混凝土施工要求

一、模板施工

组合模板结构示意图

1、面板：（1）表面平整，无明显变形、鼓包及多余孔洞；（2）不得随意在面板上开孔，必须按既定位置和尺寸钻拉条孔。

2、围囹：（1）采用两根Φ48mm（外径）、壁厚3.5mm的钢管并排连接形成纵、横向围囹；（2）纵向围囹间距75cm，横向围囹间距70cm～90cm；（3）面板与纵、横向围囹之间采用M12钩头螺栓和“3”形卡连接。

3、拉条：（1）拉条纵、横向间距与纵、横向围囹间距相同；（2）模板拉条直径宜为8～12mm；（3）拉条与螺杆和插筋之间采用手工电弧焊焊接，单面焊时焊缝长度为10倍拉条直径，双面焊接时焊缝长度为5倍拉条直径。

4、支撑：（1）大体积混凝土模板支撑采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑，间距2m～3m，模板受力时支撑不应产生弯曲变形和滑动；（2）模板外侧采用Φ48钢管或方木作剪刀撑，间距2m～3m，模板受力时支撑不应产生弯曲变形和滑动。

5、连接件：（1）连接件连接必须到位、牢固；（2）底角螺栓必须上紧，并且紧固力要基本均匀。

6、锚筋：（1）基岩首仓模板的拉条焊接在基岩Φ25锚筋上，锚筋采用Ⅱ级钢，锚筋埋设可采用“先注浆后插筋”法或“先插筋后注浆”法进行；（2）锚筋孔位置选择在比较完整的岩石上或密实的混凝土上，孔位由施工人员按测量放样点用红油漆标出；（3）钻孔孔径大于锚筋直径20mm以上，钻孔向模板倾斜15º～30º；（4）锚筋外露20cm，埋深30cm。

7、仓内插筋：（1）非基岩仓模板的拉条焊接在预埋于已浇混凝土仓面的插筋上，插筋规格与拉条相同；（2）插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。

锚筋结构示意图 插筋结构示意图

二、钢筋施工

1、钢筋配料

（1）焊接接头及绑扎接头长度见下表：

（2）钢筋外侧混凝土保护层最小厚度

（3）钢筋接头应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应满足如下要求：

①闪光对焊、熔槽焊、电渣压力焊、气压焊、窄间隙焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50％，受压区不受；

②绑扎接头在构件受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％；

③焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不得位于最大弯矩处；

④机械连接接头在受拉区不得超过50％，在受压区或装配式构件中钢筋受力较小的部位，A级接头不受；

⑤若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两个绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均按同一截面处理。

2、钢筋加工 （1）清除污锈

①钢筋除锈采用除锈机、风砂等机械除锈，钢筋数量较少时也可采用人工除锈； ②钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，水锈和色锈可不做专门处理；

③表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等的钢筋应降级使用或剔除不用； ④混凝土浇筑前将钢筋表面粘附的灰浆清除掉。 （2）钢筋调直

①钢筋调直采用机械调直和冷拉方法调直，对少数粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直；

②钢筋调直后平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1％； ③调直后钢筋表面伤痕不得使钢筋截面减少5％以上； ④有死弯或劈裂的钢筋作为废品处理。 （1）、混凝土浇筑前应将钢筋表面粘附的污锈清除掉； （2）、钢筋宜采用机械调直和冷拉方法调直，对少数粗钢筋，当不具备机械调直和冷拉调直条件时，可采用人工调直； （3）、钢筋端头应整齐，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除； （4）、钢筋弯折加工时不允许加热打弯； （5）、钢筋堆放应采取有效措施防止钢筋产生变形，防止钢筋锈蚀和被污染； （6）、加工成形的钢筋运输一般使用平板汽车，也可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直筋在下，弯折筋在上，粗筋在下，细筋在上的原则装车； （7）、钢筋绑扎应顺直均匀，位置准确，排筋先后次序不得颠倒，以防返工，柱中箍筋弯钩应设在柱角处，按垂直方向交错布置； （8）、钢筋外侧混凝土保护层最小厚度 （9）、安装好的钢筋应及时保护，避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中应经常检查校正钢筋架立的位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。 （10）、钢筋连接 ①搭接焊/帮条焊

帮条焊接头两边的焊缝长度应相等，两主筋端头之间应留2mm～5mm的间隙，帮条应采用与主筋同一钢号、同一直径的钢筋，焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整，加强焊缝时应平缓过渡，弧坑应填满。 ②机械连接

套筒冷挤压连接适用于直径≥25mm的带肋钢筋，两边钢筋旋入套筒的长度应相等，且外露完整丝扣不得超过1个，丝头保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑，丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动。 3、仓面处理

避免仓面出现积水，及时清除仓内堆积物，冲毛后的缝面必须洁净，无积水、杂物和油污，必须特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量。 4、混凝土浇筑 （1）、混凝土浇筑前严格按照所规定的仓面设计执行，做好浇筑仓号外的堵截或引排，杜绝外来水入仓，混凝土浇筑坯层厚度控制线和收仓线标识清楚 （2）、布料

浇筑第一坯层以前先铺一层2cm～3cm厚的接缝砂浆，砂浆铺设后应在30min内被混凝土覆盖（平铺法：按水平层连续地逐层铺填，第一层浇筑完毕后再浇筑第二层，依此类推，直至设计收仓面）。 （3）、平仓

入仓内的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，注意将靠近模板、钢筋较密集部位的大骨料分散到别处；

振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者移动，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆摊平到规定厚度为止。如在振捣过程中出现砂浆窝，应将砂浆窝中的砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来填补，以免重新出现砂浆窝；如在振捣过程中出现出现石子窝，按将松散石子铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处砂浆移来填补。 （4）、收仓面处理

严格按照收仓线收仓，收仓面的不平整度应控制在±3cm以内；仓面上不能留有脚印、振捣坑等坑洞，已收好的仓面上禁止人员任意走动；收仓后应有专人看护收仓面，直至混凝土初凝

5、特殊时段混凝土浇筑要求 （1）、高温季节混凝土浇筑温度控制

①尽量避开中午等高温时段开仓浇筑，宜安排在早晚或夜间浇筑；

②加快混凝土浇筑速度，缩短混凝土暴露时间，减少仓面新浇混凝土温度回升；

③高温时段浇筑混凝土时，应根据浇筑仓面积大小不同配备1～2台喷雾降温设备，以降低仓面环境温度，同时采取措施防止雾化水滴滴入仓内； ④浇筑混凝土时及时覆盖保温被进行隔热保温，并保证保温被完好无破损，且搭接宽度不小于15cm；

⑤保温被仓面隔热保温应持续至下一坯层开始布料； （2）、雨天混凝土浇筑

①未初凝的浇筑条带必须用防雨布覆盖

②及时排除表面积水，雨水排除不及时导致的淤泥状混凝土必须挖除

③决定暂停浇筑时，立即停止进料，并迅速将已入仓的混凝土振捣密实并覆盖防雨布 ④收仓后下雨时应采取的措施：a、已经抹面的过流面，无论是否初凝都需搭设防雨篷 b、做好降雨施工记录 c、暂停浇筑期间所有施工人员不得擅自离岗，应就近待命，随时准备恢复浇筑 6、混凝土养护

一般应在混凝土浇筑完毕后12h～18h及时采取洒水或喷雾等措施进行养护，连续养护时间不得少于28d。