双组份涂胶机说明书

CL-A-01型双组份自动涂胶机

使 用 说 明 书

一、设备概述

CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机使用，成为制作槽铝式中空玻璃或幕墙玻璃的自动机械，以pc芯片为控制中心，采用无触点电气控制，具有灵敏可靠，打胶平稳，速度快，操作简单方便，节省人工，节约材料，工作效率高的特点。加工中空玻璃可用双组份聚硫胶或双组份硅酮结构胶作为封边介质，产品外观漂亮，密封效果好，深受业界好评。

二、 技术参数

项 目 单 位 数 值 电压 频率 装机功率 气动系统压力 外形尺寸 总重量 V 220 Hz 50 W 900 MPa 0．5～0.7 700mmX800mmX2800mm 约200K g 三、 涂胶机主要结构

CL-A-01型涂胶机主要有涂胶机框架，PC控制中心，涂胶机头（气动执行机构、定速伺服电机、双组份混合器、胶嘴控制开关、刮胶装置、自动检测装置等），传动装置，玻璃定位系统，固定系统，机头行走系统，转动托轮，电气控制系统，气动控制系统等组成。

CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶

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机联机配合使用，是最佳配伍。也可以与其他厂家的供胶机配合使用，由于技术参数不同，控制程序不同步等原因会影响到使用效果。

四、设备安装

设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10～40度的车间内，地面坚硬且水平度较高的地面上。

安装前，全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。

安装时，根据生产需要确定设备在车间内的位置，设备可以直接放置在水平度较高地面上，调整设备四个可升降地脚螺栓，使设备轨道处于水平状态。按图接入220V交流电源并可靠接地，把0．5～0.7Mpa压缩空气接入机器所配带的气源口，复查确认无漏气现象。

五、设备调整与操作

（一）操作说明:

1.接通电源(220V)和气源(0.6MPa）

2.混胶：当供胶机混胶准备工作就绪后，在控制面板上选择“行走设置”（F4),打开界面后按T1键行走前进，在机头停止后，打开机头上面的B胶阀门，按控制面板上ESC键反回到主菜单，然后再按F2键状态设置，再打开界面后按K3键供胶开，当胶嘴中有完全混合的胶流出时按K4键供胶停。

按ESC键反回，按F4键行走设置，打开后按T2键行走后退，停止后即可，打胶准备工作就绪。

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工作结束或较长时间不工作时，需冲洗混胶装置：当供胶机冲准备工作就绪后，关闭机头后面的B胶阀门，然后同混胶一样操作，直支胶嘴完全出白胶为止。

（二）吸盘调整：涂胶机吸盘与旋转台（另选配）的高度调整合适。 （三）启动开关、胶嘴、探针调整：将事先合好的中空玻璃放在旋转台上，靠近涂胶机工作面，然后中空玻璃推到定位上，调整胶嘴与玻璃的高度，使出胶嘴的出胶口中心与铝槽中心在一个水平线上；胶嘴与玻璃之间顶力合适；铝槽深度检测探针与出胶口中心线在一个水平面上。

启动开关（机头的最前端的光开关）与玻璃之间的检测距离（1.5~2mm)。在控制面板上选择“状态设置”， 打开状态设置后选择“吸盘开（K5键）”，此时机头前移，如不前移则检查并调整启动开关的检测距离。

如果胶嘴的出胶口中心与铝槽中心不在同一水平线上，则需要做如下调整：选择“吸盘停（K6键）”，再用机头最上面的旋转柄进上下调节（顺时旋转提高胶嘴高度、反之降低）调节完成后，选择“吸盘开（K5键）”，检查是否合适，如果不合适再重复上步动作进行调节，直到合适为止。机头前移使胶嘴顶到玻璃后再前移1~2mm作为余量即可（在机头上的导轨前面有一螺栓，用于调节胶嘴顶到玻璃后前移的距离）。

调整好胶嘴的高度和前移余量后，再将铝槽深度检测探针的检测端调节到与铝槽中心在一个水平线上，并将检测探针超出胶嘴10mm，作

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为检测行程。

（四）工作执行开关及其调整：

工作执行开关由两部分组成，第一部分是自动执行开关，在工作待机状态下，放入合好的中空玻璃，启动开关检测到有玻璃，就会自动指令把定位装置准备好，中空玻璃到达定位装置确定的位置上，向左滑动玻璃，即会触碰自动执行开关，设备PC发出组合指令，走动完成一个打胶行程，并回到工作起始点，进入下一个工作待机状态。当玻璃沿着定位轮向左滑动时，应在左面定位装置的位置上触发自动执行开关，如果过早或者过晚（左面定位装置的位置上还没有触发自动执行开关），则需要做如下调整，过早触发时应向控制面板箱方向移动触发开关，反之则应向着相反的方向调整。

第二部分是人工执行开关（脚踏开关，放在控制箱内部，使用时可以取出放于地面上），不必进行调整，当自动执行开关失灵或者需要手动进行打胶行程，脚踏一下开关，设备PC发出组合指令，走动完成一个打胶行程，并回到工作起始点，进入下一个工作待机状态。

（五）空车打胶试机：先与供胶机连接断开，空车行走，观察在行走时胶嘴是否与铝槽中心线保持在一个水平线上（可调节定位），检查在空车打胶过程中，各动作是否协调、正常（调节气动电磁阀上各个动作对应的调速阀，使其协调）。

