毕业设计(论文)_液压剪切机设计[管理资料]

剪切机类型、特点以及选型:对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。根据剪切机刀片的形状，配置以及剪切的方式等特点，剪切机可以分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机三种。按驱动力来分，可以分为电动和液压两类剪切机。

平行刀片剪切机是两个刀片彼此平行。用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。

斜刀片剪切机是有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角度为1°～6°。它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。有时，也用于剪切成束的小型钢材。

圆盘式剪切机是两个刀片均成圆盘状。用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条。一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。

飞剪机是剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。

2液压剪切机的设计计算

设计参数：

剪切机型式： 油压小车移动式 被剪钢坯断面尺寸： □180×180 mm×mm □165×225 mm×mm 代表钢种： Q235-A 27SiMn 剪切温度： ≥750℃ 拉坯速度： 2m/min 剪切小车及横移辊道重量： 钢坯定尺长度：

刀片计算公式：

H=h+f+q1+q2+s （2-1） 式中：H——刀片行程（指刀片的最大行程）；

h——被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；

f——是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取 60；

q1—— 为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm,取q1=20mm;

s —— 上下刀片的重叠量，取 s=5～20mm,这里取s=10； q2——下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20； 故有：H=180+60+20+20+20=300mm

图2-1 平行刀片剪切机刀片行程

1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板

刀片尺寸的确定 刀刃长度:

因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=～），所以剪刃长度按如下公式计算：

L=（2～）bmax （2-2） 式中： L——刀刃长度，mm；

bmax——被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm； 则:L=（2～）bmax =（2～）×225=450～ mm，取L=500 mm。 刀片断面高度及宽度 :

h′=(～)h （2-3） b′=h′/(～3) （2-4） 式中：h′——刀片断面高度，mm；

h ——被切钢坯断面高度，mm； b′——刀片断面高度，mm； 由钢坯断面尺寸: □180×180 mm×mm □165×225 mm×mm

则：h′=(～)h =(～) ×180=117～270mm,取h′=210mm

b′= h′/(～3)=70～84mm;取b′=70mm 最后根据表8-2（《轧钢机械》（第三版）P259） 剪切刀片的尺寸最后确定为：

b′×h′×Ｌ=70×210×800

由（表8-2）确定的热钢坯剪切机基本参数。如下表： 表2-1热轧剪切机基本参数

最大剪切力 MN 刀片行程 mm 300 刀刃长度 ㎜ 300 刀片断面尺寸 ㎜ 70×210 理论空行程次数 次/min 12～16

剪切机的每分钟理论空行程次数代表了剪切机的生产率。理论空行程次数的提高受到电动机功率和剪切机结构形式的限制。理论剪切次数是指每分钟内剪刃能够不间断的上下运动的周期次数。因此，实际剪切次数小于理论空行程次数。依据设计要求和《轧钢机械》（第三版）P259 表8-2，选择理论空行程次数为：12～16次/min。 剪切机能力参数计算

剪切过程分析

轧件的整个剪切过程可氛围两个阶段，即刀片压入金属与金属滑移。压入阶段作用在轧件的力，如图2-2所示。

图2-2 轧件的剪切过程

当刀片压入金属时，上下刀片对轧件的作用力P组成力矩Pa，此力矩是轧件沿图方向转动，而上下刀片侧面对轧件的作用力T组成的力矩Tc 将力图阻止轧件的转动，随着刀片的逐渐压入，轧件转动角度不断增大，当转过一个角度γ后便停止转动，此时力矩平衡，即Pa=Tc。

轧件停止转动后，刀片压入达到一定深度时，为克服了剪切面上金属的剪切阻力，此时，剪切过程由压入阶段过渡到滑移阶段，金属沿剪切面开始滑移，直到剪断为止。

剪切公称能力的确定:剪切机的力能参数包括剪切力和电机功率。剪切力是剪切机的主要参数，驱动剪切机的电机功率及剪切机主要零件尺寸的确定，完全使用或充分发挥剪切机的能力都与剪切力有关。

在设计剪切机时，首先要根据所剪轧件最大断面尺寸来确定剪切机公称能力，它是根据计算的最大剪切力并参照有关标准和资料来确定的。

3液压传动系统的设计与计算

液压系统是液压机械的一个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。

设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分的设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

（1）剪体结构比较简单，最大的剪切力受工作液体压力限制，且要能够保证不致过载和损坏。

（2）液压剪切机工作循环：

上刀下降，锁紧小车右移下刀上升，剪切钢坯下刀下降（快退）上刀升起小车左移（快退）。

（3）剪切运动要平稳，为使机构具有所要求的精确运动，需要依靠上下刀台的平稳和附加的约束来获得，这均需由液压系统来控制。

剪切机型式： 油压小车移动式 被剪钢坯断面尺寸： □180×180 mm×mm □165×225 mm×mm 代表钢种： Q235-A 27SiMn 剪切温度： ≥750℃ 拉坯速度： 2m/min

剪切小车及横移辊道重量： 钢坯定尺长度： ，确定液压系统的主要参数

如图3-1表示一个液压缸简图。各有关系数标注图上，其中FW是作用在活塞杆上的外部载荷，Fm是活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。

