一种枢轴连接装置以及便于更换枢轴的设备[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110748552 A(43)申请公布日 2020.02.04

(21)申请号 201911031476.0(22)申请日 2019.10.28

(71)申请人 成都工业学院

地址 610031 四川省成都市花牌坊街2号(72)发明人 郑向华　罗坤成　罗金武　席浩洲　

熊逸峰　(74)专利代理机构 四川力久律师事务所 51221

代理人 刘芸芸(51)Int.Cl.

F16C 11/04(2006.01)F16C 11/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图1页

()发明名称

一种枢轴连接装置以及便于更换枢轴的设备

(57)摘要

本发明公开了一种枢轴连接装置以及便于更换枢轴的设备。一种枢轴连接装置，包括中心轴、枢轴、支座、旋转钢套和限位组件，限位组件用于限定枢轴与中心轴的轴向相对位置，枢轴套设在中心轴上，旋转钢套套设在枢轴的外壁上，支座套设在枢轴的外壁上，在枢轴的轴向方向上，支座与旋转钢套错开布置。一种便于更换枢轴的设备包括工作装置、支撑装置以及上述的枢轴连接装置，工作装置通过枢轴连接装置与支撑装置相连。在本发明的装置及设备中，旋转钢套承受工作装置施加的载荷，使枢轴处于卸荷状态，通过取下限位组件和中心轴就能将枢轴从支座中取出更换，操作简单，维修方便。

CN 110748552 ACN 110748552 A

权　利　要　求　书

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1.一种枢轴连接装置，其特征在于，包括中心轴(1)、枢轴(3)、支座(4)、旋转钢套(2)和限位组件；

所述限位组件用于限定所述枢轴(3)与所述中心轴(1)的轴向相对位置；所述枢轴(3)套设在所述中心轴(1)上；

所述旋转钢套(2)套设在所述枢轴(3)的外壁上；所述支座(4)套设在所述枢轴(3)的外壁上，在所述枢轴(3)的轴向方向上，所述支座(4)与所述旋转钢套(2)错开布置。

2.根据权利要求1所述的一种枢轴连接装置，其特征在于，所述限位组件包括拉紧与锁紧螺母(5)，所述中心轴(1)上设有螺纹部，所述拉紧与锁紧螺母(5)与所述中心轴(1)相互配合，所述拉紧与锁紧螺母(5)与所述枢轴(3)的端部相互抵接。

3.根据权利要求1所述的一种枢轴连接装置，其特征在于，所述枢轴(3)靠近所述限位组件的一端的端部设有螺栓孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种枢轴连接装置，其特征在于，所述枢轴(3)的外壁具有锥度，所述支座(4)的内腔具有锥度，所述支座(4)的内腔与所述枢轴(3)的外壁接触，所述支座(4)的内腔的形状与所述枢轴(3)的外壁的形状适配。

5.一种便于更换枢轴的设备，其特征在于，包括工作装置(6)、支撑装置(7)以及权利要求1-4任一项所述的枢轴连接装置，所述工作装置(6)通过所述枢轴连接装置与所述支撑装置(7)相连，所述工作装置(6)上设有连接孔，所述支撑装置(7)上形成圆柱空心结构，所述连接孔的轴线与所述支撑装置(7)的圆柱空心结构的轴线共线，所述中心轴(1)穿过所述圆柱空心结构和所述连接孔，所述旋转钢套(2)与所述工作装置(6)固定连接，所述支座(4)的外壁与所述支撑装置(7)的圆柱空心结构的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换枢轴的设备，其特征在于，所述连接孔的数量为两个，两个所述连接孔相对设置，所述支撑装置(7)位于两个所述连接孔之间。

7.根据权利要求5所述的一种便于更换枢轴的设备，其特征在于，所述旋转钢套(2)包括圆柱部分和平台部分，所述圆柱部分位于所述连接孔中，所述平台部分设有固定孔，所述工作装置(6)上设有螺纹槽，所述固定孔中设有固定螺栓，所述固定螺栓用于与所述螺纹槽固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换枢轴的设备，其特征在于，所述平台部分设有顶出螺栓孔。

