建筑工程技术交底(土建部分)

土方开挖工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备：

1、 主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。 2、 作业条件： （1） 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2） 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3） 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 （4） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5） 开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（6） 熟悉图纸，做好技术交底。 二、操作工艺：

1、 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 2、 坡度的确定： （1） 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放破，不加支撑。

① 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.0m； ② 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25m；

③ 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5 m ④ 坚硬的粘土—2.0 m。 （2） 超过上述规定深度，在5 m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

3、 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

各类土的边坡坡度 边坡坡度（高：宽）

项次 1 2 3 4 5 6 7 中密的砂土 中密的碎石类土（充填物为砂土） 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 土的类别 坡顶无荷载 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.10 1：1.00 坡质有静载 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.25 —— 坡顶有动载 1：1.50 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 —— （1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 （2）开挖各种槽坑：

a、 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60㎝为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

b、 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的底标高上返50㎝为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

c、 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80㎝左右的倒土台。

d、 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

１

4、 基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50㎝以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50㎝标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。

5、 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

6、 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

7、 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或 设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

8、 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3米。

9、 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

三、质量标准： 1、保证项目：

（1） 柱基、基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2） 允许偏差项目，见表1—2。

基坑、管沟外形尺寸允许偏差 表1—2

项次 1 2 3 项目 标高 长度、宽度 边坡偏陡 允许偏差（㎜） +10 -50 -0 不允许 检验方法 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 四、成品保护

1、 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

2、 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

3、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

五、应注意的质量问题

1、基地超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、 土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时应事先确定桩基位移的措施。

3、 底为保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。

4、 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

5、 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

6、 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

２

机械土方开挖工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备： 1、主要机具： （1） 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 （2） 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2、作业条件： （1） 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2） 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3） 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4） 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5米，然后才能开挖。

（5） 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。

（6） 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7） 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 （8） 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （9） 熟悉图纸，做好技术交底。 二、操作工艺

1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 2、坡度的确定：

（1） 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

A、 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1.0米 B、 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25米。

C、 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5米。

（2）超过上述规定深度，在5米以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—3的规定。

各类土的边坡坡度 表1—3边坡坡度（高：宽）

项次 1 2 3 4 5 6 7 中密的砂石 中密的碎石类土（充填物为砂土） 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土（充填物为粘性土） 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水后） 土的类别 坡顶无荷载 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.10 1：1.00 坡顶有静载 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.50 1：0.25 —— 坡顶有动载 1：1.50 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 —— (3)使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10米以内的临时性挖方边坡坡度应按表1—4确定：

各类土的挖方边坡坡度 项次 1

土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂） ３

边坡坡度（高：宽） 1：1.25～1：1.15

2 一般粘性土 坚硬 硬塑 3 碎石类土 充填坚硬 充填砂土 1：0.75～1：1.00 1：1.0 ～1：1.25 1：0.5 ～1：1.00 1：1.00～1：1.50 (4)挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10米时，其边坡可做成折线形或台阶形。 (5)城市挖方因临近建筑物限制，而采用炉坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。 3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

1) 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土离基坑（槽）的两侧。

2) 采用铲运机开挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 3) 铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：

a) 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

b) 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 （4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度1/2。如挖土深度超过5米时，应按专业性施工方案来确定。

1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5米时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20㎝左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30㎝左右为宜。

3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（5）修帮和清底。在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边。最后清除槽底土方。

1） 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2） 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

（6）雨、冬期施工：

1） 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2） 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3） 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。

4） 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30㎝。

5） 基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

三、质量标准 1、保证项目：

1. 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，应严禁扰动。 2. 允许偏差项目，见表1-5。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表1-5

序号 1 2

项目 表面标高 长度、宽度 允许偏差（㎜） +0，-50 -0 ４

用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 检验方法

3 边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺检查 四、成品保护 1） 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2） 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3） 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

五、应注意的质量问题

1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基低标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、基底为保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30㎝土层不挖，待做基础时再挖。

3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。

4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5米以上推铲土；挖土机一般需要在底下水位0.8米以上挖土，以防机械自重下沉。怔产挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。

灰土地基工程技术交底记录

交底内容：

一、施工准备：

1、 材料及主要机具：

1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径大于15㎜。含水量应符合规定。

2）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5㎜的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3）主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10㎜和16～20㎜两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、 作业条件：

1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行迁探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2）基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5米左右。在3d内不得受水浸泡。

4）工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实实验来确定。

3. 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装成管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

4. 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3米钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地平上钉好标高控制的标准木桩。

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二、操作工艺 1、 工艺流程

1） 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10㎜的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20㎜筛子过筛，均应确保粒径的要求

2） 土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3） 土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

4） 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

5） 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按标2-1选用。

灰土最大虚铺厚度 表2-1 项次 1 2 3 夯距的种类 木夯 轻型夯实工具 压路机 重量（㎏） 40～80 200～250 机重 6～10吨 虚铺厚度（㎜） 200～250 —— 200～300 备 注 人力打夯，落高400～500㎜一夯压半夯 蛙式打夯机、柴油打夯机 双轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地平上的标准木桩对应检查。

6） 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。

7） 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜。 8） 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场实验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy签定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。

灰土质量密度标准 表2-2 项次 1 2 3 土料种类 轻亚粘土 亚粘土 粘土 灰土最小质量密度（g/㎝³） 1.55 1.50 1.45 9） 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土

10） 雨、冬期施工：

1）基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，在夯打密实。

3）冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许散盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。

三、质量标准 1、保证项目：

1) 基底的土质必须符合设计要求。

2) 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目：

1） 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 2） 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 3、允许偏差项目，见表2-3。

灰土地基允许偏差 表2-3

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项次 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差 ±15 15 检验方法 用水平或拉线和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 四、成品保护 1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

3）施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

4）灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 五、应注意的质量问题

1） 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

2） 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。接槎的槎子应垂直切齐。

3） 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。

4） 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

5） 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

6） 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

砂石地基工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件：

1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺： 1工艺流程：

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

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2对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3分层铺筑砂石

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。 4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三、质量标准 1保证项目：

1）基底土质必须符合设计要求。

2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2基本项目：

1） 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 2） 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 3） 允许偏差项目，见表2-4

砂石英地基的允许偏差 表2-4 项次 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差 ±15 20 检验方法 用水准备工作仪或拉线和尺量检查 用2米靠尺和楔形赛尿量检查 四、成品保护

1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。 五、应注意的质量问题

1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水 不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 3基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。 4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50㎜。 5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的 干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 6砂石垫层厚度不宜小于100㎜；冻结的天然砂石不得使用。

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混凝土垫层工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1） 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3） 石子：卵石或碎石，粒径为0¸5~3¸2cm，含泥量不大于2%。

