房建工程质量通病防治监理实施细则
项目编号：******
**********************项目
房建工程质量常见问题专项治
理监理方案
编制人： （专业监理工程师）
审批人： （总监理工程师）
*********************公司
**********************项目监理处
2015年9月
目 录
一、 工程概况 ................................................................ 2
二、 专业工程特征 ............................................................ 2
三、 监理依据 ................................................................ 3
四、质量通病成因分析及监理控制要点 ........................................... 3
一）墙体裂缝防治 ............................................................. 3
二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 ............................................... 6
三） 楼、地面渗漏防治 ........................................................ 8
四） 外墙渗漏防治 ............................................................ 8
五） 门窗渗漏防治 ........................................................... 11
六）屋面渗漏防治 ............................................................ 12
七） 室内标高和几何尺寸控制措施 ............................................. 14
八） 房建给排水工程质量控制 ................................................. 16
九） 房建电气工程质量控制 ................................................... 17
十） 外墙保温墙面质量控制措施 ............................................... 19
十一)、钢筋保护层质量通病产生与防治措 ....................................... 21
五、房建工程质量通病工作流程及验收程序 ...................................... 22
一、 工程概况
二、 专业工程特征
一）冲孔灌注桩基础、框架结构工程。
二）电气工程有220/380V配电系统、线路的敷设、电器安装、照明配电及节能措施、建筑物防雷、接地，给排水工程有消防系统、生活给排水系统。
三）装饰工程有墙体、室内装修、楼地面、内外墙装修、门窗、屋面楼面防水工程、电梯安装和消防安装。
四）建筑节能工程有居住建筑围护结构节能工程、公共建筑围护结构节能工程。
三、 监理依据
1）本工程的设计图纸及设计变更、图纸会审纪要
2）本工程的《监理规划》、《监理实施细则》及专项监理细则 ；
3） 本工程经批准的《施工组织设计》及专项施工方案、《房建工程质量通病防治专项施工方案》；
4）《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》 （建质〔2013〕149号）广西住房和城乡建设厅《关于开展住宅工程质量常见问题专项治理工作的通知》；
5） 国家和区市颁发的有关工程建设的法律、法规、政策和相关规定；
6） 工程建设标准强扭性条文、砌体工程施工质量验收规范 、混凝土结构工程施工质量验收规范等国家现行施工验收规范、技术规程、标准等。
四、质量通病成因分析及监理控制要点
一）墙体裂缝防治
1、墙体裂缝成因分析：
墙体裂缝的房屋使用功能和观感有一定的影响，且成因复杂，处理较难。砌体工程裂缝的成因是多种多样的，由沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝，其中常见的是温度和收缩裂缝。
其表现形式主要有：
1） 墙上的斜裂缝应在窗台转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝，常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角及顶层内墙上。
2） 墙上水平缝，常出现在女儿墙根部，顶层窗口处及填充墙顶部，此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝即可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块。
3） 造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多，主要有：
a) 房屋保温措施不到位。
b) 房屋长度超长，累计变形大。
c) 墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层。
d) 水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。
e) 砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大。
f) 在墙上任意开凿管槽，且随意修补。
g) 填充墙构造措施不到位。
h) 防止温度和收缩裂缝必须从设计、材料、施工等几个方面采取措施，“抗、放”结合，以抗为主。
2、墙体裂缝防治措施：
本工程砌体结构为：砖墙厚度除图中注明外，其余外墙、梯间墙、分户墙均为200厚（部分墙体如平面图所示，剪力墙厚300），内墙为100厚。所有外墙体均采用页岩烧结多孔砖（240x180x90，图示200m厚），墙砂浆强度等级不低于Mb5.0。内墙：除钢筋混凝土墙外，采用加气泡沫混凝土砖（240x120x90，图示100m厚）。
1） 施工措施及监理控制要点：
1.1 进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。
1.2 砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染，装卸砌块时 严禁翻斗倾斜和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆跺整齐，高度不宜超过1.6m。堆跺上应设有标志，堆跺间应留有通道。
1.3 严禁干砖上墙，应严格控制砌筑时块体材料的含水率，应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：
⑴ 页岩砖：10%～15%。
⑵气混凝土砌块：≤15%
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
1.4 新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。
1.5 外墙砌体砌筑时，对灰缝应作勾缝处理，应随砌随勾.
