施工组织设计

第一章 综合说明

该方案重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、施工方案及施工方法，季节性施工措施，施工机械人员安排以及保证工程质量、工程工期、安全、文明施工等技术措施。 一、 施工组织设计编制原则

1、 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格。 2、 科学、合理的安排施工工艺及施工进度，保证工程顺利完工。 3、 合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、 结合同类工程施工经验、重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法，保证质量、工期、安全、文明施工的技术措施。

5、 严格按照规范、标准施工，建造顾客满意工程。

6、 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

7、 采用工程网络计划技术和现代管理，组织有节奏、均衡和连续地施工。

8、 充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件、提高劳动生产率。

9、 工程尽量采用先进施工技术，科学的确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。 二、 施工组织设计编制依据 １、该工程招标文件及设计图纸

2、现行建筑工程施工验收规范、规程、施工手册及验评标准 3、现行建筑施工安全操作规 4、工程地质勘察报告 5、现行施工预算定额 ６、采用的技术规范

（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2） 地基基础：

1) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2) 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-91 （3） 混凝土结构工程：

1) 《混凝土结构勤务员施工质量验收规范》GB 50204-2002 2) 《混凝土质量控制标准》GB 50164-92 （4） 砌体结构工程：

1) 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002 （5） 屋面工程：

1) 《屋面及设备安装工程》GB 50207-2002 （6） 钢结构工程：

1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988

（7） 其他

1) 《建筑装修工程质量验收规范》GB 50210-2001

2、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52-92 3、施工条件及同类工程施工经验 4、企业标准 5、建筑施工手册

第二章 工程概况

一、 工程构成状况

序号 1 2 3 4 5 6 7 二、 工程概况

本工程为河北威远生物化工股份有限公司石家庄基地整体搬迁升级工程（动力车间、供水消防泵站、储罐泵区）。

1、动力车间：建筑面积2569平方米，建筑主体为框架结构，建筑层高7.3米，耐火等级二级，其中柴油发动机房耐火等级为一级，抗震强度为七级，屋面防水等级为二级，建筑使用年限为50年；

2、供水消防泵站：建筑面积829平方米，建筑结构为框架结构，建筑层高5.5米，耐火等级为二级，半地下室等级为一级，抗震强度为七级，屋面防水为二级，半地下室防水等级为二级建筑使用年限为50年；

3、储罐泵区：建筑面积312平方米，轻钢雨棚折算建筑面积83平方米，建筑结构为单框架结构，建筑层高4.2米。耐火等级为二级，抗震强度为七级，屋面防水等级为三级，钢筋混凝土结构设计使用年限50年，钢结构设计使用年限为25年。

项目 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 内 容 河北威远生物整体搬迁升级工程（储罐泵区、动力车间、供水消防泵站） 石家庄市循环经济化工示范基地园区内 华北制药集团有限责任公司 浙江天正设计工程有限公司 图纸及招标文件中所规定的全部施工内工程承建范围 容。 工程性质 总建筑面积 框架结构，地上一层 动力车间：2569㎡；供水消防泵站：829㎡；储罐泵区：312㎡，轻钢雨棚折算建筑面积83平方米

第三章 施工方案及主要技术措施

一、 工程施工方案

<一>、确定工程的施工程序：

1．先地下后地上

在地上工程开始之前，先将管道、线路预留等地下设施、土方工程和基础工程完成，以免对地上部分施工产生干扰即给施工带来不便，又会造成浪费、影响工程施工质量。

2．先土建后安装且施工过程中部分安装和土建穿插进行。 施工过程总体上是先施工土建后进行安装，即在主体完工后，再进行水暖和电气等安装工程，在土建工程进行中，根据具体设计要求进行部分安装工程。

3．先结构后装修

施工过程主思路是先结构施工，后进行装修，但为了缩短工期，施工过程部分搭接施工。 <三>、施工顺序

1、工程的总体施工顺序 （1）、动力车间

基槽测量放线→基槽开挖→地基处理→基础承台、垫层施工→基础施工→基础回填土→主体结构施工→屋顶主体结构施工→水电暖安装工程施工→装修装饰工程施工→室外散水及台阶施工→现场清理。 （2）、供水消防泵站

基槽测量放线→基槽开挖→地基处理→基础承台、垫层施工→半地下室、基础施工→基础回填土→主体结构施工→屋顶主体结构施工→水电暖安装工程施工→装修装饰工程施工→室外散水及台阶施工→现场清理。 （3）、储罐泵区

基槽测量放线→基槽开挖→地基处理→基础承台、垫层施工→基础施工→基础回填土→主体结构施工→屋顶主体结构施工→水电暖安装、钢构件工程施工→装修装饰工程施工→室外散水及台阶施工→现场清理。

2.每个施工段的施工顺序：

基槽测量放线→基槽开挖；基层清理→放线→基础承台、基础墙体、柱子钢筋→墙体；柱子模板、混凝土→梁、板支设模板→电气、钢结构及水暖安设预埋（穿）管→梁、板钢筋绑扎→钢筋及模板验收→浇筑梁、圈梁及楼板混凝土→模板拆除→装饰装修工程施工→水电暖安装工程

3. ±0.000以下部分施工顺序：

根据图纸设计要求，结合工程的特点，对于基础施工将采取以下施工顺序：

（1）、动力车间

基槽测量放线→基槽开挖→钎探、3:7灰土换填→桩承台、独立基础垫层浇筑混凝土→垫层上放线→基础绑扎钢筋与支设模板→基础浇筑混凝土→独立柱钢筋绑筋、基础墙砌筑、梁钢筋绑扎→独立柱支模、梁支模→独立柱、梁混凝土浇筑→±0.000 以下室内外回填土。

（2）、供水消防泵站

基槽测量放线→基槽开挖→钎探、3:7灰土换填→桩承台、独立基础、半地下室垫层浇筑混凝土→垫层上放线、半地下室垫层做防水及防水保护层→独立基础、半地下室筏板基础绑扎钢筋与支设模板→独立基础、半地下室筏板基础浇筑混凝土→独立柱钢筋绑筋、基础墙砌筑、梁钢筋绑扎、半地下室剪力墙和柱钢筋绑扎→独立柱、半地下室剪力墙和柱支模、梁支模→独立柱、梁混凝土浇筑→±0.000 以下室内外回填土，半地下室外侧做防水及保温。

（3）、储罐泵区

基槽测量放线→基槽开挖→钎探、3:7灰土换填→桩承台、独立基础垫层浇筑混凝土→垫层上放线→基础绑扎钢筋与支设模板→基础浇筑混凝土→独立柱钢筋绑筋、基础墙砌筑、梁钢筋绑扎→独立柱支模、梁支模→独立柱、梁混凝土浇筑→±0.000 以下室内外回填土。

4.±0.000以上部分施工顺序：

搭脚手架→柱、构造柱钢筋绑扎→柱、构造柱支设模板→梁及板绑扎模板→梁及板绑扎钢筋→柱、梁及板浇筑混凝土→屋顶施工→水暖主立管安装→安装门窗框→室内外装修装饰工程施工→安装门窗扇→卫生器具安装→楼梯做法及楼梯栏杆安装油漆→电气安装→现场整理→竣工验收。

其中动力车间在浇筑5米板的同时浇筑楼梯，储罐泵区在柱、梁、板钢筋绑扎时预埋钢构件，动力车间、供水消防泵站梁钢筋绑扎时预埋钢构件，水暖主立管安装的同时进行门窗框的安装。

室外装修工程施工顺序：外墙装饰→水落管安装→散水施工→台阶施工。

室内装修工程施工顺序：门窗框安装→天棚抹灰→墙面抹灰→室内地面及踢脚做法→门窗安装→楼梯做法。

水暖电卫工程的施工顺序：水暖电工程不同于土建工程，分为几个明显的施工分阶段，并且与土建工程中的有关分部分项工程之间进行交叉施工、紧密配合。在基础工程施工时，先将相应的上下水管沟和暖气管沟的垫层，管沟墙做好；主体结构施工时，在砌砖墙和现浇钢筋混凝土楼板的同时，电气穿线管埋设及预留上下水管和暖气立管的孔洞、电线孔槽和其他预埋件；在装饰工程施工前，安设相应的各种管道和电气穿线，接线盒等，水暖电卫安装在楼地面和墙面抹灰前后穿插进行。

<四>、施工现场主要设备布置

为了加快施工进度和方便施工，我们将在现场布设一台塔吊作为动力车间主体和装修阶段的垂直运输工具。 二、工程施工方法及主要技术措施

<一>、施工测量

本工程平面位置控制测量、竖向测量及轴线引测采用J6经纬仪，高程测量及标高控制测量采用DS3型水准仪，标准尺采用5M铝合金塔尺，量距采用50M钢尺，所用的器具均在检测合格期内，测量人员均持证上网。开工前由项目技术负责人编制及部署施工测量方案，测量中必须做到测量计算准确无误。

1、 检核建筑红线

在工程施工前合同建设单位、监理单位对现场建设单位所提供的红线坐标控制网络进行实地检测，作为施工测量的依据。当建筑红线控制坐标桩位不清楚或是有误时，及时请建设单位妥善处理，经检核无误后，将其作为项目施工测量放线的依据。

2、 校核现场水准点

在施工前，根据建设单位提供的水准点，会同建设单位、监理单位一起，采用往返测法检测其两点高差，检测高差平均值与已知高差值之差小于±5mm时，则可认为所给水准点的标高正确，并做为施工测量的标高依据。

3、定位控制测量

根据业主给定红线桩点，引测出场区内拟建工程的平面控制网（将控制点投影到另一稳定且不易破坏的地方），平面控制网经两测回校核，合格后作为场区内建筑物定位放线的依据。在平面控制网上测定各轴线控制桩点。轴交点应在长轴线上丈量全长后确定。并根据具体情况妥善地保护控制点。

定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符合要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。

4、 结构测量放线 A、基础放线：

根据主轴控制线进行基础放线，用经纬仪将主轴线投至基础，在基础上直接标定起算轴线标志。使定线工作转向基础表面，以便在其表面上测出平面控制点。待基础施工至设计标高时，将各主轴控制线引至墙柱上。

B．主体放线

先用经纬仪将轴线投测到±0.00柱、梁，其投点容差为±5mm，之后再根据轴线，放出独立柱、构造柱的轴线、控制线。

5 、标高控制

采用DS3型水准仪进行标高测量。根据甲方给定的高程控制点，引测出各平面控制桩点标高，作为高程测设和标高传递的基本依据。在独立柱拆模完毕后将±.00标高线投测到柱或外墙上。地上各层标高控制点，均

用已检测钢尺从结构±0.00标高标注处测至施工层，每一施工段均从首层引上两个标高点，经校核无误后使用。施工后将标高引测至墙上并弹出墨线（即50cm线），作为柱、梁、板模板控制标高的依据。

标高传递：先利用钢尺直接丈量，即利用钢尺沿某一墙角自±0.000 起直接丈量，然后再利用水准仪和钢尺进行检核，把标高传递上去。

<二>、地基工程施工方法及主要技术措施 1. 土方工程施工方法及主要技术措施 1.1土方开挖工程施工方法及主要技术措施 1.1.1土方开挖工程施工方法

基槽开挖采用一台挖掘机。开挖尺寸自原图纸设计的拟建物独立基础外边线每边外扩0.5M，挖土深度根据图纸设计要求及现场情况（建设单位给定的±0.000）和地基处理压缩量，自±0.000下挖为2.9M。开挖放坡暂定为1：0.33，并在施工过程中根据现场开挖情况适当调整，开挖的土方根据建设单位指定区和施工进度合理堆放。

在基槽开挖过程中，由专门测量放线员配合施工，严格控制开挖标高，能高不低，尤其承台与拉梁处。人工开挖，根据轴线桩拉线施工。

1.1.2土方开挖工程施工技术措施

<1>、基槽开挖顺序：自东向西退步进行，因为无论挖土机械，还是自卸汽车都自北侧进出场。

<2>、挖土前，由放线员根据控制桩点，测设出基础开挖边线及开挖控制标高，并做混凝土保护、设明显标志，以防被挖掘机破坏，控制点设在槽边远离机械活动场地，且透视度好的地方。

<3>、开挖放坡1：0.33，在施工过程中根据土质具体情况再做调整，或采取另外的边坡防护措施。

<4>、开挖过程中，由专门放线员（2人）现场配合挖掘机及人工施工，严格控制挖掘机开挖深度。

1.2土方回填工程施工方法及主要施工技术措施 1.2.1土方回填工程施工方法

<1>、回填土前，先对回填标高进行抄平放线，作为回填土的施工测量依据。

<2>、在基槽回填土前，先将基坑中的塑料布等杂质、稀泥等清理干净。回填土料优先选用原开挖出的土料，根据要求与石灰拌合均匀。

<3>、回填土，由人工手推车运土，铺滩至现场，然后用蛙式打夯机逐层夯实至设计标高。

<4>、回填土分三个施工段进行，先动力车间回填土，接着供水消防泵站区回填土，最后储罐泵区回填，以便下道工序的施工。

<5>、室内回填土在基础砌砖至±0.000后进行，室外回填土在室内回填土进行完后进行。

1.2.2土方回填工程主要施工技术措施

<1>、填土前必须将基坑内的垃圾等杂物清理干净。

<2>、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，若含水量偏高，则采用机械翻松、晾晒或均匀掺入干土。如果回填土的含水量偏低，则采用先洒水湿润等措施。

<3>、回填土分层铺滩，每层铺滩虚土厚度为250mm左右，不得高于300mm。

<4>、回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇法使土下沉的所谓“水夯”法。

<5>、基坑回土在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

<6>、回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

<7>、回填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，及时补土夯实。

<8>、基槽开挖后，及时对槽边采取拦坝防护措施。以防止雨水造成的塌方事故。

2. 地基工程施工方法及主要技术措施

根据本工程岩土地质勘察报告告及图纸设计要求，对该地基进行地基处理，确保达到有关规范规定和设计要求。

2.1 地基工程施工方法

<1>、施工顺序：基坑开挖、清理、平整场地→机械钎探→灰土回填

2.2地基工程（钎探检测）主要施工技术措施

<1>、现场对地基做好地质勘察工作，做好钎探点的布置。 <2>、钎杆进入持力层的深度不小于2.1米，采用机械钎探，钎探次数不得少于规范要求。

<4>、钎探完毕后用细沙灌填倒实。 <三>、基础工程施工方法及主要技术措施 1.1基础模板工程施工方法及主要技术措施 1.1. 1独立基础、半地下室模板工程施工方法

<1>、该工程基础模板支设采用木模支设，用钢管支撑进行支设。 <2>、在支设基础模板前，先对其进行测量放线：用经纬仪将轴线控制点引测到地基或垫层上面，然后弹出轴线（在地基上放线时，在基槽中用木桩钉以铁钉作为轴线控制点，并拉直线支设垫层模板），再用钢尺丈量出其它轴线与基础边线，弹线即成。

<3>、根据测设的轴线进行模板支设。支设模板时要严格控制其顺直度和缝隙的严密性，以及相邻模板的交接处高低差控制在充许范围之内。

<4>、待模板支设完毕后，用钢尺检查模板上口尺寸及方正性，并用拉直线法检测模板的顺直性。

1.1.2基础模板工程施工技术措施

<1>、模板在支设前用隔离剂涂刷均匀，在运输摆放时，严禁模板面朝下放于垫层或地基上，以防污染垫层混凝土，或者沾土影响基础质量，造成粘模。

<2>、模板的支设的截面呈三角形状，三角的一边竖向平行模板，上下用两根纵向钢管与模板上下边缘和铁丝固定牢固，并间隔2M用一竖向短钢管垂直两根纵向钢管用铁丝固定，然后再用两根短钢管分别垂直上下两道纵向管用扣件固定牢固，两根短管交向平行模板的纵向钢管（与打入地下一定深度的竖向短管用扣件连接），用扣件连接牢固。 <3>、在模板支设过程中，模板交接缝隙要严密，加塞止水条。

<4>、根据图纸设计要求，条基与基槽槽壁之间需支设模板，现实中考虑到施工方便面和保证工程质量，条基与基槽槽壁之间不再支设模板，而直接浇筑。

1.2基础钢筋工程施工方法及施工技术措施 1.2.1基础钢筋工程施工方法

<1>、钢筋进场后，严格检查其合格证及其质量证明书，然后按照规范规定取样进行试验。

<2>、钢筋制作时，按设计要求和规范规定下料，弯钩长度及搭接长度必须严格按照图集或规范下料。

<3>、钢筋绑扎时，按照规范规定搭接、绑扎，其间距及搭接长度、搭接面积必须符合设计要求及规范规定。

<4>、基础的底层筋必须垫保护层，且不得低于设计要求及规范规定。 1.2.2基础钢筋工程施工技术措施

<1>、钢筋在绑扎前，为保证钢筋的位置及间距符合图纸设计要求，先在垫层上用粉笔画点线排板。

<2>、在基础交接处的配筋，在L形交接时，纵横墙受力筋，重叠布置，该部分分布筋取消，但要搭接；T形交接处，重叠处横墙受力筋间距加倍排至纵墙处。

<3>、基础横向受力筋的长度按基础宽的90%制作，并交错布置。 <4>、钢筋的保护层用同混凝土标号的砂冰制作，呈梅花状，间距离1M垫在底层筋下方，用嵌入垫块中的绑丝绑牢。

<5>、若在施工中绑筋的竖向截面高度（尤其锥形顶部标高）由于纵横向钢筋的搭接，垫保护后超过设计标高，即上层没有了保护层，此种情况下，可考虑减少此处保护层的厚度，若还是不行，则必须重新制作地梁的箍筋，再绑扎。

1.3 基础混凝土的施工方法及施工技术措施 1.3.1 基础混凝土的施工方法

<1>、混凝土浇筑：基础垫层在浇筑混凝土前先清理干净地基土上的泥块和杂物。

<2>、混凝土浇筑时自远端至近端依次推进，一次性浇筑完毕。基础混凝土浇筑的顺序同垫层，且不留施工缝，一次性浇筑完毕。

<3>、混凝土振捣：垫层混凝土用平板振动器振动密实，振到混凝土浮浆不再沉落时为到，不可振过；基础则用插入式振捣棒间距400MM，快

插慢拔，振捣时间20S左右。

<4>、混凝土必须振捣密实，振捣混凝土时，必须插捣到位，并保证振捣时间。

1.3.2 基础混凝土的施工技术措施

<1>、垫层混凝土必须在基坑验槽后立即进行浇筑，以免地基土被扰动，或遇雨天遭水泡。

<2>、在浇筑混凝土前，模板和钢笔胩的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，必须清除干净，木模浇水湿润。

<3>、根据图纸设计要求，基础混凝土设有一后浇带（在第11轴和12轴之间），故基础在浇筑混凝土时，分两次浇筑完毕，考虑到以后的施工方便性，先浇筑第后浇带以西部分，后浇筑后浇带以东部分。

<4>、混凝土浇筑时自远端至近端依次推进，一次性浇筑完毕。基础混凝土浇筑的顺序与垫层相同，在分区内不留施工缝，一次性浇筑完毕。

<5>、混凝土振捣：垫层混凝土用平板振动器振动密实，振到混凝土浮浆不再沉落时为到，不可振过；基础则用插入式振捣棒间距400MM，快插慢拔，振捣时间20S左右。

<6>、基础必须保持其锥体斜面坡度的正确性，斜面部分的模板随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。

<7>、基础的插筋必须加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移动。

<8>、混凝土在浇筑过程中，要根据天气情况和混凝土的凝结快慢，随时调整浇筑顺序。不得在分区内任意留施工缝，若因特殊情况，无法继续浇筑混凝土时，应尽可能的将施工缝留设在梁跨三分之一范围内。

<9>、混凝土振捣时，由专人进行操作，布点必须均匀，振捣必须密实，现场由专职质检员和施工员进行现场监督检查，发现问题解决。

<10>、在浇筑混凝土过程中，派专门木工和专门钢筋工进行现场模板和钢筋看护，进行必要的修整和校正。发现跑模时，立即停止浇筑混凝土，修整后再继续浇筑混凝土。

1.4 基础砌体的施工方法及施工技术措施

1.4.1 基础砌体的施工方法

<1>、基础采用MU15砼实心砖砌筑，其施工工艺如下：

测量放线→砖块浇水湿润→搅拌砂浆→砌筑墙体→做防潮层→验评 <2>、实心砖在砌筑的前两天天浇水湿润，含水率控制在8%-12%，不得随砌随浇水

<3>、砂浆搅拌必须严格控制其配比计量及砂浆的搅拌时间。 <4>、砌筑采用全顺的砌筑方法。

<5>、实心砖墙的转角处，应该隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，应该隔皮纵、横墙实心砖端面露头。在T字交接处，隔皮横墙砌块端面露头。

1.4.2 基础砌体的施工技术措施

<1>、砖在砌筑前，必须先将拉梁和承台的顶面清理干净，并浇水湿润，然后引测出墙身中心线及边线。

<2>、砌筑水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝要用内外临时夹板灌缝，在灌浆槽中灌浆高度应不大于砖高度，个别竖缝宽度大于30mm时，应用细石混凝土灌缝。

<4>、实心砖墙上不得留设脚手眼。

<5>、砖墙在砌筑过程中，与框柱中预埋的拉结筋要连接良好。 <6>、上下错缝为砌体长度的1/3，并且不小于150mm，如不能满足，在水平缝中应设置2根直径6mm钢筋或直径4mm的钢筋网片，加强钢筋长度不得小于700mm。

<四>、主体结构施工方法及主要技术措施 1.砌体工程施工方法及主要技术措施

1.1陶粒空心砌块的施工方法及主要技术措施 1.1.1陶粒空心砌块的施工方法

<1>、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，面相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

<2>、陶粒空心砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

<3>、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

<4>、不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

<5>、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用由外临时夹板夹住后期灌缝，其宽度不得大于20mm。

<6>、砌体墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应做横墙砌块隔皮端面露头。

<7>、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾角度为60°左右，砂浆应饱满。

<8>、砌块墙上不设留脚手眼。

<9>、切割砌块应使用专用工具，不设用斧或瓦刀任意砍劈。 1.1.2陶粒空心砌块主要施工技术措施。

<1>、砌块堆放在指定的地点，并用盖物覆盖好，防止补雨水淋湿。 <3>、在砌筑过程中严禁大量浸水，只可向砌筑面适量浇水。 <4>、加气混凝土墙体大于5M时，墙顶采取加固措施，即采用一根据Ф8的拉接筋进行连接加固。

2.钢筋混凝土工程施工方法及主要技术措施 2.1 模板工程施工方法及主要技术措施

采用竹胶板系列模板。根据结构形式和特点及现场施工条件，对模板预先拼装设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距、模板组装形式，连接点大样。保证模板和支撑的强度、刚度及稳定性，按照施工的流水段，确定模板的配制数量。

第一、模板在安装的前期准备工作:

（1）、模板在安装前,首先要做好模板的定位基准工作检测模板尺寸。 （2）、按照施工需用的模板对其规格、数量逐项清点检查。 （3）、支承支柱的土壤地面，必须事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支撑的底垫木。

（4）、柱模板安装采取可靠的定位措施，与其四周的支柱连接加固稳固。

（5）、模板在支设前正确码放整齐。

（6）、做好施工辅助工具和材料的准备工作。

（7）、模板在支设前，及时向施工班组进行详细、切实可行的技术交底工作。

第二 模板的支设安装要求

（1）、按配板设计循序拼装,保证模板间严丝合缝。 （2）、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（3）、基础梁模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（4）、柱子模板的底面必要时必须找平，在柱子上安装模板时，模板应有可靠的支承点。

（5）、上下楼板的支撑钢管，设置在同一竖向中心线上。 （6）、模板在安装时，切实做好安全工作。 2.1.1 框架柱模板施工方法及主要施工技术措施 2.1.1.1 框架柱模板施工方法 <1>、框架柱模板的施工工艺如下：

引测弹出框架柱的中心线及边线→板底找平→安装框架柱模板→安装框架柱箍→柱模加固固定并校正→办预检

<2>、根据楼板控制线，引测弹出框架柱的中心线及其边线，并经过质检员检验后，方可进行下道工序施工。

<3>、按标高对柱底进行找平。

<4>、安装框架柱模板时，先安装本区的两端柱模，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，分节分面拼装，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板，然后再进行下一节的安装。

<5>、安装柱箍采用钢短管，柱箍应根据柱模尺寸、柱子的高度确定好其尺寸间距。

<6>、柱箍钢管与柱四周的脚手支撑架连接加固稳定牢固。 <7>、框架柱安装完毕后，由质检员检验其垂直度和截面尺寸大小，并办好模板的预检手续。

2.1.1.2 框架柱模板主要施工技术措施

<1>、框架柱模板在组拼时，需用柱箍固定，直到柱全高。 <2>、在柱模板安装到一定高度时,进行支撑或拉结，最后与四周的支撑脚手连接加固稳固。

2.1.2框架梁模板工程施工方法及主要技术措施 框架梁模板采用竹胶板模板，辅以钢管支撑支设。 2.1.2.1 框梁梁模板工程施工方法 <1>、框架梁模板安装工艺如下:

引测弹轴线→支设立柱支撑→调整支撑高度→安装梁底模板→（绑扎梁钢筋）→安装梁的侧模→校正梁口尺寸及梁底标高→办预检

<2>、柱子拆除模板后，在混凝土上或柱子上部分模板上弹出轴线和水平线。

<3>、现场进行梁支撑钢管的选配，支撑尽可能的选择高度适宜，基本上都一样高的钢管。

<4>、梁模板在支设时，先沿梁轴线方向搭设钢管支撑，然后根据设计标高在支撑上测画出梁底水平标高线，搭设梁底横和短管支撑，然后在短管上测设梁轴线与边线，拉直经，铺设梁底模板，并用扣件两边固定牢固。待梁钢筋绑扎完后，安装并固定两侧模板。

<5>、框架梁模板必须严格按照图纸设计要求和规范规定进行起拱。 <6>、待框架梁模板安装完毕后，校正其中线、标高及断面尺寸，并及时加以调整。

2.1.2.2 框架梁模板施工技术措施

<1>、在梁钢筋加垫保护层后，必须再次校核一遍梁模板的轴线，截面尺寸及顺直度，以防浇筑后的染扭曲不直。

<2>、梁口与柱头模板的连接处，尽可能利用模板模数（宽度）支设连接，若不够模数，则采用辅以木方条的方法连接，木条强度、厚度及尺寸严格按照设计要求施工，并与钢模连接牢固，保证柱与梁截面的尺寸与方正性，与设计相符，不可“凑合”施工，影响混凝土外观质量，甚至漏浆、跑浆。