（4） 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2、作业条件：

（1） 主体结构工程质量已办完验收收手续，门框安装完，墙四周弹好+50cm水平标高线。 （2） 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 （3） 铺设填塞垫层中的水平电管已做好，并办完隐检手续。

（4） 在首层地面江筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

二、操作工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护 （1） 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（2） 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。 （3） 混凝土搅拌

1） 根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

2） 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。

设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60cm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜，找平地墩（用细石混凝土），墩上平地为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0¸4~0¸5），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。

（4） 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1¸5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（5） 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，应按设计要求的坡度做。

（6） 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

（7） 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于

2

5¸0N/㎜。

三、质量标准 1、保证项目

（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

（2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 （3） 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

允许偏差项目 见表7-2

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序号 1 2 3 4 项目 表面平整度 标 高 坡 度 厚 度 允许偏差 10 ±10 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 检验方法 用2米靠尺和楔形塞尺检查 用水平地仪检查 用坡度尺检查 尺量检查 四、成品保护

1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加覆盖保护，并避免垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

五、应注意的质量问题

1. 混凝土不密实：主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

2. 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平。

3. 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

素混凝土工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

1）水泥：宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。 2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3）石子：卵石或碎石，粒径5~32㎜，含泥量不大于2%，且无杂物。 4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2、作业条件：

1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩。 4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 二、操作工艺：

1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。

4混凝土的浇筑：

1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。

2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。

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3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层是应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

6）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。

7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。

8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 三、质量标准：

施工质量检验批的验收记录应由施工管理人员根据相关验收规范进行交底。 四、成品保护：

1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 五、应注意的质量问题：

1混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

防水砼工程技术交底记录

交底内容

一、 施工准备： 1材料及主要机具：

1） 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥

2） 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%

3） 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5% 4） 水：饮用水或天然洁净水。

5） U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

6） 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。

2、作业条件：

1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2）、根据施工方案，做好技术交底。

3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级年个 按设计要求提高0.2Mpa。 4）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 二、操作工艺

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1）工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂 →水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落控制6~8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。

3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5小时，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

4）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 （1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

（2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30㎝）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30㎝），施工缝宜做企口缝并用B.W

止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合 。

（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3㎝厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40㎝，以后每步浇筑50~60㎝，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3 m，要用串桶，溜槽下落。

（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10小时，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

（5）养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 （6）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

三、质量标准 1保证项目： 1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。抗渗试块500立方米增留两组。

2）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

2基本项目，见表3-1

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 轴线位移 楼层标高 截面尺寸 墙垂直度 表面平整 预埋铜板中心线位置偏移动 预埋管螺栓中心线位置偏移送 井筒全高垂直度 每层 全高 ±5 +5 5 H/1000 8 10 5 H1000 4 允许偏差(mm) 高层框架 5 ±10 +5，-2 高层大模 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用电量米托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用电量米靠尺和楔形赛尺检查 尺量检查 用吊线和尺量检查 检查方法 四、成品保护： 1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。

3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 五、应注意的质量问题：

1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影

１２

响补偿收缩及减少裂缝的效果。

2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料交总包归档。地下室方式工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。

4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20㎜处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20㎜防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28天。

钢筋绑扎与安装工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件：

（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （3） 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

（4） 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺

1、构造柱钢筋绑扎：

（1）工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

（2）预制构造柱钢筋骨架：

1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°

4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

（5）绑扎搭接部位箍筋。

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1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。

2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。

3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）DI 第3.2.5条的规定。

4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 2、圈梁钢筋的绑扎：

（1）工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。

（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 3、板缝钢筋绑扎

（1）工艺流程支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎

（2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。

（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造 （4）墙两边高低不同时的钢筋构造 （5）预制板纵向缝钢筋绑扎

（6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。 三、质量标准 （1）保证项目

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。

2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 （2）基本项目：

1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。

2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 3）用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。

4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊熘，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1 d且不大于3㎜。焊缝厚度不大于0.05 d，宽不小于0.1 d，长不小于0.5 d。

（3）允许偏差项目，

项次 1

项目 骨架的宽度 允许偏差（mm） ±5 １４

尺量检查 检验方法

2 3 4 5 6 骨架的长度 间距 受力钢筋排距 箍筋、构造筋间距 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 受力筋保护 ±10 ±10 ±5 ±20 5 +3，—0 ±5 尺量检查 尺量两端、中间各一点 取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 尺量检查 四、成品保护：

（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。 （2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 （3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 五、应注意的质量问题

（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

（2）箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

（3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。

（4）阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。

（5）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

（6）板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

现浇框架结构钢筋绑扎技术交底记录

交底内容

一、施工准备：

1、 材料及主要机具：

（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。 （3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件：

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 （8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

１５

二、操作工艺： 1、绑柱子钢筋：

1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

项次 1 2 3 钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋（月牙形） Ⅲ级钢筋（月牙形） 混凝土强度等级 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d C30 25d 35d 45d 4）画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎。

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

2、绑剪力墙钢筋：

1）工艺流程：立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。

3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4—11施工。

4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3、梁钢筋绑扎： 1）工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋→穿次粮底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎

模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横柑上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横柑落骨架于模板内

１６

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4—23。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

4、板钢筋绑扎：

1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺口（图4—24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

5、楼梯钢筋绑扎：

1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 三、质量标准： 1、 保证项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、 基本项目

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。

4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。

3、允许偏差项目，见表4—12。

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现浇框架钢筋绑扎允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 骨架 受力钢筋 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 宽度、高度 长度 间距 排距 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 受力钢筋保护层 梁、柱 墙板 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3，-0 ±5 ±3 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 检验方法 绑扎箍筋、构造筋间距 四、成品保护 1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的问题

1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。

2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。

5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

混凝土工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备 1、材料及主要具：

1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于5%。 3）水：用不含杂质的洁净水。

4）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2、作业条件：

1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。

2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 3）钢筋办完隐检手续。

4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

１８

5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺

1）工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣毁→混凝土养护 2）混凝土搅拌：

（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。

（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

（5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 （7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1。5min。 （8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。 3、混凝土运输：

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min,C30以上时不得大于60 min

4、混凝土浇筑、振捣：

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。

3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。

5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 三、质量标准 1、保证项目

1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。 2、基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

允许偏差项目 项次 1 2 3 4

项目 构造柱中心线位置 构造柱层间错位于 标高（层高） 截面尺寸 允许偏差（mm） 砖混 10 8 ±10 +8 ；-5 多层大模 10 8 ±10 +5；-2 １９

检验方法 用经纬仪或尺量检查 水准仪或尺量 尺量检查

垂5 6 直度 全高 每层 10米以下 10米以上 10 15 20 8 10 15 20 4 用2米托线板检查 用经纬仪或吊线检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 表面平整度 四、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

2、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。 4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 五、应注意的质量问题

1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。 2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