1.6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
1.7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽：竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
1.8 宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
1.9 砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。不得任意撬动已砌好的砌块。在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
1.10 砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向缝应填满砂浆，并不得 有透明缝、瞎缝、假缝：混凝土小型空心砌块砌体的水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%。
1.11砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，砌体水平灰缝的砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝透亮现象。
1.12、加气混凝土砌块的出厂停放期为45d(不应小于25d），上墙含水率宜为5%-8%。混凝土小型空心混凝土砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
1.13严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当湿润后再砌筑。
1.14 新型墙体材料应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌
筑。
1.15 墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋 不得少放或漏放。
1.16 砌阳台处砖墙或浇阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。如设计 无规定时，应在与扶手交界处设置2Ф6拉结筋，在与栏板交接处设置不少于两排2Ф6拉结筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土扶手或砖栏板前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏拉结筋，在阳台扶手、栏板施工前必须补足，植筋应按规定进行拉结筋检测试验，成品栏杆安装高度不小于1.1M；
1.17 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔 10d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
1.18 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
1.19 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d，内墙混合砂浆 粉刷前。所有阳角均须做50mm宽、20mm厚的1:2水泥砂浆刚性护角，混凝土柱、梁、墙面的粉刷基层须用钢丝刷清理干净，再刷一道界面剂，以防止粉刷层空鼓、开裂；
1.20 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
1.21 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。 2.22 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，
应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，在用1：3水泥砂浆嵌
实。 2.23 砌体质量标准及检验方法
1.24 砌体位置、垂直度和一般尺寸允许偏差及检验方法
1.25 构造柱尺寸允许偏差及检验方案
二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
1、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析：
1) 混凝土用水量
1.1 混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要，也是最关键的因素。混凝土的用水量会从三个方面影响混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。
1.2在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。
1.3 混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水分蒸发的更快，从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。用水量减少后，早期强度增加，也会提高混凝土的抗裂能力。
2) 砂的细度
砂的细度对混凝土裂缝的影响是众所周知的，砂越细，其表面积越大，需要 越多的水泥等胶凝材料包裹，由此带来水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收缩量加大。因此，现浇的混凝土应采用中粗砂。混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料，在其他原材料用量不变的情况下，混凝土的干燥收缩随砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，这对控制混凝土干燥收缩有利。
3) 坍落度
本工程设计要求坍落度160mm正负20mm，坍落度过大会增加混凝土的用水量和水泥用量，从而加大混凝土的收缩。统计数据表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉缩变形的大小与混凝土的流态有关，混凝土流动性越大，相对沉缩变形越大，越容易出现沉缩裂缝。因此，在满足混凝土运输和泵送的前提下，坍落度应尽可能减小。
4) 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分，空气表面出现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的收缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥。则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
5) 混凝土浇捣后过分抹干压光或养护不当
过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥砂浆中的氢氧化钙与空气中氢氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水收缩，导致混凝土板表面龟裂，而养护不当也是造成混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必
要的水化水，而产生急剧的体积收缩。此时，混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是夏，冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
6） 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩
施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂，施工中不注意钢筋的保护，半板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝，此外大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
2、 钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施：
本工程钢筋混凝土现浇模板厚度大至3个规格：100mm、110mm厚、120mm厚、130mm厚、150mm
1） 施工措施及监理控制要点：
1.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
1.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。其减水率不低于8%。
1.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于
1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
1.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，控制在设计范围内。
1.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现
浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
1.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时间，布置下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应不大于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Ф6＠150、宽度不小450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中，当给排水道设计为埋置式时应对是否有方便可行的检修措施进行严格把关。
1.7 现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润，在混凝土初凝前应进行二次浇捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
1.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
1.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
1.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
1.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定
性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，保证按规范要求拆模。
1.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位。
三） 楼、地面渗漏防治
1） 施工措施及监理控制要点：
1.1 上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小，预埋套管应为带止水翼环的套管；
1.2 管道安装完成，预留洞口填塞前应将洞口清洗干净，板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
1.3 厨、卫间及阳台楼、地面防水层施工前应先将楼、地面清理干净，阴角处粉成小圆弧，涂刷水泥基JS防水涂料四遍，厚度2mm，现场监理切片检查，四周卷起的泛水高度不得小于300mm，卫生间不小于1800mm。
1.4 地面找平层向地漏的放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
1.5 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为30mm。
1.6 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙，烟道根部向上300mm范围采用聚合物防水砂浆粉刷。
四） 外墙渗漏防治
1、外墙渗漏成因分析：
1） 墙体砌筑质量不良，在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有：
1.1 砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80%，竖向灰缝无砂浆（空隙或瞎缝），为雨 水渗漏预留了内部通道。
1.2 框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖至梁、板底，以后随着砌体灰缝受压变形，墙体下降等，斜砌砖体与梁板间形成间隙，外墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝。
1.3 框架柱与填充墙间的拉结筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。
2） 外墙洞口处理不当
2.1 上料口封堵砌筑时，与原有洞口接槎不严。
2.2 工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理。
2.3 剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。
3） 外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求
3.1 外墙抹灰空鼓、裂缝；
3.2 使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；
3.3 面砖脱落，未认真勾缝。
2、外墙渗漏防治措施：
1）设计措施
1.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
1.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
2） 施工措施及监理控制要点：
2.1基层处理
基层表面进行毛化处理是防止粉刷层空鼓、裂缝最有效的措施之一，也是最关键的工序。基层毛化处理分人工毛化和化学毛化两种。混凝土基层表面采用垛釜进行人工凿毛（即人工毛化）时，每200平方厘米范围内的凿打点不宜小于16点。混凝土和轻质砌块基层采用的是化学毛化主要有批（抹）界面剂砂浆或喷1：2聚合物水泥砂浆的做法。采用喷
措施进行化学毛化应及时浇水养护，养护时间不宜少于7d。
2.2 外墙抹灰
a） 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润，外粉刷必须设置分格缝，刮糙不少于两遍，每遍厚度值为7-8mm，面层宜为10mm，墙体不同基层之间竖、横缝均应铺设钢丝网，搭接宽度不小于150mm；
b）外墙抹灰现场自拌砂浆，水泥，河砂须现场取样送第三方检测，水泥凝结时间和安定性经检验合格，黄砂含泥量<2%，细度模数>2.5，严禁擅自使用石粉、泡沫剂等增加和易性的材料。
c）各抹灰层之间必须有一定的时间间隔，每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）进行检查处理，空鼓的须重新粉刷，只裂不空的用水泥素浆封闭；两层间的间隔时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 d) 抹灰层总厚度﹥35mm且﹤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不应小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
e） 窗眉、外窗台及凸出外墙的雨棚、腰线、外挑板等部位须做大于200mm混凝土挡水导梁，与楼层混凝土结构同时浇筑，上述部位必须粉出向外>5%以上的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；窗眉、雨棚、挑阳台外口滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
f） 外墙饰面砖
① 应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
② 外墙保温层上不宜粘贴饰面转，否则应按有关规定试验合格后方可使用。 ③ 饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清 理干净、浇水湿润（面干内潮）后才可进行铺贴。
④ 饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清理干净。
⑤ 饰面砖嵌缝材料宜选用同厂家配套的弹性嵌缝剂，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
⑥ 外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。
g） 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测，外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm，宜采用高弹性涂料，以满足外界热胀冷缩的抗裂要求；
2.3 外墙洞眼
外墙脚手孔、螺杆洞等处渗水是最常见的质量通病之一。因此，填塞时应认 真细致。应按规范留置，对洞眼堵塞，应严格按以下操作方法：
a） 除尘、清理干净，浇水充分湿润；
b） 布浆（有条件采用膨胀水泥、砖四周均应布满砂浆）
c ) 填砖（采用半砖）;
d) 7天后，防水砂浆二次堵砌、表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项引爆应收手续。若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少建设单位投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8㎜二次粉刷层，在二次粉刷层时增加水泥基防水剂粉刷。
五） 门窗渗漏防治
1、 门窗渗漏防治措施：
1） 施工措施及监理控制要点：
1.1 门窗材料进场，按每500樘取3樘送第三方检测机构进行“三性”检测， 安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验，进场铝合金型材壁厚抽检，经建设单位同意后实施（破坏门窗）；
