1、本工程 工程。
2、工程量约为 ㎡,铸石板厚度40mm,采用不饱和胶泥粘接。 三、作业条件及要求:
1、图纸已到位,并已会审。
2、施工机具、设备、设施已准备好。
3、根据图纸预算分析出消耗材料及主要材料计划已准备齐全。
4、施工环境:施工现场温度要适当,冬季温度保持在零度以上,相对湿度保持在70%左右。达不到要求是现场可做保温和加温处理。 四、施工顺序:
搭设脚手架-----基层处理----预排铸石板----粘砌铸石板----拆卸脚手架----清理现场 五、施工技术措施:
1、板材要求平整、不缺角,按行标允许平整度±公差3-5mm,搭设脚手架步高1.5m,间距1.5m。
2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量,须清除干净,经处理后的表面须保持干燥。
3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实,固化完全与铸石板粘牢固,不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查,不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸,相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm(注;与设备基层相符)
4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥,中间要咯高,切忌在板面四周涂抹胶泥,衬砌时一定要揉挤,使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出,获得密实均匀的粘接层。 5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌,在胶泥初凝时,将灰缝填满压实,灰缝的表面应平整、光滑。
6、在施工及养护期间,应防火、通风,防止水及水蒸气接触。 7、严格遵守操作规范。
8、技术员现场严格监督、指导。 六、质量保证措施
1、将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质清除干净,板材清理干净。
2、扁钢排列均匀、焊接牢固、平整(无振动设备及混泥土基体不需加焊扁钢托筋)。 3、粘砌过程中应经常检查板体的平整度。
4、板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象,灰缝的表面平整,平整应符合要求标准,不得出现十字通缝。 5、所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。 7、呋喃胶泥配比及使用方法; (1)、材料
A、铸石板:厚度为40mm
B、液体:不饱和树脂液 粘度:18-30秒(涂4杯) C、粉料:不饱和粉(灰色粉末) 注意事项:不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处,远离火源的地方,以免发生火灾。
(2)、配比
不饱和树脂液:不饱和粉=1:3 (3)、使用方法
胶泥必须在30-40分钟内使用完毕,以免固化。如发生固化现象应弃之不用,不可再加入液体重新使用。
(4)、耐腐蚀性能;70%的硫酸,40%的氢氧化钠,氨水等。
(5)、不饱和胶泥物理机械性能;抗压强度大于80.5Mpa,抗拉强度大于10.8 Mpa,粘接强度大于2.5 Mpa,耐热180℃. 七、养护:
1、养护期间内不得碰撞已粘砌好的板材。 2、严格做好防水、防雨工作。 八、安全措施:
1、现场配备专职安全员,施工前认真向施工人员进行安全技术交底,本工程危险为防止高空坠落和材料运输安全。
2、垂直运输有专人操作,接料平台堆放的材料不得超过200kg/㎡,所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护,以免松脱碰人。
3、施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。
4、认真学习安全技术操作规程和国家有关安全法规,施工现场操作人员、施工工作人员都必须自觉执行安全规程,按章指挥,遵章作业。
5、施工开始前做好各项安全交底,施工班组每天召开班前会,由安全员进行有针对性安全教育。
6、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业系安全带,防止高空坠落,防止物体打击。 7、安全生产纪律,所有施工措施必须落实安全措施。
8、各类架子搭设完毕后,须经安全技术人员验收合格后,方可交接使用。 9、各类电动机械设备必须有可靠、有效的接地和防雷措施。 10、做好文明施工、材料应归类堆放,随做随清,工完场清。
11、穿软底鞋、拖鞋禁止进入现场,高空作业人员不得向下抛掷工具材料杂物,以免碰伤下面人员。
九、文明施工及保护措施:
1、施工人员应着装整齐,严禁赤脚或不穿上衣。
2、对已完工的工程做好成品保护,不得影响外观清洁,上下运送材料防止散落、污染建筑物。
3、施工现场材料按品种分类堆放,做到安全、稳固、整齐、美观,按施工需要安排,废料及时收回。
4、施工现场垃圾及时清理,做到工完料净场地清。
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