的测定和分析，并认真作好记录；定期演算井下风流巷道的风速，防止风速过大而产生粉尘飞扬。
8、每一位入井人员都应采取具体的个人防护措施。 9、每旬安排人员对矿井主要进回风巷道进行一次除尘。 （三） 处理
1、如发生瓦斯、煤尘爆炸事故，如作业地点发生瓦斯事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻，迅速佩戴自救器进入附近巷道内躲避硐室等安全地点待救，如离进风巷近，应立即撤至其他进风巷转至地面脱险。
2、如发生瓦斯、煤尘爆炸事故，应立即向矿长、总工程师汇报。矿长、总工程师接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知矿山救护队救援。
3、了解清楚事故情况后立即向煤炭局、安检局汇报。
4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，经矿山救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。
（四） 井下煤尘事故时撤人路线
避灾路线：工作面→xxxx运输巷→xxxx2运输石门→xxxx胶带下山→八部皮带→1495主
平硐→地面。
三、火灾事故分析、预防及处理 （一） 分析
本工作面可能出现火灾的原因：①明火，加强人员管理，入井检身工作；②电器失爆；③机械摩擦产生火源；④爆破产生火源，必须加强通风管理。 （二）预防
1、杜绝可燃物质在井下长期堆放。
2、检修机电设备留下的废弃物必须回收出地面。
3、及时密闭废巷和采空区，采面回采结束后45天之内必须进行永久性封闭，密闭用不燃性材料构筑，厚度符合规定，质量要求严密不漏风。
4、合理调配风量，减少漏风、微风，加强对井下可疑地点的检查。
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5、采面浮煤必须清理干净，掘进工作面空帮处严禁用浮煤填充，防止煤层自燃发火。 6、必须使用阻燃电缆和阻燃风筒。
7、回采工作面在回风侧安设瓦斯监测探头，24小时监测瓦斯浓度。 8、制定避灾路线，以备发生火灾时，安全撤出人员。 （三） 处理
1、井下发生火灾事故，发现人应视情况进行处理。
（1）、火灾面积不大时，采用直接灭火的方式将火扑灭。具体地说可用灭火器、水浇灭火，用衣服将火盖住使其缺氧也可将火扑灭。
（2）、火灾面积大，采用直接灭火的方式已不能将火扑灭，应立即将受灾害波及区域的人员按避灾路线撤离到安全地点，并向矿、区调度室汇报。
2、值班人员接到汇报后，立即通知矿长、总工程师。矿长、总工程师接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知矿山救护队救援。 3、了解清楚事故情况后立即向煤炭局、安检局汇报。
4、发生火灾地点在主要进风巷时，应考虑采取反风措施，是否反风由矿长确定。 （四） 井下火灾事故时撤人路线
1、避灾路线：工作面→xxxx运输巷→xxxx2运输石门→xxxx胶带下山→八部皮带→1495
主平硐→地面。
四、顶板事故分析、预防及处理 （一）分析
本煤层顶底板情况：顶板：老顶（细砂岩，厚度11m，灰绿色，中厚层状）、直接顶（粉
砂岩，厚度1.3m，灰色，泥质粉砂岩）、伪顶（无）；底板：直接底（页岩，厚度1.4m，灰色，泥质粉砂岩、老底（粉砂岩，厚度1.9m，灰色细砂岩）。根据开采深度及顶底板的情况，必须加强顶板管理。 （二）预防
1、严格执行敲帮问顶制度，预防冒顶和片帮伤人，找顶要设专人观山看顶。掘进工作面必须使用好临时支护和护壁支护。
2、对破碎或不稳定顶板要用长刹钎及时找下来，确认无安全隐患后方可作业。
3、支护要及时，或在顶板压力大的地点作业时，除使用好临时支护外，应在迎头5m范围内打上临时戴帽顶柱作为临时支护。人员必须在可靠支护下作业，及时支设永久支护支护顶板。
4、临时顶柱要打在实地上，严禁打在浮煤浮矸上。永久支护必须严格按设计施工，各种要求符合《作业规程》及《煤矿安全规程》要求。
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5、井下人员应经常注意看巷道帮、顶板，发现问题及时报告管理人员，立即采取措施进行处理，防止片帮、冒顶伤人事故发生。
6、处理放炮崩倒或崩歪的棚子时，应从外往里逐架进行。
7、工作面不许留有伞檐。采掘工作面过断层必须制定相应的过断层措施，并严格按措施要求施工。