作用在活塞杆上的外载荷包括工作载荷Fg导轨的摩擦力Ff由于速度变化而产生的惯性力Fa。

图3-1 液压缸受力情况

（1）剪切缸的载荷力

工矿分析：

剪切缸运动分为启动、工进、快退三个动作循环。 当剪切缸启动时，液压缸负载只有下刀台本身的重力， Fw=G=4100N 式中： G——下刀台重量；

工进时，活塞杆承受剪切力，其外载荷是剪切力及下刀台自重。

Fw=Pmax+G=×106+4100≈×106N；

快退时,工作负载主要是下刀台本身重力，其值为负。 Fw=-G=-4100N。 （2）横移缸的载荷力：

横移缸在启动过程中，其外载荷主要是小车和横移辊道对导轨的摩擦力。 Fw=μsG （3-1） 式中：μs——静摩擦系数，μs=；由表3-1查。

G——小车及剪体总重，N；

表3-1摩擦系数μ

导轨类型 滑动导轨 滚动导轨 静压导轨 导轨材料 铸铁对铸铁 铸铁对滚柱（珠） 淬火钢导轨对滚柱 铸铁 运动状态 启动时： 低速（0.16m/s） 高速（0.16m/s） 摩擦系数 ～ ～ ～ ～

G=G1+G2+G3； 式中：G1——小车及横移辊道重量，G1=17800N； G2——钢坯重量，G2=7239N； G3——剪体重量，G3=40000N；

G=G1+G2+G3=225239N；

外载荷： Fw=μsG=33786N；

小车右移时，横移缸外载荷为小车钢坯、剪体、横移辊道的重力和剪切力对导轨产生的摩擦阻力，即车轮踏面在轨道上的滚动摩擦阻力和车轮轴承的摩擦阻力。 摩擦阻力矩：

Mn=(G+G4)(KDc/μd/2) （3-2） 式中：G——辊道车，剪体，钢坯总重，G=225239N；

G4——剪切力，G4=×10；

6 K——滚动摩擦系数，K=； μ—— 车轮轴承摩擦系数，μ=； Dc——车轮外径，Dc=250mm； d——轴承内径，d=70mm；

故： Mn=（225239+×106）（×250/2+×70/2） =×106N/mm

外载荷： Fw=Mn=×106/125=62080N Dc2小车左移时，小车受剪体及横移辊道的重力对导轨产生的摩擦阻力，即车轮踏面在轨道上的滚动摩擦阻力和车轮轴承的摩擦阻力。 摩擦阻力矩：

Mn =（G1 +G3）（KDc/2+μd/2） =（178000+40000）（×250/2+×70/2） =303020N/mm；

外载荷： Fw=Mn=303020/125=。

Dc2（3）抬升缸的负载力 ：

T=G×Sm=7800×=1404N·m 式中： G——上刀台及其相连机构自重，G=7800N；

Sm——上刀台重心到轴心距离，约为Sm=； 故上刀台下降时，抬升缸抬升，其外载荷： Fw=

TSo=1404Nm0.43m=3265N； 同理，上刀台上升时，抬升缸下降，其外载荷： Fw=-

TSo=-1404Nm0.43m=-3265N；

各液压缸的外载荷力计算结果列于表3-1

（3-3） （3-4） （3-5）

由公式活塞上载荷力： F=

Fw （3-6） m式中：m—―液压缸的机械效率，～，这里取m=；

求得相应的作用于活塞上的载荷力，并列于表3-2。 表3-2各液压缸载荷力

液压缸名称 工况 启动 剪切缸 工进 快退 启动 横移缸 右移 左移 抬升缸 下降 上升 液压缸外载荷 Fw/N 4100 ×106 -4100 33786 62080 2424 3265 -3265 活塞上载荷力 F/N 4316 ×106 -4316 35564 65342 2552 3437 -3437

压力的选择要根据载荷的大小和设备的类型来定，还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济，反之，压力选得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必须要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限制的设备，压力可以选的低一些。具体选择可参考下表3-3和表3-4。

表3-3 按载荷选择工作压力 载荷（KN） 工作压力（MP） <5 <～1 5～10 ～2 10～20 ～3 20～30 3～4 30～50 4～5 >50 ≥5

500T液压剪切机属中型剪切机，。剪切系统为高压系统，依据上述表格初步确定系统工作压力为21MPa。横移缸最大负载65347N，抬升缸3437N，均为低压系统。。（参考文献《机械设计手册单行本液压传动与控制》表3—2及表3—3）（参考文献《机械设计手册》表19-6-3）

计算液压缸的主要结构尺寸 （1）剪切缸

剪切缸最大载荷时，为剪切缸剪切工作状态，其载荷力为F=×106N 参考文献《机械设计手册》。缸筒内径： D式中：D——缸筒内径

F——最大载荷力，F=×106N；

p11P224F/m （3-7）

——活塞杆径比，依据下表选=； P1——供油压力，取21MPa；

P2——回油背压，依据下表选P2=1MPa； 表3-5 按工作压力选取径比参考表

工作压力（MPa） 径比 ≤ ～ ～ ～ ≥

表3-6执行元件背压力选择参考表

系统类型 简单系统或轻载节流调速系统 回油路带调速阀的系统 回油路设置有背压阀的系统 用补油泵的闭式回路 回油路较复杂的工程机械 回油路较复杂，且直接回油箱 背压力 ～ ～ ～ ～ ～3 可忽略不记 本表摘自《机械设计手册单行本液压传动与控制》 故有：

D45.631063.14211011010.76620.592m592mm取D=600mm

活塞杆直径：d==420mm ，取标准值:d=500mm

3.146002282600mm2 （3-8）则液压缸有效面积： A1 44D2 A2D2d23.1460025002 86350mm2 （3-9）

44液压缸行程 L=H=300㎜； 式中： H——刀片行程,H=300㎜；

活塞杆强度校核：

Fmax 2 4d式中：Fmax——活塞杆所受的最大载荷，Fmax =×106；

d——活塞杆直径，d=420mm。 所以有：

5.63106 3.1430.5MP2a 4500活塞杆材料为碳钢故 =100～120MPa； 因为 <[]

