铸石板施工方案

1、本工程 工程。

2、工程量约为 ㎡，铸石板厚度40mm，采用不饱和胶泥粘接。 三、作业条件及要求：

1、图纸已到位，并已会审。

2、施工机具、设备、设施已准备好。

3、根据图纸预算分析出消耗材料及主要材料计划已准备齐全。

4、施工环境：施工现场温度要适当，冬季温度保持在零度以上，相对湿度保持在70%左右。达不到要求是现场可做保温和加温处理。 四、施工顺序：

搭设脚手架-----基层处理----预排铸石板----粘砌铸石板----拆卸脚手架----清理现场 五、施工技术措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。

2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。

3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）

4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。 5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。

6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。 7、严格遵守操作规范。

8、技术员现场严格监督、指导。 六、质量保证措施

1、将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质清除干净，板材清理干净。

2、扁钢排列均匀、焊接牢固、平整（无振动设备及混泥土基体不需加焊扁钢托筋）。 3、粘砌过程中应经常检查板体的平整度。

4、板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，不得出现十字通缝。 5、所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。

6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。 7、呋喃胶泥配比及使用方法; (1)、材料

A、铸石板：厚度为40mm

B、液体：不饱和树脂液 粘度：18-30秒（涂4杯） C、粉料：不饱和粉（灰色粉末） 注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。

(2)、配比

不饱和树脂液：不饱和粉=1:3 (3)、使用方法

胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。

(4)、耐腐蚀性能;70%的硫酸，40%的氢氧化钠，氨水等。

(5)、不饱和胶泥物理机械性能;抗压强度大于80.5Mpa，抗拉强度大于10.8 Mpa，粘接强度大于2.5 Mpa，耐热180℃. 七、养护：

1、养护期间内不得碰撞已粘砌好的板材。 2、严格做好防水、防雨工作。 八、安全措施：

1、现场配备专职安全员，施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程危险为防止高空坠落和材料运输安全。

2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。

3、施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。

4、认真学习安全技术操作规程和国家有关安全法规，施工现场操作人员、施工工作人员都必须自觉执行安全规程，按章指挥，遵章作业。

5、施工开始前做好各项安全交底，施工班组每天召开班前会，由安全员进行有针对性安全教育。

6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，防止高空坠落，防止物体打击。 7、安全生产纪律，所有施工措施必须落实安全措施。

8、各类架子搭设完毕后，须经安全技术人员验收合格后，方可交接使用。 9、各类电动机械设备必须有可靠、有效的接地和防雷措施。 10、做好文明施工、材料应归类堆放，随做随清，工完场清。

11、穿软底鞋、拖鞋禁止进入现场，高空作业人员不得向下抛掷工具材料杂物，以免碰伤下面人员。

九、文明施工及保护措施：

1、施工人员应着装整齐，严禁赤脚或不穿上衣。

2、对已完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落、污染建筑物。

3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观，按施工需要安排，废料及时收回。

4、施工现场垃圾及时清理，做到工完料净场地清。