变更履历
版本号 A0
变更摘要
制定
日期 审批 日期
新制 赵志涛
1 目的
为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。
2 范围
适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规的内部校准。
3.职责：
使用单位：负责送量具
校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划
4 校验仪器及设备
外检合格的千分尺，外校合格的标准量块
,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。
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校验
卡尺
参考标准
JJG 30-2012 通用卡尺检定规程
环境条件
温度 : 20 ± 5 ℃ 湿度 : ≤ 80 %RH
校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内
校正时机：
1 小时以上；校准时需戴好细纱手套；
依据校正计划（半年一次）和使用频率。 校正项目： 序号 1 2 3 4 5
校正项目 外观
各部分相互配合 零值误差 示值变动性
数字显示器的示值稳定 示值误差
校正方式 / 设备 目视 目视 目视 目视 目视 量块
6
校验步骤：
校检项目 外观
序号 1
项目说明
记录表单 量具内校记录表
仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表 蒙透明清洁。不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划 痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的 其它缺陷。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺 陷。
2
各 部 位 相 互 配 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字 合
显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定， 工作可靠。
量具内校记录表
紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程应不超过 卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。
零值误差
1/2 转。
3
移动尺框，使量爪两测量面相接触。观察游标上的零标记和 尾标记与主标尺相应标记是否重合。其重合度应符合下表： 单位 mm 分度值
量具内校记录表
“零”标记重合度“尾”标记重合度 ±
± ±
2、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于 部位相对于主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度， 压线不大于标记宽度德 1/2.
示值变动性
外测量面接触。
12 点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数
4
1、移动尺框， 使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两
量具内校记录表
重复测量 10 次并读数。
带表卡尺和游标卡尺不超过分辨率的 过。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
1/2 ，电子数显卡尺不超
5
数 字 显 示 器 的 1、在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察 示值稳定
变化不超过
1h 内显示值的
量具内校记录表
6
示值误差
受检点的分布见下表：单位mm
卡尺量程
量具内校记录表
受检点
0-150 0-200 0-300
20
20
2、检定时每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定， 量
块工作面的长边和卡尺测量面长边垂直。
3、每一受检点值用卡尺重复测量 3-5 次 .
4、测量时应在螺钉紧固和松幵两种状态下进行。 动。
无论尺框紧
固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑
5、计算每一规格重复测量的平均值
6、在对量块取用时须带上手套，且轻拿轻放。 判定（示值误差 =测量值 -量块标准值）
校正结束
给被校正卡尺进行防锈保养，并放于盒内 将量块进行防锈保养，并整齐放于盒内
7、对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行
7
量具领用记录
将校正合格的卡尺贴上内校合格标签发给送校人
判定标准
在保证量测准确度的情况下，可依此判定该量规仪器的示值 误差是否可以达到允收标准，即可以追溯到国家标准。最大 允许误差见下表： 测 量 范 围 （ mm ）
8
量具内校记录表
分度值（ mm ） 、
最大允许误差 ± ± ± ±
0-150 ＞ 150-200 ＞ 200-300 ＞ 300-500
±
±
±
2、如客户有特别要求的或在结合本公司产品的准确度和精确 度的情况下，可另行制定偏差即允差标准.