所以强度符合，校核完毕。 (2)横移缸

当横移缸右移时，在其启动时负载最大，F=65347N，此时,横移缸受拉

FP1A2P2A1A221A

1由上述的公式可得下式： D4Fp12 1P2 （3-10）

3-11）

（式中： ——活塞杆的径比，=；

P1——供油压力，P1=； P2——回油背压，P2=。 则：

D4653473.146.31010.620.5106260.157m157mm

由文献《机械设计手册》取标准内径：D=160mm， 所以活塞杆直径为d==104mm ； 取标准值:d=110mm；

3.14160220096mm2 则液压缸有效面积： A144D2 A2D2d24Fmax3.1416021102410598mm2

活塞杆强度校核： 4d2653476.88MPa

3.1421104所以强度符合要求，校核完毕。 (3)抬升缸

当抬升缸抬升时，其负载F=3628N，此时，活塞杆受压 Dp11P224F/m

式中： ——活塞杆的径比，=；

P1——供油压力，P1=； P2——回油背压，P2=。 则： D434376623.146.3100.51010.65 =27㎜

由文献《机械设计手册》，取标准内径 ; D=32mm，

活塞杆直径为d== ； 取标准值 d=20㎜。

3.14322804mm2 则液压缸有效面积： A144D2 A2D2d24Fmax3.143222024490mm2

活塞杆强度校核 ： 4d2343710.9MPa

3.142204所以强度符合要求，校核完毕。

剪切钢坯工作循环周期 T=式中：——钢坯定尺长度；

2m/min——拉坯速度； 。

由钢坯接触定尺装置触球为剪切周期开始，横移缸，抬升缸开始动作，抬升缸抵达指定位置后剪切缸动作，剪断钢坯即剪切缸触发行程开关上触点，为剪切缸，抬升缸，横移缸反向行程开始时间。待各缸全部退回，剪切一周期结束，等待下一周期开始，依次循环。

由小车行程约800mm，，得 t=即在t=24s时剪断钢坯。 （1）抬升缸：

抬升缸抬升即上刀台下降时间约取t1=5s； v1=

L0.45m==

5st10.8m==24s

2m/min2.5m=

2m/min抬升缸下降即上刀台上升时间约取t2=3s；

v2=

L0.45m==9m/min

3st2式中： L=450m=㎜，液压缸行程。 （2）剪切缸：

抬升缸自锁后，剪切缸即开始动作。 工进时间： t3=t-t1=19s 工进速度： v3=

H0.3m== t319s快退时间： t4=6s 快退速度： v4=(3)横移缸：

右移时间： t5=24s 右移速度： v5=2m/min 左移时间： t6=6s 左移速度： v6=式中：L——小车行程。

根据已经确定的液压缸的结构尺寸，可以计算出各个执行元件在各个工作阶段的实际所需流量。

表3-7 各工况所需流量

工况 上刀下降 小车启动 小车右移 下刀上升 执行元件 名称 抬升缸 横移缸 横移缸 剪切缸 运动速度 v/m/min 0 2 结构参数 A/mm2 804 10598 10598 282600 流量 Q/L/min 0 计算公式 Q=A1v Q=A2v Q=A2v Q=A1v H0.3m== t410sL0.8m==8m/min 6st6下刀下降 上刀上升 小车左移 剪切缸 抬升缸 横移缸 9 8 86350 490 20096 Q=A2v Q=A2v Q=A1v

由于液压系统工作时回油路安装有背压阀，所以系统的实际工作压力需要将其考虑进去，如下表所示为各个缸的实际工作压力。

表3-8各工况工作压力 工况 执行元件 名称 抬升缸 横移缸 横移缸 剪切缸 剪切缸 抬升缸 横移缸 负载 F/N 背压力 P2MPa 结构参数mm2 A1 A2 工作压力 P1/MPa 计算公式 上刀下降 小车启动 小车 右移 下刀 上升 下刀 下降 上刀 上升 小车左移 3437 804 490 P1FP2A2 A1FP2A2 A135564 0 20096 10598 P165347 20096 10598 P1FP2A2 A1FP2A2 A1FP2A1 A2FP2A1 A2FP2A1 A2×106 0 282600 86350 P1-4316 282600 86350 P1-3628 1 804 490 P12552 20096 10598 P1

图3-1各缸位移时间图

图3-2 各缸速度时间图

图3-3各液压缸的压力循环图

制定基本方案：剪切机动力组件的作用是将原动机的机械能转化为液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。在本套系统中采用一个定量泵和一个变量泵供油。

执行组件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转化为机械能，驱动负载做直线往复运动。小方坯液压剪切机主要采用三个执行组件，剪切缸、上刀台抬升缸和辊道小车横移缸，对于单纯且简单的直线运动机构可以采用液压缸直接驱动，由剪切机的特点决定，可采用单活塞杆液压缸，其有效工作面积大，双向不对称，往返不对称的直线运动。

剪切机控制组件（即各种液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压力、流量、和方向。根据控制功能的不同，其液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又可分为溢流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流阀、集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和

比例控制阀。系统中将用到大部分常见的控制组件，实现系统的最优化。

拟定液压执行组件运动控制回路 （1） 剪切缸基本回路的确定 1）容积节流调速回路

容积节流调速回路一般用变量泵供油，用流量控制阀调节调节输入或输出液压执行元件的流量，并使其供油量与所需油量相适应。液压缸慢进速度由变量泵调节，以减少功率损耗和系统发热；快退时由调速阀调节。此种调速回路效率也较高，速度稳定性较好，但结构较复杂。

因剪切缸回程时，所受负载为负，故调速阀装在回程回油路上。 2）压力控制方案

剪切缸在剪断钢坯时剪切力突然消失，使活塞由于惯性突然前冲，引起液压冲击，故在液压缸端部安装蓄能器，吸收多余能量，减少液压冲击，实现缓冲。此回路用变量泵供油，故在回路中设置安全阀起安全保护作用,为减小回路中液压冲击。

