*CN202613501U*
(10)授权公告号 CN 202613501 U(45)授权公告日 2012.12.19
(12)实用新型专利
(21)申请号 201220196842.5(22)申请日 2012.05.04
(73)专利权人王伟
地址046000 山西省长治市城区惠丰街5院
4楼52号(72)发明人王伟 张德勇 王尚谋
(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务
所(普通合伙) 14109
代理人崔雪花(51)Int.Cl.
F24B 1/18(2006.01)F24B 1/191(2006.01)F23K 3/10(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)实用新型名称
多功能秸秆颗粒自动直燃炉(57)摘要
本实用新型多功能秸秆颗粒自动直燃炉，属于节能炉具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，使用方便，集做饭、烧水、取暖于一体的多功能秸秆颗粒自动直燃炉，所采用的技术方案为：炉体内设置有炉膛和炉灰室，炉膛的底部设置有炉灰室，炉膛和炉灰室之间设置有炉排，炉膛的下部设置有炉口，炉膛的顶部设置有炉灶口，炉灶口上镶嵌有炉盖，炉膛的上部开有排烟口，炉膛的排烟口上连接有排烟管，炉灰室的下部设置有炉渣出口，炉膛上与炉口相对应的一侧安装有填料箱，填料箱的底部设置有出料口，填料箱的出料口下部设置有炉排，炉排斜插在与炉口相对应的炉壁上，本实用新型广泛用于秸秆的燃烧，节约能源。CN 202613501 UCN 202613501 U
权 利 要 求 书
1/1页
1.多功能秸秆颗粒自动直燃炉，包括：炉体、炉膛（1）和炉灰室（2），所述炉体内设置有炉膛（1）和炉灰室（2），所述炉膛（1）的底部设置有炉灰室（2），所述炉膛（1）和炉灰室（2）之间设置有炉排（8），所述炉膛（1）的下部设置有炉口（3），所述炉膛（1）的顶部设置有炉灶口（4），所述炉灶口（4）上镶嵌有炉盖（5），所述炉膛（1）的上部开有排烟口，所述炉膛（1）的排烟口上连接有排烟管（6），所述炉灰室（2）的下部设置有炉渣出口（7），其特征在于：所述炉膛（1）上与炉口（3）相对应的一侧安装有填料箱（9），所述填料箱（9）的底部设置有出料口，所述填料箱（9）的出料口下部设置有炉排（8），所述炉排（8）斜插在与炉口（3）相对应的炉壁上，所述炉排（8）的一端位于炉膛（1）内，炉膛（8）的另一端位于炉膛（1）的外部，且位于填料箱（9）的下方，所述炉排（8）位于炉膛（1）内的一端下方设置有风箱（13），所述炉灰室（2）的外壁上设置有第一风机（14），所述第一风机（14）通过导管（16）与风箱（13）相连接，所述炉排（8）另一端和填料箱（9）的底板构成一个导向槽，所述炉排（8）的填料箱（9）构成的导向槽内设置有推料滑块（10），所述推料滑块（10）的一端通过复位弹簧（11）与填料箱（9）的箱体相连接，且所述推料滑块（10）的一端设置有凸轮（12）。
2.根据权利要求1所述的多功能秸秆颗粒自动直燃炉，其特征在于：所述炉排（8）位于炉膛（1）内的一端设置有通孔（15）。
3.根据权利要求2所述的多功能秸秆颗粒自动直燃炉，其特征在于：所述通孔（15）向填料箱（9）的出料口方向倾斜45°。
4.根据权利要求1所述的多功能秸秆颗粒自动直燃炉，其特征在于：所述导管（16）上连接有一支管（17），所述支管（17）与炉膛（1）相连接处设置有出气口（18），所述出气口（18）位于炉排（8）的上方。
5.根据权利要求1或4所述的多功能秸秆颗粒自动直燃炉，其特征在于：所述导管（16）和支管（17）上各安装有一个风量控制阀（19）。
6.根据权利要求1所述的多功能秸秆颗粒自动直燃炉，其特征在于：所述炉膛（1）的外壁上设置有石棉板（23）。
