支模、拆模、砌墙作业安全管理规范

支模、拆模、砌墙安全规范

一、目的

为了确保井下充填过程中支模、拆模、砌墙作业环节安全，结合江家墩矿井下实际生产情况，制定本规范。

二、作业流程

（一）支模

1、申办充填整改作业相关作业票证，如充填作业票、登高作业票、动火作业票证。

2、召开班前会，学习作业票证内容（唱票），结合作业面情况进行危险源辨识、风险评价，强调各个环节安全注意事项、明确具体安全措施及当班安全生产责任人。

3、牵灯照明，检查、清理作业区域顶板、帮壁，确保作业区域顶帮稳固。

4、准备支模材料：立柱、钢管、钢筋、模板、铁丝、脚手架、电焊机、电锤及其它作业工器具。

5、搭建模板骨架，安装模板。

（1）安装预埋件。在巷道入口两侧帮壁上由下向上每隔60cm打一个眼，预埋钢筋预埋件（预埋件使用φ20以上螺纹钢）。

（2）焊接横梁。要求横梁(使用φ108无缝管)两端在预埋的钢筋桩上焊接牢固，横梁基本保持水平，且横梁与原巷道边线应保持在同一条直线上。

（3）安装立柱。在横梁中部垂直安装一根立柱(使用φ108无缝管)；立柱与每个横梁交叉处使用铁丝绑扎牢固。

（4）立柱加密。主立柱两边使用Φ40钢管（或者φ16以上螺纹钢）按间距60-80cm进行加密辅助立柱，并与横梁交叉处用铁丝进行绑扎，加固时铁丝头必须向里，防止施工过程伤人，最后对支架的稳定性进行检查。

（5）安装模板。模板骨架安装好后开始加装模板，模板与模板之间接头重叠部分不能小于10cm，两侧靠帮壁墙体处缝隙不大于5cm；并使用铁丝固定到模板骨架上，防止混凝土压力过大时跑模。

（6）加固模板。模板内侧在主立柱上左右各拉一根拉筋（铁丝、废旧钢丝绳等），另一头固定在巷道两侧帮壁上；外侧使用支撑（角度45°左右）将模板骨架支撑牢固。

6、模板加高。条带开口高度超过3.5m的要求采用阶段型架模接顶，支模时在充填体内侧巷道施工，作业流程重复以上（1-5）个步骤。每个循环支模高度1-2米，重复以上步骤直至支模接顶。

7、湿式充填不能直接接顶区域，采取砖墙接顶后胶结充填。

（二）拆模

1、申办充填整改作业相关作业票证，如登高作业票、动火作业票证。

2、召开班前会，学习作业票证内容（唱票），结合作业面情况进行危险源辨识、风险评价，强调相关安全注意事项、明确安全具体措施及当班安全生产责任人。

3、牵灯照明，检查、清理作业区域顶板、帮壁，确保作业区域顶帮稳固。

4、搭设脚手架，拆除模板。拆模顺序：按照由上而下→拆铁丝→拆横梁→拆钢筋→拆模板→拆除脚手架→拆除下三层横梁及模板→回收至指定地点堆放整齐；依次重复以上流程，直至模板全部拆完。

（1）安装脚手架。脚手架应安装在模板两侧，靠近巷道入口边缘，并预留一定空间便于下放物料；靠近墙体一边使用铁丝与帮壁预埋件（或者网片、锚杆等）绑牢，防止脚手架侧翻；两侧各安装一个定滑轮，便于下放拆除物。

（2）拆铁丝。立柱、横梁、模板上铁丝必须一次性剪完，否则钢管、钢筋无法拆除影响模板拆除，铁丝剪断后不能有结，长度不能大于5cm。

（3）拆横梁。遵循由上向下拆的原则，作业人员在作业平台上作业超过2米应系好安全带，安全带应系在巷道帮壁或者顶板预埋件上，确保安全带高挂低用；拆除横梁前先将横梁两端用定滑轮上的绳索捆住，然后使用氧焊切割将横梁及帮壁预埋件割断，待两端拆除后，松开定滑轮绳索，缓慢将横梁下放到地面。重复以上步骤，由上而下依次拆除横梁。

（4）拆钢筋。拆横梁后，依次拆除已经松动的辅助钢筋立柱。

（5）拆模板。上一层横梁、钢筋拆完后拆除上一层模板（拆模板前要先把地面横梁、

钢管、铁丝收拾到统一位置），拆模时要用不小于2.5米长撬棍，从一边向另一边，按照从上向下的顺序撬动拆除模板，模板拆除后要对裸露的铁丝进行处理防止扎伤。

5、按以上顺序从上到下对横梁、辅助钢筋立柱、模板进行拆除；拆除到2米高左右位置时，移开脚手架，人员站在地面拆除主立柱及下三层横梁及模板；拆除时人员应站在横梁外侧，使用撬棍撬动，防止横梁反弹伤人。依次直至模板拆完，并回收物资至指定地点堆放整齐，做到工完料尽场地清。

