一期枯水主要包括泄水闸段、厂房主机间和安装间帷幕灌浆。根据设计图纸DHT-4GB-SZ-07帷幕灌浆孔呈一排布置，孔距均为3m。帷幕灌浆施工应固结灌浆施工后，分二个次序进行，单数孔为第Ⅰ序孔，双数孔为第Ⅱ序孔，先钻灌第Ⅰ序孔后再进行第Ⅱ序孔的施工。一期枯水帷幕灌浆先施工1#～5#闸段、厂房主机间和安装间，桩号为0+040.72～0+216.24，帷幕灌浆孔数有59个，共计灌浆孔深为690.51m。 2．编制依据
施工图纸：挡水建筑物基础帷幕灌浆布置图
《东江黄田水电站帷幕灌浆、固结灌浆、基础开挖处理施工技术要求》 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001 《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—1992 《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2000 《水利水电工程岩石试验规程》SL264—2001 《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89 3．灌浆材料 3．1水泥
1）灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥强度等级不低于32.5（相当于原水泥标号425号），其细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
2）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。
3）在同一灌注段中，不应使用不同品种的水泥。不同厂家，不同品种的水泥不得混用。
4）水泥灌浆不掺用外加剂和掺合料。
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3．2水
灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆用水的温度不得高于40℃。 4．帷幕灌浆施工 4．1制、供浆系统布置
帷幕用浆制浆采用双层带过滤网的普通搅拌机，浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度,纯水泥浆液的搅拌时间不少于3min，自制备至用完的时间宜小于4h。
灌浆管路：各灌浆方向均布设进浆管和回浆管。至各灌浆孔的进浆管用高压皮管，回浆管用普通皮管。
阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。 4．2排污系统
帷幕灌浆在混凝土面上施工产生的废水、废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁。废水、废浆经排污泵抽排至指定的位置处理后排放。
在灌浆施工工作面设置弃浆池，并派专人及时清理，运送到指定弃渣场。 4．3帷幕灌浆施工程序
帷幕灌浆施工应在固结灌浆施工后进行，按分序加密的原则进行。帷幕灌浆分二个次序（单数孔为Ⅰ序孔，双数孔为Ⅱ序孔），先钻灌第Ⅰ序孔后再进行第Ⅱ序孔的施工，灌浆采用自上而下分段灌浆法。单元工程结束14d后，进行压水试验质量检查。帷幕灌浆孔呈一排布置。施工工艺见下图：
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施工准备 造孔至第一段设计孔深 钻孔冲洗 简易压水试验 灌 浆 接触段待凝一天 检查合格进行下一工序 压力灌浆封孔 移 孔 验 收 帷幕灌浆施工工序流程图 4．3．1放线布孔
首先根据设计图纸采用全站仪进行钻孔控制点整体放样，然后根据控制点，逐孔定好孔位，并设置控制性桩号。施工时，用钢卷尺重新校测，逐孔复核孔位（防止施工过程中标记桩被移动）。要求开孔位置与设计位置偏差不大于10cm，因故变更孔位事先征求监理或设计同意。 4．3．2钻孔
1）钻机就位
孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，配备良好钻具，保证钻孔开孔角度符合设计要求。
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2）钻机钻孔
帷幕灌浆孔采用回转式钻机和金刚石钻头钻进，孔径为Φ56mm，物探测试孔、质量检查孔孔径为Φ76mm。
3）钻孔时钻机固定平稳，并校测钻机立轴角度，确保钻机立轴垂直。
4）其孔底偏差值严格控制在《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）规定的允许偏差内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，距原报废孔位0.2m处开孔。
5）钻孔记录
钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、简易水文、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。
6）钻孔终孔深度应满足下列要求 ①达到帷幕底线高程；
②终孔段遇到断层带时，应穿过断层带后再钻进5m。
③终孔段岩体的单位吸水量q=5Lu。如大于以上数值时，应加深一段。如仍未达到设计防渗标准，应及时向监理、设代反映。
7）孔口保护
钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。 4．3．3钻孔冲洗