9.根据权利要求5所述的一种便于更换枢轴的设备，其特征在于，所述圆柱空心结构中设有两个台阶部，所述圆柱空心结构中部的直径小于两端部的直径，所述支座(4)的数量为两个，两个所述台阶部分别与两个所述支座(4)抵接。

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一种枢轴连接装置以及便于更换枢轴的设备

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技术领域

[0001]本发明涉及一种机械设备领域，特别涉及一种枢轴连接装置以及便于更换枢轴的设备。

背景技术

[0002]在工程设备技术领域里，参阅图2，图2为现有装配技术中枢轴连接装置的连接方式，现有的装配技术采用的连接方式一般是通过圆柱枢轴3将工作装置6与支撑装置7连接在一起，并通过旋转钢套2承受旋转摩擦。此种连接方式也存在着一些缺陷，对于大型工作装置来说，当圆柱枢轴3磨损以后，更换圆柱枢轴3时需要将整个大型工作装置6吊起，让圆柱枢轴3处于卸荷状态，才能够将圆柱枢轴3取出；并且拆卸旋转钢套2需要将大型工作装置6吊开，才可拆下旋转钢套2，导致维修需要消耗大量的人力物力，操作过程复杂，维修手段麻烦，尤其是对于野外或隧道作业的大型设备来说，维修极其不方便。发明内容

[0003]本发明的目的在于克服现有技术中所存在的更换枢轴不方便的问题，提供一种枢轴连接装置以及便于更换枢轴的设备。[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：[0005]一方面，本发明提供了一种枢轴连接装置，包括中心轴、枢轴、支座、旋转钢套和限位组件；

[0006]限位组件用于限定枢轴与中心轴的轴向相对位置；[0007]枢轴套设在中心轴上；

[0008]旋转钢套套设在枢轴的外壁上；[0009]支座套设在枢轴的外壁上，在枢轴的轴向方向上，支座与旋转钢套错开布置。[0010]通过本发明上述的结构连接工作装置和支撑装置，旋转钢套固定在工作装置上，支座的外壁与支撑装置的内壁抵接，枢轴和中心轴穿过工作装置和支撑装置，枢轴套设在中心轴上，中心轴两端的端部与限位组件相互配合，旋转钢套套设在枢轴的外壁上，支座套设在枢轴的外壁上并在枢轴的轴向方向上和旋转钢套错开设置，在需要拆卸枢轴时，固定在工作装置上的旋转钢套承受工作装置施加的载荷，使枢轴处于卸荷状态，再取下限位组件，并将中心轴从枢轴中取出，就能够将枢轴从支座中取出，操作过程简单方便，节省人力和物力，维修方便。[0011]优选的，限位组件包括拉紧与锁紧螺母，中心轴上设有螺纹部，拉紧与锁紧螺母与中心轴相互配合，拉紧与锁紧螺母与枢轴的端部相互抵接。通过上述结构，拉紧与锁紧螺母与中心轴的螺纹部配合在一起时能够将中心轴与枢轴固定在一起。[0012]优选的，枢轴靠近限位组件的一端的端部设有螺栓孔。通过上述结构，取下限位组件和中心轴后，将螺栓插入螺栓孔中，并向外拉动就可以将枢轴从支座中取出，操作简单方便，节省了人力和物力，维修方便。

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优选的，枢轴的外壁具有锥度，支座的内腔具有锥度，支座的内腔与枢轴的外壁接

触，支座的内腔的形状与枢轴的外壁的形状适配。通过上述结构，支座的内腔套设在枢轴的外壁上时，支座能够对枢轴进行限位和卡紧的作用，能够进一步确保枢轴与支座之间的稳定；同时在取出锥型枢轴时也十分方便。[0014]另一方面，本发明还提供了一种便于更换枢轴的设备，包括工作装置、支撑装置以及上述的枢轴连接装置，工作装置通过枢轴连接装置与支撑装置相连，工作装置上设有连接孔，支撑装置上形成圆柱空心结构，连接孔的轴线与支撑装置的圆柱空心结构的轴线共线，中心轴穿过圆柱空心结构和连接孔，旋转钢套与工作装置固定连接，支座的外壁与支撑装置的圆柱空心结构的内壁抵接。[0015]通过上述结构，枢轴连接装置连接工作装置和支撑装置，旋转钢套固定在工作装置上，支座的外壁和支撑装置的内壁抵接，中心轴穿过支撑装置的圆柱空心结构和工作装置的连接孔，旋转钢套与工作装置固定连接能够承受工作装置施加的载荷，确保枢轴处于卸荷状态，中心轴穿过圆柱空心结构和连接孔能够与限位组件相配合枢轴的位置，支座外壁与支撑装置内壁抵接，进一步稳定枢轴与支座的轴向相对位置，在需要拆卸枢轴时，拧下限位组件，将中心轴从圆柱空心结构和连接孔中取出，就能将枢轴取下并更换，操作简单。