（三）砌墙

1、申办充填整改作业相关作业票证，如登高作业票。

2、召开班前会，学习作业票证内容（唱票），结合作业面情况进行危险源辨识、风险评价，强调安全措施、明确安全措施及责任人。

3、牵灯照明，检查、清理作业区域顶板、帮壁，确保作业区域顶帮稳固、通风良好。

4、准备砌墙物资：砖、水泥、河沙、搅拌机、瓦刀、灰桶、滑轮、脚手架等。

5、砌墙。要求墙体厚度为37cm,且砌好后墙体平面与原巷道帮壁基本保持同一个平面上（防止后期回采后，顶板暴露面积过大）。条带巷道上部（标高较高一端）墙体顶部在原巷道最高处预留（300mm*300mm）输料管道口；下部在巷道顶板最高处预埋一根Φ40钢管，长度1米左右，用于后期胶结充填时排水、排气和观察口。

（1）放线。根据巷道入口实际情况进行放线，并用油漆标明，保证墙体基本与原巷道帮壁在同一个平面直线上。

（2）安装预埋件。按照所放的边线，在原巷道两侧帮壁上每隔60-100cm用电锤打一个眼，并安装φ20以上螺纹钢做预埋件，预埋件外漏部分20cm,辅助稳固墙体 。

（3）打基础。按照施放的边线，将地面部分浮渣清理干净，并用水泥浆打好墙体基脚基础；并按照37cm墙体要求开始砌墙。

（4）安装拉筋。墙体砌高1米左右，开始安装拉筋；拉筋使用废旧锚杆，每隔80-120cm安装一根，一般每层3-4根；外露部分朝向墙体内侧；随着墙体增高，间隔1米安装第二层拉筋，并与下一层拉筋错开，整体呈梅花状布置。

（5）安装脚手架。墙体高度超过1.8米时，砌墙应安装脚手架。为了防止脚手架侧翻及登高作业安全，脚手架应符合以下安全要求：

①脚手架长度应大于或等于墙体长度，便于操作；

②脚手架基础应平整，坚固，不具备条件的应用砖浆砌基脚；

③脚手架每层应铺满跳板；

④脚手架内侧与原巷道预埋件（锚杆、网片、锚桩等）绑扎牢固，外侧使用φ76钢管打好斜支撑；

⑤脚手架跳板上堆放物（砖、砂浆）不得超过50kg,且脚手架下方不能站人。

⑥作业人员应系好安全带，安全带应系在巷道顶板、帮壁固定物上，或者打眼安装预埋件专门用于系安全带，确保安全带高挂抵用。

（6）物料提升。砌墙过程中砖、砂浆不能抛掷，应装在灰桶中用绳索向上提升。为了减轻体力，可以在墙体顶板处安装一个定滑轮，专门用于砌墙过程中物料提升和下放。

三、支模、拆模、砌墙安全管控

1、人员行为管控：

（1）所有参与整改的作业人员统一在井口召开班前会，认真学习施工技术要求及相关安全注意事项，做好具体分工、明确各自的安全生产职责，办理作业票证，并在作业票上签字确认。

（2）所有作业人员必须持证上岗，穿戴好劳动防护用品，锁紧袖口裤脚边；配齐手耙、振动泵等充填必备安全作业工器具。

（3）所有人员只能在指定区域活动，不得进入他人作业区域串岗；未经允许不得擅自拆除网片封闭或者进入盲巷、空区。

（4）接到相邻作业区域爆破警戒撤离信号后，必须服从设岗人员指挥，统一撤离到安全地点避炮。

（5）施工责任人、安全监护人现场全程跟班监护作业，督促安全措施落实，及时纠正违章，确保安全施工。

（6）严格作业过程管理，对违章、违纪行为及时制止、纠偏、考评。

2、高处坠落：

（1）凡是登高2米以上需办理作业票，明确登高责任人，监护人，身体状况及情绪不佳者不得登高作业。

（2）登高作业时, 必须穿戴齐全安全防护用品。

（3）登高作业、临边作业时施工现场应配置安全可靠的梯子、脚手架、安全带等安全防护设施。

（4）使用梯子应面朝梯子，并有专人扶梯。

（5）安全带应高挂低用，并系在牢固件上。

（6）脚手架应设防护杆, 脚手板应捆扎牢固。

（7）登高5米以上提级管理。

3、物体打击：

（1）焊接及切割作业时所用的焊条、工具应放在专用装置内, 不得随意乱放, 以防坠落伤人。

（2）焊接及切割时所用工具、材料、焊条头不得随意抛掷, 应使用工具包传递。

（3）结构件点焊时, 要防止因点焊不牢, 焊件脱落伤人。切割工件时, 防止切割件脱离伤人。

（4）搬运重物相互配合好，专人指挥，做到轻拿慢放，防止物体打击；各种辅材分类摆放整齐，不得影响行人或者堵塞运输通道。

（5）合理安排施工顺序, 加强施工组织协调, 减少交叉作业现场不同工种之间人、机、材料冲突的机会。

4、触电：

（1）使用电焊机及带电设备前先检查设备的绝缘性能, 各接线连接点的牢固性，检查接地是否可靠。

（2）带电设备转移工作地点或发生故障进行检查时, 必须先切断电源开关。悬挂电缆, 应戴绝缘手套。

（3）管线架设规范，无破损，不得与其它带电线路交叉缠绕。做到“一线一钩、横平竖直、接地规范、标示齐全”。

（4） 施工现场人员应掌握触电急救方法。

5、冒顶片帮：

（1）作业前落实顶帮两级确认。

（2）做好班中复检、复撬。

（3）空顶、危顶下方禁止进入。

2019年5月12日