<3>、框架梁两侧模板与板模连接处加贴海绵密封条，防止漏浆。 <4>、框架梁模支设采用双支柱，间距800mm，并固定牢固。

<5>、为保证支撑的强度及稳定性，竖向支撑皆选择使用高度适宜的一根管，不可两管对接或搭接作为支撑，且竖向支撑间设水平拉杆，上下两道。

2.1.3顶板模板施工方法及施工技术措施

顶板模板工程施工时，我们考虑到经济合理性及施工质量等方面因素，顶板模板全部采用竹胶板辅以钢管支撑支设。

2.1.3.1 顶板模板施工方法

<1>、顶板模板施工工艺为：搭设钢管支撑→铺设模板龙骨→ 铺设模板→ 调整标高及模板尺寸→ 清理顶板 → 检查验收

<2>、模板在施工前，安装模板前做好模板的定位基准工作，以及模板的排板和组装工作。先根据图纸设计要求，对各个房间模板进行排板计算，并做出详细布置图。

<3>、搭设支撑架时，根据房间大小，合理布设支撑间距和排距。支撑要牢固，且有足够的刚度和稳定性，模板支撑采用钢管支撑，支管间距为1M左右，并在距地高1.5M处被纵横筋水平拉杆一道。

<4>、铺设竹胶板时，模板铺设要平整，模板间缝隙要严密对接，在缝隙较大时，用海绵条进行密封严实。

<5>、构件在支模前按图弹好位置线，校正钢筋位置，模板支设要顺直、平整，保证构件的截面尺寸及标高水准。

<6>、全部铺设完毕后，将标高引测到支杆和墙壁上,对板顶标高统一抄平调整，误差不得超过有关标准,做好标高测量工作。并用靠尺检查模板的平整度，用钢尺检查其开间尺寸及其方正性。合格后方可进行下道工序的施工。

<7>、严格控制整体模板的平整性、顺直性和垂直度，尤其角、边柱的模板，必须认真调直，加固牢固，以防影响整体建筑质量。

<8>、顶板拆模时，必须保证混凝土强度达到设计要求时，方可施工，不经许可不得拆模。

2.1.3.2 顶板模板施工技术措施

<1>、为保证模板与龙骨间的紧密结合及稳定性，凡整块竹胶板与龙骨皆用铁钉固定牢固，其布置沿横向为6根与竹胶板钉牢固。

<2>、竹胶板的木方下用直钢管作为主龙骨干垂直100³50的木方方向水平布设，间距600mm，并在两板接头处两侧各布设一道。

<3>、在模板排板时，精确计算开间尺寸及模板的布设数量与形式。 <4>、竹胶板隔离剂采用水融性隔离剂对模板进行涂刷均匀。 <5>、绑扎钢筋时，严禁踩踏钢筋，以防隔离剂污染钢筋。 2.1.4 楼梯模板施工方法及施工技术措施

考虑多方面因素，楼梯模板底模采用定型组合式钢模板，辅以木模进行支设，其它外帮板、三角板、踏步侧板等皆采用木模，支撑采用钢管支撑找坡加固。

2.1.4.1 楼梯模板施工方法

<1>、楼梯模板友设顺序：安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞（钢管）→ 铺设楼梯底模→ 安装外帮侧模 → 安装踏步模板调整加固。

<2>、在模板安装前先根据实际标高及尺寸放样。

<3>、根据图纸设计要求及实际放大样，搭设模板支撑脚手架，脚手架底部皆垫木方，楼梯底模支撑在纵向阳花 斜楞（沿坡度方向布设）组成的平面架上，加以固定，斜楞则由几乎垂直它的钢管斜撑支设，平台板则直接支撑在由钢管组成的纵横（主、次）龙骨上，纵横龙骨直接由垂直地面的竖向钢管在地面上，无论平台的竖向支撑还是楼梯板的斜向支撑，其底部和蹭部分皆用水平拉杆连接为一仆整体，以防模板移位和下沉、变形。

<4>、楼梯踏步模板根据实际尺寸放大样，准确制作其宽度和高度。 2.1.4.2楼梯模板施工技术措施

<1>、楼梯支模采用放大样与按照楼梯详图结合的方法排板支设模板。 <2>、楼梯放样在平整地坪上，用1：1的比例放大样，先弹出其不意 水平基线及垂线，然后根据已知尺寸和标高，画出其楼梯梁及平台板，定出踏步首末两级的角部位置及根部位置，沿楼梯方向作两条平行线，其距离等于楼板厚，最后水平等分作出踏步线。

<3>、楼梯踏步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

<4>、楼梯的牵杠撑间为1M，其下垫通长木板，牵杠撑之间用水平拉

杆相互连接，保证楼梯模板的整体稳定性。

2.1.5剪力墙模板的施工方法及施工技术措施 2.1.5.1剪力墙模板的施工方法

按照墙体的尺寸，预先设计制作符合要求的竹胶合板大模板、穿墙螺栓以及塑料套管→清理基层→放线、焊接墙体厚度控制钢筋→内墙模板以及外墙内模板就位、临时加固→外墙外模板就位加固→调整加固→验评。

模板之间要连接牢固，接缝平整。 2.1.5.2剪力墙模板的技术措施

<1>、竹胶合板的厚度在12mm以上，静曲强度平行向大于25N/ mm2,垂直向大于16N/mm2 ,弹性模量平行向大于8500 N/ mm2,垂直向大于4500 N/ mm2.

<2>、背撑采用50³100木枋，水平间距不大于350 ，竖向间距不大于500。

<3>、及时清理模板上的水泥浆，并及时更换破损的模板。 <4>、模板在使用以前涂刷脱模剂，保证顺利脱模。

<5>、在模板的上口，每间隔500mm 设置一道上口支撑，保证墙体的截面尺寸。

2.1.7圈梁及梁模板施工方法及主要技术措施 2.1.7.1圈梁及梁模板工程施工方法

<1>、圈梁模板在支设前，先对墙体进行拉直调整，清理找平，经检查无误后，方可进行模板的支设。

<2>、圈梁模板采用落地式钢管支撑（与楼板模板连接成一体，支撑下面垫木方，支撑根据圈梁高度及模板宽度调整合适。

<3>、梁模板在支设时，先沿梁轴线方向搭设钢管支撑，然后根据设计标高在支撑上测画出梁底水平标高线（梁跨度大于4M时起拱2%），搭设梁底横和短管支撑，然后在短管上测设梁轴线与边线，拉直经，铺设梁底模板，并用扣件两边固定牢固。待梁钢筋绑扎完后，安装并固定两侧模板。

2.1.7.2圈梁及梁模板施工技术措施

<1>、在梁钢筋加垫保护层后，必须再次校核一遍梁模板的轴线，截面尺寸及顺直度，以防浇筑后的染扭曲不直。

<2>、梁口与柱头模板的连接处，尽可能利用模板模数（宽度）支设连接，若不够模数，则采用辅以木方条的方法连接，木条强度、厚度及尺寸严格按照设计要求施工，并与钢模连接牢固，保证柱与梁截面的尺寸与方正性，与设计相符，不可“凑合”施工，影响混凝土外观质量，甚至漏浆、跑浆。

<3>、圈梁两侧模板与墙体连接处加贴海绵密封条，防止漏浆。 <4>、梁模支设采用双支柱，间距800MM，并固定牢固。

<5>、为保证支撑的强度及稳定性，竖向支撑皆选择使用高度适宜的一根管，不可两管对接或搭接作为支撑，且竖向支撑间设水平拉杆，上下两道。

2.1.8模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 柱模板在拆除时,先拆掉柱加固杆件，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。

楼板、梁模板拆除时,先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，拆模时严禁模板直接从口窗处往下扔，以防止模板变形和损坏。

2.2钢筋工程施工方法及主要技术措施

（1）、钢筋进场后要进行复验，其品种、规格、型号都要符合设计要求

（2）、钢筋加工制作均在现场进行，完后运到楼层直接绑扎,钢筋的间距、数量、弯钩、长度、搭接、绑扎及保护层制情况必须符合施工验收规范及图纸设计要求，承重墙圈梁及构造柱的钢筋锚固和搭接必须符合设计及抗震规范的要求.

（3）、板的上层筋必须用适量钢筋支架梅花状支撑牢固，严禁随意踩踏，保证钢筋的完好性，尤其雨篷挑檐等处上层筋，若有踩踏变形处，浇筑前必须由专人负责调正。

（4）、构造柱的钢筋在浇筑前必须专人扶正稳固，保证上下层之间垂直一致。

（5）、板梁的保护层由钢筋工专人负责垫好，保证底筋不与模板接触。 （6）、防止水电穿管将板的钢筋抬起或压下。

（7）、严格控制钢筋绑扎质量，楼梯与平台板和楼板搭接的钢筋严格控制其锚固长度与搭接的正确性。

（8）、浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋，以确保筋受力正确,预埋件要与钢筋绑扎牢固，以保证铁件位置准确。

2.2.1 构造柱钢筋工程施工方法及施工技术措施 2.2.1.1 构造柱钢筋工程施工方法

<1>、构造柱在基础梁生根处绑扎时，根据控制桩点，采用拉直线、尺量和吊线坠法或直接采用经纬仪测设法测设出构造柱的中心线，用红铅笔或粉笔点画在梁钢筋上。然后放置构造柱纵向盘和一套箍加以准确固定。

<2>、插设构造柱筋时，必须保证上下柱位置的一致性，防止偏差过大。

<3>、构造柱筋的连接绑扎，采用预先绑扎骨架法，即提前将构造柱的连接筋骨架在地面上绑扎好，其箍筋间距和截面尺寸必须符合设计要求，然后将骨架与上下层构造柱筋绑扎连接在一起。

2.2.1.2 构造柱钢筋工程施工技术措施

<1>、构造柱生根处的钢筋必须绑扎准确，浇筑混凝土时，及时调整其垂直性，避免其扭曲变形，使力传递不均匀。

<2>、构造柱钢筋与圈梁钢筋肜绑丝固定垂直、校正，形成一个封闭框架，同时保证构造柱钢筋位置的准确性。

<3>、构造柱钢筋与墙体拉结筋用绑丝绑扎连接牢固。 <4>、在构造柱竖向筋搭接范围内按要求加密绑扎牢固。

<5>、构造柱与填充墙之间沿墙高每500mm用2Ф6钢筋拉结，钢筋锚

入构造柱内200mm。

2.2.2圈梁钢筋工程施工方法及施工技术措施 2.2.2.1圈梁钢筋工程施工方法

<1>、支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋。

<2>、圈梁在绑扎钢筋时，对于跨度较小的圈梁可以先将主筋和架立筋按照图纸设计要求摆设到位，尤其在转角处和搭接处的位置，必须严格按照要求摆放正确、到位，然后将主筋中间处临时用绑丝扎到一块，将圈梁箍筋从此位置交错套箍到主筋上，最后再将中间处绑丝松开，按画定位置将箍筋绑扎牢固即可；对于跨度较大的圈梁可以先按照图纸设计要求数量放置箍筋，然后再穿主筋，最后按要求绑扎牢固。箍筋搭接处必须沿受力筋交错布设。

<3>、圈梁钢筋绑扎完后，按要求垫设水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层厚度。

2.2.2.2圈梁钢筋工程施工技术措施

<1>、圈梁在绑扎时，先在圈梁侧模上，用粉笔画出其箍筋位置线，箍筋开口处互相错开，与主筋绑扎牢固，在绑扎箍筋其间，为方便快捷期间，可先将其两端和蹭用相应处箍筋绑扎固定，然后再绑扎其它箍筋，圈梁架立筋用钢管先挑起，便于绑扎。

<2>、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋的内侧。 <3>、严格按照设计要求及规范规定进行圈梁箍筋绑扎，不得随意少放少绑。

<4>、圈梁在交圈处，必须保证其锚固长度，符合规范规定。 2.2.3框架柱钢筋工程施工方法及施工技术措施 2.2.3.1 框架柱、剪力墙钢筋工程施工方法 <1>、框架柱、剪力墙钢筋绑扎施工工艺如下:

套柱、墙下部箍筋、水平钢筋→搭接绑扎柱墙的竖向受力钢筋→画柱、墙的箍筋、水平钢筋间距线→绑扎柱、墙的箍筋、水平钢筋→钢筋隐验

<2>、先按照图纸设计要求和现行图集有关规定绑扎框架柱的底部加密箍筋,间距和弯钩朝向必须符合设计要求.

<3>、搭接绑扎框架柱的竖向受力钢筋,柱的竖向受力钢筋由专业施工

队伍进行气压焊连接,钢筋的连接必须严格按照现行规范规定进行焊接,并制作钢筋焊接试件进行拉伸弯曲试验。

<4>、待受力钢筋焊接完毕后，进行余下的箍筋绑扎，绑扎筋时，先在对角受力筋上进行点画钢筋间距。

<5>、钢筋全部绑扎完毕后，进行隐蔽验收。合格后方可进行下道工序的施工。

2.2.3.2 框架柱、墙钢筋工程施工技术措施

<1>、在套柱箍筋和墙体水平钢筋时，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋和水平钢筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°角。

<2>、框柱的受力筋连接采气压焊连接法，钢筋在焊接前必须用砂轮锯打磨，

<3>、箍筋、水平钢筋间距线：在立好的柱子、墙体竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

<4>、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用丝扣绑扎。

<5>、箍筋、水平钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

<6>、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子紧筋交错布置，并绑扎牢固。 <7>、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图要求。

<8>、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合的设计要求。

<9>、框架柱与填充墙之间沿墙高每500mm用2Ф6钢筋拉结，钢筋锚入框架柱内200mm。

2.2.4 梁与框架梁的钢筋工程施工方法及施工技术措施 2.2.4.1梁与框架梁的钢筋工程施工方法

<1>、在侧梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

<2>、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；交套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

<3>、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

<4>、绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎。

<5>、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错、绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。

<6>、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

<7>、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

<8>、梁筋的搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯拆处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积当受力的钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%.

<9>、严格按照设计要求及规范规定进行圈梁箍筋绑扎，不得随意少放少绑。

2.2.4.2梁与框架梁的钢筋主要施工技术措施

<1>、主、次梁与板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下当有圈梁时，主梁的钢筋在上。

<2>、在梁交叉处，钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面的主筋间的净距要有30MM宽，以利于在浇筑混凝土时方便施工。

<3>、施工过程中，灵活掌握梁钢筋绑扎与模板之间的配合关系，对

于较小高度的梁，梁的钢筋可以架空在梁顶上绑扎，然后再落位；、对于较大高度的梁，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁筋绑扎完后再装设。

2.2.5 楼板钢筋工程施工方法及施工技术措施 2.2.5.1 楼板钢筋工程施工方法 <1>、楼板钢筋施工工艺：

清理模板→模板上画线→绑扎楼板下层受力筋→敷设电线穿管→绑扎楼板上层钢筋

<2>、在绑扎楼板钢筋前，先清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋与分布筋位置及间距。

<3>、按划好的钢筋间距，先摆放好受力主筋，然后根据画线将主筋绑扎顺直。

<4>、根据图纸设计要求，在模板上敷设电线穿管，并与板的下层钢筋绑扎固定牢固。

<5>、待电线穿管敷设约一半时，开始绑扎板的上层负弯矩筋，与此同时板上的预留孔、预埋件及时配合安装。

<6>、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1M，其厚度按图纸设计要求制作。

2.2.5.2 楼板钢筋工程施工技术措施

<1>、严格按照现行施工规范、规程及有关标准和图纸设计要求，绑扎楼板钢筋。

<2>、楼板的钢筋在绑扎前，先在楼板模板上用粉笔点画出钢筋间距，绑扎钢筋时保证钢筋的顺直性。

<3>、在敷设电线穿管时，严格控制管上顶皮标高，不得超出该层结构标高，另一方面，不得由于穿管而导致梁和板钢筋顶标高超出设计标高。

<4>、钢筋网四周两行钢筋交叉点心，每点绑扎牢固，中间部分交叉点相隔交错绑扎牢固，保证受力筋不移位，上层负弯矩钢筋的每个交叉点均要绑牢。

<5>、楼板的上下层钢筋间用Φ8或Φ10钢筋作成的支凳，间隔1M，呈梅花状支撑，且与上下层钢筋绑扎牢固。

<6>、在施工过程中派专人看护楼板的上层负筋，尤其雨篷板、阳台板和挑檐板的上层钢筋必须用直径至少为Φ10的钢筋作成马凳来支撑，且不被踩下，浇筑混凝土时不得踩踏上层钢筋，以防浇筑混凝土后板发生断裂现象。

2.2.6 楼梯钢筋工程施工方法及施工技术措施 2.2.6.1 楼梯钢筋工程的施工方法 <1>、楼梯钢筋工程施工工艺：

清理杂物→划钢筋位置线及间距→绑扎楼板主筋→绑扎楼板分布筋 <2>、楼梯钢筋在绑扎前，先将楼梯梁及楼梯基础（底层在绑扎钢筋时）内的杂物清理干净。

<3>、根据图纸设计要求，在楼梯板底板上划出楼梯主筋与分布筋的位置线。

<4>、按照图纸设计中主筋与分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，钢筋的每个交叉点都必须绑扎牢固，楼梯板的钢筋必须按要求锚固在梁内。其锚固长度严格图纸设计要求和规范规定制作绑扎。

2.2.6.2 楼梯钢筋工程的施工技术措施

<1>、根据设计图纸先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，且分布筋在浇筑混凝土前再绑扎，以防绑扎过早，施工中被踩踏下弯。

<2>、在绑扎楼梯板钢筋时，先绑楼梯梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内，锚固长度必须符合设计要求和规范规定。

<3>、楼梯与数梁搭接处，楼梯筋必须按照规定锚入梁内，必须保证其锚固长度。

2.3 混凝土工程施工方法及主要技术措施 2.3.1 混凝土工程施工方法

混凝土采用商品砼，采用泵送，配合人工推车共同完成混凝土浇筑工作。

<1>、混凝土工程施工顺序：施工准备工作→混凝土搅拌→混凝土运输（包括水平运输和垂直运输）→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

<2>、混凝土前的准备工作：混凝土在施工前必须有试验室下达的配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配

料处的标牌上；所有计量器具必须有检定的有效期标识，地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

<3>、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查，并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅校对施工配合比，对所用原材料进行核对。一切检查符合要求手，方可开盘拌制混凝土。

<4>、砂石计量用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，有贮料斗及配套的计量设备，砂石计量的允许偏差控制在±3%之内。

<5>、水泥用袋装水泥，以一袋或二袋水泥为准；进行混凝土现场配比。外加剂采用定制的器具进行计量。

<6>、上料顺序在无外加剂时为石子、水泥、砂；在有外加剂时为石子、外加剂、水泥、砂。

<7>、每次上班拌制第一盘混凝土前，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量必须按配合比减半，自第二盘开始，按给定的配合比投料。

<8>、浇筑混凝土前先对浇筑部位进行清理，将绑丝、扣件、木料、钢筋头、清理干净，并对木模板进行洒水冲洗湿润，尤其柱子的接搓处，必须将其碎石屑、舌头灰及杂物清理冲洗干净。

<9>、混凝土运输采用手推车水平运输，采用提升架和塔吊垂直运输至浇筑地点。

<10>、浇筑楼板混凝土时，当浇筑到梁附近时，先浇筑梁混凝土，浇筑到设计标高、振捣密实后，再与板混凝土一起浇筑，楼板混凝土浇筑振捣时，用平板振捣器振捣密实。混凝土必须耙平后再振捣，不得用振捣棒直接摊平。

2.3.2 混凝土工程主要施工技术措施

<1>、混凝土在浇筑前先制定浇筑方案，准备好施工机具、材料、人员，并掌握天气、季节变化事项。浇筑前应检查模板，支架、钢筋和预埋件是否符合要求，做好隐蔽验收工作。

<2>、采用商品混凝土，运输作业采用泵送和和塔吊共同完成。在浇筑混凝土过程中，配备合理的人力，使提升架和塔吊不停的运转，保证作

业的连续性，提高工作效率。楼板在浇筑混凝土时，水平运输在马道上进行，即在楼板上采用钢管架和脚手板搭设的走道进行混凝土运输，马道随着混凝土的退步浇筑拆除。

<3>、运送混凝土时要防止有离析现象，则必须在浇筑地点进行人工二次拌合或装入搅拌机进行二次搅拌。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，在外界气温高于25℃时不得大于90min。

<4>、构造柱根部施工缝处，在浇筑前先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

<5>、用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁板50—60cm处，将混凝土卸在铁板上，然后用铁锹灌入模内，不得用吊斗直接将混凝土卸入模内，以防模板变形。

<6>、混凝土在浇筑时先浇筑构造柱混凝土，待其浇筑至顶板时，再与梁和板一起浇筑，楼梯混凝土则紧跟楼板混凝土，每层浇筑至该层楼面以上3个台阶处。

<7>、在振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。

<8>、浇筑混凝土时，必须注意保护钢筋位置及外砖墙的防水构造，不使其损害。

<9>、混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，严禁踩踏负弯矩筋，要经常检查钢筋保护层及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

<10>、浇筑柱混凝土时，专人振捣专人检查，先振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，且分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，旁边设专人用小锤或是粗短钢筋头敲击模板，发现浇筑不密实的部位，立即进行重新振捣密实。

<11>、浇筑柱混凝土时，设专人看护模板，发现模板有变形或是跑模，立即停止浇筑混凝土，待调整修理妥善后，再继续浇筑。

<12>、在浇筑楼梯下段混凝土时，严格控制混凝土的自由落差，必要时必须辅以溜槽。

<13>、混凝土每长浇筑振捣完一段后，随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

<14>、浇筑混凝土时，散落在下层楼板或楼梯上的混凝土及时清理干净。

<15>、混凝土浇筑完12小时以内，及时对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，保持混凝土表面为湿润状态，养护时间不得小于7天。

<五>钢结构工程施工方法及技术措施

1.1 技术准备

施工前组织技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 1.2 材料验收

1.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。

1.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 1.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

1.2.4 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染杂物，螺纹不应损伤。 1.3 基础验收

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检查和办理交接验收。并应符合下列规定: a． 基础混凝土强度达到设计要求;

b．基础周围回填夯实完毕;

c． 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

基础面直接作为柱的支承面,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表1的规定。

表 1 项 目 允 许 偏 差（单位：mm） 标高 ± 3.0 l/1000 支承面 水平度 5.0 螺栓中心偏移 +20.0 螺栓露出长度 +20.0 地脚螺栓(锚栓) 螺纹长度 10.0 预留孔中心偏移 2、钢结构安装 1、基础处理合格后，可进行钢结构的安装，钢柱安装时，采用一台120吨吊车进行主吊装。一台50吨吊车进行遛尾。

钢结构安装时的各项几何尺寸具体见表5

表5.立柱安装允许偏差 项 目 允 许 偏 差 5.0 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 +3.0,-5.0 有吊车梁的柱 柱基准点标高 无吊车梁的柱 +5.0,-8.0 弯曲矢高 H/1200,且不大于15.0 柱轴线垂直度 H≤10m H/1000，且不大于25.0 由于插入式钢柱，在施工中在钢柱上焊接6个支撑点，采用封绳和钢楔对钢结构的垂直度进行调整，使用经纬仪进行找正,找正时,应避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行。使用经纬仪找正应在柱子的两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。柱子安装调正后用C35不收缩细石混凝土灌注密实。柱脚在地面以下部分用C15混凝土包裹保护，保护层厚不小于50mm，包裹的混凝土保护层高出地面150mm。灌浆完后将临时支撑点打磨掉。

为了保证施工中吊车梁标高的要求，在施工前对基础底面的标高及钢结构的几何尺寸进行严格控制，但在施工若柱基准点标高偏差超标，在基础表面用钢楔对柱标高进行找正。

对于有地脚螺栓的山墙柱和抗风柱，采用150³75的垫铁进行标高和水平度的找正。

3.螺栓连接

本工程结构高强螺栓连接主要用于柱和屋面钢梁连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。

高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求摩擦面抗滑移系数Q235钢为μ=0.45，Q345钢为μ=0.50。高强螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合现行有关标准的规定，高强螺栓的螺孔应为钻孔，孔径大小按设计要求，螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。

高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。螺纹不应有损伤。安装前进行摩擦面抗滑移系数试验，检验合格后方可安装。

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。检查结果符合要求。

普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级，螺栓紧固应牢固、可靠，外露死扣不应少于2扣。

4、 质量保证措施

4.1参加本工程焊接的焊工必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》进行考试，合格后方可上岗施焊。当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

4.2对所施焊的项目，应具有相应项目的焊接工艺评定。

4.3对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。

4.4焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。

4.5材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.6材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。 4.7施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家标准的规定，并应建立保管、烘干、发放制度。

4.8项目施工中的质量监督、检查、评定等日常工作由质检部门归口，项目总工程师主管，各专职质量检验员负责实施。

4.9强化全员质量意识，贯彻“谁施工谁负责”的原则，作到精心组织、精心指挥、精心施工，坚持优质服务。

4.10下料及预制时，应严格保证各项尺寸。 4.11焊接时，所有焊缝必须按照图纸要求进行焊接，如图纸未作规定，焊缝高度应按照两焊件中较薄件的厚度为准，且为连续焊。

4.12下雨、下雪天气，应采取一定的措施后方可进行施焊。

4.13分片组对成型后，应采用对称施焊，并尽量采用同样的焊接规范进行施焊，以减小变形量。

4.14 当焊接温度低于0度时，应在将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。 5、 现场作业的安全措施

5.1切割与焊接作业安全管理

5.1.1项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。

5.1.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。 5.1.3焊工操作时必须规定按穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。 5.1.4使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

5.1.5高空施焊时应穿戴高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨、锤、扁铲等）应摆放在工具袋里，以防从高空落下。

5.1.6在金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以防安全。

5.1.7电弧焊必须做到

★电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。

★一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。

★工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

★焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。

★下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。

5.1.8氧—乙炔焰焊（割）作业应做到

★焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压

器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。

★氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。

★氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。

★氧气、乙炔气设专人负责，以空瓶换实瓶。 ★在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。

★高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。

5.2安全用火管理

5.2.1动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即未经批准不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。

5.2.2各单位均应设了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。

5.2.3业主有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或确认有危险时，可收回火票停止动火。

5.3高处作业安全管理

5.3.1凡地面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB/T3608-93的标准执行。

5.3.2凡超过15m（含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处作业。

5.3.3凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。

5.3.4高处作业必须系安全带，使用的安全带应符合劳动部有关规定。 5.4.5安全带挂钩应挂在构架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。

5.4吊装作业：

5.4.1大型构件的吊装，应编制吊装方案或技术措施，并按重要程度报有关部门审批。吊装方案或措施未经审批人许可不得随意改变。

5.4.2吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及操作要领。

5.4.3吊装作业前，应进行班组自检，班组互检，然后交付生产安全部门组织有关部门进行联合检查。联合检查合格后，由项目经理签发起吊令，方可进行吊装。

5.4.4正式吊装前，应进行试吊，即将框架构件吊离地面200mm或抬吊500mm左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。

5.4.5对联合检查及试吊中检查发现的问题，由项目经理落实整改措

施，直至合格为止。

5.4.6吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，应信号清晰，旗语准确，符合《起重吊运指挥信号》。