帷幕灌浆孔段钻孔达设计深度后分别进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆质量。 每段钻孔结束后立即用大流量水流对钻孔内残留岩粉进行敞开冲洗，直至回水澄清10min方可结束，总的洗孔时间不少于30min，保证孔底残留物厚度小于20cm。
裂隙冲洗压力：采用相应灌浆孔（段）灌浆压力的80%。
断层破碎带、交汇带及强透水等地质缺陷部位的孔段，采用高压脉动方式进行冲洗，高、低压脉动时间间隔为5～10min，冲洗结束标准为至回水澄清10min为止，且总的洗孔时间不少于30min。
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4．3．3压水试验
帷幕灌浆孔灌浆前的压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行，先导孔数量不宜少
于总孔数的10% ，压水试验采用单点法。压入流量的稳定标准：在稳定的压力下每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水，压水20min，每5min测读一次压入流量，以最终值作为计算值。
压水试验的压力为灌浆压力的80%，压水试验采用SGB-Ⅰ型灌浆泵。 4．3．4 灌浆
1) 灌浆方式与方法
帷幕灌浆采用 “孔口封闭”自上而下分段灌浆法施工，孔内循环式灌浆，其射浆管距离孔底不得大于0.5m。
灌浆采用SGB-Ⅰ型高压灌浆泵。 2) 浆液的变换
灌浆浆液浓度按先稀后浓、逐级变换的原则进行。
浆液水灰比采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1（重量比）等7个比级，开灌水灰比采用5∶1；
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，压力持续升高时，不改变水灰比；当某一级浆液的单孔注入量达400L以上或灌注时间已达30min以上、而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，改浓一级水灰比的浆液灌注。当注入率大于30L/min，可根据具体情况，越级改比变浓。
灌浆前、浆液变换时及灌浆结束时均测量浆液密度，灌浆过程中，每隔15～30min，量测一次浆液浓度。
3) 灌浆段长与压力
灌浆段长：灌浆段长度除第一段入岩2.0m外，以后各段一般为5.0～6.0m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10.0m。
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坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝一天，接触段在岩石中的长度不得大于2.0m。
灌浆压力选择：灌浆压力采用0.4 MPa，灌浆压力表安装在孔口回浆管路上，压力读数以压力表指针摆动的为准。
浆液配比变换原则按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的有关规定。
灌浆时除第一段外，应在较短时间内达到设计压力。如开始由于吸浆量大等原因不能达到设计压力，则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。
4)结束标准
帷幕灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min时，持续灌注1h，灌浆工作即可结束。
有涌水的帷幕灌浆孔、发生过灌浆中断的帷幕灌浆孔及地质缺陷部位的帷幕灌浆孔，终孔段灌浆结束后，进行全孔复灌至灌浆结束标准，复灌压力采用终孔段灌浆压力。 4．3．5 封孔
帷幕灌浆全孔灌浆结束后用水灰比为0.5∶1的浓浆进行封孔，封孔采用机械压浆封孔法，压入浆液析水后，留下的空间用M20水泥砂浆填实抹平。 5． 特殊情况处理
钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按下述方法处理：
1）如串通孔具备灌浆条件时
①串通孔漏水量相近，在满足设计压力和正常供浆的前提下，将串通孔并联灌注，并分别控制灌浆压力。
②串通孔的串通量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆，使各串通孔不发生互串现象。
③串通孔灌浆时，先预留足够的排稀浆孔，一般采取一灌一排方式，间歇（间隔时
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间按15min左右控制）排放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。
2）如串通孔不具备灌浆条件时 ① 串通孔正在钻进应立即停钻。
②串浆量较小时，在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内。 ③串浆量较大时，将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方1～2m处，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后立即将串通孔内的阻塞器取出，并扫孔、待凝后进行灌浆。
3）串通孔灌浆结束后，需待凝后，方可进行下一段的钻灌作业。
4）会涌水的固结孔必须测定涌水量和涌水压力，报监理工程师批准后可适当增加灌浆压力，灌浆工作结束后，采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h，然后在孔口封闭采用机械封孔法继续封注，封注结束时，关闭孔口闸阀，待凝48h，直至该孔合格时为止。
