质量管理五大工具-PPAP

质量管理五大工具-PPAP

质量管理五大工具中生产件批准程序（ProductionPartApprovalProcess）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

对于生产件：

用于PPAP的产品，必须取自有效的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的顾客代表另有规定。

该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的零件，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求，提交的样件必须出自“稳定的”加工过程；

注：对于散装材料，通常可以用现有的产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。

适用性：

PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场，散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。

提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。

注1：参见顾客特殊要求中的附加信息，有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。

注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求，该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。

注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。

注4：标准目录内的零件（例如：螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别和/或定购。

组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP,除非另行规定。