5.4.7吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题及时与技术负责人协商解决。

5.4.8吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。

5.4.9吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。严禁碰撞生产装置的各类设施。

5.4.10构件就位固定前，不得解开吊装索具。

5.4.11双机或多机抬吊时，应尽量选择相同机型或相同起重能力的起重机械并合理布置，明确吊装总指挥和二传人员，统一指挥信号，统一动作。

5.4.12构件吊装前，应设吊装警戒区，非吊装作业人员不得入内。

<六>、装饰工程施工方法及主要技术措施

各分项施工前，应编制相应的技术交底，其内容包括准备工作，操作工艺，质量标准、成品保护等。施工前先做样板或样板间，经监理工程师、业主代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。

本工程装饰工程总的施工程序为：室内外同时进行作业，外墙面砖，涂料自上而下；室内抹灰自下而上依次进行，先顶棚后墙面，先抹灰后刷涂料；楼地面工程自上而下施工。门窗框在抹灰之前进行安装，门窗扇安装在楼地面工程之后进行。

1.室内装修装饰工程施工方法及技术措施 1.1 室内抹灰工程施工方法及技术措施

<1>、室内工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

<2>、抹灰前先检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 <3>、连接处缝隙用1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框设铁皮保护。

<4>、将梁、柱等表面凸出部分混凝土剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。

<5>、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或

细石混凝土填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

<6>、大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。 <7>、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。 <8>、顶棚抹灰，搭设距顶板1.8M左右的脚手架，并铺脚手板；顶板勾缝前，掺水重10%的TG胶水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平；对现浇混凝土顶，应凿毛、用钢丝刷满刷一遍，并浇水湿润。对很光滑的顶面，先用10%火碱清洗，用水冲净后，用1:1水泥细砂浆(内掺20%的TG胶)用扫帚将砂浆均匀甩到顶上，第二天即可抹灰；弹线即距50线向上量到板下10CM的四周上，做为顶板抹灰水平控制线。

<9>、墙面浇水应在抹灰前一天进行，然后贴灰饼。好根据基层垂直平整情况，确定抹灰层厚度，最少不少于7mm，距阳角10-20CM处先贴上灰饼1:3水泥砂浆5CM见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5-10CM处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度。同样方法在另一阴角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5-1.8米。

<10>、做水泥护角，门窗口四周通常做1:2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正，且角为锐角。

<11>、墙面冲筋及抹底灰和抹罩面灰：用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，其宽度一般为5CM。一般情况下充完筋2H左右则可抹底灰，不要过早或过迟。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2mm。

<13>、修抹预留孔洞、电气箱、槽盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5CM的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

1.2 室内墙面瓷砖镶贴工程施工方法及技术措施 1.2.1室内墙面瓷瓷砖镶贴工程施工方法 <1>、材料准备工作

A.水泥：水泥进场后严格检查其合格证及质量证明书、试验报告单，现场水泥要妥善存放保管，不得过期或受潮有结块，结块水泥不得使用。

B.装饰用砂：砂子以中砂为最佳，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前须过筛方可用。

C.饰面砖：对规格要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用，瓷砖色泽必须均匀、一致。

<2>、装饰施工机具准备工作

A．面砖切割机：选择性能良好的切割机对非标准规格砖进行切割加工。 B．切砖刀：施工过程中随身携带，与划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。

C．胡桃钳：用来对面砖进行钳剥加工。 D．手 凿：用来对墙壁进行凿毛工艺。

E．其余工具：水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。

<3>、 基层处理工序

A．砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。

b．面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

c．贴砖基层面在贴砖前，对其进行充分浇水湿润。

<4>、施工前，对进场的面砖进行开箱检查，不同色泽面砖分别堆放，按操作工艺要求，分层，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。

<5>、面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。

<6>、粘贴瓷砖时,卫生间和厨房处,先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法。即：每层面砖按横向施工墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可以不用配件砖。釉面粘贴20min后，切忌挪动或振动。

<7>、根据图纸设计要求本工程采用横平竖直通缝式粘贴施工方法,釉面砖横竖缝宽内墙壁砖必须保证在1-1.5、外墙砖在8-10范围之内，在质量检查时，要严格检查缝宽、缝直等内容。

<8>、施工过程中遇到的突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。

<9>、如果在施工中发现有粘贴不密实的釉面砖，必须及时取下填灰重新粘贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓现象。

1.2.2 室内瓷砖工程施工主要技术措施

<1>、瓷砖在粘贴前，先清理基层，对于凹凸不平的墙面进行剔凿和修补，然后湿润表面；再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。

<2>、对室内(室外粘贴砖同此)粘贴面砖的每一个墙面在施工前,均应用墨斗弹出线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准面砖粘结层厚度，一般为5-7mm。按面砖尺寸加砖缝粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。

<3>、施工过程利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处)，亦可用水平仪划出水平线,弹出瓷砖的水平线.

<4>、在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度.

<5>、贴瓷砖时,选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆(即拖板尺)定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。表面平整线，横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在

竖向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术措施。

<6>、面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。若面砖浸泡时间不够，则在瓷砖粘贴时会吸取粘结砂浆中的水分，使粘结砂浆早期脱水，从而减弱了面砖的粘结力，导致面砖起壳；若面砖浸泡后未晾干就粘贴使用，由于砖的粘结面附有一层水膜，不但影响砂浆的粘结力，还会使粘贴后的面砖产生浮动，影响砖缝的横平竖直和粘结率,故必须严格控制面砖的浸泡质量.

<7>、对于面砖基层的湿润控制措施:砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3-4h湿润，以避免有吸走粘结砂浆中的水分。

<8>、粘结砂浆采用1:2(体积比)水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄至2-3mm，其配合比应由试验确定。

<9>、室内粘贴面砖的接缝宽度按设计要求：如无设计要求时，接缝宽度为1-1.5mm，外墙面砖缝宽按8-10mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。

<10>、粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

<11>、面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平,粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角，也可用切割机将釉面砖边沿切成45℃斜角，保证接缝平直、密实。

<12>、面砖粘贴完后，扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横缝划出来。

<13>、墙面面砖勾缝，用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 1.3水泥砂浆地面施工方法和主要技术措施 1．3．1水泥砂浆地面工程施工方法：

<1>、施工顺序：基层处理→找标高、弹线→基层洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→砂浆面层养护。

<2>、基层处理时，尤其要对地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整，在地面施工

的前一天对基层进行洒水，使其充分湿润。

<3>、弹好50水平标高线。

<4>、对有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚抹底水泥砂浆，要按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，然后抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1:2水泥砂浆，然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。

<5>、刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。

<6>、抹灰饼和标筋：根据50水平标高线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5M至2M增加冲筋，若有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，木械按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，但要在砂浆初凝前进行。

<7>、第二遍压光：待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，进行第二遍压光,压光不得漏压，平面出光。

<8>、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前（人踩上去稍有脚印）进行。铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

<9>、地面压光完成24小时，铺锯末覆盖，洒水养护，并保持湿润，养护时间不少于7天。

1．3．2水泥砂浆地面工程施工主要技术措施：

<1>、砂浆地面施工时，严禁混用不同品种、不同标号的水泥；所用砂均采用中砂，并严格控制其含泥量，不得大于3%。

<2>、水泥砂浆搅拌严格控制其配合比，并且要搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min，水泥砂浆的稠度以手捏成团稍出浆为准。

<3>、面层压光用钢皮抹子必须分三遍压光，并逐遍加大用力压光。 <4>、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。

<5>、当面层分格时，在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹搓一条约

一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，产散分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。

<6>、水泥砂浆面层若遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

<7>、水泥砂浆面层铺好后一天内以或锯沫覆盖，并在7天内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃时，开始3-4天内每天浇水不少于两次。

<8>、当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰，施工工艺是：基层处理好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一道，满刮腻子2-5遍，厚度控制在07-1.5mm范围内，洒水养护，砂纸磨平、清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍。

1.4 楼、地面瓷砖工程施工方法及主要施工技术措施： 1.4.1 楼地面瓷砖工程施工方法： <1>、瓷砖楼、地面工程施工顺序

瓷砖铺贴施工程序：清理基层→抹底灰→弹分格线→铺贴瓷砖→瓷砖拨缝→瓷砖擦缝。

<2>、清理基层：对地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整，在地面施工的前一天对基层进行洒水，使其充分湿润。

防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前将基层表面的尘土、砂粒等杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分要刮平、扫净、抹光，阴阳角处抹成圆弧角。

<3>、基层抹灰：是对不平基层进行处理的关键工序，即用1:3水泥砂

浆打底，木刮杆利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，找坡应在冲筋时做出。

<4>、弹分格线：根据设计要求和瓷砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗线弹线，弹线要考虑每联间缝隙，找中、找平、找方. <5>、瓷砖铺贴:在瓷砖铺贴前,要严格对其规格、颜色进行检查，将选用的瓷砖按房间部位分别存放，瓷砖在铺贴前背面刷水湿润。

对底灰进行湿润，湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹3-4mm厚配合比水泥砂浆，随刷抹随铺贴瓷砖。双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上，

用木拍板拍实，使瓷砖与底灰粘牢，并与其它瓷砖平齐，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。

<6>、瓷砖擦缝：用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。 1.4.2 楼地面瓷砖工程施工技术措施

<1>、瓷砖地面在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。铺贴施工时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

<2>、施工后的瓷砖表面应平整，颜色一致，接缝一致，拉缝均匀，无砂浆痕迹。

<3>、铺贴完地面次日，铺干锯末养护3-4d，养护期间不得上人。 <4>、因瓷砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的标高确定、做灰饼冲筋等工序，一定要严格把关。

突出地面，墙面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，增做附加层。

<5>、施工过程中，不得直接在未硬化的面层上踩踏，地面上如需上人，可铺踏脚板，增加受力面积，以保证面层不变形为宜。

<6>、面层铺贴24小时内，根据要求进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。 1.5粉刷工程施工方法及主要技术措施

<1>、白色涂料进场后必须有合格证及出厂质量证明书以及出厂日期、使用说明书。

<2>、施工顺序：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

<3>、基层处理，首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

<4>、用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘等扫净。

<5>、刮腻子。刮腻子的遍数由墙面的平整度来决定，最少要两遍腻

子，用821腻子粉调合好后，直接用铲刀或抹子刮在墙面上，第一遍刮后等干透，用砂纸打磨，去掉抹痕和接槎，清扫干净后再刮第二遍腻子，干后打砂纸。

<6>、刷涂料。待墙面腻子刮平磨光后，开始刷第一遍，涂刷的顺序是先刷天花后刷墙面，墙面要先上后下，用排笔涂刷，刷前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍，第二遍同第一遍，第三遍与第二遍同。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1.6 油漆工程施工方法及施工技术措施

基层处理:清除表面的尘土和油污，然后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨，要求磨平、磨光，并清扫干净。

满刮腻子:用石膏、光油、水和石性颜料调配成色腻子，不用着色的用市场的透明腻子满刮，要刮到、收净，不应漏刮。

磨砂纸:待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，使木纹清晰，不得磨破棱角。

刷漆:涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨。并用湿布擦净、晾干，然后刷第二遍，第二遍同第一遍，继续第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均匀为止。

2.室外装修装饰工程施工方法及主要技术措施 2.1外墙面砖工程施工方法及主要技术措施 2.1.1外墙面砖工程施工方法

<1>、外墙面砖的基层处理：光滑的基层表面先进行凿毛，其深度为0.5—1.5cm，间距为3cm左右，基层表面残存的灰浆 、尘土、油渍必须清洗干净。基层表面明显凹凸处，则事先用1：3水泥砂浆找平或剔平，门窗口与立墙交接处，用水泥砂浆嵌填密实。

<2>、饰面砖镶贴前先进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

<3>、面砖底子灰抹完后，养护2天后再镶贴面砖。

<4>、镶贴面砖时，根据设计要求，统一弹线分格、排砖，根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，竖向阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线，阳角处的面砖将拼缝留在侧边。

<5>、施工时用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5。

<6>、镶贴面砖时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用不铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并有靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后将砖上口灰刮平，每日下班前必须清理干净。

<七>、屋面工程

1、该工程屋面防水层采用三元乙丙防水卷材防水及聚胺脂涂料防水，施工前必须向甲方和监理提供有关的合格证及试验资料。

2、找平层必须保证其平整达至有关标准，有2M长靠尺检查，两个面的相接处做成圆弧，找平层设分格条，宽320mm，其间距设为6M，以防止砂浆开裂。

3、防水层作业前先检查找平层的质量和干燥程序，并加以清扫，并用毛刷对屋面周边、拐角等部位先行处理，符合要求后才可施工。

4、防水工程作为工程师的特殊工序进行质量控制，由项目工程师、工长亲自放线，找出坡度控制，由项目工程师编制作业指导书对班组交底。

5、的施工由专业人员进行，人员必须经过培训，持证上岗，屋面施工必须严格按规范进行操作检验。

<1>、应考虑保温层的含水率，采取排气措施。

<2>、找平层，按规范要求分格，分格条宽20，起条后随即用沥青砂浆填缝，并且严格按设计要求找坡。

<3>、待找平层含水率小于9% 时，再施工防水层，防水层的施工严格按产品说明和工艺标准进行。

<4>、防水层施工完后，做闭水试验，合格后方可做保护层。 <5>、保护层施工时，应做好防水层的成品保护。 <八>、门窗工程施工方法及施工技术措施

门窗进场时必须有合格证书及检测报告，符合规范要求才准许在工程中使用。

1. 木门安装

门框安装在内、外抹灰之前进行。

木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图纸尺寸吻合。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。

对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。无问题方可将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。 五金安装应按图纸要求，不得遗漏。

2.塑钢门窗安装

塑钢窗安装在外墙打底完成后进行，安装前上下吊通线，控制上下层在同一直线上，水平方向弹出水平墨线，保证每层外窗处于同一水平线上。

门窗框与墙体的固定，采用膨胀螺栓固定法，其间的缝隙采用泡沫塑料条填塞，不宜过紧，以免框架变形。

门窗在安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，保持表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔，门框两侧用板条绑好，防止碰撞损坏。

门窗扇安装前先对所要安装的门窗规格、型号进行核对，并校正正、侧面的垂直度、水平度和对角线，调整好轨道，确保顺直，两个滑轮要同心，严禁偏移，固定方法正确，严禁受力部位挤压变形，确保开启灵活。

<九>、水暖工程施工方法及主要技术措施 本工程的水暖安装部分包括以下几个部分： 1. 给排水分项工程安装 ① 施工前的准备工作

A、认真熟悉图纸，根据施工图纸的要求，准备好各种技术文件及编制各种质量记录。

B、给排水专业工程师认真会审图纸，彻底领会各工序的施工要领，

认真组织各施工班组，作好技术交底工作。

C、材料的检查验收、搬运和贮存

严格按照ISO9002标准的要求对工程所需的各种材料进行严格的检验和试验，同时进行必要的标识，杜绝不合格的材料进入施工现场；针对各种材料的不同特性，采取相应的搬运和贮存方法。

② 施工技术措施

敷设在垫层内的管道不得有接头，但散热器处可采用同材质专用连接件热熔连接。

管道安装时应保持清洁干净。 管道充压隐蔽，压力按设计要求

清洗、试压后的管道内螺纹处用丝堵堵严，连接散热器管道时将丝堵拧下。

与焊接钢筋相连时，焊接钢筋、外丝需经聚四氯乙烯生料带进行密封。 散热器连接后，按同材料将地面做平。 2.给水管道系统

生活给水系统的管道采用PP-R管材，热熔连接，安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

管道穿墙时，按设计要求加好套管及固定支架，待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置，具体要求给水横管以0.002～0.005的坡度向泄水装置或配水点，给水引入管应有≥0.003的坡度坡向室外给水管网。

阀门的安装，阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，如仍有不合格的则逐个进行试验；对于主干管上的阀门，应逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。

管道试压、冲洗，给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如仍有渗漏，

应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。

试验步骤

——系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 ——用压力泵分2—3次将压力升至试验压力Ps，稳压10分钟，作强度检验。要将试验压力降至设计压力。

——在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗汛为合格。

管道冲洗

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，试验完毕后的余水排放到下水道里。

3. 排水系统

干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按上述的粘接工艺依次进行。干管安装完后用试漏胶囊做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。

立管安装首先将预留的洞口的位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。

支管安装首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

1.1.3 管网试压、冲洗

试压可根据管网系统大小，分层分区域进行；上水时，最高点应设排气阀，高低处各装一块压力表；上满水后逐段检查（夏季试压不宜直接用外管网上水，防止结露、影响外观检查）；确认无误后，应及时办理验收手续；

试压完后，即可进行冲洗；冲洗前，要先拆除系统中的流量孔板、过滤装置，冲洗合格后，再重新安装好。

D、质量标准

保证项目：位置、间距和方位必须符合设计要求和施工验收规范； 基本项目：栓口朝外，阀门距地面、箱壁尺寸符合要求，接头绑扎紧密；

允许偏差项目

项 目 栓阀中心距地面 栓阀距箱侧面 栓阀距箱后内表面 管道 <十>、电气工程施工方法及主要技术措施 1. 电气工程施工流程

配合预留预埋→配管配线→灯具、开关、插座安装→系统调试 2. 配管配线

根据图纸及有关规范在土建施工过程中适时插入预埋管、盒，预留孔、洞等工作；镀锌钢管连接采用丝接，管口用锉刀进行处理，不留毛刺，确保管口光滑，进盒内2—3mm丝扣，电管弯曲半径不小于管外径的6倍。

配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线；同管内的导线采用不同颜色以便区别；L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色为工作零线，黄绿相间线为保护线；

敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒中加以固定：

——导线截面50mm2及以下为30m，

标 准 1200mm 140mm 100mm 3/1000 偏 差 ±20mm ±5mm ±5mm 备 注

——导线截面70～95mm2为20m；

铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接：接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

3. 灯具、开关、插座安装

所有灯具安装前需进行组装、试亮工作；

灯具安装横平竖直，安装牢固、美观；嵌入式灯具安装前积极配合装饰做好预留灯具安装位置等工作；成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保在同一直线上；开关、插座标高一致，安装平整美观。

4. 防雷接地系统

本建筑利用基础底板做接地体，利用结构柱内至少两根主筋作防雷引下线，该主筋须保持连续焊接，上端引出与避雷带支架就近牢固焊接，下端与柱下基础主筋（至少两根）及连接扁钢焊成电气闭合回路。

做引下线内主筋引出等电位连接板，暗设墙内距所在平面上0.5m，采用40³4镀锌扁钢与梁板钢筋焊接，做法参见97SD567—6、7、17；各电气设备金属外壳、均需与连接板连接，连接中的铜导线不小于10mm2，扁钢不小于-25³4；

引下线引出接地电阻测试板，距室外地上0.5m，需暗设，并在距室外地下0.5m处再引出接地连接板，若接地电阻值不够时，再增打人工接地体，做法见98D13～19页；

在屋顶女儿墙上装设避雷带（Ф10镀锌元钢），水平敷设，预埋Ф10镀锌元钢支架，间距1.0m、转弯0.5m，做法见图集98D13～8，9页；

Ф10镀锌元钢作避雷带，暗敷在垫层内，交叉处及端头均需牢固焊接； 屋顶上凸出金属构件均需避雷带连接； 本系统接地电阻要求小于1Ω；

低压电缆进线处须作重复接地，与防雷接地连为一体，做法参见98D13； 配电小间等电位接地板在各层距地0.5m装设。 4. 配电系统调试

配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。先用临时电按区、按层将配电箱（柜）、用电设备、用电器及线路分别调试正常；再用正式电由低压

开关柜→各配电箱→各用电器逐级进行送电，直至系统全部运行正常，调试完毕。

<十一>、脚手架工程施工方法及技术措施 1．脚手架搭设的作业方法

1．1放置纵向扫地杆→ 自角部起依次向两边竖立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆），校正立杆垂直和平杆水平使菘符合要求后，按40-60N²M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。 第一步架交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步、„„→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施.

1.2外脚手架搭设施工方法

<1>、本工程外脚手架采用双排搭设,立杆横距约为 1.2M,纵距约为1.5M,立杆与大横杆必须用十字扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏，当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。

<2>、立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，即不大于75mm。

<3>、脚手架的大横杆步距为1.5M-1.8M,上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

<4>、脚手架的小横杆贴近立杆布置（对于双立杆、则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用十字扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1

根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

<5>、脚手架必须在其两端设置剪刀撑，中间则每隔12-15M设一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°—60°。且沿墙高连续布置，在相邻两排剪刀撑腰斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2—4个扣结点。

<6>、脚手架每二步三跨设置一连墙件，其水平间距和垂直间距都不得大于6M，且连墙件设在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。

1.3 里脚手架和满堂脚手架

<1>、里脚手架主要作为砖及室内天棚安装和装修作业用。 <2>、里脚手架作为装修作业架时，铺板宽度不少于2块板或0.6M,作为砌筑架时,铺板3-4块,宽度不小于0.9M,并设置必要的抛撑,以确保架子稳定,单层抹灰脚手架的构架要求虽较砌筑架为低,但必须保证稳定、安全和操作的需要。

1.4 支撑架

<1>、施工过程中，模板支设我们将采用扣件式钢管脚手架材料作为模板支撑架，既方便效益又高。

<2>、在搭设模板支撑架时，集中荷载的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆，在立杆

<3>、为避免支撑架受荷载后产生不充许的变形，立杆全高至少有2道双向平杆拉结，底平杆贴近楼（地）面，距楼（地）面小于300mm，平杆的步距（上下平杆间距）不宜大于1500mm，超过此步距时，必须增设拉结平杆的设置；扣件抗滑必须确保有2倍的安全系数，验算不够时，必须增设扣件。

<4>、为满足支撑要求高度，我们将采取以下方法： ① 地立柱底座板下加垫背楔。

② 按支撑高度截取适长立杆，但施工过程中，要尽可能的不截断钢管。

③ 用适长短钢管对接接高（使用对接扣件）。

④ 采用搭接杆调高，其搭接长度不小于0.8M,连接扣件（旋转扣）不少于3道，且搭接部位必须有一道水平联接杆件。

2.脚手架施工技术措施

<1>、脚手架用钢管严禁Ф48和Ф51钢管及其相应的扣件在施工过程中混用。

<2>、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

<3>、在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。

<4>、在搭设脚手架时，一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。

<5>、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。 <6>、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

<7>、在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。

<8>、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

<9>、周边脚手呆的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，因此，东西两面与南北两面的作业层（步）有1交汇搭接固定所形成的的小错台，铺板时应处理好交接处的构造，当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接）。

<10>、对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。 <11>、脚手架在拆除时按照搭设作业的相反程序进行。 ①连墙件待其上部杆件拆除完毕后才能松开拆去。 ②松开扣件的平杆件应随即撒下,不得松挂在架上。

③拆除长杆析时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。 ④拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。

第四章 施工部署及施工总平面布置

一、施工部署的原则

1、按照国家有关规定和标准，对现场施工进行科学、合理的部署。 2、根据图纸设计要求和企业标准，以及现场条件综合规化设计现场

施工。

3、本着“只要能满足施工需要，方便施工，科学化施工”的原则，尽可能少占地，紧凑合理的布置施工平面。

4、科学规化加工场地和堆料场地和运输道路，尽量减少专业工程之间的交叉作业。

5、根据建设单位的要求及施工条件编制控制性施工网络计划，并在施工中，通过微机控制，不断优化，加快工程进度。

6、施工过程中，优化各工种作业的流畅性，以及各工种之间的配合衔接性，使施工有条不紊，顺利进行，避免窝工现象。

7、施工中的各分部分项工程，组织高素质的专业队伍负责施工，以提高工作效率，保证工程质量。

8、现场施工设施布置必须满足：有利生产，方便施工，安全文明，保护环境等要求，使施工合理化。

9、采用机械化施工设施，提高劳动生产率，促进现场施工。 10、现场施工按照先场外后场内，先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装的施工程序组织施工，并根据网络计划不断优化施工，加快工程进度。

11、尽可能利用原有的建筑物、构筑物和施工设施为施工服务，降低施工设施建造费用，提高工作效率，加快工程进度。

12、施工以施工工期和施工质量为主导进行整个施工过程中的劳动力的组建，并做配置施工设备和技术物资的供应。

13、为了提高项目管理水平，高质量、高水平、高效益的搞好工程建设，我们对该项目进行科学化部署管理。 二、施工部署的依据

1、招标文件有关规定和图纸设计要求 2、建设项目建筑总平面图 3、现场施工条件 三、建立项目管理组织机构

<一>、确定项目管理组织机构的目标 1、现场管理目标：创省级安全文明工地

2、质量目标：合格。 3、分项工程质量目标：

<1>、分项、分部工程合格率100%。

<2>、屋面、卫生间、厨房、外墙、门窗、水池不渗漏。 <3>、所有隐蔽工程经监理、业主验收全部合格。 <二>、建立项目管理组织机构 技 <三>、项目管理组织机构的职能

1．工程项目经理职责：负责工程全面工作，建立健全项目部组织机构和质量保证体系，确定项目部管理人员的工作责任，并负责各部门职责履行情况的督促检查。

2． 工程项目副经理职责：负责本工程施工进度协调、材料管理和安 全文明施工管理，组织落实各项施工方案，根据本工程质量目标及进度计划，安排生产、定期检查、定期总结工程质量现状，提出改进意见，保证本工程质量目标的实现。

各 班 组 长 术 员 试 验 员 资 料 员 测 量 员 质 检 员 土 建工长 电气工长 水暖工长 安 全 员 材料 采购 保管管 材料计帐 经济核算 现场文明 工程量计算 成本核算 会 计 出 纳 总 公 司 项 目 经 理 项目主任工程师 项 目 副 经 理 技术科 质检科 生产科 安全 保卫 科 料具科 办公室 预算科 财 务

3．工程项目主任工程师职责：负责本工程的技术管理工作，领导技术人员执行技术规范、操作规程、质量标准和程序文件，为实现本项目的质量目标提供可靠的技术保障。

4．项目技术负责人职责：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，编制工程的主要分部、分项工程的施工方案及关键工序的作业指导书，并贯彻到施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾。对质量事故制定整改方案。

4.1 技术员职责：熟悉工程图纸，按图纸要求提出加工订货计划，办理施工过程的技术洽商。做好施工前的技术交底，对复杂部位要绘制大样图。及时填写隐、预检记录，对所有材料、成品、半成品做好进场检验记录。

4.2 资料员职责：对项目技术性文件和资料进行控制管理。对施工过程发生的技术资料和质量记录及时收集、整理、分类编目，对不合格或不按时完成的资料督促有关人员及时纠正，保证本工程资料的完整准确。

4.3 计量员职责：负责本工程项目测量、计量器的管理，并按规定周期送检，保证现场使用器具、设备的准确性和精确度。检查监督施工现场材料进场的计量检测和搅拌后台的过秤计量情况。

