镜片检验规范
一、 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。 二、适用范围
本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。 三、 权责单位
1． 本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 2． 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改
之。
四、 应用文件
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸
五、 检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等 六、 名词定义
允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导
致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装
方面的缺陷。 七、检验标准
1、 外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级，
AQL定为CRI=0、MAJ=0.4、MIN=1.0
尺寸及其它特性检验抽样3~5套。
2、 有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。 八、检验条件
环 境 光 源 ：标准光源灯光 被检物表面与眼睛距离 ： 30~35cm 视线与被检物表面角度 ： 45±15º 检 验 时 间 ： ≤10S
检 验 员 视 力 ： 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
九、检验内容
1、 外观检验：
1.1 外观不良名词定义
透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。 异色点：与相邻区域不属同一色系的点。
掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。 污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。 油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。 异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。 灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。
划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的痕迹。
一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。
二级划痕：不转角度可见到且较轻微的划痕。
三级划痕：不反光时难以看得出，在某一固定角度才可见到的划痕。
1.2 外观检验判定标准
判 定 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 MAJ MIN D≤0.1mm,N=1 1 异色点 0.1mm≤D≤0.15mm,N=2,DS≥10mm D≤0.15mm,N=1 2 同色点 0.15mm≤D≤0.2mm,N=2,DS≥10mm 一级/二级任意长度和宽度的划痕不可接受 3 划痕 L≤2mm,W≤0.04mm,三级，N=1 L≤2mm, 0.04mm≤W≤0.05mm,三级，N=1 D<0.1mm, DS≥10mm, N≤2 4 异物 0.1mm≤D≤0.15mm,N≤2 ,DS≥10mm D>0.15mm或N≥3一般不允许 D≤0.1mm，DS≥10mm，N≤2 5 灰尘 脏污 D>0.15mm或N≥3一般情况下不允V 许 N≥1, D≥0.15mm 6 掉漆 0.1mm 严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 3 、平整度测试：(当客户有特殊要求时另定之) 摄像头镜片要求表面平面度小于0.1mm，其它镜片要求小于0.2mm. 4 、硬度试验： 用3H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后， 施加1Kg的力，以45度角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm(共划5条)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后，检查表面上有无划痕，有1条以下时合格。 (客户有要求时按照客户标准执行) 5 、抗冲击性测试： 用冲击试验机，将φ12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在 镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击10次，允许镜片上出现凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。（供应商提供测试报告） 6 、试装配检验： 与装配组合件的接口断差≤0.1mm,间隙≤0.15mm，无装配不到位等 其它装配问题。（当产品有特殊要求时另定之） 7、包装检验： a) 保护膜有无漏贴; b) 核实物料编码、物料名称、数量是否正确; c) 外箱标签填写是否正确,标识是否清晰; d) 有无混装现象、箱内物品是否摆放整齐; e) 包装箱有无破损、受潮、脏污等. f) 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容