1.2 门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，一般按外墙装饰材料确定， 涂料面洞口一般比门窗框框大15-20mm；面砖洞口一般比门窗框大20-25mm；石材洞口一般比门窗框大40-50mm；门窗洞口四周墙体采用7mm厚聚合物防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应满足上述洞口尺寸的规定或门窗深化设计的规定（按外饰面材料确定的间隙），须办理交接验收；
1.3 外窗框底部窗台须做成不小于100mm厚的混凝土窗台，伸入二侧墙体不少于
60mm，室内窗台板须比外窗台板高15-20mm，外框与外窗台排水坡度根部节点处预留缝隙应能勾出5-8mm凹槽，密封胶嵌入深度与宽度均不小于6mm，密封胶施打前，必须彻底清除型材上的保护膜，外窗台排水坡度5-10%；
1.4 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：转角处180㎜，中间不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
1.5 门窗洞口应干净干燥后施工发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，外门窗底框与墙体间缝隙及侧框与墙体间隙的底部150mm范围内不得采用发泡剂填缝，须用1:2水泥砂浆内掺5%防水剂分次嵌填密实；
1.6 门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层粉刷时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口，打胶面应干净干燥后方准施打密封胶，严禁打在潮湿有水的基层上，采用中性硅酮密封胶或耐候胶，严禁在涂料面层上打密封胶，装饰面层上须贴胶带纸，做好成品保护工作。
1.7 窗眉粉刷时必须留出滴水线，滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式，所有内窗台面须高出外窗台20mm，外窗台及凸窗挑板向外坡度>2%；
1.8 外门窗全数淋水试验，办理隐蔽验收，各方签字确认；
六）屋面渗漏防治
1、 屋面渗漏防治措施：
1） 施工措施及监理控制要点：
屋面层卷材防水，刚性防水及细部构造对防水工程的影响是十分重要的。 粘贴卷材防水屋面时，应严格控制基层的含水率，否则，易在气温影响下，水汽膨胀造成卷材防水层起鼓。天沟、檐沟的防水构造应增铺附加层，采用能适应变形的密封处理。改性沥青胶粘剂、合成高分子胶粘剂应与卷材的性质相容，才能保证卷材接缝的粘结质量。由于刚性防水层的表观密度大，抗拉强度低，且混凝土应温差变形、干湿变形及结构变位易产生裂缝，所以在防水节点处应留缝隙，并且用柔性密封材料加以处理，以防渗漏。做隔离层、分格缝、增设钢筋网的措施，都是为了杜绝细石混凝土防水层产生的不规则裂缝。控制细石混凝土的水灰比，外加剂的使用可改善拌合物的和易性，提高混凝土的密实度，对抗裂抗渗和减缓表面风化、碳化是有利的。细部构造措施的处理原则是为了改善刚性防水层的整体防水性能，发挥不同材料的特点，消除质量通病。
1.1 卷材防水层：
a) 基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应铺贴的卷材材料相容。
b) 防水层施工应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、 压实、剂密，确保卷材防水层与基层粘结能力。
c) 不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5度时施工，
并应防止基层受潮。
d) 应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
e) 卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
f) 上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。
g) 相邻两幅卷材的接头应相互错开300㎜以上。
h) 叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在
天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应铺开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无绕边。
i) 高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
j) 屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250㎜.管道泛水不应小于300㎜，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
1.2 刚性防水屋面：
a） 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。
b） 细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。
c） 在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。
d） 在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20㎜，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100㎜。
e） 细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 01 钢筋网片应采用焊接型网片。
02 混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
03 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙 干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。
04 混凝土养护不小于14d。
1.3 屋面细部构造：
1.3.1 天沟、檐沟
01 天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材，应增铺一层卷材；采用高聚物改
性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增加层。
02 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不小于200㎜；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
03 斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200㎜，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10㎜的滴水槽。
1.3.2 女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下例要求：
01 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250㎜.
02 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距<900㎜，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护层，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
1.3.3 水落口处防水处理应符合下例要求：
01 水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
02 水落口周围500㎜范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，以便嵌填密封
材料。
1.3.4 变形缝的防水构造处理应符合下例要求:
01 变形缝的泛水高度不应小于250㎜.
02 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
03 变形缝内应填充挤塑乙烯泡沫塑料，上部填充衬垫材料并用卷材封盖。 ○4 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板接缝用密封材料嵌填。
2.3.5伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料：防水层收头处，应用金属箍筋，并用密封材料封严，具体构造应符合下例要求：
01 管道根部500㎜范围内，砂浆找平层应抹出高30㎜坡向周围的圆锥台，
以防根部积水。
02 管道与基层交接处预留200㎜×200㎜的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。 03 管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300㎜.