M

图3-4剪切缸基本回路

（2）抬升缸基本回路确定

双液控单向阀锁紧回路：由于上刀台在剪切时承受极大的载荷，为了在极大冲击下仍具有较好的剪切效果，上刀台必须具有高的位置精度，采用双液控单向阀锁紧回路。它能在液压缸不工作时使活塞迅速平稳、可靠且长时间地被锁紧，不为向上的剪切力所移动。当液压缸上腔不进油时液控单向阀关闭，液压缸下腔不能回油，活塞被锁紧不能下落。但由于液控单向阀有一定泄露，因此，锁紧时间不能太长。但因抬升缸所需锁紧时间仅为19s。故满足要求。

M

图3-5抬升缸基本回路

（3） 横移缸基本回路的确定

为实现同步剪切运动，必须使小车移动速度与钢坯运动速度相等，这就需要用速度传感器将钢坯的运动速度与横移缸的运动速度测出，然后进行比较，将差值快速的

转变为电信号传给横移缸的主控阀，使液压小车的横移速度迅速达到钢坯的运动速度，并且与它同步运动；而当剪切机将钢坯剪断后，小车有需要快速的退回，因此，有必要选用高控制精度的比例阀。

由于横移缸和抬升缸共用定量泵，且横移缸负载远大于抬升缸，要求两缸互不干扰动作，故在横移缸回路加减压阀，以控制抬升缸回路压力，达到两缸同时动作。

M 图3-6 比例阀调速回路

制定顺序动作方案：钢坯断面接触定尺装置触球时，发出电信号，启动抬升缸和横移缸电磁铁开始动作→ 抬升缸完成预定动作时触发行程开关，关闭抬升缸电磁铁，使抬升缸自锁，并启动剪切缸电磁铁使其动作→ 当剪切缸剪切钢坯完毕，刀片移动到上行程时，通过上行程开关发出电信号，使剪切缸，抬升缸和横移缸均反向动作→ 剪切缸触发下行程开关时，停止动作→ 横移缸触发左侧行程开关时，停止动作→ 抬升缸触发行程开 关时，停止动作→ 等待下一周期运行。

液压源的选择：剪切缸承受负载压力大，属于高压系统，。而柱塞泵的柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，易得到高精度的配合，可在高压下工作，故选用柱塞泵。

横移缸和抬升缸所承受负载不是很大，属于中压系统，可使用定量叶片泵为动力源。

（1）高压液压泵的选择

1）确定液压泵的最大工作压力Pp

PpP1P （3-12） 式中：P1——液压缸最大工作压力；P1=

P——进油路上总压力损失，P=

则： PP=+= MPa

因为所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25%～60% 所以选取的液压泵要求额定压力为:

PN125%PP125%21.026.25MPa

2）液压泵流量的确定

QPKQmax （3-13） 式中：K——系统泄露系数，一般取K=～，这里取K=；

Qmax——高压系统液压缸最大总流量，Qmax=268L/min。

则： QP=×268=322 L/min

故选用A7V250型斜轴式轴向柱塞泵，其额定压力为35MPa，额定流量为364 L/min，额定转速为1500r/min。（参考文献《机械设计手册（第四卷）》P19-175表

19-5-51）

（2）低压系统液压泵的选择 1）确定液压泵的最大工作压力Pp PpP1P 式中：P1——液压缸最大工作压力；P1=；

P——进油路上的总压力损失，P=。

则： PP=+= MPa 考虑储备取7 MPa。 2）液压泵流量的确定

QPKQmax

式中： K——系统泄露系数，一般取K=～，这里取K=；

Qmax——高压系统液压缸最大总流量，Qmax=。

则： QP=×=169 L/min

故选用YB-C171B型叶片泵，其额定压力为7MPa，额定流171 L/min，额定转速为1000r/min。（参考文献《机械设计手册》第四卷P19-136表19-5-16）

（1）高压系统电动机的确定

驱动液压泵的功率为：

PPNQN （3-14） 310P式中：PN——液压泵最大工作压力，PN=；

QN——液压泵额定流量，QN=364L/min； p——液压泵总效率，p=；

21.0106364150KW 则： P3100.8560考虑到剪切时间很短，而电动机一般允许在短时间内超载25%，因此，

P150120KW 125%故根据《机械设计手册》第五卷，选定Y315m—4w型三相异步电动机，其额定功率为132KW，同步转速为1500r/min

（2）低压系统电动机的确定 PPNQN 310P式中：PN——液压泵最大工作压力，PN=7MPa；

QN——液压泵额定流量，QN=171L/min； p——液压泵总效率，p=；

710617110323.5KW则: P1030.8560

故根据《机械设计手册》第五卷，选定Y225M-6型三相异步电动机，其额定功率为30KW，同步转速为1000r/min。

油管内径的确定

由于本液压系统管路较为复杂，取主要几条管路，根据以下公式确定他们的内径和壁厚，其数值见表

（1） 管道内径计算: d2q （3-15） v（2） 管道壁厚计算: 式中：d——油管内径；

Pdn （3-16） 2b q——管内流量(m3/s)； v——管中油液的流速； ——油管壁厚；

P——管内工作压力，MPa ；

n——安全系数，P<7MPa时，取n=8，P>，取n=4； σb——管道材料的抗拉强度，取σb=450Mpa； 管道内的流速可以参考表3-11：

表3-11允许流速推荐值

管道 液压泵吸油管道 液压系统压油管道 液压系统回油管道 推荐流速（m/s） ～ 3～6 压力高、油管短、粘度小取小值 ～

表3-12 主要管路内径表

管路名称 高压吸油管 高压压油管 高压回油管 低压吸油管 低压压油管 低压回油管 通过流量（L/min） 364 268 268 171 允许速度（m/s） 5 5 2 管内径 （mm） 77 34 48 60 26 41 管道壁厚（mm） 所选管道的管内工作内径与壁厚压力（Pa） （mm） 21 20 7 80，10 40， 50，3 65，4 32， 50，3 油箱的有效面积的确定 油箱容量的经验公式：