5）钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层破碎带、地下涌水，以及其它较大异常现象，及时向监理工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商讨处理方法。钻孔过程中，若孔口不通水，需立即停止钻进，先灌浆处理后再继续钻进。
6）灌浆过程中，发生灌浆中断或出现冒浆、漏浆等现象，处理方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的有关规定执行，并详细记录。 6． 质量保证措施
1）帷幕灌浆工程严格按照工序控制原则进行。
2）灌浆采用符合设计和技术规范要求的水泥、水，认真做好灌浆的配合比设计等设计参数，并报监理审批。
3）配置先进的钻孔、灌浆设备，确保钻孔定位准确，孔深、孔径、孔斜以及制浆浆液、灌浆压力符合设计要求。
4）在灌浆过程中出现混凝土坝体的观测孔的异常变化以及灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）中的有关规定处理，并报监理审批。
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7． 帷幕灌浆质量检查
1）帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
2）采用单点压水试验方法进行检查，单点法压水试验按SL62-94附录A执行，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10％，检查孔压水试验结束后按技术要求进行灌浆和封孔。
3）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。
4）帷幕灌浆质量的压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应在100％；其余各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的150％，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。
5）帷幕灌浆完工后，将施工原始记录、质量检查检测资料和施工报告报监理人，申请验收，对验收中提出的问题，按监理人指示处理直至验收合格。
6）检查孔全孔取芯，保证岩芯采取率达到90%以上，岩芯统一编录，并由地质工程师进行统一素描、照相。
7）帷幕灌浆试验质量检查合格标准按《东江黄田水电站帷幕灌浆、固结灌浆、基础开挖处理施工技术要求》以及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）要求执行 8.安全环保措施
（1）文明生产，安全第一。为确保本工程施工作业文明有序，生产安全可靠及施工环境整洁，杜绝安全事故发生，切实做到员工职责明确，责任到人；建立安全文明生产责任制等安全生产规章管理制度。
（2）施工中根据现场情况，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。 （3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。 9．施工工期
10个日历天。（拟定于2007年1月16日—2007年1月25日）
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10．设备及人员配置
人员、设备见表1、表2：
人员配备表： 表1
工种 人数 管理人员 技术人员 2 2 施工员 1 质检员 安全员 钻工 灌浆工 1 1 18 16 共计 41 设备配备表： 表2
功率/台 序号 设备名称 规格型号 单 位 数 量 (kW) 1 2 4 5 贮浆桶 6 7 8 输浆泵 排污泵 400L BW250/50 21/2PW 台 台 台 2 1 2 5.5 7.5 5.5 地质钻机 高压灌浆泵 高速制浆机 SGZ-Ⅲ SGB-Ⅰ ZJ400 800L 台 台 台 台 3 3 1 2 18 11 5.5 5.5 备 注 11． 资料的提供与工程验收
11．1灌浆施工过程中按钻灌进程逐段或逐孔陆续提供资料，以便及时了解实际施工情况修改和完善设计，布置检查孔等，以利钻灌施工的顺利进行，其具体规定为：
（1）灌浆孔终孔后7d提供压水、灌浆成果资料和钻孔柱状图以及实际孔位、孔斜、孔口高程等。
（2）物探测试成果在测试结束后3d内提供中间资料。
（3）钻灌资料提供齐全后10d内由设计单位提出相应地段的补灌孔或检查孔的布置和要求。
11．2灌浆工程结束后，施工单位根据设计文件、技术要求和原始记录等按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）要求提供竣工资料和报告。
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11．3灌浆工程竣工后，按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水工建筑工程》(SDJ249.1-88)及有关规程规范进行工程质量等级评定和验收。质量等级评定和验收工作由建设单位负责组成验收委员会或验收小组进行。
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