钢柱吊装工具及钢柱吊装结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211004218 U(45)授权公告日 2020.07.14

(21)申请号 201921430708.5(22)申请日 2019.08.30

(73)专利权人 攀钢集团工程技术有限公司

地址 617000 四川省攀枝花市东区攀枝花

大道东段28号(72)发明人 彭洋　马旺旺　罗富英　(74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所(普通

合伙) 51124

代理人 成杰(51)Int.Cl.

B66C 1/64(2006.01)B66C 1/12(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图2页

CN 211004218 U(54)实用新型名称

钢柱吊装工具及钢柱吊装结构(57)摘要

本实用新型涉及一种钢柱吊装工具及一种钢柱吊装结构，属于钢柱的吊装技术领域。本实用新型中的钢柱吊装工具，包括成对设置的吊架，吊架包括固定连接的吊装板和固定板，吊装板垂直连接于固定板的上表面，吊装板的一侧开

第一卡槽与设有用于卡装钢柱顶板的第一卡槽，

固定板平行设置；固定板的一侧开设有用于卡装H型钢柱翼缘板的第二卡槽，第二卡槽和第一卡槽位于吊架的同一侧；吊装板的顶部设置有吊装孔。相对于传统吊装方式，本实用新型不再需要事先焊接吊耳，也免去了后面的吊耳切除工作，施工效率高，安全风险低，吊装工具还可重复利用，并且又不对钢柱本身做任何改动，因而安全性、实用性、经济性都很好。

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权　利　要　求　书

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1.钢柱吊装工具，其特征在于：包括成对设置的吊架，吊架包括固定连接的吊装板(1)和固定板(2)，吊装板(1)垂直连接于固定板(2)的上表面，吊装板(1)的一侧开设有用于卡装钢柱顶板(7)的第一卡槽，第一卡槽与固定板(2)平行设置；固定板(2)的一侧开设有用于卡装H型钢柱(6)翼缘板的第二卡槽，第二卡槽和第一卡槽位于吊架的同一侧；吊装板(1)的顶部设置有吊装孔。

2.如权利要求1所述的钢柱吊装工具，其特征在于：第二卡槽与吊装板(1)平行布置。3.如权利要求1所述的钢柱吊装工具，其特征在于：每件吊架上的固定板(2)均并排设置两条第二卡槽，两条第二卡槽与H型钢柱(6)的两件翼缘板一一相对应。

4.如权利要求3所述的钢柱吊装工具，其特征在于：并排设置的两条第二卡槽为一组，第二卡槽为并排设置的多组，每一组对应一种规格的H型钢柱(6)。

5.钢柱吊装结构，包括钢柱和钢柱吊装工具，钢柱包括固定连接的H型钢柱(6)和钢柱顶板(7)，当H型钢柱(6)处于竖向状态时，钢柱顶板(7)为水平设置，其特征在于：钢柱吊装工具采用如权利要求1至4中任意一项所述的钢柱吊装工具，吊架在钢柱两侧对称设置，钢柱顶板(7)与第一卡槽卡接，H型钢柱(6)翼板与第二卡槽卡接，吊装板(1)上的吊装孔通过吊装绳(4)与起重机械吊钩(5)连接。

6.如权利要求5所述的钢柱吊装结构，其特征在于：吊装板(1)上的吊装孔设置有U型卡扣(3)，两件吊架共用一根吊装绳(4)，吊装绳(4)中部穿过U型卡扣(3)，吊装绳(4)两端与起重机械吊钩(5)相连接。

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钢柱吊装工具及钢柱吊装结构

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种钢柱吊装工具及一种钢柱吊装结构，属于钢柱的吊装技术领域。

背景技术

[0002]众所周知，目前钢结构工程施工中常用的立柱为H型钢柱，并且H型钢柱的顶部通常固定设置有钢柱顶板，当H型钢柱处于竖向状态时，钢柱顶板为水平设置。现有的吊装方式是在柱顶单独设置吊耳，利用钢穿杆和自动脱钩系统进行吊装，最后将吊耳切除，然后在吊耳位置进行打磨补漆。这样在吊装前，要在钢柱上焊接吊耳，浪费人力、物力、财力；吊装完毕后、吊耳切除时，在安全和效率方面就会出现如下几个问题：第一，切除时属于高空作业，不论是在网架安装前还是安装后进行切除，都不能为施工人员提供一个作业平台，因此必须人为设置一个作业平台进行切除，该平台不论是移动脚手架还是挂梯，甚至是钢爬梯，都需要花费较多的人力或起重机械工时来进行移动，大大的降低了工作效率。第二，吊耳的切割、打磨的工作难度都较大，并且打磨后的表面质量难以达到要求。实用新型内容

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢柱吊装工具，可使得施工时更安全，并且效率更高。

[0004]为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：钢柱吊装工具，包括成对设置的吊架，吊架包括固定连接的吊装板和固定板，吊装板垂直连接于固定板的上表面，吊装板的一侧开设有用于卡装钢柱顶板的第一卡槽，第一卡槽与固定板平行设置；固定板的一侧开设有用于卡装H型钢柱翼缘板的第二卡槽，第二卡槽和第一卡槽位于吊架的同一侧；吊装板的顶部设置有吊装孔。[0005]进一步的是：第二卡槽与吊装板平行布置。[0006]进一步的是：每件吊架上的固定板均并排设置两条第二卡槽，两条第二卡槽与H型钢柱的两件翼缘板一一相对应。[0007]进一步的是：并排设置的两条第二卡槽为一组，第二卡槽为并排设置的多组，每一组对应一种规格的H型钢柱。