人工回填土工程技术交底记录

交底内容：

一、施工准备：

1、 材料及主要机具：

1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率符合规定。

2）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60㎜）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2米靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

2、 作业条件：

1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。

2）前应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地平上的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3米钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2、操作工艺

1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。

3） 验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

4） 填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。

5） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6） 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0米。

7） 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8） 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管

２０

道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯及夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，在进行上一层的铺土。

10） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。 11） 雨、冬期施工：

a) 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

b) 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

c) 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150㎜。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

d) 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 e) 管沟底至管顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或 管沟不得用含冻土块的土回填。

f) 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 二、质量标准： 1. 保证项目：

1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

2. 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应大于0.08g／㎝³，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

3. 允许偏差项目，

见表1-7 项次 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） +0，-50 20 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2米靠尺和楔形尺量检查 三、成品保护

1、 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查标准桩点是否正确。

2、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 3、 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4、 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 四、应注意的质量问题

1、 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

2、 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3、 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

4、 回填土夯压不密，：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土在予夯实。

砖砌体工程技术交底记录

交底内容

一、 施工准备：

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1、材料及主要机具：

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖色泽均匀，边角整齐。 （2）品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。 （3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

（4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

（5）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2、作业条件：

（1） 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （2） 办完地基、基础工程隐检手续。 （3） 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

（4） 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

（5） 按设计标高要求立好皮数杆，标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20米为宜。 （6） 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 二、操作工艺 （1）工艺流程：

砂浆搅拌 ↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

（2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬齐浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂，灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）砌砖墙： ① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

② 排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

③ 选砖：砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用基础及不影响外观的内墙上。

④ 盘角：砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

⑤ 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑥ 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度8~10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

⑦ 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必

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须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。

⑧ 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放2块；高1.2~2米，每边放3块；高2~3米，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结晋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

⑨ 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

⑩ 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。

（5）、冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

三、质量标准： 1、保证项目：

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 2、基本项目：

（1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25㎜）。

（2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。

（3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 （4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

（5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 3、允许偏差项目， 项次 1 2 3 项目 轴线位置偏移 基础和千砌体顶面标高 每层 垂直度 全高 4 5 6 7 8

表面平整度 水平灰缝平直度 ≥10m >10m 清水墙、柱 混水墙、柱 清水墙 混水墙 允许偏差（㎜） 10 ±15 5 10 20 5 8 7 10 ±8 20 ±5 ２３

检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用2米托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉10米线和尺量检查 与皮数杆较尺量检查 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 尺量检查 灰缝厚度（10皮砖累计数） 清水墙游丁走缝 窗洞口（后塞口） 宽度

门口高度 9 10 预留构造柱（宽度、深度） 外墙上、下窗口偏移 +15 ±10 20 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 四、成品保护： （1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 （4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

五、应注意的质量问题：

（1）基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。

（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（4）窗口商埠立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

（5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

（6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

（7）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

空心砖砌筑工程技术交底记录

施工准备：

一、材料及主要机具：

1）空心砖、实心砖：品种、规格强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、实验报告单。 2）水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

3）砂：宜用中砂，过5㎜孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。

4） 参和料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。 5） 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

6） 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

7） 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件：

1）主体分布中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。

3）立皮数杆：宜用30㎜×40㎜木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮

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数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 6）砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。 二、操作工艺： 1、 工艺流程：

拌制砂浆 ↓

施工准备→排砖摞底→砌空心砖墙→验收 2、 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3、 根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。 4、 拌制砂浆：

（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺和料→水，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。 （4）每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。 5、 砌空心砖墙体：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。 （2）水平灰缝不宜大于15㎜，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

（3）空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 （5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

（7） 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。

（8） 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。 6、 冬雨期施工：

（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

（2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

（3）采用掺盐砂浆，其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准 1、保证项目：

（1） 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，实验报告。 （2） 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定。 a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k

（3）空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 （4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。 2、基本项目：

1、 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

2、 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 3、 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 4、 预埋木砖、预埋件符合规定。 项次 1 2

项目 轴线位置偏移 墙体顶面标高 允许偏差（㎜） 10 ±15 ２５

检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查

3 4 5 6 7 8 9 垂直度 每层 全高 ≥10m >10m 5 10 20 8 10 ±5 +15 ±2 ±10 20 用2米托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉10米线和尺量检查 尺量检查 与皮树干比较尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 表面平整度 水平灰缝平直度 窗洞口（后塞口） 宽度 门口高度 水平灰缝厚度 构造柱截面 外墙上、下窗口偏移 四、成品保护 1、 暖卫、电气管线预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2、 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 3、 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4、 空心砖墙上下不得放脚手架排木，防止发生事故。 五、应注意的质量问题

1、 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

3、 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。 4、 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。

5、 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉竭筋弯折使用。

6、 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。

预应力圆孔板安装工程技术交底记录

交底内容

一、 施工准备： （1）、材料及主要机具：

1、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。

2、水泥：采用标号325号以上矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。

3、砂：中砂。

4、工具：钢筋扳子、撬棍、套管、钢管支撑、100㎜×100㎜木方支柱、工具式硬架纸模卡具等。 （2）、作业条件

1、圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300㎜，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。

2、楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆空板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。

3、板端的圆孔，由构件厂出厂前用50㎜厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。安装前应检查是否堵好。砂浆块距板端距离为60㎜。对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯45度弯，不能弯成死弯，防止断裂。

4、构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。

二、操作工艺

1、 工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋

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2、 抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20㎜，配合比为1：3。在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4Mpa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100㎜×100㎜木方用钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。

3、 划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求画出板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40㎜。缝宽大于60㎜时，应按设计要求配筋。

4、 吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45）。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。

5、 调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。

6、 绑扎或焊接锚固筋：如为短向板时，将板端伸出的锚固筋（胡子筋）经整理后弯成45度，并互相交叉。在交叉处绑1ф6通长连接筋。板缝宽应不小于40㎜大于60㎜时，应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90°或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯，防止弯断。如为长向板时，安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1ф12通长筋，把每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。

三、质量标准 1、保证项目：

a) 吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度登记的70％。检查构件出厂合格证。

b) 构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。 2、基本项目：

①标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。

② 构件接头焊接应表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。 ③ 允许偏差项目

楼板搁置长度：±10㎜尺量检查。 小楼板下表面相邻高差： 抹灰5㎜。

不抹灰3㎜。用直尺或楔形塞尺检查/ 四、成品保护

① 圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动、跳动或倾倒，在板端部与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。

②大模结构混凝土墙体安装楼板时，一般情况下，应在墙体混凝土强度达4Mpa以上时，方准安装楼板。 ③短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分；当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤肋及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。

④圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。 五、应注意的质量问题

① 安装不合格的楼板：安装楼板前不但检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。防止就位后发现板不合格。