V=aq （3-17） 式中：a——与系统有关的经验系数，高压系统取a=10。

式中：q——液压泵每分钟排出压力油的容积，QV=364+171=535L/min。

则： V=10×512=5350L 选标准值： V=6300L。 液压系统性能验算

横移缸回路的压力损失：管路系统上的压力损失由管路的沿程损失P1、管件局部损失P2和控制阀的压力损P3三部分组成：

PP1P2P3 （3-18） （1）沿程压力损失

由于液体在同一管路中，液体的平均流速越大，它的沿程压力损失就越大，因此，我门所需考虑的是横移缸流量最大时即快速退回时进油路的压力损失。此管长L=12，管内径d=，快速退回时，通过流量Q=×103m3/s。选用L-HM46号矿物油型液压油，正常运转后油的运动黏度取v4.6105m2/s，油的密度为850kg/m3。

油液在管路中的实际流速为：

Q2.681033.79m/s （3-19） v 22d3.140.0344雷诺数 ：

Revd3.790.032472 （3-20） 54.610所以圆形光滑管道，其临界雷诺数ReL2300 ReReL因为液流为紊流。 沿程压力损失：

Lv2 （3-21） P1d2

式中：——沿程阻力系数，0.3164R0.250.045； e L——管道长度，L=12m； d——管道内径，d=； v——液体流速，v=；

——液体的密度，=850kg/m3； 则：

123.792P10.0450.0328500.11MPa

（2）局部压力损失

Pv2242 式中：——局部阻力系数，=；

v——液体流速，v=；

p——液体密度，=850kg/m3； 则：

P1.128503.7922420.027MPa

（3）控制阀的压力损失

2 PPQ3VWQ N3-22）

3-23）（ （式中：PVW——阀的额定压力损失，MPa；

Q——通过阀的实际流量，L/min ；

QN——阀的额定流量，L/min；

根据液压原理图，横移缸快退时，压力油从叶片泵出口到横移缸的进油路上，依次经过单向阀，，电液换向阀，；和单向阀，。 则：

165.7160.7160.7P0.20.3130.243MPa

260300250222（4）进油路上的压力总损失：

PP1P2P30.110.0270.2430.38MPa

经验算，实际压力损失比估计的压力损失小一些，符合要求。 抬升缸回路的压力损失：

管路系统上的压力损失由管路的沿程损失P1、管件局部损失P2和控制阀的压力损P3三部分组成：

PP1P2P3 进油路上的压力总损失：

PP1P2P30.00340.000070.0270.03047MPa 经验算，实际压力损失比估计的压力损失小一些，叶片泵的工作压力满足。 因横移缸和抬升缸共用叶片泵，故其总压力损失为：

P0P0.5940.030.624MPa

则定量泵各阶段出口压力分别为：

横移小车启动时： PP11.170.6241.794MPa 剪切前： PP23.510.6244.134MPa 剪切后： PP31.180.6421.822MPa 剪切缸回路的压力损失：

管路系统上的压力损失由管路的沿程损失P1、管件局部损失P2和控制阀的压力损P3三部分组成：

PP1P2P3

进油路上的压力总损失： PP1P2P30.0680.0120.3990.411MPa

由以上计算结果，得小车=启动、右移、左移时，叶片泵的出口压力分别为：

PP120.00.41120.411MPaPP20.950.4111.361MPa

经验算，实际压力损失比估计的压力损失小，柱塞泵的工作压力满足使用要求。

4液压缸的设计计算

液压缸是液压传动的执行元件，它和主机工作机构有直接的联系，对于不同的机种和机构，液压缸具有不同的用途和工作要求。因此，在设计液压缸之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制工况图，选定系统的工作压力(详见第三章)，然后根据使用要求进行结构设计。

液压缸的结构尺寸主要有三个：缸筒内径D、活塞杆外径d和缸筒长度L。在上一章中已经作过缸筒内径D及活塞杆外径的计算，此处从略。

缸筒内径:D——32㎜ 活塞杆外径:d——20㎜

缸筒长度由最大工作行程长度加上各种结构需要来确定，即：

L=I+B+A+M+C （4-1） 式中： I——活塞的最大工作行程；l=450㎜；

B——活塞宽度，一般为()D;取B=1×32=32㎜； A——活塞杆导向长度，取()D;取A=1×32=32㎜； M——活塞杆密封长度，由密封方式定； C——其他长度，取C=30㎜。

故缸筒长度为：L=32+30+450+32+13=555㎜。

当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度H(如图4-1所示)。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度(间隙引起的

挠度)增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有一最小导向长度。

图4-1 油缸的导向长度

对于一般的液压缸，其最小导向长度应满足下式：

H≥L/20+D/2 （4-2）

式中： L——液压缸最大工作行程(m);L=；

D——缸筒内径(m)，D=； 故最小导向长度H≥㎜。

液压缸主要零部件设计

缸筒 （1）缸筒结构

缸筒与缸头的连接用螺纹连接，其特点是：径向尺寸小，质量小，使用广泛。安装时应防止密封圈扭转。

图4-2 缸筒的外螺纹连接

（2）缸筒计算 1）缸筒外径

按《机械设计手册》第四卷P212 表19-6-12 缸筒厚度δ计算公式

δ= δ0 + C1 + C2 (ｍ) （4-3）

式中：δ0 —— 为缸筒材料强度要求的最小值(ｍ)；

C1 —— 缸筒外径公差余量(ｍ)； C2 —— 腐蚀余量(ｍ)；

经分析δ/D ≤ ，可用薄壁缸筒的实用计算式：

δ≥ Pmax×D/（2[б]） (m) （4-4） 式中：Pmax —— 缸筒内最大工作压力（Mpa）；Pmax=；

[б] —— 缸筒材料的许用应力（Mpa）； [б] = бb/n； бb —— 缸筒材料的抗拉强度（Mpa）；бb=500 Mpa； n —— 安全系数，通常取n = 5。 计算得：δ= (m)。

