高能烧结钕铁硼永磁材料的制作方法

技术要求

1.一种高能烧结钕铁硼永磁材料，包括烧结钕铁硼永磁体基体(1)，其特征在于：所述烧结钕铁硼

永磁体基体(1)的外壁设置有弧面(2)，所述烧结钕铁硼永磁体基体(1)包括镀镍层(3)，所述镀镍层

(3)的内腔顶部和底部均设置有温度补偿合金层(4)，两组所述温度补偿合金层(4)之间设置有钕铁硼

磁片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高能烧结钕铁硼永磁材料，其特征在于：所述烧结钕铁硼永磁体基体(1)呈瓦形片状。

3.根据权利要求1所述的一种高能烧结钕铁硼永磁材料，其特征在于：所述烧结钕铁硼永磁体基体(1)的外壁涂覆有防腐层，所述防腐层为环氧防腐涂层。

4.根据权利要求1所述的一种高能烧结钕铁硼永磁材料，其特征在于：所述温度补偿合金层(4)为铁

镍合金层。

技术说明书

一种高能烧结钕铁硼永磁材料技术领域

本技术涉及磁性材料技术领域，具体为一种高能烧结钕铁硼永磁材料。背景技术

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”，由于钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼材料在现代化工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备小型化、轻型化、薄型化成为可能，传统的钕铁硼磁钢由单组份磁钢组成，在电机高速运转的情况下，具有涡流大的缺陷，并且大部分的磁钢在使用时均处于较高温度的工作环境中，因此，为了防止磁钢受温度影响产生退磁现象，须在制造磁钢时增加某些重稀土元素的份数，从而提高钕铁硼磁钢的矫顽力，但这种方法却存在着缺陷：矫顽力的提高也导致了磁钢剩磁的降低，重稀土元素的添加导致了磁钢材料成本的大幅提高，不利于产品的广泛应用，因此，需技术一种无须添加重稀土元素即可适用于较高温度环境的磁体。技术内容

本技术的目的在于提供一种高能烧结钕铁硼永磁材料，以解决上述背景技术中提出的矫顽力的提高也导致了磁钢剩磁的降低，重稀土元素的添加导致了磁钢材料成本的大幅提高，不利于产品的广泛应用的问题。

为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高能烧结钕铁硼永磁材料，包括烧结钕铁硼永磁体基体，所述烧结钕铁硼永磁体基体的外壁设置有弧面，所述烧结钕铁硼永磁体基体包括镀镍层，所述镀镍层的内腔顶部和底部均设置有温度补偿合金层，两组所述温度补偿合金层之间设置有钕铁硼磁片。

优选的，所述烧结钕铁硼永磁体基体呈瓦形片状。

优选的，所述烧结钕铁硼永磁体基体的外壁涂覆有防腐层，所述防腐层为环氧防腐涂层。优选的，所述温度补偿合金层为铁镍合金层。

与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种高能烧结钕铁硼永磁材料，在钕铁硼磁片的两侧设置温度补偿合金，使钕铁硼磁片的磁性能随温度变化而变化，并可以在高温环境下保持稳定，且对磁体表面进行了表面处理，因而具有高矫顽力，高剩磁和高磁能积，并且具有高防腐蚀性，该烧结钕铁硼永磁体不仅结构简单紧凑，磁体不易出现损伤，而且磁体采用烧结钕铁硼材料制成，从而拥有极高的磁性能，具有很好的机械加工性能，磁性能稳定。附图说明

图1为本技术结构示意图；

图2为本技术烧结钕铁硼永磁体基体结构示意图。

图中：1烧结钕铁硼永磁体基体、2弧面、3镀镍层、4温度补偿合金层、5钕铁硼磁片。具体实施方式

下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高能烧结钕铁硼永磁材料，包括烧结钕铁硼永磁体基体1，所述烧结钕铁硼永磁体基体1的外壁设置有弧面2，所述烧结钕铁硼永磁体基体1包括镀镍层3，所述镀镍层3的内腔顶部和底部均设置有温度补偿合金层4，两组所述温度补偿合金层4之间设置有钕铁硼磁片5。

其中，所述烧结钕铁硼永磁体基体1呈瓦形片状，所述烧结钕铁硼永磁体基体1的外壁涂覆有防腐层，所述防腐层为环氧防腐涂层，防腐层能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，对由烧结钕铁硼制成的基体具有保护作用，从而使得本技术可用于恶劣环境中，所述温度补偿合金层4为铁镍合金层，使钕铁硼磁片5的磁性能随温度变化而变化，并可以在高温环境下保持稳定。

工作原理：该高性能烧结钕铁硼永磁材料呈瓦形片状，外壁涂覆有环氧防腐层，防腐层能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，对由烧结钕铁硼制成的基体具有保护作用，在钕铁硼磁片5的两侧设置温度补偿合金，使钕铁硼磁片5的磁性能随温度变化而变化，并可以在高温环境下保持稳定，该高性能烧结钕铁硼永磁材料还设置有镀镍层3，镀镍层3在空气中的稳定性很高，因为金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，对由烧结钕铁硼制成的弧形基体具有保护作用，从而使得本技术可用于恶劣环境中，同时，镀镍层的硬度比较高，可以提高本技术的耐磨性。

尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。