② 板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板造成的。

③ 楼板瞎缝：安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。

④ 楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。 堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查孔堵的是否符合设计要求。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。

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模板工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

1）木版（厚度为20~50㎜）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500㎜，宽度为100、150、200、250、300㎜）、阴阳角模、连接角模

2）方木、木楔、支撑、（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号~14号）、隔离剂等。

3）打眼电钻、搬手、钳子。 2、作业条件：

1弹好墙身+50㎝水平线，检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线，办理预检手续。 2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 二、操作工艺： 1工艺流程：

支构造柱模板

准备工作 支圈梁模板 办 预 检 至板缝摸板

2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3支模板：

1）构造柱模板：

（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。

（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 （4）跟部应留置清扫口。 2）圈梁模板：

（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

（2）.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用本方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具牢，保证圈梁的尺寸。

（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24㎝开始留洞，间距50㎝左右。 3）板缝模板：

（1）板缝宽度为4㎝，可用50㎜×50㎜方木或角钢作底模。大于4㎝者应当用木板做底模，宜深入板底5~10㎜留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

（2）板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 （3）支撑下面应采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 三、质量标准：

1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度刚度的稳定性，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，其土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

2基本项目：

1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1¸5mm。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

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3）允许偏差项目见表4-1

砖混结构模板允许偏差 表4-1

项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位移：柱、梁 标 高 截面尺寸：柱、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整 预埋钢板中心线位移 5 ±5 +4；5 3 2 5 3 允许偏差（mm） 单层、多层 多层大模 5 ±5 ±2 3 2 2 3 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用电量米托线板检查 用直尺和尺量检查 用电量米靠尺和楔形赛尺塞检查 拉线和尺量检查 检验方法 四、成品保护

1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。 3应保护钢筋不受扰动。 五、应注意质量问题

1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。

2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

3混凝土留坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢：外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝留坠。

4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

地下室钢筋绑扎与安装工程技术交底记录 交底内容

一、施工准备： 1材料及主要机具：

（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

（4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2作业条件：

1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施

4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

5）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

二、操作工艺

1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3绑基础底板及基础梁钢筋

1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一

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般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型

5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应副个设计要求。

8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4墙筋绑扎：

1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。

2）先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在理，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1米左右，以保证双排钢筋之间的距离。

5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。 三、质量标准： 1保证项目：

1）钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 2基本项目：

1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%，且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3)用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0¸1d，且不大于2mm。

5)电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

(1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0¸5d接头处弯折不大于4度。 (2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于01d，且不大于3mm。 (3)焊缝厚度不小于0¸05 d (4)焊缝宽度不小于0¸1 d (5)焊缝长度不小于0¸5 d

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(6)接头处弯折不大于4度 3、允许偏差项目，见表4-6

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

表4-6 项次 1 2 3 4 5 6 7 焊接预埋件 箍筋、构造间距 受力钢筋 网眼尺寸 项目 焊接 绑扎 骨架宽高度 骨架长度 焊接 绑扎 间距 排距 钢筋弯起点位移 中心线位移 水平高差 基础 梁、柱 墙、板 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 +3；—0 ±10 ±5 ±5 ±3 尺量检查 检验方法 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端、中间各一点，取其最大值 各一点取其最大值 尺量检查 8 受力钢筋保护层 三、成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。 5、严禁随意割断钢筋。 四、应注意的质量问题：

1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

2、露筋：墙、柱钢筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头未错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

混凝土拌制、运输、浇筑、养护技术交底记录

交底内容

一、施工准备

1、材料及主要机具：

1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度登记＜3%。砂中泥块含量（大于5㎜的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%砂应有实验报告单。

3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应

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≤25%。

石子的含泥量（小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，≤1%。

石子的泥块含量（大于5㎜的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级〈C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。

石子应有试块报告单。

4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JG63—89）的规定。

5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。

7）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

2、作业条件：

1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2）所有的原材料经检查，所有的原材料检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

6）需浇筑混凝土的工程部位已办理手续、混凝土浇筑的申请已有关管理人员批准。 7） 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定的工作出了已进行并符合要求。 二、操作工艺

1、 基本工艺流程：

水 石砂水混外子计量计量 泥计量凝土计量加剂计量计量 粉状 上料斗 液体 搅拌筒搅拌 出料 质量检查 运输 拌合物易性检查 坍落度检查 制作试块

2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；核对施工配合比；对所用原材料的规格，品种，产地，牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率检查，如有变化，及 时通知试验人员检查调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

3、计量：

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（1） 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石水极其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。

（3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。

（4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

4、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中进料的同时，直接进搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

（1） 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 （2） 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

（3） 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 5）第一盘混凝土 的操作：

每次上第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅筒充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。

6）搅时间控制：混凝寺搅拌的最短时间应按表4-28控制。并应及时采取突然下降的防冻措施。

(2)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/M³，水灰比不应大于0¸6。

(3)冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有头掺用氯盐类防冻剂规定。

(4)混凝土所用骨料必须清洁，不得到含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

(5)冬期制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热式计算确定，但不得到超过表示4-29的规定。

水泥不得到直接加热，并宜使用前暖棚内存放。

当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

拌合水和骨料最高温度 项目 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 拌合物 80℃ 60℃ 骨 料 60℃ 40℃ (6)混凝土拌制前，应用武之地热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1¸5倍。混凝土拌物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得到低于5℃。

(7)冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3¸8条的规定外，尚应以下检查： ①检查外加剂的掺量。

②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 ③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查一每工作班至少应测量检查四次。

④混凝土试块的留置除应符合3¸8¸5条的规定外，尚应增设不少于两用人才组与结构条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

三、 质量标准 1、保证项目：

1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有头标准的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 2）混凝土的强度评定应符合要求。

检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

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2、基本项目：

1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致辞，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。

2）混凝土拌合物质的坍落度应符合要求。 检查方法：现测定及检查施工记录。

3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物质出机温度应符合要求。 检查方法：现测定及检查施工记录。 五、应注意的质量问题

1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

5¸2混凝土裂缝是常发年的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

5¸3混凝土拌合物质和易性差，坍落度不符合要求，造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第大是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等，解决的办法应从以上方面着手。

5¸4冬期施工混凝土易发年冻害。解决的办法是认真执行冬施的有头规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。

5¸5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

一般抹灰技术交底记录

交底内容

1、材料要求

（1） 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。

（2） 砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。

（3） 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，室灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2、主要机具

一般应备有搅拌机、5mm的筛子、大平锹、抹灰常用工具等。 3、 作业条件

（1） 首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。

（2） 抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

（3） 应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。

（4） 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

（5） 砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 4、操作工艺 工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护脚→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。

（1） 顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表明残渣和浮尘清理干净，刷水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。

（2） 墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。

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（3） 贴灰饼：一般抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。