[0008]在上述的钢柱吊装工具的基础上，本实用新型还提供一种钢柱吊装结构，包括钢柱和钢柱吊装工具，钢柱包括固定连接的H型钢柱和钢柱顶板，当H型钢柱处于竖向状态时，钢柱顶板为水平设置，吊装时，吊架在钢柱两侧对称设置，钢柱顶板与第一卡槽卡接，H型钢柱翼板与第二卡槽卡接，吊装板上的吊装孔通过吊装绳与起重机械吊钩连接。[0009]进一步的是：吊装板上的吊装孔设置有U型卡扣，两件吊架共用一根吊装绳，吊装绳中部穿过U型卡扣，吊装绳两端与起重机械吊钩相连接。[0010]本实用新型的有益效果是：在吊装前，钢柱一般处于倒放状态，吊装工具在地面即可安装；在吊装过程中，由第一卡槽在钢柱顶板位置、第二卡槽在H型钢柱翼缘板位置同时

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对钢柱起限位作用，可保证吊装过程稳定可靠；钢柱吊装到指定位置后，钢柱为竖立状态，此时操作起重设备，起重机械吊钩略微下降，使得吊装绳放松之后，即可人工取下吊装工具，操作人员可利用钢柱自带的爬梯去取下吊装工具，即使钢柱没有设计爬梯，通过简易的扶梯也可实现。相对于传统吊装方式，本实用新型不再需要事先焊接吊耳，也免去了后面的吊耳切除工作，施工效率高，安全风险低，吊装工具还可重复利用，并且又不对钢柱本身做任何改动，因而安全性、实用性、经济性都很好。附图说明

[0011]图1为本实用新型在主视方向的结构示意图；[0012]图2为本实用新型在俯视方向的结构示意图；[0013]图中零部件、部位及编号：1-吊装板，2-固定板，3-U型卡扣，4-吊装绳，5-起重机械吊钩，6-H型钢柱，7-钢柱顶板。具体实施方式

[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。[0015]如图1和图2所示，本实用新型中的钢柱吊装工具，包括成对设置的吊架，吊架包括固定连接的吊装板1和固定板2，吊装板1垂直连接于固定板2的上表面，吊装板1的一侧开设有用于卡装钢柱顶板7的第一卡槽，第一卡槽与固定板2平行设置；固定板2的一侧开设有用于卡装H型钢柱6翼缘板的第二卡槽，第二卡槽和第一卡槽位于吊架的同一侧；吊装板 1的顶部设置有吊装孔。

[0016]在具体实施时，钢柱包括固定连接的H型钢柱6和钢柱顶板7，当H型钢柱6处于竖向状态时，钢柱顶板7为水平设置，吊装时，吊架在钢柱两侧对称设置，钢柱顶板7与第一卡槽卡接，H型钢柱6翼板与第二卡槽卡接，吊装板1上的吊装孔通过吊装绳4与起重机械吊钩5连接。吊装绳4通常采用钢丝绳。

[0017]第二卡槽与吊装板1可以不平行布置，只要使得吊架的第一卡槽在钢柱顶板位置、第二卡槽在H型钢柱翼缘板位置能够同时卡住钢柱即可，但为了使得吊装结构更稳定可靠，优选将第二卡槽与吊装板1平行布置，这样整体受力结构更合理。此外，第二卡槽可以单条布置，但为了使得吊装结构更稳定可靠，优选实施方式为，每件吊架上的固定板2均并排设置两条第二卡槽，两条第二卡槽与H型钢柱6的两件翼缘板一一相对应。[0018]为了使得同一组吊架适用于不同规格的H型钢柱6吊装，将并排设置的两条第二卡槽设定为一组，第二卡槽为并排设置的多组，每一组对应一种规格的H型钢柱6。[0019]具体实施时，根据吊装重物的重量对相应的钢丝绳直径及吊装板1厚度、固定板2厚度进行选择，根据H型钢柱6的型号在每个固定板2上加工多组第二卡槽。[0020]此外，为方便将吊装板1与吊装绳4相连接，同时使得吊装结构更稳定可靠，本实用新型在吊装板1上的吊装孔设置有U型卡扣3，两件吊架共用一根吊装绳4，吊装绳4中部穿过 U型卡扣3，吊装绳4两端与起重机械吊钩5相连接。待起重机械作业时，起重机械吊钩5上升，使吊装绳4受力绷紧，从而使U型卡扣3与吊装板1受到向内的力，使其结构对钢柱越卡越紧，而使其结构自锁定。U型卡扣3为现有技术中的成套装置，包括U型螺栓和连接板，连接板上具有两个螺栓孔，两个螺栓孔分别于U型螺栓的两根螺杆相对应。

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说　明　书　附　图

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图1

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图2

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