7.根据权利要求1、2、3、4、6任一项所述的多功能秸秆颗粒自动直燃炉，其特征在于：所述炉膛（1）的内壁和外壁之间设置有螺旋钢板（20），所述螺旋钢板（20）由炉膛（1）的下部盘旋至炉膛（1）的上部，所述螺旋钢板（20）与炉膛（1）的内壁和外壁构成螺旋通道，所述炉膛（1）的上部设置有螺旋通道出口（21），所述炉膛（1）的下部设置有所述螺旋通道进口，所述螺旋通道进口处连接有第二风机（22）。
2
CN 202613501 U
说 明 书
多功能秸秆颗粒自动直燃炉
1/3页
技术领域
[0001]
本实用新型多功能秸秆颗粒自动直燃炉，属于节能炉具技术领域。
背景技术
目前，秸秆是可以利用的主要生物能源，当前非常重视秸秆能源开发综合利用。
[0003] 近些年来，出现了一些家用或小型的秸秆直燃炉，但是由于该项技术还不够成熟，其在使用中经常出现烧穿现象，燃烧时间短，不能持续燃烧，燃烧不充分，热效率低，燃料耗用大，节能效果差等问题，人们使用起来非常不方便。
[0002]
实用新型内容
[0004] 本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，使用方便，集做饭、烧水、取暖于一体的多功能秸秆颗粒自动直燃炉。 [0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：多功能秸秆颗粒自动直燃炉，包括：炉体、炉膛和炉灰室，所述炉体内设置有炉膛和炉灰室，所述炉膛的底部设置有炉灰室，所述炉膛和炉灰室之间设置有炉排，所述炉膛的下部设置有炉口，所述炉膛的顶部设置有炉灶口，所述炉灶口上镶嵌有炉盖，所述炉膛的上部开有排烟口，所述炉膛的排烟口上连接有排烟管，所述炉灰室的下部设置有炉渣出口，所述炉膛上与炉口相对应的一侧安装有填料箱，所述填料箱的底部设置有出料口，所述填料箱的出料口下部设置有炉排，所述炉排斜插在与炉口相对应的炉壁上，所述炉排的一端位于炉膛内，炉膛的另一端位于炉膛的外部，且位于填料箱的下方，所述炉排位于炉膛内的一端下方设置有风箱，所述炉灰室的外壁上设置有第一风机，所述第一风机通过导管与风箱相连接，所述炉排另一端和填料箱的底板构成一个导向槽，所述炉排的填料箱构成的导向槽内设置有推料滑块，所述推料滑块的一端通过复位弹簧与填料箱的箱体相连接，且所述推料滑块的一端设置有凸轮。 [0006] 所述炉排位于炉膛内的一端设置有通孔。 [0007] 所述通孔向填料箱的出料口方向倾斜45°。 [0008] 所述导管上连接有一支管，所述支管与炉膛相连接处设置有出气口，所述出气口位于炉排的上方。
[0009] 所述导管和支管上各安装有一个风量控制阀。 [0010] 所述炉膛的外壁上设置有石棉板。
[0011] 所述炉膛的内壁和外壁之间设置有螺旋钢板，所述螺旋钢板由炉膛的下部盘旋至炉膛的上部，所述螺旋钢板与炉膛的内壁和外壁构成螺旋通道，所述炉膛的上部设置有螺旋通道出口，所述炉膛的下部设置有所述螺旋通道进口，所述螺旋通道进口处连接有第二风机。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013] 1、本实用新型结构简单、合理，使用简单、占地面积小，集做饭、烧水、取暖于一体。 [0014] 2、本实用新型炉膛的一侧设置有装料箱，通过推料滑块和凸轮共同作用，全自动
[0012]
3
CN 202613501 U
说 明 书
2/3页
上料，使用简单方便，炉排上开有斜空，保证物料燃烧充分，节约能源。 [0015] 3、本实用新型炉排上开有倾斜通孔，保证物料燃烧充分，并且保证燃烧连续性，热效率更高。
附图说明