（4） 抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光,要按照设计要求施工。

（5） 做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（6） 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。

（7） 抹灰罩面：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活动，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。

（8） 抹灰的具体做法：L06J002建筑做法

A、 内墙：

a、南楼除卫生间、洗衣房、浴室、更衣室以外的房间，内墙4（刷白色乳胶漆）： 1、砖墙清理干净；

2、7厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道； 3、7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆找平扫毛； 4、7厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光

b、北楼除卫生间、洗衣房、浴室、更衣室以外的房间，内墙5（刷白色乳胶漆）： 1、加气混凝土砌块墙清理；

2、刷界面处理剂一道；

3、7厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道； 4、7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆找平扫毛 5、7厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光

地面：所有地面为1：2水泥砂浆拉毛（地下室地面为水泥砂浆压光）

B、 踢脚：

a、 南楼除卫生间、洗衣房、浴室、更衣室以外的房间，踢4（高150，面砖）： 1、砖墙清理；

2、9厚1：3水泥砂浆打底扫毛； 3、6厚1：2.5水泥砂浆压实抹光；

b、北楼除卫生间、洗衣房、浴室、更衣室以外的房间，踢6（高150，面砖）：

1、加气混凝土砌块墙清理； 2、刷界面处理剂一道；

3、9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或刮出纹道； 4、6厚1：2.5水泥砂浆压实抹光 C、墙裙：

a、南楼卫生间、洗衣间、浴室、更衣室。裙11（白色面砖，贴至顶） 1、砖墙处理；

2、9厚1：3水泥砂浆打底扫毛； 3、6厚1：2.5水泥砂浆找平；

b、北楼卫生间、洗衣间、浴室、更衣室。裙14（白色面砖，贴至顶） 1、加气混凝土砌块墙处理；

2、3厚专用界面砂浆打底刮糙或甩毛；

3、9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道； 4、6厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆找平。 c、南楼其余房间。裙1（高900，刷白色涂料） 1、砖墙处理；

2、7厚1：3水泥砂浆打底扫毛； 3、7厚1：3水泥砂浆找平扫毛；

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4、7厚1：2.5水泥砂浆压实抹光

d、北楼其余房间及超市活动室连廊。裙4（高900，刷白色涂料） 1、加气混凝土砌块墙处理；

2、3厚专用界面砂浆打底刮糙或甩毛；

3、9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道； 4、.素水泥浆一道；

5、5～6厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆罩面压实

5、质量标准

（1） 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2） 基本项目：

1） 表面：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。

2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

3） 门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。 （3）允许偏差项目：

一般抹灰允许偏差项目

项次 1 2 3 4 项 目 立面平直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 允许偏差（mm） 5 4 4 4 检 验 方 法 用2m托线板检查 用2m靠尺楔形塞尺检查 用2m托线板检查 2m方尺及楔形塞尺检查格

屋面保温层工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备

1、 材料及要求：

材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2、 材料：

（1）材料及要求：

1） 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5~40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500~800kg/m³导热系数为0¸16～0¸25W/ m．Ｋ。膨胀蛭石导热系数、强度应符合设计要求。

2） 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐：密度、导热系数，强度应符合设计要求。

㈠泡沫混凝土板块：表观密度不大于500 kg/m³，抗压强度应不低于0¸4Mpa； ㈡加气混凝土板块：表观密度500～600 kg/m³，抗压强度应不低于0¸2Mpa；

㈢聚苯板：表观密度为≤45kg/m³抗压强度不低于0¸18Mpa,导热系数为0¸043W/m．K。 （2）主要机具：

1） 机动机具：搅拌机、平板振捣器。

2） 工具：平锹、木平尺、手推四、木拍子、木抹子等。 （3）作业条件：

1） 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2） 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

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3） 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 4） 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 二、操作工艺：

1、工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层 2、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3、 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

4、 隔气层施工：2~4道工序完成后，设计有隔气层要求的层面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 5、 保温层铺设： （1）散保温层铺设：

1） 散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5~40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推四行走和堆积重物。

2） 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3~15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 3） 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0¸15mm的含有量不应大于8%。 （2）板块状保温层铺设：

1） 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两用人才层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

2） 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘 结材料平粘在层面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

（3）整体保温层：

1） 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣过筛，粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

2） 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为水集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径用5~20mm，一般配合比为水泥：蛭石=1：12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板实、找平，注意泛水坡度。

三、质量标准 1、保证项目：

（1） 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 2、基本项目：

（1） 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（2） 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应措缝并嵌填密实。 （3） 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 3、 允许偏差项目，见表10—1

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3

项目 整体保温层无找平层 表面平整度有找平层 松散材料 保温层厚度整体 板状材料 隔热板相邻高低差 ３７

允许偏差（mm） 5 7 +10δ/100 -5δ/100 ±5δ/100且不大于4 3 用直尺和楔形塞尺检查 用钢针锸入和尺量检查 检验方法 用2米靠尺检查

四、成品保护：

1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

2、 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温不受损坏。 3、 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 五、应注意的质量问题

1、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

2、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺来整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

3、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

4、板块保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准，严格验收管理。

屋面找平层工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备 1、材料及要求：

（1） 所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 （2） 水泥砂浆：

1） 水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥。

2） 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 3） 沥青砂浆：

① 沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 ② 砂：中砂，含泥量不大于，不含有机杂质。 ③ 粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。 2、主要机具：

（1）机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

（2）工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。 3、作业条件：

（1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

（2）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

（3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度。）

（4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

三、操作工艺：

1、基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收

2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出层面管根、变形缝、屋面暖沟根部处理好。 4、 抹水泥砂浆找平层：

（1）洒水湿润；抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层能牢固结合为度。

（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以刘距1~2m冲筋，并设置找平分格缝，宽度一般为20mm并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。

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（3） 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

（4） 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 5、 沥青砂浆找平层：

（1） 底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。

（2） 配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120~140℃；中砂和粉料拌使均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使温过高，防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度 要求见表10-2。

（3） 湖砂浆铺设：

1） 铺找平、找坡饼，间距1~1¸5m；

2） 沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。

沥青砂浆施工的温度要求 室外温度（℃） +5℃以上 +5℃~-10℃ 沥青砂温度（℃） 拌制 140~170 160~180 开始滚压 90~100 110~130 滚压完毕 60 40 三、质量标准 1、 保证项目：

（1）原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（2）屋面、天沟、檐找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；

（3）水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。 2、 基本项目：

（1） 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

（2） 沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。

（3）找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 3、允许偏差项目见表10-3。

屋面找平层允许偏差表

10-3

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1、 表面平整 5 用2m靠尺和楔形尺检查

4、成品保护

（1） 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养年硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

（2） 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

（3） 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

五、应注意的质量问题

1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工持养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

2、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成

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品养护，防止表面开裂。

3、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查站保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