4.4 试验员职责：严格按有关标准、规范、规定和检验、试验计划，负责对进场原材料的取样送检。严格执行配合比，负责混凝土、砂浆试块的制作，送检及现场各种试验工作，负责及时取回检验试验单，将结果及时反馈有关领导和部门。保证抽样送检的试样的代表性、真实性。

4.5 测量放线员职责：熟悉本专业施工图纸，严格按施工图纸要求和测量放线规范、规程要求，及时准确地完成测量放线工作，为质量目标的实现做好基础工作。

5． 土建及专业工长职责：熟悉本专业施工图纸，在施工过程中，严格按施工图纸、施工规范、工艺标准和施工组织设计要求组织安排施工，负责本专业的施工交底工作，随时检查施工中的质量，解决工序交叉中出现的质量问题，对违反操作规程的要及时纠正处理，把质量问题消灭在施工过程中，管理施工过程中的各种标识。

6． 质检负责人职责：领导质量检查人员严格按施工图纸、工艺标

准、施工规范及验评标准，对分项工程进行质量监督检查和质量评定。建立本工程质量台帐，及时向上级报告工程质量情况。

6.1 质检员职责：负责主管本工程各工序的隐、预检项目的检查和验证作。督促技术员做好工序状态标识工作。参加质量事故的分析处理，并监督事故处置方案的实施。

7． 材料负责人职责：全面负责本工程的物资、机具的供应及管理工作，保证工程需用材料、成品、半成品和机具的及时供应，并保证质量，负责向技术部门提供材料的各种合格证及检测报告等资料，并对材料及时进行标识，以免混用。

7.1 材料员职责：负责进场材料的验收、发放工作，并给予明显标识。对未经检验（复试）的材料，严格控制，不得移动和使用。对经检验（复试）不合格的应予以退货和拒收，保证使用材料的质量。

8． 安全负责人职责：负责施工现场的施工人员的安全教育及现场的保卫工作，领导安全检查人员严格按安全规程、规范及检查标准，对各项安全工作进行监督检查和安全达标评分。建立本工程安全台帐，及时向上级报告安全情况。

8.1 安全员职责：负责主管本工程各方面的安全检查工作，督促作业人员严格遵守安全规章制度，参加安全隐患及事故的分析处理，并监督安全隐患处理方案的实施。

9． 预算员职责：负责本工程的预决算工作，及时向材料部门及生产部门提供可靠的各种材料用量。负责工程收方工作，向甲方、监理单位递补交每月完成工程造价报表。

10． 财务负责人职责：负责本工程的财务管理工作，回收工程款，拨付材料费、人工费等工作。

<四>、项目组织管理

1.为了确保布署全部落实，从管理上要建立两个保证：

一是、在施工内部要组织好技术网络、质量网络、物资供应网络、现场管理网络与生产网络，必须同步进行；

二是、外部要组织好业主、设计、监理、施工四方定期和不定期共同协商，统一认识，及时排障，确保本工程按业主和我公司制定质量目标的

实现。

2.为确保工程质量和工期如期完成，我公司将调动主要力量投入，充分发挥我公司的施工管理及技术实力和机械装备的优势，从施工管理上我公司选派有同类工程施工经验并能进行高水平管理的具有高素质的有壹级资质的项目经理，担任指挥部总指挥，以科学的组织，先进的施工技术完成该项工程。

3.为实现工程施工布置,我们将抓好如下交叉作业。

A．临时设施与正式工程同时施工。开工进场，正式工程将马上开工，工程施工准备时间有限，为抓好施工的黄金季节，在施工准备的同时要全面开挖基槽，临时设施搭建分轻重缓急安排，首批作临时水电线路，部分职工宿舍、食堂及搅拌站。

B.与结构工程交叉作业。

视具体情况，充分利用时间和空间的搭接，合理组织交叉作业实现装修工程与结构工程交叉施工，但必须掌握结构工程经验收后才能插入装修的原则。

四、制订建设项目施工设施计划

根据图纸设计要求及现场情况，现编制了以下施工设施。 <一>、施工房屋设施：

结合施工现场特点，综合考虑了管理方便、施工便捷、紧凑合理等情况，对现场房屋做了以下布设（见施工总平面图），办公室设在施工现场西侧，宿舍设在施工现场西侧，食堂设在在施工现场西北角，厕所设在拟建楼西侧南边，材料库建在施工现场的东北角，其它设施详见“施工总平面图”。

房屋为移动板房门，内刷墙铺地砖，屋顶用石棉瓦覆盖并吊顶。 <二>、施工供水设施： 1、场施工用水量q1

q1——施工用水量（L/S） q1K1ΣQ1N1K22200150001.51.16.88L/ST1t836002583600

K1——未预计的施工用水系数，取1.1

Q1——年（季）度工程量，本工程主要用水量为浇筑混凝土用，

其它不与其同时发生，故这里共计算混凝土工程量约1500M2

N1——现场用水定额取为2200L/M2 T1——有效作业（d），约计25天。 T——每天工作班数 K2——不均匀系数为1.5 2、施工机械用水量q2

由于现场没有用水量较大的大型机械，故此须q2按0L/M2计算。 3、工现场生活用水量q3

P1——施工现场高峰期人数约187人 N3——施工现场生活用水分额取50L/人²班 K4——施工现场用水不均衡系数取1.5 t——每天工作班数 4、生活区生活用水量q4

由于施工现场除了不数管理人员和操作工种外没有其他人员，故 q4取为0L/S

5、消防用水量q5

由于施工现场在25ha内，故取q5=10L/S 6、q1+q2+q3+q4=7.37L/Sq3P1N3K4187501.50.49L/St8360083600

d(4q总/3.4v1000)1/2

其中 d——配水管直径（M）

，本工程q总=11L/S q总——耗水量（L/S）

v——管网中水流速度（m/s），本工程取v=2.5m/s

则：d=（4³11/3.4³2.5³1000）1/2=0.075M=75mm 所以选择d=100mm的干管即可满足施工要求。 8、供水管线布置：

经计算确定，施工现场铺设ф100的铸铁管作为临水干管，以DN50、DN25的钢管作为临水支管，具体布设详见“现场施工平面布置图”。

9、水源的选择及供水系统：

现场用水由建设单位提供.由于引用居民供水系统供水，故无论生活用水还是搅拌混凝土与施工用水，其水质均能达到用水标准。

<三>、施工供电设施：

现场临时供电包括动力用电和照明用电。 1、用电量计算：

计算用电总量我们考虑了以下几点：

（1）、全工地所用的机械动力设备，其它电气工具和照明电量。 （2）、各种机械设备在工作中需用情况。 （3）、施工高峰段同时用电的机械设备最高数量。

（4）、由于照明电量所占比重较动力用电量要少得多，故在估算用电量时简化，即在动力用电量之外再加10%作为照明用电量即可。 综上所述，用电量计算为：

其中：P——供电设备总需要容量（KVA）

P1——电动机额定功率（KW） P2——电焊机额定容量（KVA） K1——需要系数，本工程K1取0.60

cosφΣP1KΣP)P1.1(K1cosφ220.601.1((481.137.55.5333445.5270.638.63)0.70162.5KVA——电动机的平均功率因数，本工程取0.70

2、供电方案：

现场配备一台200KVA的变压器即可满足施工要求，临电线路采用地下电缆敷设方式，低压动力线路的照明线路皆采用绝缘导线，详见“现场施工平面布置图”。

由于施工现场位于市区校院内，故施工用电由建设单位提供的附近电力系统供电。 五、施工总平面布置

<一>、施工总平面布置的原则

1、充分利用现场原有的建筑物、构筑物和设施为施工服务，降低临时设施费用。

2、尽可能的少占施工用地，使平面布置紧凑合理。

3、根据施工流程要求科学划分施工区域，合理布置施工场地，尽量减少各专业工程之间的干扰。

4、合理组织运输、减少运输费用，保证运输方便畅通。 5 、各种临时设施本着便于生产和生活需要的原则合理布设。 6、满足安全防火、劳动保护、环境保护等要求。 <二> 施工总平面布置的依据

1、设计图纸（包括建筑总平面图、区域规划图、有关的一切已有和拟建的各种设施位置）

2、建设地区的自然条件和技术经济条件 3、建设项目的概况、施工总进度计划等

4、各种建筑材料、构件、半成品和施工机械需用计划 <三>、施工现场总平面布置

施工现场大体包括两大部分，即西侧以拟建楼、办公、住宿为主，东侧以加工场地为主，现场大门设在场地的西北侧。

1、现场管理办公设施布置

现场办公设施包括现场办公室、材料室等设施。

现场办公室和会议室设在施工现场的北侧，成“一”字型布设，每间办公室南侧设门和窗各一组，会议室紧挨办公室设在办公区北端。材料室设在施工现场西北角。所有办公设施皆用移动装配式板房，地面夯实后抹

水泥砂浆找平，墙面刷白色涂料，天棚用白色石膏板吊顶，起到夏隔热、冬保温的作用。

门卫值班室设在大门旁北侧，门朝东，一方设宽窗一个，朝现场方向。房屋材料同办公室。

2、现场维修及物资设施布置

现场物资及维修设施包括材料库、水泥库等设施以及材料堆放和加工等场地。

材料库设置现场北边；水泥库布设在加工现场南侧中间处，砂石料场南边（紧相连）、搅拌机旁。

现场的砂石料皆露天堆放，料场设在加工场地的南侧中段处；现场的钢筋与木工场地设置在加工场地的东侧南段处，砖堆放场地设置在拟建楼的东侧临时道路东中段处。所有大宗材料场地皆设置在临时道路旁，以方便材料的购进及运输。

3、现场生活设施的布置

现场生活设施包括职工宿舍、食堂、饮水处以及浴池、厕所等设施。 职工宿舍设置在加工场地西侧，食堂设置在施工现场的西北角，几乎与职工宿舍相连。饮水处设在食堂与办公室之间；浴池设置在拟建楼的西侧，南与厕所相连。

4、确定交通运输道路位置

现场临时主道路宽8米，次道路根据设施之间空间布设。主道路沿主材料及工具场地成“一”字型布设在加工现场。所有道路采用沪渣、石灰硬化，不影响车辆雨天行驶。

5、现场塔吊、龙门架等主要机械设备布置

塔吊设置在拟建楼的中间处，以便吊放加工场地的材料；龙门架布设在拟建楼的北侧东各一组，以加快工程施工进度。

第五章 工程质量控制及保证措施

一、工程质量控制及保证措施的编制原则和依据

<一>、工程质量控制原则

1。在项目建设的全过程中坚持质量第一，提高质量意识，特别是项目班成员的质量意识，把工程项目质量的优劣作为主要考核内容。

2．严格按照规范标准施工，坚持质量标准，以实测数据为依据，将质量目标层层分解，并制定严格的质量管理奖惩制度，坚决做到：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查。

3．实行全过程质量控制，即不仅要对产品质量控制，还要对工作质量、工序质量、中间产品的质量进行控制，做到预防为主，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态之中。

4、强化项目管理，以人为本的指导思想，制定相应的责任制，工作中持证上岗，提高职工素质，为工程的顺利开展做好技术的人文基础。

5、在施工过程中，针对各个分部分项目工程及关键工序，制定切实可行的施工方案及作业指导书，使质量目标的实现得到有效的保证。

<二>、编制依据

1。设计图纸、说明及有关文件等 2．建筑安装工程质量体验评定标准 3．现行施工及验收规范、规程及标准 5．有关试验方法的技术标准 6．建筑施工手册

7．有关建筑安装作业的操作规程 二、建立工程质量保证体系

<一>、建立工程质量保证体系结构（见“工程质量保证体系”

各施工班组长

项目经理 施工负责人 项目工程师 质量负责人 施 工 员 技 术 员 质 检 员 试 验 员 材 料 员 预 算 员 安 全 员 劳 务 员 消 防 员 木 砼 钢 瓦 装 水 电 机 其

工程质量保证体系

<二>、质量体系管理职能

1．工程项目经理职责：在施工中对工程质量负全面责任，建立健全工程质量保证体系，确定项目部各管理科室和各个管理人员的工作责任，并负责对项目上各管理部门职责履行情况的督促检查工作。保证项目各管理职能部门充分发挥自己的才能和积极性

2． 工程项目副经理职责：负责本工程施工进度协调、材料管理和安全文明施工管理，组织落实各项施工方案，根据本工程质量目标及进度计划，安排生产、定期检查、定期总结工程质量现状，提出改进意见，保证本工程质量目标的实现。

3．工程项目主任工程师职责：负责本工程的技术管理工作，领导技术人员执行技术规范、操作规程、质量标准和程序文件，为实现本项目的质量目标提供可靠的技术保障。

4．项目技术负责人职责：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，编制工程的主要分部、分项工程的施工方案及关键工序的作业指导书，并贯彻到施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾。对质量事故制定整改方案。

4．1 技术员职责：熟悉工程图纸，按图纸要求提出加工订货计划，办理施工过程的技术洽商。做好施工前的技术交底，对复杂部位要绘制大样图。及时填写隐、预检记录，对所有材料、成品、半成品做好进场检验记录。

4．2 资料员职责：对项目技术性文件和资料进行控制管理。对施工过程发生的技术资料和质量记录及时收集、整理、分类编目，对不合格

或不按时完成的资料督促有关人员及时纠正，保证本工程资料的完整准确。

4．3 计量员职责：负责本工程项目测量、计量器的管理，并按规定周期送检，保证现场使用器具、设备的准确性和精确度。检查监督施工现场材料进场的计量检测和搅拌后台的过秤计量情况。

4．4 试验员职责：严格按有关标准、规范、规定和检验、试验计划，负责对进场原材料的取样送检。严格执行配合比，负责混凝土、砂浆试块的制作，送检及现场各种试验工作，负责及时取回检验试验单，将结果及时反馈有关领导和部门。保证抽样送检的试样的代表性、真实性。

4．5 测量放线员职责：熟悉本专业施工图纸，严格按施工图纸要求和测量放线规范、规程要求，及时准确地完成测量放线工作，为质量目标的实现做好基础工作。

5． 土建及专业工长职责：熟悉本专业施工图纸，在施工过程中，严格按施工图纸、施工规范、工艺标准和施工组织设计要求组织安排施工，负责本专业的施工交底工作，随时检查施工中的质量，解决工序交叉中出现的质量问题，对违反操作规程的要及时纠正处理，把质量问题消灭在施工过程中，管理施工过程中的各种标识。

6． 质检负责人职责：领导质量检查人员严格按施工图纸、工艺标准、施工规范及验评标准，对分项工程进行质量监督检查和质量评定。建立本工程质量台帐，及时向上级报告工程质量情况。

6.1 质检员职责：负责主管本工程各工序的隐、预检项目的检查和验证作。督促技术员做好工序状态标识工作。参加质量事故的分析处理，并监督事故处置方案的实施。

7． 材料负责人职责：全面负责本工程的物资、机具的供应及管理工作，保证工程需用材料、成品、半成品和机具的及时供应，并保证质量，负责向技术部门提供材料的各种合格证及检测报告等资料，并对材料及时进行标识，以免混用。

7.1 材料员职责：负责进场材料的验收、发放工作，并给予明显标识。对未经检验（复试）的材料，严格控制，不得移动和使用。对经检验（复试）不合格的应予以退货和拒收，保证使用材料的质量。

8． 安全负责人职责：负责施工现场的施工人员的安全教育及现场的保卫工作，领导安全检查人员严格按安全规程、规范及检查标准，对各项安全工作进行监督检查和安全达标评分。建立本工程安全台帐，及时向上级报告安全情况。

8.1 安全员职责：负责主管本工程各方面的安全检查工作，督促作业人员严格遵守安全规章制度，参加安全隐患及事故的分析处理，并监督安全隐患处理方案的实施。

9． 预算员职责：负责本工程的预决算工作，及时向材料部门及生产部门提供可靠的各种材料用量。负责工程收方工作，向甲方、监理单位递补交每月完成工程造价报表。 三、工程质量控制措施

为了确保工程质量目标的实现，我们坚持对施工过程的质量控制，做到预防为主，防患于未然，在此，我们将以严谨的工作作风、严格的管理方法，实施对工程质量的全方位，全过程进行严格控制，认真执行程序文件，以周到的服务、优质的工程实现对顾客的承诺。建造顾客满意的工程。

在施工过程中开展经常性的QC小组活动，把全面质量管理工作与日常管理工作结合起来，坚持经常开展活动，落实协调，有计划有目的的进行施工，在每道工序施工前，认真检查原材料及其它准备工作。并做好技术交底，施工中施工员、技术员及质检员进行全方位指导检查工作，发现问题及时解决，待工序进行完毕后，施工班组首先进行自检，若发现问题，及时报以技术负责人共同研究解决，不得擅自处理，合格后由项目部质检员严格按照质量验评标准对每一道工序进行检验。若经质检员检验不合格，则返回到班组进行整改，并制定有效措施进行纠正和改进；若检查合格，则进行项目部交接检工作。若经项目部交接检不合格，则返回到施工班组制定纠正和预防措施进行整改。若项目部交接检合格，则认真做好交接检记录，然后报请监理工程师进行验收。若监理工程师认为不合格，则返回到项目部进行整改，直至监理工程师确认合格为止，方可进行下道工序的施工。

<一>、对工程的全过程质量控制措施 1、工程施工前的质量控制

<1>、选聘高素质、一人多能、工作敬业的精干管理人员来实施对工程的管理工作，与此同时组织素质高、能力强的专业施工队伍进行现场施工，确保工程质量的技术能力和管理水平，加快工程进度，提高工程质量。

<2>、严格控制检查工程所需的原材料、成品和半成品的合格证及出厂质量说明书，依据质量标准与厂家签订合同，材料、半成品等进场后按规定取样抽检或复验，确保合格后方可使用。

<3>、针对实际情况，根据设计要求，认真、详细、科学、合理地编制具体的施工组织设计和施工方案以及关键工序作业指导书，做到切实可行，无质量方面的潜在隐患。

<4>、对于新工艺、新材料、新技术，事先经过试验或技术鉴定后，方可在工程中应用。

<5>、对于工程中的预检工作认真进行落实，确保工程质量，防止可能发生的差错或造成重大工程事故的发生。

<6>、检查、复核施工现场的标高控制点和定位轴线桩等，发现问题及时与建设单位（监理单位）进行联系确定。

<7>、搞好计量管理工作，完善计量及质量检测技术和手段。 <8>、制订切实可行的现场管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度等。

<9>、认真做好图纸绘审工作，做好绘审记录，并按要求标注在图纸的相应页次上，以便施工中及时更改，提前采取有力措施。

<10>、做好对特殊工种的培训和上岗认证，切实能够保证施工过程中施工人员的技术素质。

<11>、严格执行施工前的技术交底和施工中的作业指导制度，控制好施工质量。

2、工程施工中的质量控制措施

<1>、在施工过程中不断完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入管理状态，如混凝土施工过程中进行坍落度测定等，建立质量管理点。

<2>、严格工序间交接检查，严格班组的自检、交接制度。在施工过程中，完成或部分完成施工任务时，及时进行自检，自检达到合格标准，并经专业质检员和下道工序的班组进行检查、验收签证后，方可进行下道

工序的施工。主要工序作业（包括隐蔽工程）按规定经监理人员检查、验收后方可进行下一道工序（或隐蔽）。

<3>、在施工中的隐蔽工程，验收后，要及时办理手续和签证，对验收中提出的不符合要求的问题，要认真处理，处理后再经监理复核合格了，才可进行下道工序施工。

<4>、对完成的分项、分部工程，按有关的质量评定标准和办法进行检查、验收；其中地基与基础工程完成后，应由及时报以监理，组织有关方面进行验收，再报当质量监督站进行核验，在核验合格后，方可进行主体结构施工，主体结构工程完成后，必须经过验收，并经质量监督站进行核验，同意后施工进行装饰装修工程施工。

<5>、做好成品、半成品的保护工作，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序；同时对已完成的成品、半成品，采取妥善措施加以保护，以免造成操作或影响工程质量。

<6>、对施工中的重点难点和关键工序，由技术员、施工员和质检员现场进行指导检查。

<7>、在施工过程中技术员、施工员、质检员认真仔细的查看设计图纸和设计变更，并及时对施工班组进行技术交底，尤其对变更过的地方要及时对现场施工进行检查指导，避免造成返工。

<8>、对施工中测量放线，要反复进行检核，确认无误后方可进行施工。

3、施工后的质量控制措施

施工后的质量控制即对施工已完成的分项、分部工程，并已形成为产品的质量控制。

<1>、按规定的质量评定标准和评定办法，对已完成的分项工程、分部工程进行检查，自检合格后报以监理进行检查验收。

<2>、按照工程施工顺序及时进行资料整理，并按规定进行分类归档。 <二>、对工程全方位的质量控制措施

对工程全方位的质量控制即对工程施工中的施工准备工作、材料以及各分项工程、分部工程的质量控制。

第一 、 对施工准备工作及材料的质量措施

1、施工准备工作的质量控制

<1>、施工项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行图纸会审。 <2>、编制施工指导性文件

<3>、确定采用的工艺技术和施工方法。

<4>、进行必要的工艺试验、新材料、新工艺的试验验证。 <5>、按工程质量特性要求、选择相应的设备、配备以及必要的测试仪器，并进行验证。

<6>、制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。 <7>、制定检验计划和检验指导。

<8>、制定合理的原材料、构配件计划、材料消耗计划。 <9>、对特殊的工人进行培训和上岗认证。 2．工程建筑材料质量控制措施

我们将对投入的材料、成品和构配件等严格按照质量标准订货采购，检查验收，正确堆放保管，合理使用。

2.1 制订现场材料控制程序图： 检查其出厂技术资料、并进行外观检查

2．2材料质量控制措施 <1>、材料的采购控制措施

建设（监理）单位检不同意 使用 制订材料计划 根据工程进度及材料计划组织材料进场 由项目技术员、质检员、材料员对进场材料进行检验 对材料进行取样复验 同意 使用 投入使用 退回厂家

在工程施工前对工程所需材料损失做好施工预算，然后由施工员及技术员根据工程进度和施工预算作出即将进行的下道工序所需的材料计划以及周计划、旬计划和月计划，然后报以材料负责人，材料负责人则根据材料计划，严格按照质量标准，一次性将材料采购到位，避免物料不合格，以致退货，进行二次采购，影响工程进度和工程质量。

<2>、材料进场验收控制措施

(1)、根据现场施工平面布置图，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设。

(2)、材料的堆放要求做到方便施工，避免或减少场内二次搬运。 (3)、在材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。

(4)、材料的验收工作，要按质量验收规范和计量检测规定进行。 (5)、材料验收要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。

(6)、验收时要做好记录，办理验收手续。

(7)、对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。 <3>、材料储存与保管控制措施

(1)、进库的材料须验收后入库，并建立台帐。

(2)、现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。

(3)、现场材料要按平面布置图定位放置、保管处置得当、合乎材料堆放保管制度。

(4)、在施工过程中，对材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。

<4>、材料领发控制措施

(1)、严格限额民料制度，坚持节约预扣，余料退库，收发料具要及时放帐上卡，手续齐全。

(2)、施工设施用料，以实用料计划进行总控制，实行限额民料。 (3)、超限额用料时，须事先办理手续，填限额领料单，注明超耗原因，经批准后，方可领发材料。

(4)、建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。 <5>、材料使用及监督控制措施

(1)、组织原材料集中加工、扩大成品供应，要求根据现场条件，将混凝土、钢筋、木材、石灰、门窗、玻璃、装饰材料、砂、石等材料不同程度地集中加工处理。

(2)、坚持按分部工程或按层数分阶段进行材料使用分析和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

(3)、现场材料管理责任者应对现场材料使用进行分工监督、检查。 (4)、定期或不定期检查材料员是否认真执行领发料手续，记录好材料使用台帐。

(5)、检查是否按施工场地平面图堆料，按要求的防护措施加强材料的防护。

(6)、检查是否按规定进行用料交底和工序交接。 (7)、检查是否严格执行材料配合比，合理用料。

(8)、检查是否做到工完场清，要求做到“谁做谁清，随做随清，操作环境清，工完场地清”。

(9)、每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任，及时处理。

<6>、材料回收控制措施

(1)、回收和利用废旧材料、要求实行交旧（废）领新、包装回收、修旧利废。

(2)、施工班组必须回收余料，及时办理退料手续，在领料单中登记扣扣除。

(3)、余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。 (4)、设施用料、包装物及容器等，在使用周期结束后组织回收。 (5)、建立回收台帐，处理好经济关系。 <7>、材料消耗控制措施

(1)、材料消耗以材料施工定额为基础，向基层施工队，班组发放材料，进行材料核算。

(2)、要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额与实

际用料的差异，非工艺消耗的构成等，及时反映定额达到的水平和节约用料的先进经验，不断提高定额管理水平。

(3)、根据实际执行情况积累和提供修订和补充材料定额的数据。 <8>、周转材料现场管理控制措施

(1)、根据工程进度按工程量、施工方案及时编报周转材料需用计划。报以材料科。

(2)、进场的各种周转材料均应按规格、种类按指定地点分别整齐码放，垛间留有通道。

(3)、露天堆放的周转材料不得超过规定限制高度，并有防水等防护措施。

(4)、零配件要装入容器保管，按合同发放，按退库验收标准回收、作好记录。

(5)、现场建立维修制度，按照维修制度进行定期维修保养。 (6)、周转材料需报废时，应按规定进行报废处理。 第二、各分部、分项工程的质量控制措施：

该工程在施工过程中，我们将对施工工序设置质量控制点，针对各质量控制点，按标准采取相应控制措施。 1. 地基与基础工程的质量控制措施：

<1>、在基础施工过程中，对定位标准桩，轴线桩和标准水准点等，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合方案要求，发现问题及时校正。

<2>、基槽在开挖完成后，及时报予监理和设计研究院进行地基验收。 <3>、基础施工时，保护好暖卫电气暗管以及预留洞口，设专人负责，不得因碰撞受损。

<4>、现场若遇淤泥质土质，必须报以监理和设计研究院，采取相关措施，非经监理和设计院批准，不得擅自施工。

1.1. 制订地基与基础工程的质量控制程序。 支设模板 地基钎探 浇筑砼垫层 条形基础 浇注砼基 做防潮层 验 收 基础施工 严格按照规定施工，做好记录 清底抄平 钎 探 测量放线 基础槽开挖 保护控制桩及水准点 对班组进行 技术交底 制订施工方案 查看图纸资料要求及有关资料 施工前准备工作 组织设备进场 准备好测量仪器与施工机具 清理现场做好排水 做好现场防护工作 做好材料准备工作 组织队伍进场 掌握有关技术标准 防止塌方 地基承载力测试 绑扎钢筋 浇筑砼 测量放线 取样试验 质量评定 严格按照质量评定标准检验评定

1.2. 地基与基础工程的质量控制措施。 1.2.1.