04 防水层贴在管道上的高度不应小于300㎜，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
05 附加层及卷材防水层收头处用金属箍筋在管道上，并用密封材料封严。
七） 室内标高和几何尺寸控制措施
1、 施工措施及监理控制要点：
1） 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2） 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如前面1米线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3） 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。
4） 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
5） 按检验批进行建筑物室内标高，轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》；
6） 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7） 具体施工管理办法：
（1） 结构竖向投测：
工程采用激光经纬仪天顶内控制法进行竖向投测，控制点设在地下室地面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）或者采用射钉枪将射钉来标注轴线控制点。
从一层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在地下室控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360度回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
（2） 施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口、管井等的边线，各部位放线的允许误差为：
（3）高程的竖向传递：
a) 工程主体结构施工时，每个施工区段保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
b) 标高传递的允许误差：
c) 各层标高的传递起始点均以首层50㎝控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。
（4） 钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：
a) 墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
b) 柱支模后，用经纬仪和线坠来校核模板垂直度，控制时用经纬仪或者线坠在相互垂
直的两轴线上同时测量。
（5） 楼面工程的施工测量：
a) 标高的传递方式采用在楼梯和窗口处进行传递。
b) 测设50㎝水平控制线：50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50㎝水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1㎜。防止误差扩大。
c) 用水准仪检测地面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求；房间应小于5m。
八） 房建给排水工程质量控制
1 、施工措施及监理控制要点：
1） 多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道（干管）以后的给水管道材 质 和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。
2） 各种不同材质的塑料给水管道的链接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。
3） 暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15㎜，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；
管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕后，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。
4） 明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。塑料给水管道在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50～100㎜，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。
5） 塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道实验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管实验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯(PVC)管道实验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
6） 排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45度三通，四通或90度斜三通、四通连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求。
7） PVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求，当设计无规定时，立管上每隔六层及在底层和在楼层转弯处应设检查，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。
8） 塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当层高（或长度）小于等于4m时，污废水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4M时应按立管伸缩量及伸缩节允许量经计算设置。伸缩节的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件（如三通、四通管件）之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管
件上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向。
9） 塑料排水立管管卡的间距不得大于3m，层高小于或等于4m的可设置1个管卡。同室给水、排水管道固定管卡高度应一致。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于应管经的10倍。当立管穿越楼层处为固定支撑点时，管卡为非固定支撑点，管卡与管壁间应留有微隙。
10）卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差;单独器具10㎜，成排器具5㎜.安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3㎜.安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等器具上边缘至地面为800㎜；挂式小便器下边缘至地面为600㎜.地漏应安装在地坪最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5㎜；地漏水封高度不得小于50㎜。
11）管道或支吊架在涂刷底漆时，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，
涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整，无损坏、流淌等现象。
12）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～10%。保温层与支架处按缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。
13）燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设套管，套管管径比燃气管管径大二档，
套管的上端高出楼板80～100㎜，下端与平顶平齐。燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。
九） 房建电气工程质量控制
1、施及监理控制要点：
1）PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
2）穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接。镀锌钢管连接应采用专用接地线断接不连接跨接接地线。镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松东措施。
3) 非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接底线，跨接地线圆钢的直径不应小于6㎜，焊接长度为其直径的6倍，且应双面满焊。焊接应牢固哦、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、火渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，焊缝应牢固严密。
4) 吊平顶内的电气配管走向应合理，横平竖直。不得将配管固定在吊平顶的吊架或龙骨上。在吊平顶内山接线盒引向照明灯具等的绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，导线严禁裸露。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m，金属软管应可靠接地。
5) 电线保护管在墙体内暗敷，走向应合理，不明确破坏墙体结构。墙体剔槽一般宜做到横平竖直，不应斜走，其深度应符合规范规定。管外壁与墙体表面的距离不应小于15㎜，采用M10的水泥砂浆抹面保护。明配电线保护管应做到横平竖直，排列整齐，固定点间距均匀、牢固。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离一般宜为了150㎜～500㎜.