缸筒的外径为： D1 =D＋2δ=42(mm)。

按《机械设计手册》第四卷P214 表19-6-13活塞缸外径尺寸系列取D1 =50(mm)。 2）缸筒壁厚度验算

对最终采用的缸筒厚度主要应做两方面的验算：

额定工作压力Pn 应低于一定的极限值，以保证工作安全：

Pn ≤ (D1² – D0²)/D1² （MPa） （4-5） = ×300×(² – ²)/² = 44 MPa

式中：бs ——为缸筒材料的屈服强度（MPa），бs=290 MPa；

由于7MPa <44MPa所以上述参数选择合理。 活塞

经以上计算活塞杆直径d=20㎜，缸筒内径D=32㎜。

故活塞与活塞杆加工为一体，材料为45钢。在外径套尼龙6的活塞套以增强耐磨性。其结构设计如下：

图4-3 活塞的密封

密封方式采用Yx形密封圈，使用压力可达32 Mpa，密封性能较好。杆外端，由于工作时轴线固定不动，故采用小螺柱头。

图4-4 小螺柱头

活塞杆的导向套和密封

活塞杆导向套装载液压缸的有杆侧端盖内，用以对活塞杆进行导向，内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封，外侧装有防尘圈，以防止活塞杆在后退时把杂质，灰尘及水分带到密封装置处，损坏密封装置。导向套的结构型式，有轴套式和端盖式两种。此处采用轴套式。

图4-5 导向套结构

其优点是导向套一般安装在密封圈与缸筒油腔之间，以利用缸内的压力油对导向套进行润滑。

缓冲装置

液压缸一般都设置缓冲装置，特别是对大型、高速或要求高的液压缸，为了防止活塞在行程终点时和缸盖相互撞击，引起噪声、冲击，则必须设置缓冲装置。缓冲装置的工作原理是利用活塞或缸筒在其走向行程终端时封住活塞和缸盖之间的部分油液，强迫它从小孔或细缝中挤出，以产生很大的阻力，使工作部件受到制动，逐渐减慢运动速度，达到避免活塞和缸盖相互撞击的目的。

图4-6 缓冲原理

如图4-6为恒节流面积缓冲装置。当缓冲柱塞进入与其相配的缸盖上的内孔时，孔中的液压油只能通过间隙δ排出，使活塞速度降低。由于配合间隙不变，故随着活塞运动速度的降低，起缓冲作用。

5 阀板的设计

阀板连接概述

液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的。液压阀按连接方式有管式，板式和法兰连接三种形式。管式阀通过阀体上的螺纹孔直接与管接头、管路相连；而法兰连接主要用于大型阀，像我们设计的剪切回路中所用的阀大多数用法兰连接，因此比较简单。但是，用这两种连接方式的各个阀只能分散布置，并且由于与管路直接相连，使装卸更不方便，目前已较少采用。

现在采用较广泛的是将阀板式元件用油路板或集成块进行连接的方式。这两种连接方式通道间均不用管子，液压阀板是板式元件安装板。各个液压元件之间的连接管道全部由阀板内部钻孔构成，代替了管子连接。阀板背后（或侧面）引出通向液压泵、油箱以及连接各执行元件的通道，在孔口有螺纹，安装管接头，用以接管。采用板式连接的优点是结构紧凑，整齐，有利于集中控制，拆装方便，外形整齐美观。由于阀件管路长度缩短，故还能提高动作的速度。唯一的缺点是阀板钻孔困难，泄露不易检查。 阀板的设计

确定阀板的数量：在设计板式元件较多的液压系统时，为了避免钻深孔，可将整个液压系统的分支回路分解成几部分。然后按所分成的几部分系统回路分别设计阀板，将各阀板都固定在一个框架上，再在各个阀板之间用油管连接起来，即可组成整个液压系统的阀板。在本设计方案中只有横移缸和抬升缸所在的液压回路中的阀需要进行阀板设计。根据经验可知，各部分进行阀板设计的液压元件不能超过3～5个，液压元件过多，则阀板结构复杂，不利于加工，装配。因此，本设计选择横移缸回路进行设计，包括一个液控换向阀和一个比例调速阀，见附录阀板图。

致谢

毕业设计已接近尾声， 在张信禹老师和其他同学的帮助下终于顺利完成了。虽然设计已经结束了，但是我始终感觉还保留着设计时的那种严谨态度。在设计中，我深刻体会到了基础知识的重要性，“万丈高楼平地起”。没有坚实的基础知识，所有的梦想，所以的目标都将会变为幻影，永远不会实现。

我这次毕业设计最主要的任务是液压剪切机的设计。通过这次设计，我更加了解了流体控制及液压系统的真正内涵。另外，通过各个方面资料的搜集，我对机械工程有了更深的认识和了解，懂得了更多机械方面的知识。

毕业设计是我学习生涯中规模最大、时间最长、应用知识最深而且范围最广的一次设计，也是最能锻炼的一次设计。这次毕业设计使我所学知识得到真正的应用。而且，在这次毕业设计中，我还学到了不少新的知识，也使我以前不明白的或者没有注意到的问题通过毕业设计较彻底地了解了。这次毕业设计，也使我的知识水平从以前的感性认识上升到理性认识，使所以的知识点融会贯通。在即将离校走向社会，走向新的环境之前，能有这样一个系统的独立实践机会，这将对我今后走上工作岗位有着及其重要的意义。

参考文献

[1] 张平. 液压传动系统[M] .北京：化学工业出版社,2007. [2] 李灏. 机械设计实用手册[M] .北京：机械工业出版社，1998. [3] 成大同. 机械机构设计手册[M] .北京：工业出版社,2001. [4] 马恩. 液压与气压传动[M] .北京：电子工业出版社，2007. [5] 王晓方. ，北京，2006.