8、安检员、班队长要加强顶板的管理工作。
9、采面初次放顶要有专门措施，放顶期间矿要有专人值班，直至放顶结束。
10、加强巷道贯通管理，接近贯通时，要加固贯通点附近支护，防止大面积冒顶事故发生。 （三）处理
1、如生产过程中发生冒顶事故，在找顶后，应酌情用长腿支架或棚上木剁支护法处理。大冒顶应制定专门措施进行处理。
2、如冒顶压住人员时，现场人员要采取措施进行抢救，并立即通知矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长和矿其他管理人员。接到报告后，安全副矿长、生产副矿长要立即赶到现场指挥处理事故。
3、矿长了解情况事故后立即安排向煤炭局、安检局汇报。 五、井下水害预防及处理计划 （一）分析
1、本工作面地表为山坡，在雨季时由于地表的积聚下渗，使煤层的含水层充水性增强，会出现顶板砂岩富水现象，出现断层淋水（运输巷距F10断层较近，断层导水），并且在掘进xxxx回风巷时，上部有xxxx95采空区，积水多故必须进行探放水工作。
2、工作面温度降低、煤壁挂汗、挂红（有锈水渗出）、煤壁松软潮湿，伴随有其他有害气体如二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等涌出，工作面有臭鸡蛋气味，现场工作人员流泪、流鼻涕等现象。 （二） 预防
1、工作面发生透水预兆时，要立即停止作业，并向矿、区调度室汇报。
2、怀疑有透水危险的工作面，必须制定探放水措施。本着“有疑必探、先探后掘”的原则施工探放水钻孔，边探边掘，探到水后要进行放水，将水放完后方可继续向前施工。
3、制定避灾路线，以备发生透水时，安全撤出人员。 4、井下水仓和排水设施要满足排水规定。
5、留足煤柱和隔水煤柱，不得越界开采和开采隔水煤柱。 （三） 处理
1、发生透水预兆时，应将人员按避灾路线撤出，并向矿、区调度室汇报。
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2、矿调度室接到汇报后，应立即通知矿长、总工程师。总工程师制定探、放水措施，探、放水后才能正常施工。
3、发生透水事故时，应将人员按避灾路线撤出并向矿、区调度室汇报。
4、矿调度室接到汇报后应立即通知矿长、总工程师。矿长、总工程师接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知矿山救护队救援。
5、了解清楚事故情况后应立即向煤炭局、安检局汇报。 （四）发生水灾事故时的撤人路线
避灾路线：工作面→xxxx运输巷→xxxx2运输石门→xxxx胶带下山→八部皮带→1495主平硐→地面。
第九章 组织措施
1、施工期间施工单位必须指派班队长以上的干部专门负责安全及协调工作。 2、施工期间安检科每班必须派一名安检员对施工地点进行安全检查。 3、施工期间通风区必须派一名瓦检员在现场值班。
第十章 交接班及其它
第一节 交接班内容
一、交接班制度：
<一>班队长交接班制度： 1、班队长必须在现场交接班。
2、班队长必须在工作面现场把本班出现的问题向下一班交待清楚。
3、班队长必须把本班进尺情况、材料消耗情况、工具及设备使用情况向下班交待清楚。 4、工作面有何隐患、下一班应注意事项必须向下一班交待清楚。 <二>、安检员交接班制度： 1、安检员必须现场交接班。
2、安检员必须把本班出现的问题和存在的隐患向下班在现场交待清楚。
3、安检员必须把本班的顶板情况、瓦斯情况、放炮情况向下一班接班的安检员交待清楚。
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<三>、瓦检员交接班制度： 1、瓦检员必须在现场交接班。
2、瓦检员必须把工作面瓦斯情况认真填写在瓦斯记录牌板上。
3、瓦检员必须把工作面瓦斯情况，及需要注意的问题向下一班面对面交接清楚。 <四>、溜子司机交接班制度： 1、溜子司机必须在现场交接班。
2、溜子司机必须把本班溜子、电机、减速机运转情况、注油情况、零部件更换情况等向下班交待清楚。
3、溜子司机必须把启动按钮、信号的完好情况向下一班交清。 4、溜子司机必须清完回煤坑，扫净文明道后方可交接班。 <五>、值班电钳工交接班制度：
1、值班电钳工必须在现场交接班，无上级领导安排时，正常交接。
2、值班电钳工除对电煤钻综保定期试跳，还必须对电气设备整定值试跳负责。 3、值班电钳工必须把工作面内使用的开关、电煤钻综保、电煤钻的完好情况向下一班交待清楚。
