技 术 交 底 记 录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 资料编号 交底日期 05-01-C2-001 分项工程名地下室密闭套管预留 称 给水、排水、采暖密闭套管预留 ：一、材料准备 刚性密闭套管的规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼 裂纹 毛刺和疙瘩。管材应有出厂合格证。 二、主要机具 1、机械：切割机、 电焊机、 磨光机等。 2、工具：手锯 、手锤等。 3、其它：水平尺、 线坠、 钢卷尺、小线等。 三、作业条件 根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留。穿墙处及穿楼板处留洞或安装套管 其洞口尺寸和套管规格符合要求。坐标 标高正确。 四、施工工艺 1、工艺流程： 安装准备---预制加工---现场定位、安装 2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理。 3、预制加工 1）按设计图纸在实际安装的位置上做标记，按标记分段量出实际的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工、 校对。 2）DN150以下套管的管径比管道管径大两号，DN150及以上套管的管径比管道管径大一号，防水套管止水环钢板切割后焊接，D≤200mmδ=10mm厚钢板制作，D>200mm 止水环采用δ=12mm厚钢板制作，止水环高度为60mm止水环于套管要求双面焊接。 3）钢套管切割机械切割或气割，切割后管口应用磨光机打磨，保证管口平齐。 4、套管安装： 1）刚性密闭套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格 长度，下料后钢套管内刷防锈漆一道，管道安装在墙壁内的套管其两端于饰面相平中心线必须垂直于墙体。端面光滑。穿墙套管应塞入填充物且填充物要密实。 2）预埋套管不得与结构主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系， 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容 资料编号 交底日期 分项工程名称 05-01-C2-002 地下室密闭套管预留 给水、排水、采暖密闭套管预留 按照图纸规定的建筑标高预留预埋。 3）矩形风管的标高均为管底标高，圆形风管的标高均为管中心标高。标高相对于±0.000 的高度。风管管径标注为风管内径。 4）人防主体浇砼后，不得再打洞开槽 。所有洞口均需预留带至水翼环的套管。 5）密闭预留套管以δ=2-3mm钢板焊接成型，中间满焊密闭翼环（δ=2-3mm、b=30—50mm） 须连接设备或风管端伸出墙不小于100mm,也可与墙平齐。 6）测压管以DN15镀锌钢管煨制，焊接，不得丝接，在砼中管段任意部位焊接密闭翼环 出砼面不小于100mm,管口向下。 7）各种密闭阀门，排气活门安装时均应衬以橡胶密闭垫圈。 8）穿越人防有密闭要求的隔墙的管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管，穿越处按规范 设置密闭套管 5、在墙上预留套管是应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好套管的部位，将预制好的套管在钢筋绑扎好后按标记固定牢。套管内塞入填充物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，以免移位。 6、预留套管应配合绑扎钢筋土建进行。 五、质量标准 1、控制项目 （1）套管的标高和定位尺寸正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉 线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 （2）套管长度及规格符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。 2、一般项目 钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强表面 符合施工规范规定。检查方法：观察或焊接检测尺检查。 六、成品保护 交底内容:套管在混凝土浇筑前要加以保护、封堵、防止灰浆污染管道。 七、 应注意的质量问题 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。 技 术 交 底 记 录 表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 资料编号 交底日期 分项工程名称 05-01-C2-003 地下室密闭套管预留 给水、排水、采暖密闭套管预留 （1）所有进场的管材应具备材料出场合格证及进场验收记录。 （2）密切关注土建专业的墙体钢筋绑扎进度及合模进度及时安排施工。 （3）特别注意：300以下预留孔洞严禁断筋，300以上预留孔洞尽量避免断筋，如需要断 筋需及时与专业工长和土建专业负责人进行沟通，并交由专业施工人员进行加固。 （4）打砼时应派专人监督，避免套管错位 审核人
交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。