设置质量控制点。

质量控制点内容 基底土质扰动情况地基与基础工程 地 基 工 程 及标高、尺寸、边坡 质量控制标准 土质必须经监理验收符合设计要求，且无扰动标高控制在+0、-50mm之内长度控制在-0mm，边坡不得偏陡 回填土质尽可能用回填土原土料，分层夯实，质、夯实密实度不小于96%，密度层厚检验合格率不少于度 1.2.2. 1） 2） 3） 4） 5） 6）

技术控制措施： 90%，每层厚不超过25CM。 基槽开挖严格按照施工组织设计及施工方案撒白灰线顺序开挖。 现场施工班组随挖土机，边开挖边清理，将碎土及时清理到挖掘机挖土过程中派专人随施工班组测量抄平，边清理边抄平，一次性作基槽挖完后，及时请建设（监理）单位对基底土质及尺寸验收，然对边坡偏陡之处进行局部处理，以防后患。

回填土尽可能采用开挖出的原土料，按照规范要求分层夯实，夯实

施工员、质检员、技术员 观察并检查验收记录 执行人员 检验方法 项目工序控制名称 点名称 工作范围之内，由挖掘机挖除出坑，省去人工外运。 业完毕。

后由我方提出地基处理方案，与建设（监理）单位共同协商研究。

厚不超过25CM（虚铺厚度），一夯压半夯，夯夯相接，夯实及时取样，并测定夯实系数，回填土必须过筛，遇大块则打碎，遇粘块则抛掷一边，晒到一定程序，打碎再用。 7）

基础包括垫层在浇筑混凝土前必须对模板统一标高、轴线测量校

正，并加固牢固，派专人木工配合施工。 2. 钢筋混凝土的质量控制措施： 2.1. 模板的质量控制措施： 2.1.1.

模板的质量控制程序（见下页附图）

仔细计算研究图纸和技术资料 施工前准备工作 确定支设方案及支设顺序 做好模板排板计算 做好与上道工序的交接检 材料准备充分 做好抄平放线 模板涂刷隔离剂 掌握模板支设要点和标准 对施工班组进行 技术交底 搭设脚手架支撑 组拼支设模板 校核标高、尺寸 支设模板 施工员现场检查 与下道工序交接检 验收模板 自检 质检员进行检验 监理对质量评定的认可签证 安全交底 技术交底 拆除模板 预检记录 施工记录 按日期和分项分类归档 资料整理 预检记录 模板拆除检验批记录

2.1.2. 模板质量控制措施：

（1） 模板质量控制点：

A.楼板模板标高不一致,支撑不牢固,混凝土中间下沉。

预防措施：楼板模板在支设时，其支撑必须支设牢固，严格按照规定及施工方案（或作业指导书）支设，尤其其连接杆必须按要求拉设，不得私自少设或不设。在支设大跨模板时，必须按照规范规定起拱，并保证模板间缝隙的严密性。模板支设前先在墙上或其它固定物上抄出标高测定线，以控制楼板顶标高。

B.柱模偏斜、轴线位移、扭曲、漏浆、露筋。

预防措施：柱支模前，应弹出支模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板应按模板设计使用柱箍，严格校正垂直，检查几何尺寸，支撑系统。模板拼缝应严密，根部应事先堵缝，防止漏浆，烂根露筋。柱混凝土浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在600m m以内。

C.梁模不顺直、扭曲变形、截面尺寸不准确、梁下沉

支设模板时，必须拉直线校直、用盒尺量测其截面尺寸，并按照设计规定进行模板起拱。施工中，质检员和施工员现场紧随检查。 （2） 技术措施：

模板在安装前先根据图纸设计要求进行书面计算、排板，排板过程中要考虑到尽可能先用整块模板（竹胶板）或模数模板（钢模板），不够模数或不凑整时，竹胶板进行切割使用，钢模板则辅以木模支设。

在搭设模板支撑时，根据图纸设计要求及施工方案，结合具体情况科学合理的布设钢管支撑的间距，不少布，也不多余。

楼板支撑搭设完毕后，木工根据放线员、施工员引测的50线进行测量支设楼板模板的钢管龙骨，现场施工员、放线员积极配合木工班组施工，并进行检核，若有不妥之处，及时调整。

梁模板在支设完毕后，木工派专人配合放线员与施工员对模板的顺直度、截面尺寸、标高等进行严格检查校正。

模板较小的缝隙用黄色胶带进行粘贴封闭（粘贴必须结实牢固），较大缝隙处采用海绵密封条进行密封，并粘贴牢固。

2.2. 钢筋工程的质量控制措施 2.2.1.

钢筋检验批验收记录 设计变更 合格证及质量证明 试验报告 隐蔽验收记录 施工记录 整理资料 与下道工序交接检 留设专人在浇筑砼时看护修正 钢筋验收 班组自检 质检员检查评分（严格执行验评标准） 监理检验评定 现场施工员、技术员指导检查 与下道工序交接检 现场组装 对班组进行技术交底 水平、垂直运输 画线摆料 绑扎 钢筋制作 按图纸设计要求下料 调直、切断、弯曲、焊接 按部位、根数挂牌标明 组织材料进场 钢筋工程的质量控制程序：

钢筋备料 按施工进度提报材料计划 按级别、种类、直径挂牌整齐堆放 按日期、分部分类归档

2.2.2. 钢筋工程质量控制措施：

（1） 钢筋工程质量控制点： 钢筋工程主要控制钢筋绑扎工序。

钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。

预防措施：骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开，避免钢筋顺风绑扎。保护层垫块各部位应根据设计要求厚度提前制作，施工中固定牢固、间距合理。 （2） 钢筋工程控制措施：

筋采购严格按照有关质量标准进行执行，并有合格证或出厂质量证明书及试验报告等，其表面均应有标志牌，并按有关标准进行现场取样试验。

钢筋进场后按级别、种类、直径等分类挂牌，标识堆放整齐，盘条（I级钢筋）按规格堆放在指定的硬化防潮地面上，II级长条筋架高堆放在条形砖墩上（距地约40CM高）。

钢筋进行制作前先对其表面锈蚀及清洁情况进行检查，钢筋必须在无严重锈蚀有锈片、锈块），无损伤，无油渍，无漆污等情况下才可加工制作，否则与技术负责人与材料负责及时联系共同协商采用有效措施。

钢筋制作前必须由班组长对操作者详细交底，操作者也必须是专业人员，对钢筋的加工制作（包括绑扎在内）制定严格具体的奖惩制度，废料超过允许范围进行严格处罚。

I级钢筋即现场所用盘条筋随用随拉随加工，否则拉直的筋搁久了会锈蚀严重。

钢筋加工制作的形状和尺寸严格按照图纸设计要求及规范规定执行，加工允许偏差：受力钢筋长度尺寸：±10mm。

钢筋制作完毕，用标牌注明使用部位、根数、形状进行标识。 钢筋在绑扎前由技术员编制切实可行的技术交底，对班组进行交底，关键、重点、难点部位辅以口头再三叮嘱，并现场进行检查指导。

钢筋的锚固长度必须符合图纸设计要求和现行施工规范规定，I级钢筋应在末端做弯钩。

接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量力设接头。 钢筋在绑扎之前必须先在垫层或楼板模板上画线标出间距位置，重点或搭接易出错部位（技术员提前在技术交底中注明或已口头说明），经技术员检验后才能绑扎钢筋。

在柱的生根处，应固定牢中心线并确保位置正确，来控制钢筋位置垂直以及保护层和中距位置，在浇筑混凝土前，施工员、技术员要验收位置的标高。

基础钢筋底铁在L形和T字形交接处的绑扎必须严格按照图纸要求干，规范规定执行。

插筋露面长度箍筋大小，钢筋翻样严格按图进行，不得任意改动。 构造柱筋的箍筋加密范围及加密间距严格按要求及现行规范规定进行，不得任意变更。

受力钢筋接头的位置互相错开，采用搭接接头时在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内及采用焊接接前沿时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d，且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表（见下页附表）规定。

钢筋总截面面积

项次 钢筋接头形式 1 2 3 板筋过长时不得随意在制作时切断分段制作，必须经技术员同意后方可更改。

圈梁、过梁钢筋在绑扎时，采用正、反扣防止其变形。

柱的箍筋接头（弯钢叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋在绑扎时相互间应成八字形。

接头面积允许百分率 受拉区 25% 50% 50% 受压区 50% 50% 不限 钢筋绑扎接头 焊接骨架中 焊接头 受力钢筋 焊接头

梁纵向受力钢筋采用双排时，两排筋之间垫以φ25的短头筋，间隔2米，以保持双排筋的设计距离。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

钢筋绑扎时必须在下列允许范围之内。 受力钢筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 构造筋间距：±20mm 钢筋骨架高度、宽度：±5mm

钢筋的保护层必须严格按照设计要求及规定制作，并与相应钢筋绑扎牢固，其强度在绑扎时必须足以承受上面临时荷载（故保护层必须提前制作），保护层允许偏差必须控制在以下范围内：

基础保护层：±10mm 梁保护层：±5mm 柱保护层：±5mm 板保护层：±3mm

钢筋预埋铁严格按照图纸设计要求制作，焊接绑扎，其中心线及标高严格控制在以下范围内：

中心线位置：5mm 水平高差：+3，-0mm

钢筋骨架绑扎中的搭接扣不应松动或脱扣，为了增加成型钢筋骨架的整体性，可在骨架的适当位置用电弧焊点焊。

圈梁及梁箍筋不可过大，在电气穿管时，不得将梁或圈筋抬起，以致于超过楼板结构标高。

楼梯板上下两端上铁在浇筑混凝土前，再绑扎，否则易被踩踏凹下，影响楼梯板质量。楼梯板的受力筋必须按规范锚固长度锚入梁内。

阳台或雨蓬的上下铁间必须用至少φ10的筋作成马凳，间隔1米左右垫在中间，浇筑混凝土时设专人看护，不得踩踏。

浇筑混凝土时，现场派专人钢筋工对移位，变形的钢筋进行调整，尤其柱的插筋必须及时调整垂直正位。

2.3. 混凝土质量控制措施

混凝土的质量控制主要是控制其蜂窝、孔洞、混凝土表面收缩裂缝，缺楞掉角、夹渣等在施工过程中容易出现的质量通病，抓住其关键点加以重点控制。

混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。

防止砼构件露筋的预控，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，砼结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位采用细石砼浇筑。砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

砼构件呈现蜂窝的预控。砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。

对钢筋密集处出现孔洞的预控：应采用细石砼，振捣采用专用工具，捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。 混凝土结构构件产生裂缝预控：配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。

2.3.1. 制订混凝土的质量控制程序：

砼 施 工 准 备 确定浇筑方案 查看设计要求及有关技术资料 办完交接验收记录 准备好运输及其它施工机具 掌握有关技术标准 与厂家签订商品砼供应合同 与班组书面交底 对班组技术交底 组织专门的施工管理人员 现场交底指导 克服质量通病 申请浇筑砼 制作试块，进行标养 浇 筑 砼 木工、钢筋工派专人跟班保质量 根据天气状况及时与搅拌站联系，保证砼的稠度及供应及时 材料合格证 试块报告单 自检记录 砼浇筑令 砼施工记录 检验批验收记录 技术交底 其它技术文件 砼养护 按照覆盖洒水养护 检验批验收 严格执行现行施工验收规范 整 理 资 料

2.3.2. 混凝土的质量控制措施：

<一>混凝土工程的质量控制点： 混凝土混凝土质量控质量控制名称 制点 混凝土质量控制标准 执行 人员 检查方法 外 观 质 量 梁柱上一处不大于200CM2，累计不大于蜂窝 400CM2，基础板上一处不大于400CM2，累计不大于800M2 多梁柱上一处不大于40 CM2，累计不大于80 CM2，孔洞 基础板上一处不大于100 CM2，累计不大于200 CM2 梁柱上的露主筋长不大于10CM，累计不大于20CM，露筋 基础板不大于20CM，累计不大于40CM，深端主筋锚固区内不得布露筋 质检缝隙夹无缝隙夹渣层 员、施渣层 工员、平整度 8mm 技术员 标高 预埋件中心线 预埋管中心线 预留洞中心线 混凝土养护情况及质量 振捣 ±10mm 10mm 5mm 15mm 尺量外露的面积及深度 凿击孔洞周围松动石子，尺量其面积和深度 尺量长度 尺量长度和深度 用2M靠尺及楔形塞尺 水准仪 尺量 尺量 尺量 养护 混凝土浇筑

按规定定时浇水养护 夯实，板混凝土出现浮浆不再沉落 不定时检查 观察

<二>、技术措施：

1） 混凝土按规定由试验员、技术员检查其出机温度和坍落度，施工中

根据天气情况，随时采取有效措施，把握好混凝土的坍落度和出机温度。

2） 混凝土在浇筑前必须与上道工序进行交接检验收，合格后方可浇筑

混凝土。

3） 混凝土浇筑前技术员根据图纸设计要求及现场实际情况编制详细、

切实可行的作业指导书和技术交底，然后与施工班组进行交底工作，施工中现场辅以检查指导。

4） 混凝土浇筑前，对模板先进行彻底清理，碎屑用水冲刷干净，木模

用水充分湿润。

5） 混凝土在浇筑过程中，根据确定的分段区域连续浇筑，中间不留施

工缝。

6） 楼板在浇筑混凝土时必须搭设走道，支撑用钢管架高约30CM，上面

铺设4M架板，专人支拆，不得影响浇筑混凝土进度。

7） 高温天气浇筑混凝土时，根据浇筑密度，合理布置施工顺序及浇筑

片段，防止留下施工缝。

8） 在浇筑混凝土前1-2天，提前观看收听天气预报，尽可能避开雨天

施工，若在施工中遇降雨，则用提前准备的覆盖塑料布或塑料薄膜加以覆盖，雨后及时对雨淋之处再搓平一遍。

9） 浇筑构造柱混凝土，设专人检查混凝土振捣密实情况，边振边用工

具敲打检查，随时发现问题，随时消除。

10） 浇筑混凝土时先浇筑混凝土，上来后与梁再与板一块浇筑。 11） 梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣梁混凝土时间距为40CM，每点振

动时间15S左右，视混凝土表面是水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

12） 楼板混凝土采用平板振动器振动，在每一位置上时间为30S左右，

以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振动前进，前后位置和排与排相互搭接应有3-5CM，防止漏振。

13） 楼板中的预留洞模具在浇筑混凝土时，不得碰撞，使其移位甚至任

意挪动。

14） 浇筑混凝土过程中派专人看模，保护钢筋和预留预埋，发现问题及

时纠正。

15） 混凝土浇筑完后，根据天气情况12天内加气覆盖浇水养护，保证混

凝土的强度。

16） 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，用1:2的

水泥砂浆抹面修正，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，发生变质。 17） 混凝土在拆模时，强度必须达到设计要求，现场派专人对混凝土进

行外观保护，不得碰楞掉角。 3. 砌体工程质量控制措施：

3.1. 砌体工程质量控制程序：

仔细查看设计要求及有关技术资料 施工前准备工作 按材料计划组织原材进场，并检查其合格证及质量证明书准备测量仪器和施工机具 准备好水平、垂直运输设备及脚手架马道的搭设 对土建进行交接检查 申请砌筑砂浆的配合比并做好计量准备 确定施工顺序及方案 测量放线立皮数杆 严格控制检查，配合时搅拌均匀 按规定进行试块养护，定期试压 按图纸要求预留预埋工作 施工中,现场指导并检查砌体的平整度、垂直度，砂浆饱满度及砌合方式等 技术人员配合监理对现场不定点、不定时检查 验收及质量评定 对不合格处制订方案处理或返工 材料合格证及复试报告 试块报告单及砂浆配合比 设计变更及洽商记录 质量检验批记录 自检记录 施工记录 报验单及其它技术文件

掌握操作技术要领及标准 对施工班组进行 技术交底 砌筑 雨季做好成品保护工作 做好自检工作 严格按照现行规范验收标准执行验评 技术资料整理 按日期和分项分类归档

3.2. 砌体工程质量控制措施：

1） 墙体的垂直度，在砌筑过程中，测量员、质检员及施工员不时用吊

线法检查，超出允许偏差的则拆除重砌。

2） 严格控制构造柱两边墙体的顺直一致性，用拉直线法随时检查测定，

发生严重偏差，则拆除重砌。

3） 用吊线法测定上下层墙体的垂直一致性。

4） 在砌筑过程中，用经纬仪和吊线法将下层的窗口边引测到上层正在

砌筑的墙体上，误差控制在允许范围之内。 5） 在砌体的接槎处，灰浆必须密实，不得透亮。 6） 在宽度小于1M的窗间墙上不得留脚手眼。

7） 砌筑墙体的灰缝砂浆必须饱满、密实，铺满口灰，然后进行刮缝。 8） 砌筑墙体过程提前听取天气预报，对于刚砌筑的墙体，雨后要掀去

顶上两皮砖，重新砌筑。 4. 装修装饰工程质量保证措施

地面垫层施工时，事先将门框用软的物件包好，施工时注意对已完管线和内墙装修面层加以保护。

面层抹灰过程中，随时将脚印抹平，并封闭操作房间的一切通道。 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。在油漆刷浆过程中，施工时严格注意，临时活动架腿用厚软布包好，以防滑伤地面，地面铺设塑料布以防止污染地面面层。

地面操作过程中要注意对其它专业成品及设备加以保护，各专业工长要各负其责，确实做好成品保护工作。埋在地下的管线不得随意移位，地漏事先用木塞封堵好，防止杂物堵塞地漏。

预防措施：认真处理好基层，抹灰前墙面应提前浇水湿润，砂浆具有良好的和易性及粘结强度，抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。

砌块砌筑、门窗安装、外墙贴面砖等未列出的项目，在该分项工程施工前，详细编制质量通病防治措施，作为指导施工的详细技术文件，消除质量通病，确保工程质量。 4.1. 装饰工程质量控制程序：

熟悉图纸和技术文件 查看有关图集 掌握质量标准和施工工艺 编报材料计划 组织材料进场 门窗洞口 各种管道及卫生器具 预埋件位置 施工前准备工作 材料 编制施工技术措施及作业指导书 对班组进行技术交底 检查材料合格证及试验报告 检查水泥的安全性、白灰的熟化时间、砂的含泥量、饰面砖的含水率等 清理基层 基层施工 整修缺陷点 洒水湿润 校 正 电 气 按照覆盖洒水养护 结合层 质量缺陷控制 饰 面 护角做法 细部处理 线角（阴阳角）顺直 装饰抹灰 抹灰工程 窗台做法（顺水坡泛水） 一般抹灰 施工质量控制 材料质量 饰面砖 施工中检查 刷涂料 施工中检查 材料合格证 试验报告 各分项施工记录 检验批验收记录 涂料工程 刷清漆 自检 质量评定 专检评定 验 收 整理资料 监理验收评定 分类归档 分部分项验收记录

4.2. 门窗工程质量控制程序：

熟悉图纸及技术资料 掌握质量标准和施工工艺 编报材料计划 选择厂家 组织进场材料 构件材质 施工前准备工作 编制施工技术措施 对施工班组进行技术交底 检查合格证，取样复验 合理堆放 检查材料外观 门窗对角线及其角 校 正 门窗的平整度、垂直度 预埋件、连接件 门窗框安装 塑钢窗框及木门框安装 连接可靠 嵌缝严密 塑钢窗 木门 门窗安装 安全可靠性 隔音性良好 渗透性良好 塑料门窗不得有开焊断裂等现象，存放运输中注意干燥、通风、平整，避免日晒、雨淋 自检 严格按照验评标准评定 质量评定 专检评定 材料合格证 试验报告 各分项施工记录 检验批验收记录 分部分项验收记录 整理资料 分类归档 验 收 监理验收评定

4.3. 装饰工程质量控制程序：

熟悉图纸和技术文件 查看有关图集 掌握质量标准和施工工艺 编报材料计划 组织材料进场 门窗洞口 各种管道及卫生器具 预埋件位置 校 正 电 气 结合层 质量缺陷控制 饰 面 护角做法 细部处理 线角（阴阳角）顺直 抹灰工程 窗台做法（顺水坡泛水） 一般抹灰 施工质量控制 材料质量 饰面砖 施工中检查 刷涂料 施工中检查 材料合格证 试验报告 各分项施工记录 检验批验收记录 整理资料 分部分项验收记录

施工前准备工作 材料 编制施工技术措施及作业指导书 对班组进行技术交底 检查材料合格证及试验报告 检查水泥的安全性、白灰的熟化时间、砂的含泥量、饰面砖的含水率等 清理基层 基层施工 整修缺陷点 洒水湿润 按照覆盖洒水养护 装饰抹灰 涂料工程 刷清漆 自检 质量评定 专检评定 验 收 监理验收评定 分类归档

4.4. 门窗工程质量控制程序：

熟悉图纸及技术资料 掌握质量标准和施工工艺 编报材料计划 选择厂家 组织进场材料 构件材质 施工前准备工作 编制施工技术措施 对施工班组进行技术交底 检查合格证，取样复验 合理堆放 检查材料外观 门窗对角线及其角 校 正 门窗的平整度、垂直度 预埋件、连接件 门窗框安装 塑钢窗框及木门框安装 连接可靠 嵌缝严密 塑钢窗 木门 门窗安装 安全可靠性 隔音性良好 渗透性良好 塑料门窗不得有开焊断裂等现象，存放运输中注意干燥、通风、平整，避免日晒、雨淋 自检 严格按照验评标准评定 质量评定 专检评定 材料合格证 试验报告 各分项施工记录 检验批验收记录 分部分项验收记录 整理资料 分类归档 验 收 监理验收评定

4.5. 门窗工程质量控制措施： （1） 门窗工程质量控制点：

门窗工程质量控制项 质量控制点 门窗品种、规格、颜色 材质 嵌缝材料的性能连接件的质量 附件齐全，安装位置正确牢附件安装质量 门 窗 安 装 门窗框与墙体间缝隙填嵌 密封质量 窗安装 门安装质量 固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观 关闭严禁，间隙均匀，开关灵活 框搭接符合设计要求 滑，无裂缝，填塞材料方法符合设计要求 关闭后各配合处无缝隙，不透光，不透气。 表面洁净，无划痕、碰伤，门窗外观 表面质量 槽口对角线 几 何 尺 寸 门窗竖向偏离中心 框的水平度 框的垂直度 无气孔 允许偏差±3mm 允许偏差≤2mm（窗框≤2000mm） ≤3mm（窗框>2000mm） 2000mm） ≤3mm（窗框>2000mm） 允许偏差≤5mm 质检术员 允许偏差≤2mm（窗框≤员、技质检 用钢卷尺检查 线坠水平靠尺检查 用水平靠尺检查 用线坠钢板尺检查 术员 表面平整、光滑、色泽均匀，员、技观察 质检术员、关闭严禁，间隙均匀，扇与员、技填嵌饱满密实，表面平整光施工员 观察 质量控制标准 执行人员 材料照图纸设计要求采购 检验方法 检查合格证及严格执行有关质量标准，按员、质试验报告，并与检员、建设（监理）单技术员 位统一意见 观察、平板和尺量检查 观察和开闭检查 观察和用深度尺检查 5. 水暖工程质量控制措施：

5.1. 水暖工程质量控制程序：

熟悉图纸及技术资料 掌握有关技术标准 施工前准备工作 确定施工方案 对班组进行技术交底 给水、排水管及其附件 检查合格证 外观检查 材 料 采暖管及其附件 卫生器具 暖气设备 煨 弯 切 割 防腐处理 套管安装 标高正确 位置准确 牢固可靠 平 整 安装校正 试 装 组 装 安 装 散热气 试 压 管道 阀门 达到饮用水水质标准 管道冲洗 合格 支架安装 附件安装 材料加工制作 位置准确 组装牢固 接口严密 横平顺直 适度适宜 角度准确 卫生器具 暖气设备 灌水试验 竣工验收 调 试

四、工程质量保证措施

1．地基与基础工程质量保证措施 1．1地基工程质量保证措施

为防止地基 沉降不均匀、边坡塌方、回填土下沉等地基变形，现采取以下保证措施

<1>、挖方前认真做好轴线和标高控制桩，挖槽中由专人测量放线，确保基底的平整度。

<2>、严防基土扰动，雨季施工时，设置排水沟和集水井。以便及时将雨水排出防止积水浸泡地基。

<3>、对于超挖部位的土和弹簧土清理干净，然后进行加固处理。 <4>、根据土质情况，合理确定边坡。

<5>、回填土严格按照有关规定铺设，层层夯实，含水率适当。 1．2基础工程质量保证措施

为防止基础轴线偏移，基础混凝土漏筋等现象发生，现采取下列保证措施。

<1>、在绑扎基础梁及桩承台钢筋前必须用经纬仪或拉直线法，由专人对混凝土面拉线修正、搓平。

<2>、严格控制钢筋的保护层，尤其基础梁底筋及扩底桩的壁的保护层，必须严格技术要求施工。

<3>、防潮层的基面清理干净，并严格配合比，尤其防潮粉的掺加量。

2．钢筋混凝土工程的质量保证措施 2．1模板工程质量保证措施

<1> 支设模板用的定型组合钢模板及胶合板以及钢管支架,其规格、尺寸、质量都必须符合国家有关标准的规定，任何变形以及有质量缺陷的材料都不得用于工程施工当中，辅以用的木模表面刨光后,方可使用。

<2>、 模板在施工前，先根据图纸的设计要求以及所需材质进行模板排板设计。在排板时，尽可能的采用大块模板，竹胶板排板不够整块，需要切割时，本着“能大不小，能整不碎”的原则，进行仔细反复计算，尤其要考虑到模板的搭接情况。

<3>、在梁与楼板的交接处，支模时采用顶模的支设方法。

<4>、在模板施工前，根据施工设计图纸，仔细检核验证各部位的具体尺寸及设计标高。

<5>、模板间的缝隙较严密的采用黄色胶带纸粘贴、缝隙较大的采用密封条密封.