4、值班电钳工必须把工作面内使用的电气设备，包括信号综保等做到全面检查，保证完好，杜绝失爆，方可交接班。
5.、值班电钳工交接班时，遇有电气安全保护、电气防爆等工作未完成时，必须待处理完好后，方可交接班。 二、敲帮问顶制度：
1、进入工作面前，必须由跟班队长及班长对工作面进行一次敲帮问顶工作，排除隐患后方可作业。作业中施工人员必须随时进行敲帮问顶工作。
2、在出渣、设临时支护等期间都必须进行敲帮问顶工作。 3、完工后及交接班时必须进行敲帮问顶工作。 三、工程质量验收制度：
1、每班必须按作业规程要求进行作业，按工程质量标准进行验收。
2、交接班时，班队长负责组织对上一班的工程质量进行检查验收，对验收不合格的立即进行整改。
3、对验收的数据要认真填写在验收记录本上。 四、巷道维修制度：
1、对施工的巷道要经常进行清扫、保证材料分类码放整齐，巷道整洁、水沟畅通。 2.、因地质条件的压力造成的巷道变形，必须采取措施进行维修。
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3、必须随时对后巷进行检查，发现隐患及时处理。 五、机电设备维修保养制度：
1、必须爱护机电设备，不属于自己队组的设备严禁乱动，对损坏或丢失的设备要追究责任。
2、所有设备必须完好，要加强注油，检查设备工作，不得无油作业，各种零部件必须完好齐全，电器保护必须灵敏可靠。
3、电气设备必须摆在顶板完好无淋水的地点。 4、严禁带电搬运和检修电气设备。
5.、电气设备的检查和修理，由值班电钳工负责，不得影响生产。
6、值班电钳工每班至少巡视检查两遍电器设备及电缆线路的完好情况，严禁失爆。 7、各工种司机交接班时，必须认真交接班记录。
8、各工种司机必须严前和运行中的设备检查。格按操作规程作业，认真履行开机 六、煤尘管理制度：
1、每班必须至少清洗或清扫一次粉尘,粉尘堆积时,必须随时清洗或清扫。 2、每隔50米安设一个三通阀门及消防软管。
3、各转载点必须安设喷雾装置，且喷雾装置采用硬连接。 4、至少安设2道固定水幕和一组隔爆水袋。 七、瓦斯检查和管理制度：
1、必须设有专职瓦检员负责瓦斯检查工作。 2、无风或瓦斯超限时，必须及时撤出人员。 3、瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯超限严禁作业。
4、瓦检员必须严格执行一班三汇报制度，特殊情况，必须及时汇报。 5、瓦检员必须加强局部瓦斯管理，防止局部瓦斯积聚。 6、当瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业，撤出人员。
7、因临时停电，局扇停止运转时，在恢复运转前必须先检查瓦斯，确认瓦斯在停风区瓦斯浓度在1%以下时，才能开启风机正常供风。
8、若遇停电、停风时，巷道瓦斯浓度达到3%时，瓦检员严禁自排瓦斯，必须由救护队人员进行排放。
八、通风安全监测仪表的使用及管理制度：
1、通风监测仪表的安装、维护、调试、维修必须由通风区专职管理人员负责,其他人员严禁乱动乱调，施工队组负责日常管理。
2、仪表的移动、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，防止震动和冲击，一定要轻拿轻放。
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3、仪表要定期进行调校，保证精度。 九、值班电钳工岗位责任制：
1、值班电工每班必须对风、电闭锁进行一次试跳，并作好记录。
2、值班电工必须坚持巡回检查，发现问题及时处理，放炮线损坏的要用冷补胶补好。 3、值班电工每班必须对管辖范围内的机电设备进行试调、防爆和各种安全保护负责。 4、值班电工必须对电煤钻综保、激光综保作认真检查。 十、电器保护定期检查和定期试跳制度：
1、矿电检人员必须对机电设备每周不少于2次的检查。
2、采区电钳工每班必须对工作面使用的信号综保、“风、电闭锁”装置进行试跳， 并作好记录。
3、机电维修人员每半个月对开关、机电设备作一次全面性定期检查，杜绝失爆，不允许任何设备带病运转。
第二节 其 它
1、出入井
（1）职工上班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前会所讲安全注意事项和任务安