[0016]优选的，连接孔的数量为两个，两个连接孔相对设置，支撑装置位于两个连接孔之间。通过上述结构，支撑装置位于工作装置的两个连接孔中，进一步稳定工作装置与支撑装置之间的相对位置。[0017]优选的，旋转钢套包括圆柱部分和平台部分，圆柱部分位于连接孔中，平台部分设有固定孔，工作装置上设有螺纹槽，固定孔中设有固定螺栓，固定螺栓用于与螺纹槽固定连接。通过上述结构，固定螺栓与螺纹槽的固定连接确保了旋转钢套与工作装置能够固定连接。

[0018]优选的，平台部分设有顶出螺栓孔。通过上述结构，将固定螺栓从固定孔中取下后，将相对应的螺栓旋入顶出螺栓孔中，就能够将旋转钢套从工作装置上顶出并取下，操作简单方便，节省了人力和物力，维修方便。[0019]优选的，圆柱空心结构中设有两个台阶部，圆柱空心结构中部的直径小于两端部的直径，支座的数量为两个，两个台阶部分别与两个支座抵接。通过上述结构，台阶部与支座的抵接确保了支撑装置能够稳定枢轴与支座之间的轴向相对位置。[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果：[0021]本发明中，旋转钢套与工作装置的固定连接使旋转钢套承受工作装置施加的载荷，使枢轴处于卸荷状态，然后取下限位组件和圆柱空心结构中的中心轴，并且将螺栓插入枢轴端部的螺栓孔后向外拉动就能够将枢轴从支座中取出。操作方法简单，节约了人力和物力，节约成本，维修十分方便。附图说明：

[0022]图1为本发明所述的枢轴连接装置以及便于更换枢轴的设备的结构示意图。[0023]图2为现有技术的枢轴连接装置的结构示意图。[0024]图中标记：1-中心轴，2-旋转钢套，3-枢轴，4-支座，5-拉紧与锁紧螺母，6-工作装

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置，7-支撑装置，8-螺栓孔。

具体实施方式

[0025]下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。[0026]实施例

[0027]如图1所示，本实施例提供一种枢轴连接装置，包括中心轴1、两个旋转钢套2、两个枢轴3、两个支座4和两个拉紧与锁紧螺母5。[0028]中心轴1的两端端部设有螺纹部，螺纹部与拉紧与锁紧螺母5相互配合，枢轴3的中心位置设有通孔，中心轴1的两端穿过两个枢轴3的通孔，中心轴1穿过枢轴3的通孔的一端端部用于与拉紧与锁紧螺母5可拆卸地连接，拉紧与锁紧螺母5与枢轴3的端部抵接，能够限定枢轴3与中心轴1的轴向相对位置。

[0029]枢轴3靠近拉紧与锁紧螺母5的一端端部设有螺栓孔8，在取出拉紧与锁紧螺母5和中心轴1后，将螺栓插入螺栓孔8中并向外拉动就能够将枢轴3取出，操作简单方便。[0030]两个支座4分别套设在两个枢轴3的外壁上，支座4的内腔具有锥度，枢轴3的外壁具有锥度，支座4的内腔和枢轴3的外壁可分离地接触，支座4的内腔形状与枢轴3的外壁形状适配，能够进一步确保枢轴与支座之间的稳定；同时在取出锥型枢轴时也十分方便。[0031]两个旋转钢套2分别套设在两个枢轴3靠近拉紧与锁紧螺母5一端的外壁上，旋转钢套2能够承受载荷，使枢轴3处于卸荷状态，能够轻松地从支座4中取下并更换，维修时简单方便。

