废硅石在烧结黏土砖中的应用

本栏编辑：冯凯

废硅石在烧结黏土砖中的应用

陈静（成都当代环境艺术工程设计有限公司，四川

关键词：废硅石；烧结黏土砖；强度；吸水率；烧成收缩变形

中图分类号：TU522.09

文献标识码：A

文章编号：1001-6945（2020）09-060-01

成都610000）

摘要：在黏土原料中使用废硅石，不仅降低黏土砖烧成收缩变形和吸水率，提高强度，还可降低砖生产原料费用。

Applicationofwastesilicainfiredclaybricks

CHENJing

Abstracts:Theuseofwastesilicainrawmaterialsnotonlyreducestheshrinkagedeformationandwaterab⁃sorptionrateofclaybricksafterfiring,improvesthestrength,butalsoreducesthecostofrawmaterialsforbrickproduction.

KeyWords:wastesilica,firedclaybrick,strength,waterabsorption,firingshrinkagedeformation

众所周知，黏土砖是由黏土为原料而制成，坚固而经久耐用，虽具有这样的优点，但烧成收缩变形会对砖的尺寸和物理性能产生不利影响。为了克服这一缺陷，有关技术人员曾采用一种在黏土原料中掺入花岗石废石粉的方法，也就是将黏土、石粉和水拌合成坯料，成坯，升至1050℃下焙烧1h~5h，这样制成的黏土砖抗压强度较一般黏土砖的有所提高，吸水率由原来的10%降至7%~8%。由于这种石粉是切割加工花岗石排放的一种废料，SiO2含量为65%、AI2O3含量为15%、CaO含量为10%、Fe2O3+其他化学成分为10%，除SiO2、AI2O3外，其他化学成分约含20%，当低于黏土的烧成温度时，K2O等不纯物成分往往被部分熔融，导致砖质量降低。此外，有关废硅石在黏土砖中应用方面的甚优、吸水率小的黏土烧结砖。

所用废硅石粉是由硅石矿山采矿粉碎过程中排放的一种废料，其二氧化硅含量在97%以上。要求粒度在170筛目（90μm)以下，黏土与废硅石粉的配合比为5%~45%：55%~95%（按质量计）。应用表明，废硅砂粉粒度＞90μm，坯料填密性低，不能获得致密的微细组织结构。废硅石粉在黏土中的配合量应按上述配料，否则不仅不能充分降低烧成收缩变形和吸水率，反而坯料密实性降低，整体烧成收缩变形率增大。为了进一步降低吸水率，可添加5%以下的玻璃粉。工艺流程是取废硅石粉和黏土混合粉磨，按需要添加玻璃粉混合，调至17%~20%含水率，经真空挤出机挤出成坯，在80℃~200℃下干燥36h~48h，入窑于1100℃~1200℃下焙烧24h~36h。由此制成的烧结砖，其烧成收缩变形率料，可着色所需色调的彩砖。

10%含水率，经真空挤出机挤出，成坯，165℃干燥一定时间，送入隧道窑经预热和烧成（焙烧温度1150℃）36h后，冷却，制成黏土砖。试验2，与试验1基本相同，只是在黏土与废硅石粉混合料中另添加5%玻璃粉。对比试验1，取80%黏土和20%花岗岩

生产试验：试验1，取60%黏土与40%废硅石粉混合，调至少。近来，海外利用废硅石粉烧制出烧成收缩变形小、强度特性

制黏土砖过程中，用废硅石粉配料，不仅可以降低烧成收缩变形率和吸水率，提高强度，而且还能降低黏土砖原料费用，也为废硅石粉资源化再利用开辟了一条有效可行的路径。参考文献：[1][2]

陈静.黏土烧结砖窑还原烧成系统的设计[J].砖瓦,2019(11).陈静.砖瓦干燥窑的设计及应用[J].砖瓦,2019,(9):52-57.

收稿日期：2020-8-7

风化砂土混合，调至18%含水率，经真空挤出机挤出，成坯，送入隧道窑经预热和烧成（焙烧温度1150℃）40h后，冷却，制成黏土砖。以上试验砖的物理性能见表1。表1表明，试验1和2的结果均优于对比试验1，特别是试验2获得的结果更佳。

表1试验砖物理性能

除石王锉口筛：剔除大礓石，破碎大土块，环保又节能，是你最佳选择。3I型：下土面积1×2（m），每小时下土35m，配用电机7.5kW。II型：下土面积1.2×2.5（m），每小时下土45m3~50m3，配用电动机11kW。新型辊筛破碎机：集粉碎、筛选为一机，粉碎小土块筛去小石3子、树根、草根等杂质，每小时筛土25m~35m3，配用电动机7.5kW。山西省忻州市晓东机械厂电话：徐向明（13935030420）徐晓东（13835011241）在3%以下，吸水率在6%以下，砖色为明亮的浅白色，若添加颜

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2020年第9期（总第393期）

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