排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术组织措施》中的内容和其他各类文件精神。 （2）入井人员严格遵守矿灯、自救器及其他仪器的领用制度。
2、贯彻本规程时，凡涉及相关《煤矿安全规程》条款，必须一并贯彻其详细内容。 3、凡参加本工作面作业人员必须认真学习本规程及《煤矿安全规程》相关条款，并签名按
手印，否则不允许从事本工作面作业或指挥。
第十一章 手指口述
一、开工前“手指口述” 1、班队长手指：工作面
口述：帮顶找好，临时支护完整，护壁支护使用好，通风正常，瓦斯不超，工作面无安全隐患，确认完毕，可以开工。
二、打眼前“手指口述” 1、手指：工作面
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口述：顶帮支护完整，护壁支护使用好，煤壁稳定。 2、手指：电煤钻或风钻
口述：操作手把灵敏可靠，确认完毕，可以打眼。 三、装药前“手指口述” 1、手指：工作面
口述：帮顶找好，护壁支护、临时支护用好，无危岩活矸，瓦斯不超，确认完毕，可以装药。
四、放炮前“手指口述” 1、手指：警示牌
口述：瓦斯不超，电已停好（防突头），人员已全部撤出，确认完毕，可以响炮。 五、放炮后“手指口述” 1、手指：放炮母线
口述：母线已短接，炮烟已吹散。 2、手指：风筒
口述：通风良好，瓦斯不超，确认完毕，可以解除警戒。 六、出货前“手指口述” 1、手指：工作面
口述：帮顶找好，临时支护、护壁支护用好，已洒水降尘，溜子机尾压柱牢固可靠，确认完毕，可以出货。
七、支护时“手指口述”
锚杆支护“手指口述”（锚＋网＋钢带） 1、手指：工作面
口述：帮顶找好，临时支护、护壁支护用好，锚杆机完好，溜子开关已停电闭锁，确认完毕，可以打锚杆。
八、支护完“手指口述” 1、手指：工作面
口述：支护完成，支护质量符合要求，确认完毕。 九、掐链时“手指口述” 1、手指：溜子
口述：卡子打好，压柱牢固。 2、手指：按钮
口述：按钮灵敏可靠，确认完毕，可以进行掐链。
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3、手指：开关
口述：开关已停电闭锁，确认完毕，可以伸槽子。 十、紧链时“手指口述” 1、手指：溜子机头
口述：卡子打好，压柱牢固，机道无人。
2、手指：按钮 口述：按钮灵敏可靠，确认完毕，可以紧链。
附：事故案例分析
案例一、2007年2月14日，154轨道反石门xxxx死亡事故。
基本概况
xxxx采煤四区成立与1986年1月，1986年6月24日投产。采煤原设计能力为40万吨，通过1993～1998年进行改建后，年生产能力提高到80万吨。采煤四区的开采范围焦炭沟15采区。
154轨道反石门位于15采区155区段，从xxxx＃煤层掘到3＃煤层，全长4130米。154轨道反石门与2006年9月开口掘进，已掘进了108米，巷道采用锚网、喷、锚索支护，支架规格为下宽为5.8m，高3.8m拱形巷道，锚杆间排距为0.8m×0.8m，采用炮掘，溜子、皮带运输。2007年2月14日零点班工人在掘进过程中发生事故。
事故经过
2007年2月14日3时08分，采四区掘一队职工xxxx在154轨道反石门掘进工作面迎头扫浮煤过程中，由于xxxx未认真做好敲帮问顶工作，导致被迎头片帮下来的矸石砸中头部和胸部，由于伤势过重，经抢救无效死亡。
事故时间：2007年2月14日3时08分 事故地点：154轨道反石门 事故类别：顶板
事故伤亡人员情况：死亡1人 序号 姓名 事故时间 事故地点 工种 性别 年龄 伤害部位 事故类别 42
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--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 xxxx 2007、2、14 154轨道反石门 掘进 男 23 头部 顶板 事故直接损失经济损失xxxx万元 事故性质：责任事故 直接原因
1、未认真经敲帮问顶工作，掘进迎头岩体裂隙，在打眼震动和水的渗透下，迎头岩体片帮将人压死。
间接原因
1、安全管理力度不够，现场管理不到位，施工管理人员及监督人员均未认真履行岗位职责。
2、技术管理有漏洞，施工作业规程中没有防止片帮的具体措施，不能有效防止迎头片帮，技术管理存在差距。
3、职工安全教育、技术培训工作有差距，职工安全意识不强，管理人员工作责任心不强。
防范措施
1、认真落实顶板管理责任制，加强敲帮问顶工作。