（六）空车打胶试机完成后，将供胶机的信号连接好，再将胶管连接好。然后打开在控制面板上的“行走设置”，选择“行走前进”，将机

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头前进到轨道末端（工作结束端）准备放胶，放胶时要摘掉接胶盘，放完后再重新安好。准备就绪，将供胶机开机（供胶机开机详情见供胶机说明书），在控制面板上选择“状态设置”，打开状态设置后选择“供胶开(K3键）”（此时胶嘴阀门应为打开状态），供胶机开始供胶，混合器中开始混胶，当从胶嘴中放出的胶呈现双组份混合均匀时，选择“供胶停（K4键）”，停止出胶，混胶完成。在控制面板中选择“行走设置”，再选择“行走后退”，将机头后退到工作开始位置，准备工作就绪进入工作待机状态。

注意：在工作当中须要放胶时请不要选择“胶嘴开（K1键）”，如在工作当中选择，胶嘴打开后会有高压B胶喷出。

六、控制面板上各项参数的设定

在控制面板上打开“时间设置”：“行走开始延时”设定值一般为1.00左右根据须要可调整，此参数设定值不宜太底，以免影响工作。“出胶延时”设定值一般为0.70左右,此参数设定值不能大于“行走开始延时”的参数。

“行走开始延时”与“出胶延时”是控制打胶开的胶量的，当之间的差值越大时，打胶开始的胶量越多反之胶量少，需根据实际须要做适当的调整。

“行走停止延时”设定值一般为0.00左右。“关胶延时”设定值一般为0.05。

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“胶嘴刮胶时间”设定值一般为0.45左右，此参数是控制一个打胶行程即将完成时刮胶板刮胶行走的时间，如果刮胶过程中刮胶板先脱离玻璃而后提起，表示该设定值太长，须要调小；如果刮胶过程中刮胶板还没有刮过胶嘴就提起，而且升起时与玻璃的顶力很大，表示该设定值太小，有时可能损坏玻璃，须调大。

“停车延时”设定值一般为0.15左右。

在控制面板上打开“速度设置”：“行走速度”初使设定值为10000，根据打胶时需要胶量的多少设定，打胶量不足时，将速度值减小，反之将速度值加大。其余参数均为初使值。

七、操作注意事项

1、混胶或冲（冲洗混胶器、胶嘴）时，必须把机头行走到轨道末端，用接胶板接住胶嘴内放出的胶，以免污染设备。

2、操作参数设置时，在控制箱pc显示屏上进行，根据须要而选择设定值，不要随意设定，以免控制器发出错误的信息，影响打胶质量或损坏设备。

3、混胶或冲时，一定要先打开胶嘴控制阀门，然后再打开供胶机，以免压力剧增损坏设备或者出现安全事故。

4、打胶时一定要扶好玻璃，避免玻璃脱离定位，影响打胶质量。 5、冲时先关闭机头上的B胶出胶阀门，关闭B胶泵，然后打开B胶回流阀门，最后冲，冲洗至出胶口不出黑胶，冲洗才能结束。

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6.机头电机下面不要有异物，远离电机以免发生危险。 7.机头前方检测玻璃开关的光眼上不能有胶，否则误工作。 8.胶嘴和两侧的刮胶板如胶多时要清理。

9.吸盘上不能放石灰粉，如有胶请清理，如果有的玻璃边缘正好放到吸盘的中心时，可调节吸盘左右移动.

10.打三玻时要将铝框检测探针缷掉，双玻时在安装上。 安装探针：将探针上的弹簧压到最小时探针的最前端与胶嘴平齐时固定好。

八、维护与保养

1、新机器经过一段时间的运转之后，应全面检查各紧固件是否有松动现象，并重新紧固。

2、每次使用完毕，要将机器上的残胶及灰尘清除干净，使机器保持清洁。

3、定期检查电气接线是否有松动及接地可靠性。

4、定期清理混胶器及其前后管道内的凝结胶，定期清理止回阀；发现阻力增高或者堵塞现象，要及时清理。

九、故障分析

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序号 故障现象 在行走过程时或传动停止时，有玻璃渣出现 机头在前移时总是把玻璃顶走 工作当中各个动作不协调 电机时快时慢 1 2 3 原因 胶嘴的护套损坏 铝槽深度检测探头行走时滑到玻璃 挡胶板与刮胶板的前进力量太大 机头前进定位螺栓松动 玻璃定位松动，使其失去作用 吸盘前后的活动量太大或吸盘的真空发生器损坏 前移气缸的前进力量太大 设定有误 气动系统配件老化 铝槽不直 导轨不直或滑动轴承损坏 行车开关松动 传动系统的刹车系统损坏 机头的前面的光纤头有胶挡住 光纤头螺母松动或倾斜 玻璃的表面有脏东西 检测距离太小行走时有波动影响检测 解决办法 换护套 调节探头使其在铝槽的中间行走 调节前进气缸的速度 调节好并固定好 调定好定位 维修 调节前进速度 重新设定 更换 铝槽要平直 更换 固定好 更换 清理 固定好 清理玻璃表面 调整检测的距离 4 5 停车不准确 在打胶过程中有时还没打完就停车开始以后的动作，损坏玻璃 6

备注：由于设备有可能更新和升级，说明书和实际机型有可能略有不同，仅供工作时参考。厂家保留解释的权利。

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