熔炼炉安装方案

概述：熔炼厂房设ø5.8×30m底吹熔炼炉1台，吹炼厂房设ø4.8×23m的底吹连续吹炼炉2台，火法精炼厂房配置2台ø5.0×15.5m回转式吹炼炉，它们均为筒体卧式回转炉，由两组托轮支撑。本设计考虑到有350吨、150吨、50吨履带式起吊机可供选用，炉壳在现场组对焊接成型，整体大吨位吊装的安装方式。 1、安装工艺流程图

根据熔炼炉的安装设想，本工程安装工艺流程图的确定见图1所示。 2、主要安装工序操作要点 2.1底座安装

1、底座吊到基础垫铁上，用地脚螺栓临时固定；挂设安装纵向、横向中心线，调整底座位置，使其与安装基准线重合；检查两底座的平行度，应符合设计要求。

2、初步测量底座的水平度，并根据测量情况拧紧地脚螺栓，地脚螺栓的许用拉应力应控制在7~10kg/mm2之间；再次检查底座的水平度（水平度公差为0.05/1000），如不符合，则要继续调整，直到达到要求为止，在调整底座水平度时，可以穿插着调整底座标高。

3、底座测量项目有：底座纵横向中心、两底座平行度、标高及水平度。 2.2托轮安装

1、将托轮吊在底座上，用连接螺栓固定后，开始检查其安装位置、标高、水平度、两托轮的平行度，应满足设计要求；

2、托轮安装精度调整

当托轮安装精度达不到规定要求时，可以利用调整螺栓和楔铁进行调整。每调整一次，都要对托轮的安装精度重新测量，直到符合要求。 2.3炉体组装

1、在炉体基础旁设一处组装场地。场地内安装两组托轮组，用于组装炉体。

2、 在炉体基础旁设置大型吊车，用于炉体组装及吊装。 炉体组装步骤：

1）先将固定端轮带、大齿圈吊进炉体旁，以备组装，然后吊装筒体落至临时托轮组上；

2）筒体上有制造厂设置的安装基准块，以此为基准，找平找正筒体； 3）按照图纸要求将大齿圈装于筒体上，装好专用对位工具，对大齿轮进行位置及精度调整；

仪表安装 冷态试车 水套试压 出料口安装 大吊车移除 炉体吊装 垫铁安装 底座、托轮清洗 齿圈与筒体套装 基础放线 基础检查 基础验收 设备出库 大吊车就位 筒体地面找正 底座、托轮安装 轮带与筒体套装 炉体找正 传动装置安装 水套安装 筑炉

图1 熔炼炉安装工艺流程图

4）套装滑动端轮带、固定端轮带，检查两轮带的中心距、与安装基准块的位置偏差、径向与轴向跳动，符合图纸要求后，在焊上轮带两侧的方钢挡环；挡环应与筒体垫板边缘紧密贴实；

5）挡环焊接后，再次检查两轮带的中心距、轴向跳动、中心距偏差不大于3mm，轴向跳动不大于2mm；调整合格后，焊接轮带外侧36块挡块，内侧16块挡块。

6）组装后的筒体结构示意图见图2。

43215托轮中心尺寸

1—筒体 2—固定端轮带 3—大齿圈

4—滑动端轮带 5—组装托轮

图2 炉体组装结构图

2.4炉体吊装、就位及检查

1、炉体组装后的重量较大，炉体吊装与就位是该设备安装的难点。从

炉体吊起到就位要经过：（1）炉体在组装位置垂直起吊；（2）炉体水平移位到安装位置；（3）炉体落下放在托轮上等三个过程；

2、炉体的垂直起吊与下落，均由吊车完成；

3、炉体就位后，检查炉体回转中心线，其标高偏差为2mm，位置偏差为1mm；

4、检查轮带与托轮接触情况，在宽度方向轮带表面至少有90%与托轮接触。 3、注意事项

本工程采用大吨位整体吊装炉体方案，一定要严格制定吊装方案，必须严格按设计规范及操作规程进行，逐渐检查至符合要求，确保吊装成功。