生产运作管理 知识点

流程式生产 加工装配式生产 用户数量 较少 较多 营销特点 依靠产品的价格与可获性 依靠产品的特性 扩充生产能力的周期 较长 较短 产品品种数 较少 较多 在制品库存 较低 较高 自动化程度 较高 较低 对设备可靠性要求 高 较低 副产品 较多 较少 生产能力 可明确规定 模糊的 产品差别 有较多标准产品 有较多用户要求的产品 设备布置的柔性 流水式生产 批量/流水生产 维修的性质 停产检修 多数为局部维修 原材料品种数 较少 较多 能源消耗 较高 较低 资本劳力材料密集 资本密集 劳力材料密集 服务运作的特征1)服务运作的生产难以测定2)服务运作的质量标准难以建立3)与顾客接触是服务运作的一个重要内容,但这种接触往往导致效率降低4)纯服务运作不能通过库存来调节

生产类型按产品或服务专业化程度的高低,可以划分为大量生产运作,成批生产运作和单件生产运作三种生产类型1)大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高2)单件生产运作品种繁多,每种仅生产一台,生产重复程度低3)成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间,即品种不单一,每种都有一定的批量,生产运作有一定的重复性选址决策需要考虑4种因素经济因素(最基本)、政治、社会、自然经济因素1)运输条件与费用2)劳动力可获性与费用3)能源可获性与费用4)厂址条件和费用评价方法1)量本利分析法2)评分法3)线性规划运输问题算法4)仿真算法系统柔性是指系统处理外界变化的能力生产系统柔性包含两方面含义一是能适应不同的产品或零件的加工要求,从这个意义上讲,能加工的产品种类越多,则柔性越好；二是指转换时间,加工不同零件之间的转换时间越短,则柔性越好工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位,形成工艺专业化车间→单件小批量生产对象专业化原则是指按照产品(或零件、部件)建立生产单位→大批量流水线生产

大量大批生产运作类型的优势 1)设计方面。由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产,不仅大大减少了设计工作量,节省了设计阶段所需的时间,而且保证了设计质量,也节省设计人员2)工艺方面。由于设计图纸变化小,产品结构相对稳定,可以编制标准制造工艺,标准工艺经过反复生产验证,其质量可不断提高,由于减少以至消除了重复编制工艺的工作,不仅大大减少了工艺编制的工作量,缩短了工艺准备周期,而且节省了工艺人员。由于产量大,生产重复程度高,可设计专用、高效的工艺装备,便于且宜于精确制定材料消耗定额,减少原材料消耗3)生产组织方面。可进行精细分工,工作的专业化程度高,工人操作简化,可推行标准操作方法,提高工作效率。宜于购置专用高效设备,采用流水线自动线等高效的组织生产的形势4)生产管理方面。便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定,原材料、毛坯变化小,易于供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系,质量与交货期容易得到保证。例行管理多,例外管理少,计划、调度工作简单,生产管理人员易熟悉产品和工艺,易掌握生产进度单件

小批生产类型的特征 1)设计方面。每生产一种新产品都必须重新设计,绘制新图,或做较大修改。因此,设计工作量大,设计周期长,需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验,设计质量也不易提高2)工艺方面。必须为每种新设计的产品编制工艺,需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低,材料消耗定额也不易或不宜准确定制。工艺质量不易提高,需要的工艺人员多3)生产组织方面。只能进行粗略分工,工作的专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作,需较长时间培训。多品种生产只适用于使用通用设备,效率低,工作转换时间长。一般只能采用按功能布置,零件运输路线长4)生产管理方面。只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大,不易建立长期稳定的协作关系,质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂,例行管理少,例外管理多,需要管理人员多工作设计是确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法工作测量在工业工程中又称为时间研究,是各种时间测定技术的总称,用以制定各项工作或作业的时间标准,确定劳动定额,并通过某种研究方法(如工作抽样)评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率 人的精神因素直接影响着一个生产运作系统的产出的好坏,因此需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题,例如1)工作扩大化2)工作职务轮换3)工作丰富化工时定额又称为标准工作时间,是在标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间工作测量法常用的技术有测时法,预订标准时间法,工作抽样法1)测时法又称直接时间研究,是用秒表和其他一些计时工具,来实际测量完成一件工作所需要的实际时间2)预订标准时间法(PTS)把人们所从事的所有作业都分解为基本动作单元,对每一种基本动作都根据它的性质与条件,经过详细观测,制成基本动作的标准时间表3)模特法将动作分成四大类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作共21个动作。模特法的原理是根据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重量,然后通过分析和计算,确定标准的操作方法,并预测完成标准动作所需要的时间。模特法以MOD为时间单位,1MOD=0.129s。按人类工程学原理,以人的最小能量消耗为原则,以手指移动2.5厘米距离所需的平均时间为基本单位,即1MOD,其他任何动作时间都是它的倍数