[0032]本实施例还提供一种便于更换枢轴的设备，包括工作装置6、支撑装置7和上述的枢轴连接装置，工作装置6通过枢轴连接装置与支撑装置7相连，工作装置6设有两个相对的连接孔，支撑装置7设置在两个相对的连接孔之间，连接孔和支撑装置7在轴向方向上共线，支撑装置7用于形成圆柱空心结构，旋转钢套2上设有固定孔和顶出螺栓孔，固定孔中设有固定螺栓，工作装置6上设有螺纹槽，固定螺栓用于与工作装置6的螺纹槽固定连接，确保旋转钢套2与工作装置6固定在一起，使旋转钢套2承受工作装置6施加的载荷，并且取出固定螺栓后，将相对应的螺栓旋入顶出螺栓孔中，就可以将旋转钢套2从工作装置6上顶出并取下，操作方便简单，节约人力和物力。[0033]中心轴1穿过圆柱空心结构，使其能够和拉紧与锁紧螺母5配合进一步限定枢轴3与支座4之间的轴向相对位置。

[0034]支撑装置7的圆柱空心结构中设有两个台阶部，使得空心部分两端的尺寸大于中部的尺寸，两个支座4分别与两个台阶部抵接，确保了枢轴3与支座4之间的轴向相对稳定。[0035]工作装置6与旋转钢套2固定连接，旋转钢套2承受来自工作装置6施加的全部载荷，使枢轴3处于卸荷状态，拧下拉紧与锁紧螺母5，将中心轴1从枢轴3中取出，用螺栓插入枢轴3端部的螺栓孔8中，轻轻向外拉动将枢轴3从支座4中取出。[0036]取下工作装置6一侧的螺纹槽中的固定螺栓，将相应的螺栓旋入位于同侧的顶出螺栓孔中，将旋转钢套2从枢轴3的外壁上顶出并取下。取下并更换好工作装置6一侧的旋转钢套2后，再用同样的方法将工作装置6另一侧的旋转钢套2取下并更换。

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本发明实施例提供的一种枢轴连接装置以及便于更换枢轴的设备的有益效果在

于：

旋转钢套2的固定螺栓用于与工作装置6的螺纹槽固定连接，使工作装置6施加的

载荷全部由旋转钢套2承受，使枢轴3处于卸荷状态。[0039]拉紧与锁紧螺母5与中心轴1相互配合，枢轴3设有通孔，中心轴1的两端穿过枢轴3的通孔，拉紧与锁紧螺母5与枢轴3的端部抵接，限定了中心轴1与枢轴3之间的轴向相对位置。

[0040]枢轴3靠近拉紧与锁紧螺母5的一端端部设有螺栓孔8，取下拉紧与锁紧螺母5和中心轴1后，将螺栓插入螺栓孔8中，并向外拉动就可以将枢轴3从支座4中取出，操作简单方便，节省了人力和物力，维修方便。[0041]支座4的内腔具有锥度，枢轴3的外壁具有锥度，支座4的内腔与枢轴3的外壁可拆卸地分离，并且支座4的内腔形状与枢轴3的外壁形状适配，支座4的内腔套设在枢轴3的外壁上时，支座4能够对枢轴3进行限位和卡紧的作用，能够进一步确保枢轴3与支座4之间的稳定；同时在取出锥型枢轴时也十分方便。[0042]工作装置6设有连接孔，支撑装置7用于形成圆柱空心结构，连接孔用于与圆柱空心结构可拆卸地连接，中心轴1穿过圆柱空心结构，支座4的外壁与支撑装置7的内壁抵接，确保了支座4与枢轴3之间的轴向相对位置的稳定。[0043]支撑装置7设有台阶孔，台阶孔包括两个台阶部，台阶部用于与支座4抵接。台阶孔与支座4的抵接确保了支撑装置7能够与支座4稳定连接，也确保了枢轴3与支座4之间的相对稳定。

[0044]旋转钢套2承受工作装置6施加的全部载荷，使枢轴3处于卸荷状态，拧下拉紧与锁紧螺母5取下中心轴1，并将螺栓插入枢轴3端部的螺栓孔8中，就可以将枢轴3从支座4中取出，操作简单，节约成本，维修十分方便。

[0045]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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图1

图2

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