6) 不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线不得穿在同一根电线管内。导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内截面的40%。
7) 导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱（柜）、房建分户电箱及回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为黄色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。
8) 配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与PE汇流排可连接。在箱、柜接线中，每个端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。
9) 照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接在或压接在铜接头内。PE线设计无规定时：相线截面在16及mm2以下，PE线与相相截面相同；相线截面在16～35mm2时，PE线截面在16mm2；相线截面在 3mm25以上时，PE线为相线截面的二分之一。对房建中有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。
10) 灯具安装应牢固，严禁使用木楔。嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具质量大于1㎏时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起。灯具重量大于3㎏时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。
11)墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时，开关距地面高度1.3m，低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致。开关的通断位置应一致：开关边缘距门框的距离宜为150～200㎜，并不安装于门框下，插座内接地线端子严禁和零线端子连接。
12)屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250～300㎜.在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。
十） 外墙保温墙面质量控制措施
1、基本规定：
1）外墙保温工程所用材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和区市建委有关标准的要求。生产厂家提供盖有CAL和CAM章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
2）外墙外保温工程施工前，应装好门窗或铺框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工空洞堵塞密实。
3）外墙外保温工程须单独编制《节能专项施工方案》，经总监审批同意后方准实施，施工前须对作业班组进行保温施工技术交底，在基体或基层上先做样板，经各方签字确认后，再行大面积保温施工。
4）胶粘剂和裂砂浆的配合比，原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的 要求。
5）胶粘剂和抗裂沙浆的配制应用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。
6）以粘接为主的每块挤塑板与墙面的总粘接面积不得小于40%，挤塑板必须于墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
7）挤塑板安装应上下错缝，各挤塑板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2㎜的缝隙应用相应宽度的挤塑薄片填塞，不得用）砂浆填塞。
8）网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露现象。搭接宽度左右不得小于100㎜，上下不得小于80㎜.
9）抗裂沙浆总厚度宜为3-5㎜，首层加强宜为5-7㎜.
2、现场施工措施及监理控制要点
1）做保温层前，要求保温墙面平整度大于10mm的部位应由总包方删除，必要时做好水泥砂浆找平，墙面基层处理应全部完工，做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓，线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温墙的质量。
2）堵抹洞口四周的缝隙，门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，操作地点环境和基地保温不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。如突然降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3）材料进场后组织有关人员进行清点验收，材料应分类挂牌防雨存放，液态胶存放温度不低于0℃，干混料存放应注意防潮和保质期。
4）施工要点：
弹线控制，根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平垂直，控制线及伸缩缝、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要外挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度，粘结砂浆干粉料：水按4：1重量比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，
确保搅拌均匀。拌好的胶结剂在静停20分钟后，还需经二次搅拌才能使用。配好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在科操作时间45分钟内完成。
5）粘贴翻包网格布：
凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应作网格布翻包处理，做法参见洞口做法。
6）粘贴挤塑保温板：
a）外保温层挤塑标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标尺寸 或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸
超过300mm的挤塑板，挤塑板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
b）采用点框法固定挤塑板，点框适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积40%，加强处见个体工程设计。
c）排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结、阴阳角应做错槎处理。
d）粘挤塑板应用专用工具轻柔，均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘挤塑板时应注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm用相应厚度的挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或打磨机打磨平整。
7）锚固件固定：
设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，锚固件安装应至少在胶结剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度40mm。拧入或敲入锚固钉，钉头或圆盘不得超出板面，锚固件数量4个/㎡.
8）抹底层抗裂砂浆
挤塑板安装完毕检查验收进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次，在挤塑板面抹底层抗裂砂浆，厚度2～3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
9）贴压网格布
a) 将网格布绑紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布摺皱。网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。
b) 单张网格布长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
c) 在窗洞口等处45°方向增贴一道网格布（200×300㎜）。翻包网宽100㎜.