对所有项目的都在要求范围内的，在卡尺适当位置（或卡尺 盒上）贴上校验合格标签。
量具内校记录表量具履历表
对同一卡尺中有部分项目的不在要求范围内的，能进行维修 的可适当维修，维修后的量具需重新进行校验。不能维修的
结果处理
可进行降级使用或部分使用，并在《量具内校表》上注明及 知会使用者或保管者。
对同一卡尺中所有项目都不在要求范围内的，且不能内修的先贴上暂停使用标签，再报上级进行外修或报废处理。
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高度尺 参考标准
JJG 31-2011
环境条件
温度 : 20 ± 5 ℃ 湿度 : ≤ 80 %RH
校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内
校正时机：
依据校正计划（半年一次）和使用频率。 校正项目 序号 1 2 3 4
校正项目 外观
各部分相互配合 零值误差 示值变动性 示值误差
校验步骤： 序号
校检项目 外观
项目说明
1、仔细观察高度尺，高度尺表面应镀层均匀，标尺标记应清
高度卡尺检定规程
1 小时以上；校准时需戴好细纱手套；
校正方式 / 设备 目视 目视 目视 目视 量块
5
记录表单
1
量具内校记录表
晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及 明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观 质量的其它缺陷。
2、使用中和修理后的高度，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2
各部分相互配 合
1、尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数 字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定， 工作可靠。
2、紧固螺钉的作用应可靠。 微动装置的空程应不超过
量具内校记录表
1/2 转。
3
零值误差 移动尺框，使高度卡尺的量爪测量面和平板相接触（底座工 作面和量爪工作面在同一平面时），观察游标上的零标记和 尾标记与主标尺相应标记是否重合。其重合度应符合下表： 单位 mm 分度值
量具内校记录表
“零”标记重合度 “尾”标记重合度 ±
±
±
4
示值变动性
1、移动尺框，使高度卡尺或带表高度卡尺量爪测量面与平板 接触。
量具内校记录表
2、重复测量 10 次并读数。
3、示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
4、带表高度卡尺和高度游标卡尺不超过分度值的
示值误差
受检点分布见下表：单位mm 高度尺量程 0-200 0-300
受检点 20 20
1/2 ，
5
量具内校记录表
测量受检点时，量爪处于允许伸出的最大长度位置，量块工作面长边与量爪测量面长边应垂直。
每一测量点重复测量 3 次以上
测量时应在螺钉紧固和松幵两种状态下进行。无论尺框紧固 与否，量爪的测量面与量块表面接触应能正常滑动。 计算每一规格重复测量的平均值。
6、在对量块取用时须带上手套，且轻拿轻放。
7、对量块规格值与测得的平均值进行比较并依判定标准进行 判定（示值误差 =测量值 -量块标准值）
校正结束
1、给被校正高度尺进行防锈保养，并放于盒内。 2、将量块进行防锈保养，并整齐放于盒内。
3、将校正合格的高度尺贴上内校合格标签发给送校人。
判定标准
在保证量测准确度的情况下，可依此判定该高度尺的示值误 差是否可以达到允收标准，即可以追溯到国家标准。最大允 许误差见下表： 测 量 范 围 （ mm ）
6
量具领用记录
7
量具内校记录表
分度值（ mm ）
、
最大允许误差 ± ± ±
± ±
±
≤ 200 ＞ 200-300 ＞ 300-500
2、如客户有特别要求的或在结合本公司产品的准确度和精确 度的情况下，可另行制定偏差即允差标准 1、对所有项目的都在要求范围内的， 校验合格标签。
2、对同一高度尺中有部分项目的不在要求范围内的，能进行
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结果处理
.
在高度尺适当位置贴上
量具内校记录表量具履历表
维修的可适当维修，维修后的量具需重新进行校验。不能维 修的可进行降级使用或部分使用，并在《量具内校表》上注明及知会使用者或保管者。
3、对同一高度尺中所有项目都不在要求范围内的， 且不能内
修的先贴上暂停使用标签，再报上级进行外修或报废处理。
6 相关文件
量具和测量设备管理规定 7 记录表单
量器具台账 量具履历表 问题量具清单 量具送检清单 量具领用记录 量具内校记录表
计量器具周期检定计划表 量具报废申请单
量具校验流程图（一）
序号
流程 责任单位 相关记录
01
校验通知
品质 ——
02
送校
OK 修理
生产、技术、品质
量具送检清单
03
检验校正
NG
品质
——
04 贴合格标签
填写记录
品质 ——
05
品质
量具履历表
量具内校记录表 量器具台账
06
返回使用单位 品质、生产、技术 量具领用记录
07
保养维护 报废
品质、生产、技术、仓库 量具报废申请单
二
量具校验流程图（二）
序号
流程
责任单位
相关记录
01
新购入
采购
——
02
送校
退货
品质、采购
量具送检清单
03
NG
检定
采购 ——
04
贴检定标签
填写记录
品质 ——
05
品质
量器具台账
量具内校记录表 量具履历表
06 返回使用单位 品质、生产、技术 量具领用记录
保养维护
品质、生产、技术
——
光面塞规
参考标准
JJG 343-2012
光滑极限量规检定规程
环境条件
温度 : 20 ± 3 ℃
校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内小时以上；校准时需戴好细纱手套；校正时机：
依据校正计划（三个月一次）和使用频率。
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