2、加强现场安全管理，认真落实各级安全生产责任制，确保管理人员及现场监督人员认真履行岗位职责。
3、加强技术管理，加强作业规程的编制和审批，制订完善有针对性的技术、组织、安全防范措施。
4、加强按前教育和培训，提高职工的安全意识，增加管理人员工作责任心。
案例二、2007年6月xxxx日14312回风巷xxxx死亡事故
基本概况
xxxx采煤三区位于盘县洒基镇落嘎村境内，元设计年产煤40万吨，于1985年7月投产，1992年超1.0278万吨达到设计生产能力。经过1993～1998年进行改扩建后，年生产能力提高到80万吨。采煤三区的开采范围为洒基14采区。
采三区施工的14132回风巷设计长664m掘进3＃煤层，煤层厚1.9m，开口50m段采用锚杆+钢带+网支护，往里段因采用沿孔掘巷，留设小煤柱（3m）掘进，巷道改为U型钢棚支护，支架规格为：下宽3.8m，中高2.8m，棚距为0.7m，采用炮掘，溜子、皮带运输。在掘
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进了153m时，2007年6月xxxx日零点班工人在迎头架棚过程中发生片帮事故。
事故经过
2007年6月xxxx日17时40分，采煤三区14112回风巷迎头当班职工xxxx在迎头架棚，被迎头煤砸伤头和胸部，经抢救无效死亡。
事故时间：2007年6月xxxx日17时40分 事故地点：14312回风巷 事故类别：顶板
事故伤亡人员情况：死亡1人
序号 1 姓名 事故时间 2007、6、xxxx 事故地点 14312回风巷 工种 掘进 性别 男 年龄 伤害部位 头 部 事故类别 顶 、板 xxxx 42 事故直接损失经济损失：xxxx万元 事故性质：事故责任 间接原因
1、敲帮问顶工作不到位，迎头片帮煤砸伤头和胸部 直接原因
1、职工安全教育、技术培训工作有差距，职工安全意识不强，管理人员工作责任心不强。
2、未能及时发现迎头顶板出现滑面，没有采取有效措施处理，从而导致迎头片帮。 防范措施。
1、在加强敲帮问顶工作。
2、加强按前教育和培训，提高职工的安全意识，增加管理人员工作责任心。 3、对迎头工作面采取有效措施（如打木柱或临时点锚支护）防止迎头片帮。
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第十二章 考试试卷
xxxx运输巷掘进作业规程考试卷 姓名 工号 一、填空：（每空2分）
1、前探钻孔施工 个，超前距为 米。
2、xxxx运输巷架棚断面：中高 米，下宽 米。锚网断面：中高 米，下宽 米。
3、锚网支护巷道，临时支护采用 ，要求打 棵，锚杆长度为 米，间距为 米。
4、放炮警戒距离：直巷 米，转弯巷道 米。 5、迎头20米范围内瓦斯浓度大于 时，严禁响炮。
6、装配引药时，必须在 ， ， ， 和 的爆破工作地点附近。
7、锚网巷道临时支护要求距迎头不超过 米；架棚巷道临时支护撞楔要求不低于 棵。 二、回答题
1、什么叫一炮三检查？（5分）
2、架棚支护技术要求？（10分）
3、处理拒爆时，必须遵守那些规定？（10分）
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4、水、火、瓦斯避灾路线分别是？（20）
5、工艺流程（施工顺序）为？（
15分） 46
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第十三章 附自救器的使用说明及注意事项
一、 入井必须将自救器系在腰带上，随身携带。严禁随意打开自救器外壳，严禁过期使
用。
二、 在井下作业时，一旦发生事故征兆，就应立即佩戴自救器撤离现场，佩戴自救器要
求操作准确迅速。佩戴方法：立即用拇指板起红色扳手，拉断封印条；揭开上外壳，抓住头带，取出呼吸保护器，去掉外壳；上好鼻夹，咬好口具，先用嘴吹一口气，进行供氧，整理气囊，用口呼吸。
三、 佩戴自救器撤离灾区时，要冷静、沉着最好匀速行走。
四、 在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹戴好，保持不漏气，绝不可以从嘴中取下
口具说话。万一碰掉鼻夹时，要控制不用鼻孔吸气，迅速再夹上鼻夹。
五、 当发现吸气时，气囊体积瘪而不鼓，并渐渐缩小时，表示自救器的使用时间已接近
终点。
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