玻璃工程技术交底记录

交底内容

一、施工准备

1、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量 应符合有关产品标准。 （1）玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；

采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 （2）油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100

混合油 13~14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:

A、外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 B、硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化； C、延展度：55~66mm；

D、冻融：—30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框； E、耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不尚、不起泡； F、粘结力：不小于0.05Mpa。

（3）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 （4） 主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、（3米）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

1、作业条件： 1）、玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 2）、钢门窗在正式安装玻璃前，要检查站是否有扭曲及变形等到情况，应整流器修和挑选后，再安装玻璃。 3）、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 4）场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。

二、操作工艺

1、工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦挣→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边

2、将需要安装的玻璃，按部位规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动允许，也可同时进行安装。

4、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。

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5、玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150~200mm，每边应不小于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声拍坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严重重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。

6、钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

6、 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时不小于50mm，盖叠安装，盖叠处应钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；强采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

7、 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细栽割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。玻璃砖的安装应符合下列规定。

（1）安装下班砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。

（2）玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝隙的油灰或密封膏应饱满密实。

（3）阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

（4）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 （5）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

（6）死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。

（7）安装中空玻璃及面积大于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定位垫块位置，定位宽度应大于玻璃的厚度，长工不宜小于25mm，并应符合设计要求。

（8）铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准确性的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封巾的宽度 及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

（9）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

（10）冬期施工应在安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待下班温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。

三、质量标准 1、保证项目：

（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。 （2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。 2、基本项目：

（1） 油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；

（2） 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定 ，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。 （3） 木压条镶钉应与裁口边沿紧巾齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

（4） 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

（5） 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。

（6） 玻璃安装后表面应洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等缝斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

四、成品保护

1、凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多

室外贴面砖技术交底记录

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本技术交底适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。

1．材料要求

(1)水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 (2)白水泥：325号白水泥。

(3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

(4)面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。

(5)石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，用3mm孔径的筛子过滤，淋成石灰膏贮存在灰池中，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。

(6)生石灰粉：细度应通过4900孔/cm筛并提前一周用水浸泡熟化。 (7)粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 （8）107胶和矿物颜料等，应符合质量要求。 2．主要机具

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

3．作业条件

（1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

（2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 （4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。

4．操作工艺

工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

（1）基层为混凝土墙面时：

1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。

4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如

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窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

（2）基层为砖墙面时：

1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、 做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。 4）～8）同基层为混凝土墙面做法。

（3）冬期施工：一般只在冬施初期施工，严寒阶段不能施工。 1）砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。 2）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

3）镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

4）为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

5．质量标准 （1）保证项目：

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目：

1）表面平整、洁净、色泽协调一致。

2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4）流水坡向正确，滴水线顺直。

（3）外饰面砖允许偏差项目：见表4—15。

外饰面砖允许偏差 表4—15

项目 1 2

立面垂直 表面平整 允许偏差（mm） 外墙面砖 3 2 釉面砖 3 2 ４３

检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 4 5 6 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 2 3 2 1 2 2 2 1 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 用钢板短尺和楔形塞尺检查 6．成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

（2）认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。 （3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。 （5）拆架时注意不要碰撞墙面。 7．应注意的质量问题 （1）空鼓、脱落：

1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。

（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。

（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。

（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

玻璃安装技术交底记录

本技术交底适用于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色及玻璃砖等玻璃安装工程。

1．材料要求

(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。

1)玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；

采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层，夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2)油灰(腻子)：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉(碳酸钙) 100 混合油 13～14 其中混合油配合比：

三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂油 2.10 松香 4.90

油灰的技术性能应经试验合格，方可使用：

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A．外观：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。 B，硬化：油灰涂抹后，在常温下20昼夜内硬化。 C.延展度：55～66mm。

D．冻融：－30℃每次6h，反复五次不裂，不脱框。 E.耐热：60℃每次6h，反复五次不流、不淌、不起泡。 F.粘结力：不小于0.05Mpa.

(2)其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、大压条、煤油等。 2．主要机具

一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。

3．作业条件

(1)玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格后，在涂刷最后一道油漆前进行安装； 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。

(2)钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。

(3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1 个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况，必要时应做再加工处理或更换；铝合金框、扇裁割尺寸应符合国家标准玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。

(4)由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。

4．操作工艺

工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰净边等

(1)将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗；

(2)一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

(3)玻璃安装前，清理裁口先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推平整压实，然后收净底灰。

(4)玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后再推压挤平，然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油并不得将玻璃压的过紧。

(5)钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

(6)安装斜门窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4时，不小于30mm，坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。

(7)如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照图纸仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

(8)玻璃砖的安装应符合下列规定。

1)安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。

2)玻璃砖应排列均匀整齐、图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。

(9)阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

(10)安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 (11)安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

(12)死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时，退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃

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推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。

(13)安装中空玻璃及面积大于0.65㎡的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

(14)铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准规定。所有材料不得影响泄水孔，密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

(15)玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。 (16)冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。

5．质量标准 (1)保证项目：

1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。 2)玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。 (2)基本项目：

1)油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

2)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。 3)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。 4)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

5)玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。 6)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。

7)玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 6．成品保护

(1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

(2)门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

(3)对于面积较大，造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。

(4)玻璃安装时，操作人员更加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 7．应注意的质量问题

(1)底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况，应在铺底灰及嵌缝固定时，认真操作并仔细检查。

(2)油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。 (3)表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干，不软。

(4)木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。

厕浴间聚氨酯涂膜防水层

本技术交底适用于厕所、卫生间等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作业施工。

1．材料要求

（1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份）。应有出厂合格证。

甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，

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外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。

甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。

乙组份储存在室内，储期不超过12个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。

主要技术性能：

含固量： ≥93% 拉伸强度： ≥0.7Mpa 断裂伸长率 300%～400% 耐热度 80℃，不流淌

低温柔度： －20℃绕ф20mm圆棒，无裂纹

2

不透水性： >0.3N/mm。

（2）325号复合水泥，用于配制水泥砂浆保护层。

中砂：含泥量不大于3%。

（3）磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。

二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 乙酸乙酯：清洗手上凝胶用 二甲苯：用稀释和清洗工具

涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/㎡ 2．主要机具

一般应备有电动搅拌器(功率0.3～0.5KW,200～500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

3．作业条件

(1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

(3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

(5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。

(6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 4．操作工艺

工艺流程：清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

（1）防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。 （2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。 含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。

（3）涂刷底胶相当于冷底子油：

1）配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。

2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

（4）涂膜防水层施工： 1.材料配制：

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聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)； 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2）细部做附加层：

突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）涂膜防水层： 第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/㎡,厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂量略少于第一道，用量为1kg/㎡,厚度为0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；

除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/㎡；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷；