综合生产计划以假定产品为计划对象,产品出产计划以具体产品和工矿配件作为计划对象厂级生产作业计划的对象为原材料、毛坯、零件车间级生产作业计划的计划对象为工序,故也可称为工序级生产作业计划生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期生产能力是指企业的设施,在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量对于加工装配式生产生产能力则是一个模糊的概念代表产品是结构与工艺有代表性,且产量与劳动量乘积最大的产品在多品种生产企业里,产品的结构、工艺、劳动量差别很大,难以确定代表产品,这时可采用假定产品假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际不存在的产品tpj假定产品在j机床加工的台时定额ni具体产品的年计划产量tiji产品在j机床加工的单位产品台时定额N各种产品年产量总和tpj= τniNtij编制综合生产计划需要解决的一个基本问题：如何处理能力与需求的关系处理非均匀需求有三种纯策略改变库存水平、改变生产速度、改变工人数量,以上三种纯策略可以任意组合成多种混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好

备货型生产企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量,因为有了品种和产量就可以计算产值从接受订货决策过程可以看出,品种、数量、价格与交货期的确定对MTO企业十分重要企业有3项主要库存原材料库存、在制品库存和成品库存。这三部分库存占用企业的绝大部分流动资金库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源库存的作用(1)缩短订货提前期(2)稳定作用(3)分摊订货费用(4)防止短缺(5)防止中断单周期库存与多周期库存单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求。对单周期需求物品的库存控制问题成为单周期库存问题 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充,对多周期需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题库存控制系统正是通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总库存费用最低固定量系统就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统固定间隔期系统就是每经过一个相同的时间间隔,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高水平S

相同零件、不同移动方式下加工周期的计算零件在加工过程中可以采用三种典型的移动方式,即顺序移动、平行移动和平行顺序移动(1)顺序移动:一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工,这就是顺序移动方式T顺=n mi=1ti(最长) (2)平行移动:每个零件在前道工序加工完毕后,立即转移到后道工序去继续加工,形成前后工序交叉作业T平= mi=1ti+(n-1)tL (最短)(3)平行顺序移动:要求每道工序连续进行加工,但又要求各道工序尽可能平行地加工

T平顺=n mi=1ti-(n-1) mj=1−1min⁡

(tj,tj+1)(二者之间) 比较项目 平行移动 平行顺序移顺序移动 动 生产周期 短 中 长 运输次数 多 中 少 设备利用 差 好 好 组织管理 中 复杂 简单

质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的

质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动PDCA循环P(plan)是计划阶段,D(do)是执行阶段,C(check)是检查阶段,A(action)是处理阶段常用的质量管理统计方法主要包括所谓的“QC七种工具”,即直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图、统计分析表按照丰田汽车公司的说法,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料零件和工作时间的部分,都是浪费 修正后：凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费推进式系统是由一个计划部门根据市场需求,按零部件展开,计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的投入出产计划,按计划发出生产和订货的指令牵引式系统是从市场需求出发,由市场需求信息牵动产品装配,再由产品装配牵动零件加工看板分传送看板和生产看板两种,传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。生产看板用于指挥工作地的生产,他规定了所生产的零件及其数量