<6>、构造柱的竖向模板及其支架的固定部分，应有足够的强度和风度，满足全部荷载的承载力。

<7>、在安装模板及其支架过程中，根据具体情况，设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，保持模板的稳定性。

<8>、在楼板模板安装之前，由现场测量员先根据原有引测的标高对模板控制标高进行统一检验校正，

<9>、在模板施工过程中严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。若发生沾污现象则必须及时采取有力措施进行处理。

<10>、模板及支撑系统的安装，必须按模板工程设计要求进行，未经工程技术人员批准，不得任意变更。模板安装过程中应严格遵守模板工程施工技术操作规程，安装质量符合现行施工及验收规范的规定。

<11>、在模板安装之前，应做好各项准备工作，确定安装施工程序，作业方法和设备。模板及支撑系统必须有防倾倒的临时加固措施。多层结构在安装上层结构模板和支撑系统时，应根据下层结构强度的实际情况复核下层支撑系统的承载能力，上下层支撑柱应保持在同一竖向中心线上，并铺设垫板。

<12>、支撑系统的立柱底部设置的垫板长度至少能承受两根立柱，严禁立柱底部垫砖，立柱间距符合设计要求，并沿高度方向每2米设双向水平拉结，拉结应牢固。

<13>、现浇钢筋混凝土板在支模时，按规范规定或图纸设计要求起供。 <14>、在支设模板过程中，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装牢固、位置准确。

<15>、模板拆除时的保证措施：混凝土浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土达到的强度，必须符合图纸设计要求和规范规定。

混凝土构件的侧模在拆除模板时，其混凝土强度必须达到能保证其表面和棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除模板。

混凝土构件的底模在拆除模板时，其混凝土强度达到下列规定强度后，方可进行。

的抗压强度标准值。混凝土构件在拆模时，其混凝土强度必须为同条件养护的混凝土试块的强度。 结构类型 结构跨度范围 2M以下 （包括2M） 按设计的混凝土强度 标准值的百分率 50% 75% 75% 100% 钢筋混凝土 楼板 2M以上8M以下（包括8M） 2M以下 混凝土 （包括2M） 悬挑构件 2M以上 上表中的“设计的混凝土强度标准值”指与混凝土强度等级相应的混凝土立方体

<16>、各构件模板安装后，用经纬仪和拉直线法检查模板的顺直度，以校正各构件模板的位置，与此同时，用水平仪检查模板的支设标高，用2M靠尺检查其的平整度，发现问题及时修整。

<17>、圈梁侧模在支设时，钢管支架必须支设加固牢固，扣件要不得松动，施工员及质检员现场进行看护、检查，发现问题及时处理。

<18>、构造柱的模板在支设完毕，操作人员必须先进行自检（包括垂直度、截面尺寸以及缝隙的严密性），然后由项目质检员进行专门检查，

<19>、对于施工过程中，已拆除的模板及其支架结构，在混凝土强度达到混凝土设计强度等级的要求后，方可承受施工中的全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须进行核算，并加设临时支撑，方可施工加荷。

<20>、混凝土构件在拆模时，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向模板等。在拆模过程中，如发现混凝土出现异常现象，可

尤其角柱与边柱的垂直度，必须仔细检查，用经纬仪校正后，加固牢固。

能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

<21>、在浇筑混凝土之前，严格检查以下情况：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与图纸设计相符合；楼板及梁的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度是否达到规定和有关要求。

<22>、施工中的部分木模板在浇筑混凝土之前，必须浇水加以润湿，但不充许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用草纸贴缝，以防漏浆。

<23>、模板无论在支设时还是在拆除时，都必须由项目技术员提前编制详细、切实可行的作业指导书及技术交底，并及时对施工班组进行交底工作。

2．2钢筋工程质量保证措施

<1>、对进场的钢筋认真检查其合格证、试验报告及其外观质量（包括是否有裂纹、折叠以及局部缩径和机械损伤等缺陷）。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有挂牌标志（标有钢筋的规格、型号、批号以及重量等内容）。并按国家现行的有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现有异常现象时（包括脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），应拒绝使用。

<2>、进场的钢筋存放在料棚内并垫离地面200mm以上，还要保持地面干燥，存放钢筋及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。

<3>、钢筋接头形式必须严格按照现行施工及验收规范中的有关规定执行。受力钢筋的接头位置在同一构件中按规定相互错开。

<4>、钢筋的绑扎接头按规范规定的有关项目执行，钢筋的搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。并按规定控制箍筋的间距。

<5>、钢筋保护层垫块必须按规定严格制作绑扎牢固。用于混凝土保护层垫块的砂浆强度必须达到母体混凝土的强度等级，对成型的垫块应认真护，确保垫块强度达到要求。其间距按1M左右放置，绑扎在受力钢筋上。

<6>、钢筋的接头形式严格按照施工设计图纸的有关设计要求及《混凝土结构工程施工及验收规范》中有有关规定进行制作绑扎。

<7>、轴心受拉和偏心受拉的混凝土构件中的钢筋接头均采取焊接方法连接。

<8>、对于直径大于22mm的钢筋接头，均采用焊接的连接方法。 <9>、在施工过程中，无论是焊接接头或绑扎接头，其末端距钢筋弯折处，均不得小于钢筋直径的10倍，且不得位于构件的最大弯矩处。

<10>、钢筋的接头在施工过程中，不设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

<11>、受力钢筋的接头位置在同一构件中要互相错开

A．钢筋接头采用焊接时在任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区域范围内，同一根钢筋不得有两个接头，且在此区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率规定为：非预应力钢筋受拉区不超过50%

B．钢筋接头采用绑扎时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区域范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不得超过25%。

<12>、钢筋搭接的长度严格按照现行施工规范及标准执行，但无论在任何规定情况下，纵向受力钢筋的搭接长度均不小于300mm。

<13>、两根直径不同的钢筋搭接长度，按较细钢筋直径计算。 <14>、钢筋的绑扎接头应符合下列规定

A．搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

B．在钢筋的受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩。 C．直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以衣轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

D．钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

<15>、为保证钢筋位置的正确性，对钢筋的布置先前进行位置划线。平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的

箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

<16>、在钢筋绑扎过程中，带弯钩的钢筋，其弯钩朝上绑扎，严禁随心所欲，使弯钩胡乱朝向（双层钢筋网的上层钢筋弯钩则朝下绑扎）。

<17>、板的上部负筋，在施工过程中，派专人看护修正，防止被踩下，特别是雨篷、阳台等悬臂板，施工中严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。

<18>、钢筋保护层的质量控制措施

A．受力钢筋混凝土的保护层必须符合图纸设计要求和施工规范规定，用于是混凝土保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土的强度等级，对成型的垫块认真养护，确保垫块强度达到要求。

B．用水泥砂浆或混凝土所作的垫块，按1M左右的间距放置，绑扎受力的钢筋上。

Ｃ。混凝土保护层垫块根据具体情况，布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不许松动，不许产生位移和脱落，竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣混凝土时，严禁振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。

<19>、基础面与柱交接处，固定牢中心线并位置正确，从而控制钢筋位置垂直以及保护层和中距位置。

<20>、在浇筑混凝土时，振捣要注意插筋的位置，不得将振捣棒震偏钢筋，看模工注意钢筋位置。 2.3混凝土工程质量保证措施

<1>、由于混凝土采用现场搅拌，故对于混凝土严格检查其配比质量及搅拌质量。

<2>、混凝土必须能在最短的时间内浇筑完毕，能满足施工的要求，保证混凝土浇筑顺利进行。

<3>、在混凝土施工过程中，按照规范规定并根据天气情况及时测取混凝土的坍落度，且其坍落度必须符合设计和施工要求，其充许偏差值也必须符合有关标准的规定。

<4>、严格按照规范规定留取试块，并经监理单位及时给以鉴证。所留试块按标准养护。

<5>、为保证混凝土在浇筑期间顺利进行，不留施工缝，在浇筑混凝土时前，施工所用机具设备按需要准备充足，并在浇筑前进行检查和试运转，且考虑在施工中发生故障时的修理时间，同时配有专职技工，随时检修。

<6>、在浇筑混凝土之前，先检查和控制模板，钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑，检查时仔细检查以下几点：

1）、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与图纸设计相符合。 2）、楼板及梁的预留拱度是否正确。

3）、所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 4）、模板的紧密程度是否达到规定和有关要求。

5）、钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

<7>、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑，泥土和钢筋上的油污等杂物，清除干净。

<8>、在浇筑混凝土时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土出料口倾落入模的高度，即自由下落高度按规定保持适宜高度，且不超过2M。

<9>、在浇筑构造柱混凝土时，先在接槎处填以50mm厚的与混凝土万分相同的水泥砂浆。

<10>、在施工过程中，根据施工方案、施工进度以及施工规范，合理留置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须按以下四点处理施工缝。

1）、已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2

2）、在已硬化的混凝土的表面上，清除江泽民溥膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。

3）、浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

4）、浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。 <11>、混凝土灌入模板后，应严密捣实，以保证混凝土的密实性以及设计结构形状和几何尺寸。

<12>、在振捣柱和梁（或圈梁）混凝土时，用插入式振捣棒，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振动棒距模板不大于振捣棒作用半径的二分之一。

振捣过程中要“快插慢拔”，否则慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象，快拔则会导致振捣棒抽出后形成空洞，达不到密实的要求。

振捣时间：每一插点为20—30秒，现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落为至。

<13>、在振捣楼板混凝土时，采用平板振动器，其移动间距，以能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘，前后位置搭接30—50mm为宜。

平板振动器在每一位置上边疆振动时间为25—40秒，现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

<14>、在浇筑混凝土过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，立即停止浇筑，并且在已浇筑的混凝土终凝之前修好。

<15>、为防止混凝土产生蜂窝、孔洞等现象，我们在施工过程中将采取以下有力保证措施：

1）、在浇筑混凝土前，认真清洁模板，保证其表面光滑、干净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物，木模板在浇筑混凝土前充分湿润，钢模板用水性脱模剂，涂刷均匀。

2）、在钢筋过密部位采用同强度等级细石混凝土（现场搅拌）在该部位即将浇筑混凝土时，先浇筑振捣密实，确保成型后的混凝土表面光滑密实。

3）、在混凝土拆模时，严格控制混凝土的强度，在确保混凝土强度

达到设计要求和规范规定后，方可拆模。

<16>、为防止混凝土露主筋和缝隙夹渣，我们将采取以下有力保证措施：

1）、严格控制保护层垫块的强度等级，保证其强度达到母体混凝土的强度等级。

2）、在垫设垫块时，呈梅花状布置，间隔1M，且与主筋固定牢固，严防松动和位移。

3）、浇筑混凝土入模后，认真振捣，振捣时，上下垂直，布点均匀，层层扣搭，严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。

4）、在浇筑混凝土之前，认真仔细清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。

5）、浇筑混凝土时充分湿润已硬化的表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土强度等级相同的水泥砂浆。

<17>、浇筑楼梯混凝土时，严格按照规范规定，控制混凝土的落模高度，防止混凝土分层离析，以致于混凝土露筋。

<18>、在混凝土拆模时，严格控制混凝土的外观质量，并派专人现场监督检查，制定奖惩制度，做好成品保护工作。

3．砌体工程质量保证措施

<1>、砌筑材料必须有生产厂家提供的出厂合格证，且砖的质量必须符合现行的有关技术标准规定。

<2>、材料进场后，对出厂合格证进行对照验收，如有不符则按照取样、抽样进行外观质量检验和试验，强度等级符合设计要求和现行技术标准规定后，方可使用。

<3>、进场的水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。

<4>、白灰使用经过熟化后的白灰膏。

<5>、砂浆的配合比，根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级。

<6>、严格对施工现场的配比计量进行控制，坚持重量比，以保证材料讲师的准确性。

<7>、砂浆必须按照规定搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不少于1.5min。施工过程中，严禁在楼、地面上进行拌合。

<8>、在施工过程中，有计划的拌制砂浆，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高温度超过30摄氏度时，则必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕，灰槽中的砂浆在使用过程中应经常翻动、清底，若砂浆再现泌水现象，必须在砌筑前进行二次拌合。

<9>、施工中严格按照有关规定进行砂浆试件的制作。

<10>、为防止砌体的几何尺寸不符合设计图纸的要求，我们将采取以下质量保证措施

1）、在砌筑进程中，首先正确设置皮数杆，皮数杆的间距为15—20M，转角处均设立，并严格控制皮数杆上的尺寸线。

2）、水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，并按照规定严格控制其厚度。 3）、在浇筑混凝土时，设专人看护，严禁振捣棒直接接触墙体。 4。装饰工程质量保证措施

<1>、在施工前墙面及地面必须做好基层处理，严格控制混凝土地面标高，以及墙面剔凿及毛化处理工作。

<2>、施工过程中必须认真抓好墙面腻子批刮和油漆粉刷质量，保证室内阴阳角顺直方正，做到点是点、线是线、面是面。并且分色清晰顺直。

<3>、施工后的成品保护工作必须做到及时有效，专人负责，严格奖罚制度。制度完善，措施有力。

5．门窗工程质量保证措施

<1>、在门窗框四周嵌防水密封胶时，门窗框一侧贴齐胶带纸再打密封胶。操作时要仔细，以免污染门窗框。

<2>、在外墙面涂刷之前，将保护薄膜封严窗框，不得将保护薄膜撕去。

<3>、室内进行湿作业时，将保护薄膜封严门窗框，以防湿作业污染门窗。

<4>、搭拆转运脚手架时，不得在门窗框上拖拽。 <5>、在安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

<6>、待门窗安装完后，及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

<7>、施工过程中不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。应用专用清洁剂擦洗。施工中不得污染已做完的成品。

6．水暖工程质量保证措施

<1>、为了保证地漏及管道排水畅通，必须100%进行排水通球试验。确保工程的使用功能。

<2>、管道连接严密，无漏水现象。必须严格执行材料检验制度，以及按施工验收规范进行管道系统的严密性试验，确保工程的使用功能得到有力的保证。

<3>、基础房心及肥槽回填土必须按规定进行分层取样，随时进行回填土的检验，确保工程质量。

<4>、混凝土、砂浆必须提前进行配合比申请，一般情况下提前一个月，特殊情况下允许提前十天。所有砌筑砂浆及结构混凝土均分层分段进行试块制作。顶板拆模前必须试压同条件混凝土试块。

7．电气工程质量保证措施

<1>、金属管道敷设：暗配管弯曲半径必须大于该管半径的10倍，管口平，面光滑，无毛刺裂缝。暗配管保护层必须大于15mm。

<2>、管内穿线：导线绝缘电阻值符合要求。管内不得有接头，绝缘不得有损坏，开关应能断相线。

<3>、盒箱安装：盒箱安装标高应准确一致，位置正确。盒箱内清洁无杂物，导线整齐。

8．屋面和卫生间防水工程质量保证措施

<1>、防水的基层必须保证平整干燥，含水率必须符合施工规范的规定。

<2>、屋面及卫生间的门口、管根、阴阳角及搭接缝边的施工做法必须符合设计要求及施工规范的规定。并严格按规定进行蓄水试验。必须经过严格检查确保工程的使用功能。

<3>、成品保护工作必须做到及时、有效，全面到位。 五、工程质量管理保证措施

加工厂强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程验收记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

1、认真进行原材料检验，进行钢材和水泥等材料，必须提供质量保证书、合格证、出厂质量证明书等，并按规定做好抽验，各种强度等级的混凝土、砂浆，要认真确定设计配合比，规定防冻剂掺量，配合比试验合格后，方准施工，每层楼的柱、板梯等均应按规定制作混凝土试块。加强材料、工具管理，建立工、料清耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”，制度，对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度，钢筋工程采用现场集中配料，焊接等措施，降低钢材损耗。

2、严格控制楼层标高和垂直度，在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性，用经纬仪把底层轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层放验线的依据；角柱模板的安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其垂直度和标高，砖墙的砌筑要严格控制其顶面的平直度以及墙体的垂直平整度。

3、加强各工种间配合与衔接，在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留空洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏，供水、供电和排水等工程应遵循先室外，后室内施工顺序，认真做好工种与工种及其内部的衔接。

第六章 施工进度计划及保证措施

一、施工进度计划及保证措施编制原则及依据

<一>、施工进度计划及控制措施编制原则

1.合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。缩短建设周期，尽早发挥效益。 2.采用合理的施工方法，使建设项目的施工连续、均衡地进行。尽量使劳动力和材料、机械设备消耗在全工地内均衡。

3.保证重点，兼顾一般。同一时期施工的项目不宜过多，以免人力、

物力分散。

4.综合考虑季节影响，合理安排施工项目。 5.尽可能的使施工现场布置合理。

6.在施工过程中根据现场施工进度和施工条件，采用微机不断优化施工网络计划，加快工程进度。

<二>、施工进度计划及控制措施编制依据 1．有关的设计文件和施工图纸

2.招标文件中规定的施工工期及开、竣工日期 3.有关的劳动定额及施工预算定额

4.组织设计的主要分部、分项工程的施工方案 5.施工条件、劳动力、材料、构件及机械的供应条件 6.拟派出的施工管理人员的数量及能力水平 7.其它有关要求和资料 二、施工总工期及其分段计划

工程总承包合同签定之后，应尽快进入现场开展工程施工的准备工作，同时，要求业主代表督促有关单位，做好相应的准备工作。按甲方要求2005年12月10日开工，2006年12月4日竣工，共360天日历日。 三、编制施工进度网络计划

根据图纸设计要求及有关资料编制了控制性施工网络计划进制（见附图），在施工过程中严格控制网络计划的实施，加强检查，及时调整。该工程在平面上划分为2个施工段，即I、II（与地下部分相对应），在工艺上划分为：砌筑墙体、模板支设、绑扎钢筋、浇筑混凝土及装饰装修工程和水暖电安装工程等6个施工段，其施工网络计划见附图。 四、施工工期及进度控制保证措施 <一>、组织保证措施

1．建立进度实施和控制的组织系统，订立进度控制制度，每周组织施工进度协调会，总结本周的计划落实情况，并制定下周的作业计划，认真总结，周密布置，排除影响进度的障碍各工种之间相互配合，发现问题及时解决，以保证各项施工计划顺利完成。

2．在总进度计划的控制下，合理安排旬日计划，施工员及技术负责

人根据旬计划进一步细化周计划，及时上报公司、业主和监理公司，并根据施工实际情况及时调整，保证计划的实现。

3．合理组织人为、物力，确保各流水段施工达到均衡。

4．项目管理机构，配齐管理人员，并投入足够的精队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，施工中充分调动职工的积极主动性，提高生产效益。

<二>、技术保证措施

1、 根据施工平面图，先做好临建、临道、临水、临电等准备工作，并将机具设备及时安排进场就位。

2、 组织施工管理人员了解施工中的重点、难点、关键工序，制定相应措施，并及时进行技术交底。

3、 编制相应的关键工序作业指导书指导施工。

4、 分段进度流水作业，合理安排施工工序，避免发生窝工现象，实现快节奏、高效率的施工。

5、 采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，保证工期圆满完成。

6、 严把质量关、安全关、获取有效的成品保护措施，避免不必要的返工，修补作业。

7、 旬日计划实行微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。 <三>、经济保证措施

施工中，财务部门积极配合材料、机具管理部门做好施工的劳力资源供应、协调工作，保证工程顺利开展。 <四>、合同保证措施

施工中以合同形式保证工期进度的顺利实现。比如与供货、供电、运输、构件加工等方签订提供服务时间的合同，以保证工程的施工进度，与之相协调。

<五>、材料保证措施

1、 材料工具科根据合格分供方择优选取，提前联系好材料、工具的供应渠道。

2、 项目需用材料计划由施工员依据施工进度计划和施工预算提前

向材料科提供材料计划，由于工程变更、补充用料计划必须提前报材料科。

3、 材料工具科及时收集信息对当前紧缺材料加大库存。

临完工时前一个月左右，材料工具科及时收取信息控制材料的采购量。 <六>、机具设备保证措施

1、 机具设备的及时供应是保证项目工期实现的基础之一，施工前由项目及时申报项目机具设备需用计划，以便机具设备提前及时进场，满足施工需求。

2、 公司有关科室根据项目设备需用计划及时提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。

3、 机械保养：所有施工机械每季度进行一次保养，卷扬机等中小型机械执行定期保养。

4、 设备检查：为使施工机械保持完好状态，每月组织一次管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查。

5、 机械操作人员培训：为提高操作人员的技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故发生，操作人员上岗前组织一次集中培训。

<七>、信息管理控制措

项目上建立监测、分析调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地、动态地、全过程的进度目标控制。（详见下页的进度监测运行控制）

第七章 雨季施工措施

一、雨季施工措施

1．本工程主体阶段正好在雨季进行。

进入雨季施工，项目部根据具体情况做好现场各面管理工作。现场路面坚实，排水畅通。临时性建筑四周设排水沟，无积水，面层无渗漏且通风良好。处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资发霉、结块或自燃。应急照明灯、雨具、蓬布储备充足。备好抽水设备，并使其处于良好状态。

项目试验员负责天气预报收转记录，及时提供给项目负责人做好应急准备。现场专设防汛小组，做好汛期防汛工作。

2．雨季施工技术措施

项目试验员根据天气情况，定期对砂、石含水率进行测量，要求施工前对砂、石含水率进行测量，及时调整配合比。

水泥堆放要距地30CM、距墙30CM、防止受潮，现场料放高度于自然地坪10CM，必要时做好防雨措施。

砌体工程在施工过程中,遇雨天时及时采取覆盖措施.以防砌体被雨水浸泡。

屋面工程：采用排气屋面、具体执行，我公司工法《排汽屋面施工工法》并防止雨对保温顶的浸泡。

混凝土浇筑前现场测定的砂、石含水率调整配合比。 3．雨季施工安全措施 1、土方工程雨季施工措施

至雨季，基础及回填土分项工程已施工完毕，但为了防止地下室四周土不被浸泡，以利于下道工序施工，将建筑四周散水范围内土层做成一定坡度，使雨水外流。

2、砌筑工程雨季施工措施

在砌墙过程中若遇雨天，则将砌体覆盖，以防砂浆被淋散，降低强度，以致于墙体日后渗水。根据天气情况适当提高砂浆稠度。

3、混凝土工程雨季施工措施

每次浇筑混凝土前，及时查看天气预报，并根据当时天气状况，果断施工工序，以免造成工程质量问题。

4、装饰工程雨季施工措施

正在施工的项目若遇雨天，要及时采取覆盖保护措施。

5、在雨季来临前，备足雨季施工具和防护材料设备，如塑料布、帆布、草袋、水泵、胶管、铁锨、洋镐、雨衣、胶鞋等。

6、 工现场及构件材料堆放场地，根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流场地。

7、 遇雨天，可开挖水沟一段，做好一定坡度，以利雨水泄入集水坑，开挖弃土一定要距沟边2米以外，并随时运走。

8、 现场机电设备及电闸采取覆盖、包裹等防雨、防潮措施，并安装

接地保护装置，设专职电工经常检查用电设备，以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨措施是否完备，塔吊、龙门架等做好防雷电措施，现场电气和机械设备搭设防雨篷或加防雨罩，且要有防风防雷措施。

9、 对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高出地面适当距离。

10、 对怕晒的物品搭设防晒棚。 11、 焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。

12、 雨季施工应每天听取天气预报，提前做好预防工作，合理布置施工作业。

13、 脚手架必须座落在坚实的地基上，并做好排水设施，风雨后，塔吊必须进行线路检查和路基检查，并进行空车运转，确定无问题后方可正式吊装。风雨后室外脚手架通过现场安全检查方可使用。电气焊时，先检查线路，潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电、氧气瓶、乙炔瓶距施焊点10m以外，并防止暴晒。

14、 现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料，机材设备入库做到上盖下垫。做好防暑降温，饮食卫生，环境卫生与保健工作，改善职工生产和生活环境，保证职工身体健康。

第八章 降低工程成本措施

一、降低工程成本的现场控制原则：

1. 全面控制原则： 1.1全员控制原则

建立全员参加的责权利相结合的项目成本控制责任体系.

项目经理、项目各科室以及各个施工班组都负有成本控制的责任，在一定的范围内享有成本控制的权利，在成本控制方面的业绩与工资资金挂钩，从而形成一个有效的成本控制责任网络。

1.2 全过程控制原则

成本控制贯穿项目施工过程的每一个阶段每一项经济业务都要纳入

经济控制的轨道范畴。

通过制定详细、切实可行的制度来保证经常性的成本控制。施工过程中不常发生的“例外问题”也要制定相应的措施来控制，不可疏漏。

2．动态控制原则

<1>、项目施工是一次性行为，其成本控制必须重视事前、事中控制。 <2>、在施工开始之前进行成本预测，确定目标成本，编制成本计划，制订或修订各种消耗定额和费用开支标准。

<3>、施工阶段重在执行成本计划，落实降低成本措施，实行成本目标管理。

<4>、制止不合理开支，把可能导致损失和浪费的苗头消灭在萌芽状态。

<5>、建立灵敏的成本住处反馈系统，使成本责任部门（人员）能及时获得信息，纠正不利成本偏差。

<6>、成本控制随施工过程连续进行，与施工进度同步不能时紧时松，不能拖延。

3.创收与节约相结合的原则

<1>、生产既是消耗资才人力的过程，也是创造财富增加收入的过程其成本控制也应坚持增收与节约相结合的原则。

<2>、作为合同签约依据，编制工程预算时，应以“支定收”，保证预算收入在施工过程中，要“以收定支”，控制资源消耗和费用支出。

<3>、施工过程中，第每发生一笔成本费用，都要核查有否相应的预算收入，收支是否平衡。

<4>、经常性的成本核算时，要进行实际成本与预算收入的对比分析。 <5>、严格控制成本开支范围，费用开支标准和有关财务制度，结各项成本费用的支出进行限制和监督。

<6>、提高施工项目的科学管理水平、优化施工方案，提高生产效率，节约人、财、物的消耗。

<7>、采取防成本失控的技术组织措施，制止可能发生的浪费。 <8>、施工的质量、进度、安全都对工程成本有很大的影响，因而成本控制必须与质量控制、进度控制、安全控制等工作相结合、相协调，避

免返工（修）损失、降低质量成本，减少并杜绝工程延期违约罚款，安全事故损失等费用支出发生。

<9>、坚持现场管理标准化，堵塞浪费的漏洞。 二、降低工程成本的控制责任分解

1. 项目经理职责

①全面负责项目成本控制工作，是项目成本控制的中心。

②负责成本预测、决策工作，主持制订、审核项目目标成本、成本计划和降低成本技术组织措施计划。

③建立项目成本控制责任体系，与各科室及施工班组签订成本承包责任状，并监督执行情况。

2. 工程技术部门职责

①编制项目的技术组织措施计划

②提出有效的技术节约、降低成本措施，负责落实，提供技术节约报表。

③选定经济合理的施工组织设计。

④合理规划施工现场布置、减少二次搬运、运输费等支出。 ⑤保证工程质量，降低质量成本，避免返工损失。 ⑥严格施工安全控制，确保安全生产，减少事故损失。 3. 材料科职责：

①编制降低材料成本措施计划。

②控制材料采购成本，合理安排储备，降低材料管理损耗，减少资金占用。

③严格执行进料验收、限额发料、周转材料回收利用制度。 ④负责材料台帐记录，提供材料耗用报表，考核材料实际消耗。 4. 机械管理科室职责：

①编制机械台班使用计划和降低机械使用费用措施计划。 ②提供各类机械台班实际使用资料，合理使用、节约台班费用。 ③加强机械设备的管理、保养、维修，提高完好率，使用率。 ④控制外租机械的租赁费用。 5. 财务科职责：

①编制项目管理费用计划和成本降低计划。

②建立月度财务收支计划制度，根据施工需要，平衡调度资金，控制资金使用。

③按照成本开支范围、费用开支标准、有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。

④对成本进行分部分项、分阶段和月度的考核分析，发现问题及时反馈。

⑤协助项目经理检查考核各科室及班组责任成本执行情况。 ⑥及时核算实际成本，编制成本报表。 6. 各施工班组职责：

生产班组完成施工任务单下达的任务，按限额领料控制材料消耗，包定额用工，包材料使用。

按实际完成的工程量和实耗人工、实耗材料作好原始记录。 三、降低工程成本的措施

我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究，多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，根据本工程特点，结合我公司实力情况，将采取如下降低成本措施。

1. 加强合同预算管理,增加工程收入.

