“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。当然，我们河南理工大学也不例外，作为机械专业的学生，金工实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。遗憾的是我们还没开专业课，所以有些东西只能理解皮毛。这次实习历时十六周，完成了线切割,数控车床,钳工等十一个工种的实践。经过这次在训练加工中心的实习我受益匪浅。下面的报告我将以金工实习的顺序逐一表述。
金工实习之数控线切割
线切割是金工实习的第一个工种。线切割，也就是电火花数控线切割加工。加工之前，要先用CAXA软件绘制出所要加工零件的图纸。经过老师简单对软件的介绍，自己对CAXA有简单的认识。一个上午基本都在熟悉软件菜单工具，直到下午才能绘制差不多的图纸。感觉绘制的挺好的。图纸是个斗牛，老师觉得不错，由于线切割是个特殊的加工方法，操作方法也较为复杂，还有时间的限制，没有加工，但至少学习了线切割的工作流程，会用CAXA绘制零件，收获不小，对金工实习也有了极大的兴趣，期待下一个工种实习。
金工实习之数控车床
数控车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，车工所用的刀具有：尖刀，切断刀等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。在实习之前上了两个小时的理论课，主要学习数控编程语言，两个小时虽然不多，但对简单的回旋体零件的加工已足够，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。
回到车间，首要做的是对自己想要加工的零件进行编程。三人一组，刚开始一直是对着模板编程，逐渐的对程序有了更深的认识，掌握了编程的方法，就能独立完成编程，经过老师对车床面板的介绍，我们一组也能控制车床，第一要编程，第二要将程序输入到车床，第三就是仿真，第四对刀，第五就是车床自己加工，经过在数控车床的实习，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力
金工实习之钳工
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
刚开始是看了视频，对钳工有了大概的认识，也认识到钳工的重要性，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀
推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
钳工的实习说实话是很枯燥的，干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，，整个人的手都酸疼酸疼的，接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶。 金工实习之铸造
铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型， 刚开始是看老师操作，老师没做一步都会具体讲解，并且提出可能会出现的问题，对砂型铸造步骤的简单描述就是，第一，放工件在下箱中间，加砂制作下箱，第二制作上箱，第三就是去工件，第四浇灌。真的是看着简单，做着难，刚开始做把沙子砸的太实了，导致后来零件拔不出来了，拔出来了也将砂型破坏了。慢慢知道了铸造时的力度，在铸造这个过程中，细心真的很重要，因为一旦做错，都会前功尽弃，尽可能细心，保证加工出来的工件尽可能精确。在铸造这个工种实习，自己学到了很多，在玩中学，很轻松
金工实习之焊接
焊接包括电弧焊和气焊。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
电焊就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。电焊时一定要保护好自己，因为产生的火花具有较高的温度，一不小心就会烫到。刚开始气焊的时候，由于没有把握好焊口和工件的距离，导致一直将焊枪搞灭，然后老师赶紧关掉焊枪开关。我认识到这是我操作问题，很容易发生危险。
电弧焊挺常见的。难就难在一怎么保证焊条和工件的距离，二焊条的前进速度，这些都是需要多次实践练习才能做到这两点 金工实习之热处理
热处理主要做的是局部热处理，根据工艺不同可用退火,正火,淬火,回火来调质,热处理一般三个步骤加热,保温和冷却,。
我们首先学习了热处理的一些理论知识，知道热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间，然后用一定速度冷却，以改变金属的组织结构，从而改变其性能（包括物理、化学和力学性能）的工艺。比如增加或者降低金属材料的硬度、强度、弹性、韧性、塑性等。
金工实习之锻造
我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，
力度太大，又会使工件形状出现偏差。
金工实习之3D打印 三维打印即快速成形技的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
在3D打印室的一上午是最有成就感的实习，亲眼观察自己所打印的东西从雏形到成型，但是由于时间的问题，不能打印很长时间，一上午打印了只一个LOL英雄。这可能是在大学最后一次接触3D打印，我很珍惜这一次机会，同时也学会了简单应用UP软件。
金工实习之磨床
磨床是用砂轮对工件进行精加工，半天实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。
经过对平面的磨削，我知道了如何操作磨床，如何控制纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求。老师说磨床在以后的实习中可能会取消，而我觉得磨床很能锻炼人的动手能力，因为是纯手工操作，所以在工作的时候能锻炼一个人的反应速度。 金工实习之铣床
通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。经过对铣床的半天实习，已经具备完成对工件测量、平面、沟槽加工，已达到实习目的。
金工实习之车床
到了车床车间，也意味着金工实习接近了尾声，在车间总共待了将近两天，在这短短的两天时间里，自己学会了对车床的操作，这和数控车床一样，不过这是全手动，经过老师对车床旋钮，开关的介绍，再叫上之前实习的经验，所以，这次车床实习更加得心应手，主要掌握x和y方向的进给量和进给速度，以及手眼之间的配合，明显工作效率比之前高，在车床实习，不但能很好的锻炼自己的动手能力，也能激发自己的创新能力，最后半天的实习，大家踊跃创新，都加工出自己所理想中的手工艺品，最后，自己能利用车床加工直线，圆弧，花纹，钻孔，斜锥，偏心等要求，车床这个工种对我们机械专业的同学很重要，在这方面我只是掌握了方法，但缺少实践。大三可能还有机会再回到车间，相信那时自己能轻松驾驭车床。
十一个工种的实习，历时十六周。虽然短暂，但对自己的影响却很深远，我相信在以后不管是学习上还是工作上，这十六周的实习都是一笔不小的财富，
心得
短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累，也是一种对生活的体验。金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
理论知识没有通过实践永远是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了我一个动手的机会。我们动手去感受了平时看似很简单的东西。例如电焊， 看着是多么的简单，但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。
在这段实习期间，我的专业知识得到了很好的应用，通过各种实践活动让我的专业知识得到更为深刻的印象。在实习中我同时也看到了自己的不足，对于实际操作能力上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中应该更加注重这些能力的培养，让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容