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 [0017] 图1为本实用新型的结构示意图。 [0018] 图2为图1中炉排的局部放大图。 [0019] 图中：1为炉膛，2为炉灰室，3为炉口，4为炉灶口，5为炉盖，6为排烟管，7为炉渣出口，8为炉排，9为填料箱，10为推料滑块，11为复位弹簧，12为凸轮，13为风箱，14为第一风机，15为通孔，16为导管，17为支管，18为出气口，19为风量控制阀，20为螺旋钢板，21为螺旋通道出口，22为第二风机，23为石棉板。 具体实施方式[0020] 如图1、图2所示，多功能秸秆颗粒自动直燃炉，包括：炉体、炉膛1和炉灰室2，所述炉体内设置有炉膛1和炉灰室2，所述炉膛1的底部设置有炉灰室2，所述炉膛1和炉灰室2之间设置有炉排8，所述炉膛1的下部设置有炉口3，所述炉膛1的顶部设置有炉灶口4，所述炉灶口4上镶嵌有炉盖5，所述炉膛1的上部开有排烟口，所述炉膛1的排烟口上连接有排烟管6，所述炉灰室2的下部设置有炉渣出口7，所述炉膛1上与炉口3相对应的一侧安装有填料箱9，所述填料箱9的底部设置有出料口，所述填料箱9的出料口下部设置有炉排8，所述炉排8斜插在与炉口3相对应的炉壁上，所述炉排8的一端位于炉膛1内，炉膛8的另一端位于炉膛1的外部，且位于填料箱9的下方，所述炉排8位于炉膛1内的一端下方设置有风箱13，所述炉灰室2的外壁上设置有第一风机14，所述第一风机14通过导管16与风箱13相连接，所述炉排8另一端和填料箱9的底板构成一个导向槽，所述炉排8的填料箱9构成的导向槽内设置有推料滑块10，所述推料滑块10的一端通过复位弹簧11与填料箱9的箱体相连接，且所述推料滑块10的一端设置有凸轮12。 [0021] 所述炉排8位于炉膛1内的一端设置有通孔15。 [0022] 所述通孔15向填料箱9的出料口方向倾斜45°。 [0023] 所述导管16上连接有一支管17，所述支管17与炉膛1相连接处设置有出气口18，所述出气口18位于炉排8的上方。
[0024] 所述导管16和支管17上各安装有一个风量控制阀19。 [0025] 所述炉膛1的外壁上设置有石棉板23。
[0026] 所述炉膛1的内壁和外壁之间设置有螺旋钢板20，所述螺旋钢板20由炉膛1的下部盘旋至炉膛1的上部，所述螺旋钢板20与炉膛1的内壁和外壁构成螺旋通道，所述炉膛1的上部设置有螺旋通道出口21，所述炉膛1的下部设置有所述螺旋通道进口，所述螺旋通道进口处连接有第二风机22。
[0027] 本实用新型的工作过程为：将秸秆物料填装到填料箱9内，待填料箱9和炉排8放好物料后，打开炉口4，点燃炉排8上的物料，同时开启第一风机14，分别调整导管16和支管17上的风量控制阀19，调整好底火后，关闭炉口4，开启电动机使凸轮12开始转动，在凸
4
CN 202613501 U
说 明 书
3/3页
轮12和复位弹簧11的作用下，推料滑块10进行循环往复运动，使填料箱9内的物料掉落在炉排8上，并通过推料滑块10不断的推向燃烧区，推料滑块10推料时，炉排8上的物料正好燃尽，通过推料滑块10推送物料，使物料的灰烬滑落到炉灰室2内。 [0028] 本实用新型中炉排8钢板厚度大于8mm，炉排8上开有通孔15，通孔15直径为6mm左右，且通孔15由炉排的灰烬掉落端到填料箱9的出料口通孔密度逐渐变小，通孔15向填料箱9出料口方向倾斜45°，以保证炉温分配，推料滑块10推送物料，待物料即将掉进炉灰室2内时，物料正好燃尽，同时炉排8上设置有向填料箱9出料口方向倾斜的通孔15，以保证物料燃烧的连续性，物料燃尽时被后续物料推到炉灰室2内，保证物料燃烧后不结渣。 [0029] 夏季做饭时，不用开第二风机22，其中炉膛1的外壁上的石棉板23可以起到很好的保温效果；冬季做饭时，打开第一风机14和第二风机22，螺旋钢板20在炉膛1的内壁和外壁之间盘旋至炉膛1的上部，螺旋钢板20与炉膛1的内壁和外壁构成一个螺旋通道，第二风机22吹进螺旋通道内的空气将炉膛1内壁表面的温度吸收，并通过螺旋通道出口21送入室内，供人们取暖，若做饭、烧水、温度受影响，可通过调整第二风机22，间隔使用。
5
CN 202613501 U
说 明 书 附 图
图1
6
1/1页
2
图
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容