4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

（5）在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。 2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。 3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 5．质量标准 （1）保证项目：

1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用

2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 （2）基本项目：

1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 （3）允许偏差项目：

聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。 6．成品保护

（1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

（2）突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。 （3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

（4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。 （5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 7．应注意的质量问题

（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。

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（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

木门制作与安装工程质量技术交底

1. 分项工程质量目标：一次验收合格，优良率达90%以上。 2. 施工前必须熟悉施工图和设计说明，并按施工工艺要求施工。 3. 木门的木材品种、材质等级、规格尺寸、门框、门扇的造型及人造木夹板、饰面板的甲醛含量应符合设计要求（E1类），木材烘干后含水率<12％。木材进场须有合格证及检测报告。进口材料必须有报关单、商检报告和原产地证明。

4. 工程实行样板制，并作为工程验收主要依据。样板制作经鉴定达到业主、设计要求，并经有效签证后，方可采购大宗材料和大面积施工。

5. 门框、门扇的结合处和五金件的安装处不得有木节或填补的木节。 6. 门框、门扇厚度大于50MM时，应用双榫连接。 7. 板门芯及门扇封边均须加压胶结，不得脱胶，上下冒头应个钻透气孔，各封边线为一完整条。 8. 门框、门扇拼缝严密、平整，无变形、翘曲，周边整齐、无毛刺。 9. 门框安装前其与墙体接合面及下端应作防潮防腐处理，间隙填塞材料符合设计要求，填塞饱满、密实，表面平整。

10. 门框安装必须牢固，固定点数量、位置和固定方法应符合要求，预埋木砖应作防腐处理。砌体墙严禁使用射钉固定，门框安装应进行隐蔽工程验收。

11. 门扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无回弹，缝隙宽度符合规范要求。

12. 门五金安装牢固，位置适宜、齐全，规格符合设计要求，门锁、插销开启灵活。 13. 木门制作与安装工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 1 2 3 4 5 工程项目 构件名称 框 扇 框、扇 扇 框 扇 框、扇 允许偏差（mm） 普通 3 2 3 2 0，-2 +2，0 1 高级 2 2 2 2 0，-1 +1，0 0.5 检查方法 翘曲 对角线长度差 表面平整度 高度、宽度 裁口、线条结合处高低差 将框扇平放在检查平台上，用塞尺检查 钢直尺检查，框量裁裁口里角、扇量外角 1m靠尺和塞尺 钢直尺检查，框量裁裁口里角、扇量外角 钢直尺、塞尺

项次 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 门槽对角线长度差 门框正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 门扇对口缝 工艺厂扇对扇大门对口缝 门扇与上框间留缝 门扇与侧框间留缝 门扇8 与地面间

外门 内门 卫生间门 留缝限值（mm） 普通 无 无 无 1-2.5 2-5 1-2 1-2.5 4-7 5-8 8-12 ４９

高级 无 无 无 1.5-2 无 1-1.5 1-2.5 5-6 6-7 8-10 允许偏差（mm） 普通 3 2 2 无 无 无 无 无 无 无 高级 2 1 1 无 无 无 无 无 无 无 塞尺 检查方法 钢直尺 1m垂直检测尺 钢直尺、塞尺 钢直尺、塞尺 塞尺 塞尺 塞尺

留缝 厂房大门 10-20 无 无 无 15. 做好成品、半成品的保护工作。 细石混凝土地面技术交底记录

本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。

1．材料要求 (1)粗、细骨料：

豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于5%；

(2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。 (3)水：用自来水。 2．主要机具

一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。

3．作业条件

(1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好＋50cm水平线。

(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。

(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。 (7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。 4．操作工艺

工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护

(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。

(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

(11)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。

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5．质量标准 (1)保证项目：

1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定； 2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。 (2)基本项目：

1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。

3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。 (3)允许偏差项目：见表4—3。 项次 1 2 项目 表面平整度 分格缝平直 允许偏差(mm) 5 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 6．成品保护 (1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 (2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 (4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。

(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 (6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。 7、应注意的质量问题

(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。

(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。

(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。 (4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。

木门窗清色油漆

本技术交底适用于一般工业与民用建筑木门窗清色油漆中级涂料工程。

1．材料要求

（1）涂料：光油、清油脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 （2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 （3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 （4）催干剂：“液体钻干剂”等。 2．主要机具

油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、钢丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小扫帚等。

3．作业条件

（1）施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60%。

（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

（3）大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。 （4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 （5）木基层表面含水率一般不宜大于12%。

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4．操作工艺

工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

（1）木门窗清色油漆操作工艺：

1）基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛剌，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊的印疤，应由木工修补。

2）润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，直到光滑为止。注意保证棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

3）满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1—2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

4）刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将挺钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

5）刷第一遍清漆：

A．刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

B．修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性较大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

C．修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的材料拼成一色，并显出木纹。

D．磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 6）安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。

7）刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。

8）刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。 （2）冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于＋10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

5．质量标准

５２

（1）保证项目：

1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。 2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 （2）基本项目：见表4—17。

中级木门窗清色油漆基本项目表 项次 1 2 3 4 5 项目 木纹 光亮和光滑 裹楞、流坠、皱皮 颜色、刷纹 五金、玻璃等 中级涂料 棕眼刮平，木纹清楚 光亮足，光滑 大面及小面明显处无 颜色基本一致，无刷纹 洁净 注：1大面是门窗关闭后的里、外面。

2．小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方。 6．成品保护

（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（2）每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。 （3）刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 （4）油漆完成后应派专人负责看管。 7．应注意的质量问题

（1）漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷的问题主要是操作者不认真所致。

（2）缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

（3）流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二、一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

（4）刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

（5）粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

（6）皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

（7）五金污染：除了操作要细宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金洁净美观。

乳胶漆饰面施工技术交底

一、施工准备： 1.1材料要求：

1.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

1.1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。

1.1.3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 1.2主要机具：

1.2.l一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

５３

1.3作业条件：

1.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

1.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

1.3.3门窗玻璃要提前安装完毕。

1.3.4地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。

1.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 1.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于+10℃，相对湿度为 60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

二、操作工艺：

2.1工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

2.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

2.3 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

2.4 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2.5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

2.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

2.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

C、质量标准 3.1主控项目

3.1.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 3.1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3.1.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

3.1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。 1)木材基层的含水率不得大于12%。

2)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 3.2一般项目

3.2.1涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6中高级涂刷标准的规定。

颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。； 流坠、疙瘩：不允许。

砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。

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装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。

3.2.2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 D、成品保护：

4.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

4.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。 4.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4.4 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 4.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 E、应注意的质量问题：

5.1 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。 5.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。

5.3 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

5.4 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

5.5 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 5.6 分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