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[10] 王和. 流体传动与控制[M] .长沙：国防科技大学出版社，2001. [11] . 液压传动[M] .北京：机械工业出版社，2005.

[12] 廖念钊. 互换性与技术测量[M] .北京：中国测量出版社，1998.

原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！

施工组织设计

本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。

一、 工程概况：

西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。

本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。

本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。

本工程建筑面积:27#;30# m2。室内地坪± m为准，总长27#；30# m。总宽27#；30# m。 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。

本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯

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间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。

本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；。

本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。

本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。

本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。

本工程设计照明电源采用BV－，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。

二、 施工部署及进度计划 1、工期安排

本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日

前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。

2、施工顺序 ⑴基础工程

工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。

⑵结构工程

结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。

⑶内装修工程

门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。

⑷外装修工程

外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。

三、 施工准备 1、 现场道路

本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。

场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。

2、机械准备

⑴设2台搅拌机，2台水泵。

⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。

⑶现场设木工锯，木工刨各1台。 ⑷回填期间设打夯机2台。 ⑸现场设塔吊2台。 3、施工用电

施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。

3、施工用水

施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。

4、生活用水

生活用水采用自来水。 5、劳动力安排 ⑴结构期间：

瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。

⑵装修期间

抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。

四、主要施工方法 1、施工测量放线 ⑴施工测量基本要求

A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位

B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。

C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。

⑵工程定位

A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴

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线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。

B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后

砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。

C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。 D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±。 ⑶基础测量

A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。

B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。

C、标高由水准点引测至坑底。 ⑷结构施工测量

A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。

B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。

C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。

2、基坑开挖

本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特

点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。

开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。

人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。

挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。

3、砌筑工程 ⑴材料

砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。 砂浆：±，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，。 ⑵砌筑要求

A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。

B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。 C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。

D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳

槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。

F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。

H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。

4、钢筋工程

⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。

⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。

⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。

⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。

⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。

5、砼工程

⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合

比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。

⑵ 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 ⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。 ⑷本工程均采用插入式振捣器，，。

⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，。 6、模板工程

⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。

⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。

⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。

6、架子工程

⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，，，间距不大于1m。

⑵ 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。

⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o

⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距

。

附和“垂四平六“的原则。

⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。

⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。

7、装饰工程

装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。

1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。

2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。

3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。

4、油漆、涂料施工：

油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一

致，表面光亮。

墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。

为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。

8、楼地面工程

楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。

做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。

10、层面工程

1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。

2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。

3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。

4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。

11、水、暖、电安装工程

⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。

⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。

⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。

⑷ 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。

⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。

⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。

五、预防质量通病之措施

本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。

创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：

1、砖墙砌体组砌方法：

⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。

⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：

①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。

在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？

A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。

B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。

C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。

D、要选砖，将过厚的砖剔掉。

E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。

②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。

规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满

足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？

A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。

B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。

C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。

D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。

③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：

砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。

2、预防楼梯砼踏步掉角：

楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两

种方式予以防治：

⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。

⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。

3、楼梯弊端的预防： 防止踏步不等高：

踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：

⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。

⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。

⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。

4、堵好脚手眼：

堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹

灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：

⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。

⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。

⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。

⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。

5、散水砼变形缝的做法：

砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。

好的做法是：

⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；

⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠

墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。

⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。

6、卫生间地面漏水的预防：

⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。

⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。

⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。

⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。

⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。

7、管道根部的渗漏预防：

⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。

⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。

⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。

⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管

上翻150mm并与管子贴粘牢固。

⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。

⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。 8、门窗固定用木砖的改进：

木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯。

这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。

⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。

⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。

9、塑钢窗之固定：

⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置： 距框角≯180mm； 间距≯600mm。

眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。

⑵、连接点的钉固方法：

墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。

⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：

①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×

射钉规格为：（直径×长）≥×42mm

或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm

施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。

②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。

⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L： 为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：

①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。

②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 ③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。

10、给水管道施工

给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高

水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：

⑴、管子接口：

①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。

②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。

⑵、安装

①、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。

②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。

⑶、下料：

管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。

⑷、水压试验：

①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 ②、压力表必须精确，使用前要进行校验。

③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。

④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。

11、注意配电箱的产品质量验收：

市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：

⑴、不设零线；

⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。

这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。

为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。

12、插座接线：

⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。 ⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。 13、电器的接地

电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地

保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。

从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。

六、工程进度计划 工期控制：

要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。

为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。 1、基础施工阶段：

自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。

2、主体施工阶段：

自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。

主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。

3、装修施工阶段：

自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。

4、安装工程施工阶段：

自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。

5、工程收尾交工阶段：

本阶段主要做好成品保护及清理等工作。 七、施工平面布置（见附图） 施工平面布置原则是：

1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；

2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。

3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时

调整；

4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。

5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。

八、施工组织措施

本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。

㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施： 1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工） 控制工期目标330天； 其中：±；