<1>、认真会审设计图纸,提出便于施工、降低成本的修改意见。 <2>、编制预算时充分考虑可能发生的成本费用，尽可能的要周全、详细，不要漏项。

<3>、对预算中“缺口”项目，不要估计偏低，以保证工程收入。 <4>、发生工程变更，要及时做好工程量签证工作，以通过工程款结算向甲方取得补偿。

2.制订合理的施工组织设计，加强施工管理

<1>、施工前编制经济合理、切实可行的施工方案，合理布置施工现场。

<2>、采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化、现代化水平。

<3>、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意收尾工程。 <4>、确定合理工期，注意工期与成本优化相结合。 3. 加强技术管理提高工程质量

<1>、施工过程中,不断研究推广新产品、新技术、新结构、新材料、新机械设备等技术革新措施。

<2>、制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益。 <3>、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。 <4>、制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。 4. 加强劳动工资管理,提高劳动生产率

<1>、改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。 <2>、执行劳动定额，实行合理的工资、资金分配制度。 <3>、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。 <4>、加强劳动纪律，提高劳动效率。

<5>、压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。 5. 加强机械设备管理,提高机械使用率

<1>、正确选配和合理使用机械设备，降低机械使用和租赁费。 <2>、搞好机械设备保养维修，提高其完好率，利用率和使用效率。 <3>、在施工过程中，尽可能的科学合理安排机械化施工，不断的改善机械化施工方法，提高机械化施工水平，本着“少用人，精用人，用强人，创先进”的施工管理原则，只要能用机械施工的，就尽可能的机械化施工，提高劳动生产率。

6. 加强材料管理,节约材料费用

<1>、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各五一节损耗节约采购费用、库存费用，减少资金占用。

<2>、合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。 <3>、严格材料进场验收和限额领料制度。

<4>、制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。 <5>、特别注意占材料费比重大的大宗材料的管理。 <6>、注意周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。 7. 加强费用管理,降低间接成本

<1>、精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员。 <2>、实行定额管理、制订费用分项分部定额指标、节约开支。 <3>、控制施工进度，合理缩短工期。 8.采用新的有效的管理方法和技术

采用系统工程、全面质量管理等是降低成本行之有效的方法。 9.采取强有力的管理措施

我公司将根据工程特点，建立高效多能的项目管理组织机构，派遣一专多能、精明能干、经验丰富的各专业人才组成项目管理组织机构，来实施对项目的施工进度、施工质量、施工成本、施工效益以及施工成果进行科学化管理，合理安排施工生产，合理划分施工区域和施工流水段。保证施工有计划、有节奏进行，提高工程质量、缩短施工工期降低工程成本。

10. 奉行“点滴”措施

我公司实行项目经理责任制，降低成本从一点一滴的减少浪费做起，并实施节约奖励，亏损处罚的办法。

要加快机械及周转材料使用，减少误工损失。从采购成本开始，做到货比三家，保证质优价廉，加强材料现场管理，减少材料运输，保管及施工等各项损耗。

本工程所需钢模板，中小型及运输机械等同转材料和机械设备均为公司自有，按公司有关规定，内部使用均按摊消计算，据测，内部价格比外部租赁价低，可以降低成本。

第九章 劳动力和机具设备材料计划

一、机具设备计划

我公司本着科学、经济、合理的原则，综合考虑本工程建筑物工程进度情况，结合相关同类工程施工经验，选用合理的施工机具设备及以项目经理总负责的机具设备管理体系，主要施工机具包括搅拌机、钢筋、木工加工机械设备，水平建筑运输设备以及其他施工配套设备详见附表“拟投入本工程的施工机械设备”。（见附表） 二、劳动力资源计划

根据施工方案、施工进度和施工预算，依据确定的专业工种、进场时间、劳动量等，本着合理化、科学化组织施工的原则制订劳动力需要量计划。（见“劳动力需要量计划一览表”）根据本工程规模及特点，结合工期和质量要求，各专业工种均由熟练技术工人组成，并持证上岗，同时根据工程进展情况随时调配（见附表）。

为保证该工程如期保质竣工，选择经验丰富、技术过硬的劳动力很重要。特此，我们安排如下劳动力进行项目分工操作，工程所需高等级技术工人、特殊工种工人等全部采用单位正式职工，普通技术工人（含力工）选用与我单位常年合作的成建制专业劳务队伍，按照ISO9002体系要求从公司合格劳务分包商中选取，确保劳动力的稳定性。

根据本工程的特点及工期要求，本工程月平均施工人数为150人，高峰期达187人左右，施工人员一律由公司劳动人事科根据现场劳动力需用计划随时调配。 三、材料进场计划

施工前和施工过程中，根据工种工程量所列建筑物的工程量及预算，计算罗列出所需的建筑材料、构件和半成品的需用量，然后根据总进度计划表，估算出某此建筑材料在月或季度的需用量，从而编制出建筑材料、构件和半成品的需用量计划。

第十章 项目班子组成

一、组建项目经理部

我公司为一级资质的建筑施工企业，近年来已先后承担了大批的同类工程项目，这些项目经建设单位、工程质量监督站和设计、监理单位的检验均满足合同设计要求，尤其是工程质量和速度有明显的优势，若本公司中标将派强有力的项目班子，对建设项目的质量、进度成本等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的要求。严格按照建设工程施工合同，根据其现定的范围、权利职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程项目进行科学化管理和合理化组织施工，并保证安全、质量和进度均达到贵方要求。

为此，我们将组建有建筑资质的项目经理为首的项目经理部，配备具

有专业技术知识丰富施工的经验和有关较强组织协调能力的项目管理人员，项目具体人员安排详见附表“项目管理机构配备情况表”。 二、项目班子职能：

（一）、项目工程部和技术部职能：

1、项目工程部职能：根据工程施工总进度网络计划科学安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 2、技术质量部职能：以项目技术负责人为龙头，领导负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，•编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施，保证工程施工质量。

3、监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，•负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。

4、经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

• 5、物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、•搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

6、项目办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。

（二）、项目经理和技术负责人职责：

项目经理职责：负责工程全面工作。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

技术负责人职责：在项目经理领导下，以其为龙头，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处

于受控状态，确保工程施工质量。 三、项目班子调控管理

为保证工程目标的实现，根据以上部署，将该工程列为我单位2004年度重点建设项目，发挥单位的集团优势，在人、财、物等诸多方面全力保证并满足工程需要。我单位精心选配参与施工的各组织成员，建立精干、高效、畅通的组织机构。

公司总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主。为加强宏观调控的力度。

单位总部与项目部之间采用现代化的通讯手段，随时掌握工地的动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。

现场项目组织形式采取直线职能制，分为三个职能管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。

项目经理部作为公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。

项目经理部按照一专多能，因职设人的原则配备专业技术人员。 项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还将发挥我单位的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。

第十一章 安全文明施工措施

一、安全文明施工的目标管理

1．总体安全目标：省级安全文明工地。 2．安全管理目标：安全无事故。 3．现场管理目标：文明达标。 二、安全文明施工措施编制原则

1．以安全为主导进行整个过程中的施工组织。

2． 坚持按规章制度进行施工。

3． 在统筹安排的基础上，要明确五个落：责任落实、人员落实、技术物资落实、材质落实和安保系统落实。

4．为了部署的全部落实，管理要建立两个保证： 一是在加强组织安全文明施工理论培训的管理网络；

二是在实际工作中遵守安全施工的管理网络，统一认识，及时排障，以求安全生产顺利进行。

5.为确保达到安全施工文明施工的要求，我公司调动主要力量投入，充分发挥我公司的施工管理及安全管理的优势，从施工组织管理上选派有同类工程施工经验并能进行高水平的具有高素质的有一级资质的项目经理，担任指挥部总指挥。从安全生产，文明施工管理上选派有高水平的高素质的有安全员资质证的安全员，担任指挥部的安全管理工作，以科学的组织完成该项工程。

三、安全文明施工措施编制依据

1.国务院关于特大安全责任事故行政责任追究的规定 2.企业职工伤亡事故报告和处理规定 3.工程建设重大事故报告和调查程序规定 4.建筑安全生产监督管理规定 5.建筑施工现场管理规定

6.实施工程建设强制性标准监督规定

7.关于开展施工多发性伤亡事故专项治理工作的通知 8.河北省《建筑施工安全检查标准》实施细则 9.河北省《建筑施工现场安全检查手册》 四、安全文明施工控制

1.及时控制隐患的发生。 2.严格控制施工现场脏、乱、差。 3.严格控制食堂、厕所的卫生。

4.严格控制食物中毒，煤气中毒事故的发生。 5.严格控制火灾隐患的发生。 6.严格控制电气设备的使用。

7.严格控制高空作业的违章。 五、建立项目安全生产责任体系

<一>、建立项目安全生产责任体系结构（见下图）

项目经理

主任工程师 电技 术 员 施 工 员 工工长 机工工 长 施工队负责人 安全生产责任体系 <二>、项目安全生产责任体系的职能 1.项目经理安全生产职责:

项目经理是项目安全生产委员会主任,对项目施工的安全负有全面领导责任,其主要职责有:

A．贯彻执行安全生产、劳动保护的方针、政策、法律，督促各部门切实执行安全生产责任制。

B．组织全体职工的安全教育工作，对全体职工的安全与健康负责，主持安全评比、检查、考核工作，树立表彰安全生产先进典型。

生产副经理 专职安全员 材 料 办 公 室 班组不脱产安全员

C．定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策，经常巡视施工现场，发现隐患，及时组织解决。定期组织安全检查和开展安全竞赛活动，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

D．主持处理施工现场发生的重大安全事故，总结经验教训，不断提高安全工作水平。

2．安全负责人主要职责：

A．在施工过程中，监督施工全过程的安全生产，督促施工中安全措施的实施情况，纠正违章作业、违章指挥，将安全隐患消除在萌芽状态。

B．对施工过程中的安全障碍，积极配合有关部门解决、排除。 C．调查处理施工中发生的重大安全事故。 3．技术负责人的安全责任：

A．在施工前期阶段，要严格按照国家有关安全技术规程、标准编制设计、施工工艺等技术文件，制定相应的安全技术措施和分部、分项工程安全技术方案。

B．施工过程中，负责对各施工班组提前进行切实可行的安全技术交底。

C．解决施工中的不安全技术问题，采取有力措施排除事故源。 4．生产负责人安全生产职责：

A．在保证施工安全的前提下，科学、合理的安排生产计划。 B．组织施工安全技术措施的实施、检查，发现隐患及时消除。 5．机械管理负责人的安全生产职责：

A．在施工过程中，保证项目上使用的各类机械的安全运行，发现故障及时排除，并定期对各类机械进行维修保养。

B．监督机械操作人员持证上岗情况及是否遵章作业情况。 C．对施工中的各类机械配备防护设施。 6．消防管理人员的职责：

A．定期或不定期对施工中的防火设备及设施进行检查，检查是否齐全、有效，发现问题，及时解决。

B．对施工现场的易爆易燃物品及场所进行经常性的检查，消除火灾隐患。

7．财务部门和安全责任： 保证施工中安全措施项目的经费。 8．后勤卫生部门的安全职责：

定期对现场的卫生情况进行检查，做好卫生预防工作。 9．材料部门的安全生产职责

项目材料科室对安全技术措施所需的各种安全防护用品及劳保用品等材料及时给以供应，并保证材料合格，符合有关质量标准，对施工中不合格的材料要及时报废更新。

10．各施工班组负责人的安全生产职责

各施工班组负责人在施工过程中，要严格遵守安全生产规章制度，认真执行安全技术交底，起到模范带头作用。对于危险性较大的施工作业及有关操作人员，进行仔细的安全技术交底，并现场亲自指挥操作。对于施工违章作业及违章指挥有权拒绝进行施工作业。每次在施工之前，认真检查所用机具、设备和劳保用品以及现场施工条件的安全性和可靠性，发现问题及时向有关人员报以解决。 六、各主要分部分项工程安全技术措施

本工程单位工程项目较多，结构型式基本相同，本章将本着安全生产、文明施工，确保工伤事故为零的前提下，制定本安全施工技术措施。

<一>、土石方工程安全措施

1. 基坑开挖严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

2. 用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度，转弯半径应符合有关安全规定。

3. 重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m；堆土高度不超过1.5m；材料堆应不小于1m。

4. 当基坑晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷，浸润影响边坡稳定，根据具体情况采取边坡保护措施。

5．四周设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。 6. 栏杆用钢管打入地面50-70cm，杆距基坑边的距离不应小于150cm。

栏杆高度1.2m，并刷红白相间警示色。

7. 上下通道在基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。 8．基坑开挖完毕之后，基坑东北角搭设专用的人员上下和材料及料具运输通道，通道两边要设置护身栏杆和挡脚板。

<二>、脚手架作业安全技术措施

1.架子上作业人员必须佩挂安全带站稳把牢。

2.相邻两根立杆的接头最少错开一步架。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨。大横杆接头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的1/3。

3. 脚手架的立杆均要高出檐口：当施工平屋顶时不小于1.2m，当施工坡屋顶时不小于1.5m。

4. 脚手架立杆、大横杆交点处必须设置一根小横杆，单排脚手架小横杆伸入墙内的长度不得小于240mm。

5. 所有杆件交接部位必须用扣件连接，同时，要注意扣件的开口方向，直向扣件开口不得朝下，对接扣件开口不得朝上。

6. 钢管脚手架各杆件相交伸出的端头长度应不小于150mm。 7. 每组剪刀撑连接5或7根立杆。斜杆除两端用回转扣件与立杆扣紧外，在中间应增加2-4扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm。

8. 剪刀撑杆件的接长采用搭接，搭接长度不少于0.5m，不少于两个扣件。

9. 操作层的脚手板必须铺满、铺严、铺稳，距离墙面不得大于200mm，不得有探头板。脚手板在铺设时，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横板100-150mm。搭接铺设的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度应不小于200mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。

10. 操作层外侧必须设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。 11. 架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。 12．在施工过程中，在架子上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

13．安装较重的杆部件时或作业条件较差时，避免单人单控操作。

14．剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件随架子的高度的上升及时装设，以确保整体稳定性。

15．搭设途中，架子上不得集中堆置杆件材料，搭设过程中，统一指挥、协调作业

16．确保构件的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

17．禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。 18．在拆除脚手架时，按与搭设相反的顺序进行。

19．每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。

20．凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

21．拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。 22．在搭设井字架时，检查地基和垫木情况是否符合要求，并严格按设计构造尺寸进行搭设。

23. 脚手架拆除前应按拆除方案进行安全技术交底。拆除时设置警戒范围并设专人监护。拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除。 拆下的杆件、零配件，应分批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种堆放整齐。

<三>、模板工程安全技术措施

1．在支设模板时，不得使用不合格的模板， 连接件和支撑件。 2．支设模板时，严格按照支模工序进行、立模未连接固定前，设临时支撑以防模板倾倒。

3．施工过程中禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 4．禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 5．模板必须架设稳固，连接可靠。

6．拆除模板板的时间应经施工技术人员同意。

7．拆除模板时，按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

8．拆下的模板及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。

9．拆除梁、板模板时，按规定加设顶撑。

10．在加工制作过程中，禁止使用没有安全的防护装置的平刨机，使用平刨机时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，禁止在刨刃上方回料，禁止手按节疤上扒料，换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。

11．使用压刨机时，送料和接料均不准戴手套，并应站在压刨机一侧，材料走横或卡住时立即停机、降低台面拔正，遇硬节时，降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20CNM以外，接料必须待料走出台面。

12．圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时戴上防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。

13．柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定，并及时设置柱间支撑，形成整体的构造体系。

14．木模堆放场地及施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业，如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

15．浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

16．拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。

17．高处装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌。

18. 模板及支撑的材料选用：现浇楼板采用竹胶板，梁侧模采用钢模板，梁底模采用木模板；支撑系统选用钢材亦可用木材。钢材的材料质量应符合国家现行规范A3钢标准，木材应符合国家现行规范中承重结构建材标准的Ⅲ等材。定型钢模必须具有出厂检验合格证，支撑用的焊管应有出厂检验合格证。

19. 模板及支撑系统的安装，必须按模板工程设计要求进行，未经工程技术人员批准，不得任意变更。模板安装过程中应严格遵守模板工程施工技术操作规程，安装质量符合现行施工及验收规范的规定。

20. 模板安装前，应做好各项准备工作，确定安装施工程序，作业方法和设备。模板及支撑系统必须有防倾倒的临时加固措施。多层结构在安装上层结构模板和支撑系统时，应根据下层结构强度的实际情况复核下层

支撑系统的承载能力，上下层支撑柱应保持在同一竖向中心线上，并铺设垫板。当采用，桁架支模时，其支撑的承载能力和刚度必须符合要求，支撑系统的立柱底部设置的垫板长度至少能承受两根立柱，严禁立柱底部垫砖，立柱间距符合设计要求，并沿高度方向每2米设双向水平拉结，拉结应牢固。

七、施工配合作业的安全协调

1。防止落物，掷物伤害

1）、在施工过程中，防止工具和零件掉落，作业工人应使用工具袋或手提的工具盒（箱），将工具和小零件等放入工具袋（盒、箱）中，随用随取，避免在架子上乱放。

2）、架子上材料物品掉落，作业层面上的材料应堆放整齐和稳固，易发生散落的材料，可视其情况采用捆扎或使用专用夹具、盛器具，使其不会发生掉落，此外，作业层满铺脚手板并在其外侧加设挡板，是防止材料物品掉落的另一有效措施。

3）、防止施工中的废弃物（块）料掉落。在作业层上铺设胶合板接住施工中掉落的砖块、灰浆、混凝土等，然后将施工废弃料

4）、施工现场使用的龙门架严格执行《建筑施工安全检查标准》和《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》，龙门架四周使用安全网封闭严密，保证吊篮上下运行时，所载物品万一发生坠落，不致于坠落到龙门架外侧伤人吊篮要标明载重物，不准超高、超载。

5）、施工前和施工作业过程中，做好并加强对作业人员的培训教育，尤其是劳务队伍和新入场的作业人员的安全常识教育和事故案例警示教育，提高安全技能，安全意识，自觉遵守安全操作规程和工作程序，杜绝违章操作，违反劳动纪律现象，杜绝伤亡事故的发生。

2．施工中预防土方坍塌事故的安全措施

1）、基槽和基础桩施工前，必须针对土质情况，基坑和基础桩深度，结合施工工艺，作业条件和周边环境，对施工过程中可能出现的坍塌因素，制定有针对性的施工方案，并认真进行安全技术交底。

2）、在施工过程中，基槽和基础桩孔边堆置建筑材料或施工用具不得离基槽和孔边过近。

3．施工现场触电事故的预防安全措施

施工现场的临时用电线路具有临时性的特点，容易引起人的忽视，安全生产管理规章制度未得到认真执行，在现场管理人员及操作人员均存在一种侥幸心理，现场电气线路的敷设、电器元件、电缆和选配及电路的调查等方面存在着短期行为，未按规范要求进行敷设，设备比较简陋且损坏严重，因此更易引发触电事故。故我们将对现场用电采取以下安全技术措施。

1）、在施工前和施工过程中，加强电工对《施工现场临时用电安全技术规范》的学习，提高技术技能，在现场临时用线路铺设安装时，严格按照规范及标准的要求执行。

2）、施工现场的管理人员要认真执行各种安全生产管理制度，如加强对临时用电线路的验收制度、日常检查及定期检查制度等，在对临电线路进行验收时，要严格按照临电线路验收表和《建筑工程施工安全检查标准》进行，对不合格的及使用中损坏的施工机具及电器产品等，应及时进行维修、更换予以淘汰，不经维修不得继续使用。

3）、加强安全知识教育，对用电设备的操作人员进行安全用电知识及触电救护知识的教育，严格遵守操作规程，杜绝触电事故的发生。

4）、在施工过程中，不但要在施工现场TN-S系统的的用电设备的外壳接保护零线，而且还要在室内的插座回路中接保护零线。

4．施工现场关于塔吊伤害的安全技术措施

1）、在施工现场，加强对塔吊等大型机械设备的采购、使用、检查、维修、保养和报废的管理工作，按照《建筑施工安全检查标准》、《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》以及《塔式起重机操作使用规程》，建立塔机的采购、使用、检查、维修、保养和报废的规章制度，购置有生产许可证、合格证的合格产品。

2）、加强塔吊的使用管理，建立塔吊的维修、保养、任务交底、运转交接班、工作记录的制度并认真执行，设备管理部门和安全管理部门定期对塔吊的安全技术状况进行检查和评定，机组要认真执行塔吊重要、关键部位的日常检查工作，及时消除隐患，确保塔吊不带病运转，经检测检验安全技术性能严重下降的塔吊必须报废处理，不得继续使用。

3）、加强塔吊拆装的管理，严格执行塔吊拆装备案制度，拆装前必须编制切实可行的拆装方案，对作业人员必须进行安全技术交阍，施工现场从事塔吊拆装作业的的人员必须经专业安全技术培训，实行持证上岗，人员调整和补充必须经安全和设备部门审定。施工过程中必须严格招待塔吊拆装备案制度。

4）、塔吊拆装根据施工现场的环境和条件，塔吊状况以及辅助起重设备条件，制定拆装方案和安全技术措施。拆装作业前必须进行安全技术交底，拆装作业中各工序定人监护，无关人员不得入内。

5）、加强对职工的安全培训和教育工作，塔机司机和指挥必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥、违章操作。

6）、塔吊司机、信号指挥人员、司索人员必须经专业技术培训，考试合格后持证上岗，严禁非司机、非专业指挥人员上岗作业。

5．施工现场对中、小型机械使用的安全技术措施。

1）、加强对作业2人员的安全技术培训和教育，提高作业人员的安全技能，安全意识，严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作。

2）、作业班组要对班组使用的中小型设备和机具，进行有针对性的安全教育，讲解不遵守安全操作规程的严重后果和事故案例，增强作业人员的安全意识和自我保护能力，增强主动遵守安全操作规程的自觉性。

3）、严格中、小型机械设备进入施工现场的检查验收，安全装置不全的，不得进入施工现场使用，本项目上将严格执行《建筑施工安全检查标准》和《建筑机械使用安全技术规程》，对进入施工现场的中小型机械设备要认真进行检查验收，安全装置不全、不合格的，不得进入施工现场使用。

4）、加强对中、小型机械设备使用的监督管理，及时发现和纠正违章作业现象，在施工过程中，发现不合格设备立即停止使用。

5）、施工过程中，坚持定期检查维修和日常维护保养，保证设备不带病运转，及时发现违反操作规程、违章作业现象并及时加以纠正。

6．防止高处坠落的安全技术措施 6．1洞口及临边作业的安全技术措施

<1>、施工过程中，加强对施工现场的管理，建立并严格落实安全生

产责任制。

根据公司的安全生产责任制，针对施工现场的实际情况，建立工程项目安全生产责任制，按照职责分工，制定项目经理、专业施工员、班组长等生产指挥系统及生产、技术、机械、器材、后勤等有关部门和个人的安全责任，并规定检查和考核办法，定期考核。

<2>、制定具有针对性的、切实可行的安全防护方案，并落实到工程的实际工作中。

根据施工现场的实际情况，针对现场的施工环境、施工方法及人员配备等情况，按照标准、规范的规定，确定切实有效的防护措施，并认真落实到项目的实际工作中。

<3>、严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，确保洞口及临边防护到位。

1）、在楼梯口设置防护栏杆，防护栏杆应符合规范规定，整齐牢固，与现场规范化管理相适应。

2）、对现场水平孔洞短边尺寸大于2.5CM、竖向孔洞高度大于75CM的预留洞口、坑等都进行防护。

3）、各类洞口的防护具体做法，则针对洞口大小及作业条件，在施工组织设计中分别进行设计规定，并在施工现场中形成定型化，不充许由作业人员随意找材料盖上的临时做法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。

4）、现场中较小的洞口强临时砌死或用定型盖板盖严，较大的洞口可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，上面满铺脚手架，边长在1.5CM以上的洞口，张挂安全平网并在四周设防护栏杆或按作业条件设计更合理的防护措施。

5）、在工程地面入口处和施工现场施工人员流动密集的通道上方，设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。

6）、防护棚顶部材料采用5CM厚木板或相当于5CM厚木板强度的其他材料，两侧沿栏杆架用密目式安全网封严。

7）、防护棚上部严禁堆放材料。

8）、施工现场工作面边沿无防护设施或围护及设施高度低于80CM时，

都按有关规定搭设临边防护栏杆。

9）、临边防护栏杆搭设

A.防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.0-1.2米,下杆离地高度为0.5-0.6M,横杆长度大于2M时,必须加设栏杆柱.

B．栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力.

C．防护栏杆必须自上而下用密目网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18CM的挡脚板.