10）抹面层抗裂砂浆
a) 在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆抹面，厚度1-2㎜，仅以覆盖网格 布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
b) 砂浆抹灰施工间隙应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续施工墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈现阶形坡茬。留在茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度查超出偏差。
11）“缝”的处理
a) 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后取出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙烯棒（条）做背衬，直径或宽度为缝的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50－70%。
b) 沉降缝与温度缝根据缝的宽度位置设置金属板，以射钉或螺丝紧固。
12）加强层做法
a）考虑首层与其它需加强部位的冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再再抹一道抗裂砂浆抹面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更强的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抗裂砂浆总厚度宜为5-7㎜. b）在同一块墙面上，加强层做法与标准差做法间应留设伸缩缝。
13）装饰线条做法
a）装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹或凸型。凸型称为装饰线，以挤塑来体现为宜，此处网格布与抗裂砂浆布断开，粘接挤塑时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的挤塑板线条粘于保温抹灰做法处理。
b）凹型称为装饰缝，用专用工具在挤塑板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。 十一)、钢筋保护层质量通病产生与防治措 质量通病产生原因及防治
1、保护层开裂 现象：
温度裂缝一般是有规则、通长、裂缝的分布比较均匀。
施工裂缝通长不规则、长度不等的断续裂缝，多是由于水泥收缩产生的龟裂。
2、原因分析 a、混凝土防水保护层一般比较薄，当基层变动时很容易开裂，例如基层的沉降，不同材料的温差等，都能引起裂缝。
b、由于大气温度、太阳辐射、雨、雪及其他热源作用和温度极差等的影响。若温度分隔缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。特别是夏季屋面受阳光的直射热量散发不出去温度极高，若遇暴雨将形成各种不同形状的裂缝。
c、混凝土配合比设置不当，施工时振捣不密实，收光、压光不好以及早期干燥脱水，后期养护不当，都会产生裂缝。
d、水泥的稳定性能差，同样是后期产生裂缝的原因。
（1）、预防措施
a、混凝土防水保护层厚度不宜小于40mm，内配Φ4mm间距100-200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土保护层的中间或靠上位置，并在分隔缝处断开。 b、混凝土防水保护层的厚度应厚度一致，浇筑时振捣密实，压实、抹平，收水后应随即二次抹光。
c、有条件应使用补偿收缩混凝土，减少混凝土保护层屋面的收缩裂缝。
d、使用材料通过复验，并且合格。
（2）、治理 a、屋面防水保护层出现裂缝后，首先应查明原因。属于温度裂缝，应在裂缝位置处，将混凝土割开（垂直或平行），形成分隔缝（宽度15-30、深度20-25毫米为宜，不得过深伤及防水层），然后嵌填防水油膏。（分隔缝一般应控制在4m左右） b、屋面防水保护层表面出现一般性裂缝，首先将裂缝缝隙剔出缝漕。将表面松动的石子、砂浆、浮灰清理干净。用水湿润后涂刷水泥浆一道，然后用高标号抗裂砂浆抹平（内参微膨
胀剂），表面覆盖塑料薄膜（薄膜用胶带封闭严密）或覆盖毛毡洒水养护。
c、屋面防水保护层表面出现起砂现象，先将起砂表面凿除清理干净，用水湿润后涂刷水泥浆一道，然后用高标号抗裂砂浆抹平（厚度3-5毫米），表面覆盖塑料薄膜（薄膜用胶带封闭严密）或覆盖毛毡洒水养护。
五、房建工程质量通病工作流程及验收程序
1、质量通病防治的工作流程：
1）施工单位编制《房建工程质量通病防治专项施工方案》→总监审核，提出具体要求及监控措施，同意后开始组织实施；
2）建设单位组织参建各方成立通病防治领导小组→定期召开质量通病防治的工程例会→明确通病防治的奖惩措施及奖惩兑现；
2、质量通病防治的过程控制及中间隐蔽验收：
1）总监对各项质量通病的防治提出具体要求及监理验收程序→对施工单位质量通病防治领导小组成员进行交底→施工单位通病防治领导小组成员在施工前做好对作业班组的技术交底，样板引路→过程中施工单位加强自检自控，及时纠偏，对监理部签发针对质量通病的通知单、联系单，积极落实整改→严格质量通病防治的隐蔽工程和工序验收，上道工序不合格，不允许进入下道工序施工，以确保本工程质量通病防治达标；
六、房建工程质量通病防治竣工总结及监理评估
工程竣工→收集、整理质量通病防治过程中相关资料（包括影像资料）、归档→总包单位填写《房建工程质量通病防治内容总结报告》→监理单位填写《房建工程质量通病防治工作评估报告》→建设单位对质量通病防治参建各方进行综合评价及打分，记入各方诚信档案；
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