主体结构工期目标：90天； 内、外装饰工期目标：80天； 水暖电安装工期目标：90天； 收尾工期目标：10天。 2、确保工期目标的措施：

⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理

组：

项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；

技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；

解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；

料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；

财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；

⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；

⑶、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；

⑷、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。

㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施： 1、质量目标：

工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。

其中：基础分部工程质量目标：合格； 主体工程质量目标：合格； 装饰工程质量目标：合格； 屋面工程质量目标：合格； 门窗工程质量目标：合格； 地面楼地面工程质量目标：合格； 给排水及供暖工程质量目标：合格； 电气、照明工程质量目标：合格； 2、确保工程质量目标计划实现的措施：

⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明 项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；

技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；

总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；

有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；

有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作

交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；

⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；

⑶、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；

⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；

⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关： 把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场； 把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；

把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；

⑹、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；

⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。

㈢、确保安全目标实现，保证安全施工的措施： 1、安全目标计划：本项目施工全过程中 ⑴、消灭重伤事故 ⑵、消灭伤亡事故 ⑶、消灭多人事故 ⑷、轻伤事故率：2‰ 2、确保安全生产的措施

⑴、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；

项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。

技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。

总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安

全程序施工。

有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。

专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。

班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。

⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。

⑶、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。 ⑷、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。

⑸、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。

⑹、五大专业工种持证上岗

⑺、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。

㈣、现场文明施工措施： 1、现场文明施工指标：

⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；

⑵、工完场清、随时清 、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；

⑶、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。

2、确保现场文明责任制： ⑴、明确现场文明施工责任制； 项目经理：负布置；

有关工长：负清场责任、督促、奖评责任； 有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任； 总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。

⑵合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。

⑶、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。

㈤、综合考评

按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。

九、工程质量控制标准 ㈠、质量标准 1、分项工程 （1）、合格：

①、保证项目，必须符合相应评定标准的规定

②、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；

③、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80％以上，建安工程有80％以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。

（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。

①、返工重作的，可重新评定质量等级；

②、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；

③、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。

2、分部工程

⑴、合格：所含分项工程的质量全部合格； 3、单位工程：

⑴、合格：①所含分部工程的质量全部合格；②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％以上。

②质量保证资料应符合本标准的规定； ③观感质量评定得分率达到90％及其以上。 ㈡、工程分解体系：（见附图） ㈢、目标体系： 1、目标保证体系：

工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。

2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。

本住宅楼，其目标体系制定如下：

⑴、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。

⑵、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。

⑶、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。

⑷、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。

⑹、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。

⑺、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。

⑻电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。

3、质量目标制定：

⑴、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位

工程达到合格。

⑵、质量目标制定依据：

①、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；

②、有关法规、标准、定额；

③、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料； ④、生产要素的实际状况与动态； ⑤、设计要求与有关说明。

⑶、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下： ①、基础分部工程的分项工程质量目标如下图： ②、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。

㈣、目标控制与管理：

1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。

2、实行目标管理或控制，要有两个条件

其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。

其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。

⑴、工程施工体系（生产体系）： ⑵、质量控制与管理体系（组织体系）： ⑶、质量控制与管理法规体系： 3、施工阶段质量控制的全过程： 4、施工阶段质量控制原则：

⑴、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质量问题消除在萌芽状态；

⑵、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；

⑶、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；

⑷、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。 5、施工阶段质量控制依据： ⑴、有关原材料技术标准； ⑵、有关构配件取样试验标准； ⑶、有关技术鉴定书；

⑷、有关操作规程； ⑸、有关规范及验收标准。

㈤、施工阶段工程质量管理与控制方法： 1、有关技术文件的编制与审核：

这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。

⑴、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明； ⑵、编写开工报告并审核上报；

⑶、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；

⑷、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；

⑸、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告； ⑹、进行图纸会审送签署会审记录；

⑺、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。

2、质量监督与检查： ⑴、检查内容：

①、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。

②、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；

③、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；

④、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；

⑤、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；

⑥、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；

⑦、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。

⑵、检查方法：

①、目测法：看、摸、敲、照 看：根据质量标准，进行外观目测； 摸：手感检查；

敲：以工具敲击，进行音感检查； 照：对暗阴部位以镜子反光检查； ②、实测法：吊、量、套、靠 吊：以托线板、线锤检查垂直度；

量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；

套：以方尺套方，辅以塞尺检查； 靠：以直尺辅以塞尺进行检查； ③、试验检查：

必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。 3、工序的质量控制：

工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。

工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。

⑴、工序质量控制的内容： ①、确定工序质量控制流程：

每道工序完成后（工序产品）→施工自检、互检→会同工长检查验收→通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证→下道工序施工。

②、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。

③、及时检查工序质量，并进行分析判断。

④、设置工序质量控制点：

质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。

⑵、工序质量控制点的设置：

设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：

⑴、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；

⑵、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控

制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。

⑶、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。

⑷、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。

⑸、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有－10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。

⑹、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。

⑺、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。

⑻、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。

⑼、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据

数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。

㈥、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制： （本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）

1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：

⑴、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。

⑵、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。

⑶、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。

⑷、对材料的质量控制：

材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可

能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：

①、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。

②、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；

③、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；

④、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证； ⑤、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试； ⑥、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试； ⑦、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。

3、施工机械的控制：

施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；

⑴、机械的选型：

选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。

⑵、主要参数：

其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。

⑶、使用与操作：

合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。

4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。

5、环境因素控制：

项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。

㈦、施工阶段的工程预检：

预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质

量，防患于未然的有力措施。

⑴、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。

⑵、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；

⑶、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；

⑷、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；

⑸、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等； ⑹、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长度等；

⑺、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。

㈧、成品保护：

对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。 ㈡质量与安全组织保证体系 ㈢质量与安全法规体系 ㈣工程质量控制体系 ㈤进度控制系统