<4>、施工过程中严格执行安全防护用具采购和使用制度，严禁使用不合格的安全防护用具。

6.2脚手架搭设及拆除和脚手架操作层作业施工的安全技术措施 <1>、加强培训教育、提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。

1）、施工过程中，必须对职工进行三级教育，定期培训，开展班组班前活动，利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式，加强对一线作业人员，尤其是民工的培训教育，增强安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性，积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。脚手架等特殊工程作业人员必须做到持证上岗。

2）、进入施工现场必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设的高处作业必须系安全带。

3）、在脚手架上翻脚手板时，由两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块时，必须挂牢安全带。

<2>、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。

脚手架作业层必须满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120-150mm，当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，则采取防护措。

脚手架外排立杆内侧，采用密目式安全网全封闭，建筑物首层、四层和顶层均设置兜网，保证兜网无漏洞。

脚手架外侧每个立面的两端及其中间间距15米处，均沿长度和高度

连续设置剪刀撑，并保证其连接质量。

拆除脚手架时，自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段高差不大于2步，对于临时

<3>、加强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检测。 我们将从进货的关口反把住产品质量关，保证进入施工现场的产品必须是合格产品，同时在使用过程中，严格按照规定进行检验检测，达不到使用要求的安全防护用具及构配件严禁使用。

对于旧的三大工具和安全防护用品，在使用前进行逐个质量检查，发现质量问题，及时处理。

<4>、根据工程实际情况和施工环境制定有针对性、切实可行的脚手架搭设与拆除方案，并严格进行安全技术交底。

<5>、严格落实安全生产责任制，强化安全检查，进行经常性的不定期的、随机的检查，对于发现的问题和事故隐患，按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，消除事故隐患，防止职工伤亡事故的发生。

7. 垂直运输工具使用安全技术措施 7.1龙门架使用安全技术措施

<1>、龙门架在安装与拆除前，应根据现场的具体情况编制安装、拆除施工方案，经上一级技术负责人审批签字后向班组进行安全技术交底。

<2>、 在附近建筑物等防雷保护范围以外时应按地区雷暴日平均天数和架体的高度设置避雷装置。避雷装置的避雷针、引下线、接地体连接应符合有关规范的规定。

<3>、 龙门架应标有提升重量，严禁超载运行。吊篮提升后，吊篮下严禁有人停留。上料人员要远离井架，其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。

<4>、 吊运材料的长度应严格控制，一般不得超过吊箱长度。如超过吊篮长度，必须采取有效措施，并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超过栏板，易碎材料应装入容器后进行吊运。

<5>、 工作完毕或暂停作业，吊篮必须落到地面。吊篮因故需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。

<6>、 作业中突然停电，应立即切断电源，并将运物放下。下班时要切断电源，锁好闸箱。

<7>、 吊篮防护：

（1） 吊篮两侧应设置固定栏板，其高度为1—1.2m。

（2） 吊篮进、出料口必须设置定型化、工具化的安全门、进、出料时开放，垂直运输时关闭。安全门应开、关灵活，关闭严密。

（3） 吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。 <8>、楼层卸料平台防护

（1） 卸料平台的宽度不小于80cm，采用木脚手板横铺、铺满、铺严、铺稳。严禁用钢模板做平台板。

（2） 平台两侧应设1—1.2m高防护栏杆，并挂安全网。 （3） 卸料平台内侧均应设定型化、工具化的防护门，防门要开、关灵活，使用方便、有效，防护门高1—1.2m。

<9>、进料口的防护

（1） 龙门架进料口应设置防护棚。防护棚宽度应大于龙门架的外部尺寸；防护棚棚顶铺不小于5cm。防护棚棚顶铺不小于5cm厚脚手板，并铺满、铺严。

（2） 卷扬机固定，必须埋设满足受力的地锚。地锚与卷扬机的拉结应采用一级圆钢固定牢固，其直径必须满足受力要求，不得利用树木、电杆或桩锚固定卷扬机。

（3） 钢丝绳应维护保养良好，不得有严重的扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆减、接长或报废钢丝绳。钢丝绳在地面上的部分，不得拖地，应有托滚，过路处要有保护措施。

（4） 防护棚要防雨、防砸，棚顶应用不小于5cm厚脚手板铺满、铺严。防护棚对龙门架的一面，严禁放置影响机手视线的障碍物。机棚的其它三面都要进行围护。地面要硬化。

<10>、 龙门架的拆除

（1） 拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除碍物，划定危险区并设置围栏或警戒标志。拆除时要设专人监护。

（2） 拆除前要统一指挥，操作人员要服从领导、密切配合，严格

按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。

（3） 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。拆下的杆、件等应及时清理放置在规定的位置，并码放整齐。

（4） 拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

7.2 塔吊使用安全技术措施

<1>、 塔吊安装前必须编制安装方案，经上一级技术负责人审批签字后方可实施。必须有书面安全技术交底。塔吊安拆必须由安拆负责人统一指挥进行，并要有专业技术人员和安全员在现场监督检查。

<2>、 塔吊拆装队伍必须取得省建设行政主管部门颁发的拆装资格证。无拆装资格证的队伍不允许进行塔吊的拆装作业。

<3>、 爬梯高度超过去10m时应设置休息平台，第一个休息平台设置在不超过10m高度处

<4>、 操作人员要严格执行操作规程，认真做好起重工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械“带病”运转。

<5>、 起重吊装中坚决执行“十不吊”

吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜挂不准吊；散物捆扎不牢不准吊；零杂物无容器不准吊；吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊；

8．其它安全注意事项

<1>、 操作者应熟知机械、工具的性能、操作方法和安全操作规程。各类施工机具的安全防护装置必须齐全、有效。

<2>、 施工机具必须明确专人或固定班组负责管理使用，操作人员离开用电设备时，应拉闸断电，锁好闸箱。

<3>、 钢筋机械安装场地应平整夯实，做好排水处理，搭设防护棚。 传动部位必须安装防护罩。

<4>、 电焊机应有良好的保护接零（或保护接地），多台焊机接零装置应有单独的接线端子板，不得跨接。

<5>、 搅拌机要设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁

高架空，以免在开动时发生走动。

搅拌机电源接通后，必须仔细检查，经2—3min空车试转认为合格后，方可使用。试运转时应校验拌筒转速合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2—3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏，电动机必须安装启动开关，速度由缓变快。

开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动。

当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5—10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下，以策安全。

搅拌机按照规定设置防风雨、防冲击的防护棚，安装场地平整，坚实，有排水措施。其离合器、制动器应灵活有效，传动部位必须装设防护罩。钢丝绳不缺油、断股、绳头应用卡子固定。停车后应挂好保险钩，润滑部位不缺油，操作手柄应有保险装置。

<6>、气瓶存放地点有明显标志，有防晒、防火、防爆措施。 <7>、在现场内不准高速行驶，拐弯下坡时应减速，不准下坡时空档滑行，不准载支易燃易爆物品，不准带人，往沟、坑卸料时必须距沟坑边1m处加车挡。严禁直接把料倒入坑内。

八、现场文明施工 1． 封闭管理

<1>、施工工地周围用硬质材料连续设置不低于1.8m的围挡。围挡要坚固、美观。

<2>、 围墙设有墙帽。墙面正中书写施工企业名称或其它宣传达室标语。

<3>、 施工现场进出口处设置大门。大门净高度不低于4m，门头高度1m。门柱断面尺寸0.8³0.8m。

<4>、 门头书写承建工程的企业名称标志，门柱书写安全生产文明施工及创优保信誉等与公司管理内容有关的宣传标语。

<5>、 在大门进口处设置七牌二图（工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩载安全帽牌、施工平面图和现场安全标志布置总平面图）。适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。

<6>、 施工现场进出口设警卫室，并有门卫人员和门卫制度。 <7>、 施工现场的管理人员和作业人员佩戴公司统一制作的工作卡。内容应包括：单位、照片、姓名、职务、部门（工种）、编号等。

2. 施工场地文明措施

<1>、施工现场的道路、作业场地（钢筋、木工加工，混凝土搅拌站，砂、石料堆放场地及大门门外5m内），采用沪渣、灰土硬化。保证施工现场无浮土、不积水。

<2>、施工现场的大门内侧、道路、作业场地、脚手架及塔吊等基础的排水设施形成统一的排水网络，保证排水通畅，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀后排入城市排水系统。

<3>、建筑材料、构件、料具要按施工总平面图划定的区域堆放，堆放要整齐，并挂定型化的标牌，标牌内容应包括：名称、规格、品种、进厂时间等。

<4>、建筑废料、建筑垃圾指定固定存放地点，分类堆放并及时清理。 <5>、易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。

<6>、施工现场制定消防措施，建立消防领导小组，分清职责。配备充足的灭火器材和经过培训的消防人员。

3． 生活及办公设施

<1>、宿舍应坚固、美观、保温、通风，防火、防潮湿等措施皆按照有关规定进行执行。室内高度应不低于2.6m，室内及门前地面抹水泥砂浆硬化，墙面采用乳胶涂料刷白。

<2>、夏日禁止在在建工程中中午或晚上时间乘凉、休息。

<3>、宿舍设单人床和上下双层床，生活用品要放置整齐。 <4>、宿舍内设有卫生、防火、治安等制度并严格执行。

<5>、夏日有消暑和防蚊虫叮咬措施。保持宿舍周围环境的卫生和安全。

<6>、宿舍及办公室用电必须安全。灯具高度不低于2.4m，低于2.4m时要用安全电压供电。

<7>、现场办公室内悬挂岗位责任制等，并采用印刷体文字，镶嵌在玻璃框内。

<8>、施工现场的施工区、生活区、办公区等明显分界，并设置导向牌，导向牌保证坚固美观。

<9>、施工现场设水冲式厕所。设纱窗、纱门；地面抹水泥砂浆，便池镶贴瓷砖；厕所标明“男厕所”、“女厕所”字样。严禁随地大小便。

<10>、施工现场生活区应建立职工活动室，并加强管理，保证职工学习和娱乐。

<11>、食堂室内高度不低于2.8m，设透气窗，墙面抹灰刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖。要设置污水排放设施，有防尘、防绳、防鼠害措施。食堂距厕所、垃圾场所及其他产生有害物质的场所30m以上，或设有效隔离措施。

<12>、食堂须有卫生许可证，并建立卫生责任制度，责任到人。炊事人员要穿戴白色工作服，定期进行健康检查，持证上岗。

<13>、施工现场设有饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。 <14>、有人员住宿的施工现场夏日设立淋浴室，保证职工按时洗浴，并设专人负责卫生管理。

<15>、生活垃圾要袋装或盛放在带盖容器内，并设专人及时清理。 <16>、工地设有卫生医疗，配备保健医药箱，并设置专用的急救器材和经过培训的急救人员。

<17>、施工现场要经常开展卫生防病宣传教育，提高职工的卫生防病意识。

4． 治安综合治理措施

<1>、企业及施工现场负责人在施工前先与相关部门签订社会治安综

合治理责任状，并建立相应的管理制度。

<2>、施工现场应有治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行。 <3>、施工现场要制定施工不扰民措施并落实到位。严禁违章占道、乱搭乱堆。

<4>、施工现场应制定防粉尘、防噪音措施。建筑垃圾严禁向下抛撒。 <5>、施工过程中严禁焚烧有毒有害物质。 5．施工现场保卫工作

<1>、建立施工现场治安保卫组织机构

成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和安全负责人为副组长，成员若干人。

<2>、定期分析施工人员的思想状况，掌握思想动态。尤其在麦天收获季节，及时采取相应的措施。

<3>、定期对职工进行保卫教育，提高思想认识和安全保卫能力。 <4>、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，并做好记录存档以备核查。

<5>、加强对职工的政治思想教育和治保教育，掌握每个人的思想动态，及时进行有针对性的教育，把事故消灭在萌芽之中，在施工现场内严禁赌博酗酒，传插淫秽物品和打架斗殴。

<6>、职工宿舍等易发案部位要制定防范措施，指定专人管理，防止发生盗窃案件。

<7>、施工现场易燃、易爆物品，必须有严格的管理制度，并设专库、专人发放保管，做好成品保护工作，并制定具体措施，严防盗窃、破坏等治安案件的发生。

<8>、加强对全体施工人员的管理。掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证，非施工人员一般不得在施工现场留宿，特殊情况确需留宿的须经保卫人员批准。

<9>、施工现场门口警卫室，应昼夜轮流值班，并做好值班和交接班记录。

<10>、每月组织一次现场治安保卫检查，对检查提出的问题，应有限期整改意见，并按期进行复查。

<11>、施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即逐级上报纸并保护好现场。

6．施工现场消防措施

<1>、施工现场应按照《中华人民共和国消防条例》的规定，加强消防工作的领导，建立义务消防组织，配备消防值人员和灭火器材，经常对进场职工进行消防知识教育，强化安全用火意识，提高防火灭火能力。

<2>、消防组织机构

施工现场应成立以项目经理为组长、安全负责人为副组长的消防管理小组。

<3>、职责与任务

（1） 定期检查消防器材。

（2） 经常检查现场的消防规定执行情况，发现总是及时纠正。 （3） 定期对职工进行消防教育。 <4>、现场仓库消防设施

（1） 仓库的室外消防用水量，应按照《建筑设计防火规范》的有关规定执行。

（2） 现场设有足够的消防水源，其进水口不少于两处。 （3） 室外消火栓应沿消防车道或堆料场内交通道路的边缘设置，消火栓之间的距离不大于50m。

（4） 采用低压给水系统，管道内的压力在消防用水量达到最大时，不低于0.1Mpa；采用高压给水系统，管道内的压力应保证二支水枪同时布置在堆料场内最远和最高处的要求，水枪充实水柱不小于13m，每支水枪的流量不应小于5L/s。

（5） 仓库和堆料场内，应分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不大于30m。

<5>、施工现场灭火器材的配备：临时木工间、油漆间、机具间等，每25m2配置一个种类合适的灭火机。

<6>、施工现场设明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

<7>、电工、焊工、从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作

证和动火证。动火前，要消除附近易燃物，配备看火人员和灭火器材。

<8>、 使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

<9>、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。城区内的工地一般不准支搭木反房，必须支搭时，需经消防监督部门批准。

<10>、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应使用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

<11>、在建工程不准作为仓库使用，不准存放易燃材料。 <12>、施工现场和生活区，未经批准不得使用电热器具。

<13>、在建工程要坚持防火安全交底制度，特别在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，要有具体防火要求。

第十二章 环境保护措施

严格遵守国家有关环境保护的法律规定，控制好施工现场的粉尘、废水废弃物以及噪声对周围环境的污染和危害。进场后及时与环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。

1、施工现场保护措施：

（1）施工现场设立环境保护领导小组，组长由现场项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，并根据本公司《环境保护工作管理规定》处理环保日常工作。

（2） 施工现场建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并发挥监控作用。

（3）做好施工现场防止大气、水源污染和噪声扰民的管理工作，防止大气污染。

（4）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放，严密遮盖。

（5）运输水泥和其它易飞的细颗粒、散体材料和建筑渣土时，实行

封闭、包扎、覆盖，不沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施，防止扬尘。

（6）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水、降尘和及时清理浮土。

（7）防止水污染

凡进入现场搅拌作业，在搅拌站前台及运输车清洗处设置排水沟，沉淀池废水经沉淀后进行二次使用，进行现场洒水降尘。

（8） 防止施工噪音扰民

施工现场遵守CB12523-90《建筑施工现场噪声限值》规定的降噪限值，制定降噪制度。

2、施工现场环卫卫生管理

（1）施工现场整齐清洁,无积水,车辆出现不遗撤和夹带泥沙. （2）工地发生法定传染病和食物中毒时,及时向卫生行政部门报告,并采取措施防止传染病传播.

（3）工地人员患有法定传染病或病原携带者,及时进行隔离治疗. （4） 办公室、宿舍、伙房、厕所、垃圾站等有统一标牌。 （5）工地办公用房采用轻型结构装配房，做到清洁整齐、美观、窗明几净。

（6） 生活用房不私搭乱建，保证职工基本居住、使用条件。 （7） 宿舍床头统一挂施工人员身份卡，床铺整洁卫生。室内设置储藏柜、餐具、洗漱用品柜、鞋架。

（8） 生活区周围不随意泼污水、倒污物，保持清洁卫生。 （9） 工地要设浴洗设施，设施清洁卫生，保证上下水通畅。 （10） 生活区内垃圾指定地点集中，及时清理，生活区采用封闭式垃圾箱。

（11） 工地有食品卫生工作负责人设专、兼职卫生管理人员。 （12） 伙房有卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证，三证齐全。

（13） 伙房操作间、仓库生熟食品分开存放，制作食品生熟分开、食品、案板有遮盖，不食用腐烂变质食品。

（14） 操作间刀、盆、案板等炊具干净无锈。

（15） 伙房、库房内墙用白灰抹面刷白色涂料，操作间内墙裙贴1.2m的瓷砖、锅台用瓷砖贴面，伙房、操作间、库房地面用水泥抹面，屋顶无散落灰尘。

（16） 库房内应设存放各种佐料、副食的密闭器皿，粮食存放距离及地面0.2m以上。

（17） 伙房、操作间、库房清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防灭措施。

（18） 炊事人员上岗穿戴工作服帽，每人配置两套，经常清洗并搞好个人卫生。

（19） 伙房内外保持清洁、卫生，泔水桶加盖。

（20） 厕所屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，地面抹水泥，保持通风。 （21） 厕所设有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆等消毒措施。

第十三章 施工现场防尘措施

一、成立防尘污染管理机构：

成立由项目经理为组长的防尘领导小组，组员有各工长、技术员、

安全员组成。

二、施工现场防尘污染措施：

1、对施工现场出入口地面、施工所用场地及道路进行硬化并定期洒水清理。

a) 施工现场散体的运输、流体材料，清运余土等建筑垃圾的清理，要捆扎封闭严密，堆放整齐，防止遗洒飞扬。 b) 对挖运土方、回填土以及最后的平整场等作业，采取有效措施，在运输道路两侧设置彩条布围挡。 c) 在场地进出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥土带出场外。保持良好的施工环境。 d) 设专人对运输道路进行洒水清理，防止荡起的灰尘污染周围的环境；

6、现场的水泥、石灰粉及各种掺加用散料必须在库房内存放或者严密遮盖，沙、石等散粒建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。

7、施工现场设排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀淤

泥后方可排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态，沉淀淤泥要及时清除或集中存放。

8、对施工现场用地的周边按有关规定进行围挡布设，四周连续设置。 9、严禁直接从高空向下抛撒垃圾，要从搭设的专用运输道上运送清理干净，并在建筑物的指定位置处搭设卦闭式专用垃圾道或者采用容器吊运。

10、施工道路及作业场地采用沪渣、灰土硬化。其它工程的施工道路及作业场地必须平整坚实，保证无浮土，减少道路扬尘。

11、食堂大灶的烟囱设有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。

第十四章 地下管线及其他地上地下设施

的保护加固措施

1、管沟开挖前应弄清地下原有管线情况，防止损坏。 2、挖电缆沟时，如遇垃圾等有腐蚀性杂物须清除并换土。 3、沟底须铲平夯实，电缆周围土层须均匀密实。 4、盖板采用预制钢筋混凝土板连接覆盖，不可用砖代替。 5、电缆周围用不小于10cm厚的黄土和筛过的细土保护。 6、遇其它管线时，应加保护套管且低于相遇管道一定深度。 7、电缆保护套管打喇叭口。

8、电缆入口穿墙加φ100—150钢管保护管，户外端加法兰盘，电缆与另一法兰盘向户内推进，然后用M10螺栓、垫圈、螺母紧固，注意两法兰盘间电缆上缠油浸黄麻绳。

9、消防管道埋深应低于冻土深度53cm。

10、管道做防腐处理，涂冷底子油两道，外壁再涂热沥青两道。 11、管道穿建筑物和管道墙槽，加比管道直径大2号的套管，套管与套管间填密封膏。

第十五章 成品保护措施

因为成品保护工作关系到工程质量、工程工期和工程效益，故我们对施工过程中的成品保护工作极为重视。只有把成品保护工作做到实处，认真落实下去，过程精品的实施才有坚实的基础，才能有力保障我们的目标得以实现。

一、成品保护工作的目标

工程施工期间，各种交叉作业频繁。对成品及半成品易造成交叉污染。严重的影响工程的质量以及工期，同时企业的信誉及效益也不同程度地受到影响，针对这种情况，我公司制定了成品保护的目标是：

确保已完工的成品及半成品不受损失和污染，力争净损失降低到零。 二、成品保护工作的原则

为保证成品及半成品不受损失，将损失降低到零。首先要保证已施工完的分项工程或分部工程自过自检、互检及交接检以及专检验收，确保其合格率及优良率。我公司本着确保工程质量，创“过程精品”为原则，项目部对成品保护工作进行统一布置。在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其它客观因素造成交叉施工外，在工序安排上尽量减少交叉施工，避免造成损坏或污染。 三、成品保护的组织机构

为确保施工和交工验收过程中成品保护工作的顺利进行，保证工程质量得到有效的控制，为实施“过程精品”工程创造有力的条件，奠定坚实的基础，针对项目部的具体情况，公司成立了“成品保护工作领导小组”。

组 长：项目经理 副组长：项目技术负责人

组 员：土建工长、水暖工长、电气安装工长、试验资料员、测量放线员、土建专职质检员、水暖专职质检员、电气专职质检员及各工种班组长。

除了以上组织机构外，本公司质量科将根据工程的不同程度以及施工的进展情况，随时组织相关职能部门对施工过程中的成品保护的落实及完成情况进行不定期的检查，并根据成品保护工作的实际存在问题召开成品保护工作的会议，主要解决存在的问题，并对成品保护工作进行阶段性总结，使成品保护工作真正成为实施“过程精品”战略中的重要一环。

四、成品保护组织机构的职责划分

为有效地将成品保护工作落实到实际当中去，使项目部的每位管理人员都负起成品保护的责任，充分发挥项目部每个成员的内在潜力，使“成品保护工作领导小组”成为一个有机的整体，调动小组成员的积极性，做到“责权利”相结合，小组成员分工明确，做到责任落实到人。

组 长：负责成品保护的全面工作；

副 组 长：负责工程成品保护的技术及工种协调工作； 土建工长：负责土建专业内部的成品保护工作； 水暖工长：负责水暖专业内部的成品保护工作； 电气工长：负责电气专业内部的成品保护工作； 材 料 员：负责成品保护工作的材料保证工作； 保 管 员：负责工地进场原材料成品保护工作； 试验资料员：负责成品保护工作的资料归档工作； 测量放线员：负责轴线桩及控制线的保护工作；

土建专职质检员：负责土建专业成品保护的检查及状态标识工作； 水暖专职质检员：负责水暖专业成品保护的检查及状态标识工作； 电气专职质检员：负责电气成品保护的检查及状态标识工作。 五、成品保护工作布置

为实施“过程精品”战略，成品保护工作在此过程中成为一个必不可少的重要一环，我公司除了建立行之有效的成品保护组织机构外，还制定了一系列成品保护制度，项目经理部对成品保护工作进行统一布置。在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其它客观因素造成的交叉施工外，在工序安排上尽可能减少交叉施工，避免对成品造成损失或污染。

1. 成立成品保护工作领导小组设专人负责成品保护工作。 2. 根据在施工程的进展程度，制定相应的成品保护措施，并落实到人。

3. 对已经完成的成品进行状态标识，使成品保护工作始终处于受控状态。

4. 加大现场各工种之间的协调力度，做到每天开碰头会，正确处理好各工种之间的工作关系。

5. 现场制定土建与水电施工先后顺序流程表，严禁违反施工程序的做法出现。

6. 制定成品保护执行情况日检表，做到每天有检查、有记录、有措施、有落实。发现问题及时采取相应措施，并解决处理。将隐患消灭在萌芽状态。

7. 制定成品保护奖罚制度，对成品保护工作有贡献的人员给予奖励，对工作不积极及出现失误的给予处罚。 六、施工过程的成品保护措施

成品保护工作做为确保工程质量，实施“过程精品”战略的重要一环，除了设立组织机构，布置成品保护工作外，必须制定具体措施，才能有效地防止成品损坏及交叉污染现象的发生。

1. 地基与基础工程

A．对定位标准桩，轴线桩和标准水准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合方案要求，定位标准桩和标准水准点定期进行复测检查是否正确。

B．钎探完成后，做好标志，保护好钎孔。未经专职质检员和有关专业工程师复验不得堵塞或灌砂。

C．基础或者管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因回填土受损坏时方可回填。

D．管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥协善保护，要按规定回填土料，不得碰坏。

E．在基础砼强度保证其表面及楞角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

F．在基础施工中，保护好暖卫电气暗管以及预留洞口，设专人负责，不得因碰撞受损。

2. 主体结构工程

A．在原有砌筑的墙体上支模板时不得碰动砌成的砌块。

B．在浇筑墙体砼时，振捣棒不得直接接触砌块墙体，以免墙体受扰力。

C．支完模后，保持模内清洁。防止掉入砖头木屑等杂物，并设专人

清理。

D．拆模时不得用大锤硬砸或撬，以免操作损伤墙体或顶板表面及楞角。

E．工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它物料时碰撞。不准在已拼装模板就位作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作为临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

F．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋锈蚀油污。

G．绑扎柱筋时搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

H．浇筑砼时，遇有钢筋踩弯、移位或松扣时及时调整补好。 I．墙体砌筑时拉结筋及各种埋件，暖卫电气管线等，严格加以保护。不得任意拆改或损坏。

J．墙体上的设备槽孔均应预留。因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

3. 楼地面工程

A．地面垫层施工时，事先将门框用软的物件包好，施工时注意对已完管线和内墙装修面层加以保护。

B．面层抹灰过程中，随时将脚印抹平，并封闭操作房间的一切通道。 C．面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。在油漆刷浆过程中，施工时严格注意，临时活动架腿用厚软布包好，以防滑伤地面，地面铺设塑料布以防止污染地面面层。

D．地面操作过程中要注意对其它专业成品及设备加以保护，各专业工长要各负其责，确实做好成品保护工作。埋在地下的管线不得随意移位，地漏事先用木塞封堵好，防止杂物堵塞地漏。

4. 屋面及卫生间防水工程

A．屋面防水层施工时，事先将施工部位有可能污染的墙面用塑料布覆盖好，防止墙面污染。

B．防水层施工完后，设专人严格加以保护。在保护层未做之前任何人不得进入。

C．卫生间地面面层施工时，对突出地面的管根地漏排水口卫生洁具等与地面交接处的防水决不能破坏，施工前进行认真交底，并且设专人落实成品保护工作。

D．屋面防水层施工中，不得将穿过屋面及墙面的管根部位操作变位。 E．已铺好的卷材防水层，其上部及时铺设保护架板，防止机具和施工作业操作时破坏防水层。

F．变形缝、水落管口等处，防水层施工前，进行临时堵塞。防水层完工后进行清除，保证管、缝通畅，以满足使用功能。

5. 门窗安装工程

A．门窗框四周嵌防水密封胶时，门窗框一侧贴齐胶带纸再打密封胶。操作时要仔细，以免污染门窗框。

B．外墙面涂刷之前，将保护薄膜封严窗框，不得将保护薄膜撕去。 C．室内湿作业时，将保护薄膜封严门窗框，以防湿作业污染门窗。 D．搭拆转运脚手架时，不得在门窗框上拖拽。 E．安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

F．门窗安装完后，及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

G．不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。应用专用清洁剂擦洗。 H．施工中不得污染已做完的成品。 6. 装饰工程

A．抹灰前，必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆或其它材料嵌塞密实，门口钉设木板护条。

B．要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框要保持保护膜的完整严密性。

C．保护好墙上的预埋件，通风篦子等。墙上的槽、盒水暖设备预留洞等不要随意抹死。

D．抹灰层凝结前设专人保护，防止墙面水冲、块干、撞击、振动和挤压

目 录

第一章 综合说明„ „„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第三章 施工方案及主要技术措施„„„„„„„„„„„ 3 第四章 施工部署及施工总平面布置„„„„„„„„„„52 第五章 工程质量控制及保证措施„„„„„„„„„„„61 第六章 施工进度计划及保证措施„„„„„„„„„„ 104 第七章 冬雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„ 108 第八章 降低工程成本措施„„„„„„„„„„„„„ 113 第九章 劳动力和机具设备材料计划„„„„„„„„„ 118 第十章 项目班子组成„„„„„„„„„„„„„„„ 119 第十一章 安全文明施工措施„„„„„„„„„„„„ 121 第十二章 环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„ 141 第十三章 施工现场防尘措施„„„„„„„„„„„„ 144 第十四章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 145 第十五章 成品保护措施„„„„„„„„„„„„„„ 145

河北威远生物化工石家庄基地整体搬迁工程 （动力车间、供水消防泵站、储罐泵区）

施 工 组 织 设 计

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