5.7 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

基土钎探

本技术交底内容适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底土质钎探检查。

1．材料要求：砂：一般中砂。 2．主要机具

(1) 人工打钎有：一般钢钎：直径φ22～25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥形状，钎长1．8～2．0m。大锤：重量8～10磅。

（2）机械打钎：穿心锤重10kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径φ25钢筋，长度1．5～1．8m。 （３）其他有麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、克绷撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。 3．作业条件

（1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。 （2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

（3）按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒白灰点。 （4）钎杆上预先划好30cm横线。 4．操作工艺 工艺流程

确定打钎顺序→就位打钎

↓

拔钎→移位→整理记录→记录锤击数

↓

检查孔深→灌砂

（1）就位打钎：

1）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。

５５

2）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。

（2）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表1—309执行。

（3）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。

（4）移位：将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。

（5）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。

（6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。 （7）冬雨期施工

1）基土受雨后不能进行钎探。

2）基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不能大面积掀盖，以免基土受冻。 5．质量标准 （1）保证项目

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。 （2）基本项目

钎位基本准确，探孔不得遗漏。 钎孔灌砂应密实。 6．成品保护

钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。 7．应注意的质量问题

（1）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。不得不打，而任意填锤击数。 （2）记录和平面布置图的整理：

1）在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的钎孔分开。

2）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

机械回填土

本技术交底内容适用于工业与民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。

1．材料要求

（1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动辗时），含水率应符合规定。

（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。

（3）盐渍土一般不可使用。但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附录一表1～8规定的可以使用。

2．主要机具

（1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。 （2）辗压机械有：手辗、羊足辗和振动辗等。

（3）一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。

3．作业条件

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、

５６

虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。

（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。

4．操作工艺

工艺流程；基底清理→检验土质→ 分层铺土→辗压密实→找平验收 （1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。

（2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。

（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1—314选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

表1—314 压实机具 平辗 羊足辗 振动平辗 蛀式、柴油式打夯机 每层铺土厚度（mm） 200～300 200～350 600～1500 200～250 每层压实遍数（遍） 6～8 8～16 6～8 3～4 （4）辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定： 平辗：2km/h 羊足辗3km/h 振动辗：2km/h

(5)长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0．5～1．0m。上下层错缝距离不应小于1m。

（6）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0．5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0．2m。

（７）在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（具体做法是人工回填土）。

（8）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

（10）雨、冬期施工

1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 2）基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行。尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。

3）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方案经技术经济比较后确定。

4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层1米以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

5）冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在－5℃以下时，填方高度不宜超过表1—315的规定；

冬期填方高度限制 表1—315 平均气温（℃） －5～－10 －11～－15 －16～－20 填方高度（m） 4．5 3．5 2．5 注：用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，填方高度不受本表限制。

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6）冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％，其中冻土块体积不超过填土总体积的15％；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并应及时采取防冻措施。

5．质量标准 （1）保证项目

1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格

３

干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／m，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。

（2）允许偏差项目（表1—316）

回填土工程允许偏差 项次 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差（mm） ＋0，－50 20 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6．成品保护 （1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。

（3）基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土受损坏时，方可回填土。 7．应注意的质量问题

（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

（3）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 （4）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。 （6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。

高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青卷材热熔法施工防水层的工程。 2 施工准备

2.1 材料及要求：

2.1.1 高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。 2.1.1.2 高聚物改性沥青防水卷材规格，见表10-13。

厚度 (mm) 宽度 (mm) 长度 (mm) 要 求 2.0

≥1000 20 ５８

3.0 4.0 5.0 ≥1000 ≥1000 ≥1000 10 10 10 热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm 热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm 2.1.2 配套材料：

2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 2.1.2.2 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 2.1.2.3 保护层料：石片、各色保护涂料。

2.1.2.4 70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 2.2 主要机具：

2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

2.2.2 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 2.3 作业条件：

2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.3.2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

2.3.3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

2.3.4 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

3 操作工艺

3.1 工艺流程（热熔法施工）： 清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边 → 蓄水试验 → 保护层

3.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

3.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

3.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

3.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

3.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 3.7.2 防水层表面涂刷银色反光涂料。 4 质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

4.1.3 卷材防水严禁有渗漏现象。 4.2 基本项目：

4.2.1 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

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4.2.2 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

4.2.3 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

4.2.4 卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 5 成品保护

5.1 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

5.2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

5.3 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

5.4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 6 应注意的质量问题

6.1 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

6.2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

6.3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

钢筋闪光对焊工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。 2 施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表4—20。

常用对焊机主要技术数据 表4—20

焊机型号 动夹具传动方式 额定容量 负载持续率 电源电压 次级电压调节范围 次级电压调节级数 连续闪光焊钢筋最大直径 预热闪光焊钢筋最大直径 每小时最大焊接件数 冷却水消耗量 压缩空气压力 压缩空气消耗量 2.2 作业条件：

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KVA % V V mm L/h MPa M3/h UN1—50 UN1—75 50 25 220/380 2.9—5.0 6 10—12 20—22 50 200 75 20 220/380 3.52—7.04 8 12—16 32—36 75 200 UN1—100 100 20 380 4.5—7.6 8 16—20 40 20—30 200 UN2—150 电动机凸轮 150 20 380 4.05—8.10 16 20—25 40 80 200 0.55 15 UN17—150—1 气一液压 150 50 380 3.8—7.6 16 20—25 40 120 600 0.6 5 杠杆挤压弹簧(人力操纵)

2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 3 操作工艺

3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻 3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径 表4—21 焊机容量(KVA) 钢筋级别 Ⅰ级 150 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 100 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 75 Ⅱ级 Ⅲ级 钢筋直径(mm) 25 22 20 20 18 16 16 14 12 3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3.6 对焊焊接操作：

3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：

６１

3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

4 质量标准 4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。

4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：

4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。

4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题

6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4—22查找原因，及时消除。

6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4—22 项次 1

异常现象和缺陷种类 烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声 1． 降低变压器级数 ６２

防止措施

2． 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1． 清除电极底部和表面的氧化物 2． 提高变压器级数 3． 加快烧化速度 1． 增加预热程度 2． 加快临近顶锻时的烧化速度 3． 确保带电顶锻过程 4． 加快顶锻速度 5． 增大顶锻压力 1． 降低变压器级数 2． 避免烧化过程过分强烈 3． 适当增大顶锻留量及顶锻压力 1． 减小预热程度 2． 加快烧化速度，缩短焊接时间 3． 避免过多带电顶锻 1． 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2． 采取低频预热方法，增加预热强度 1． 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2． 清除电极内表面的氧化物 3． 改进电极槽口形状，增大接触面积 4． 夹紧钢筋 1． 正确调整电极位置 2． 修整电极钳口或更换已变形的电极 3． 切除或矫直钢筋的接头 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 4 接头中有缩孔 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 6 接头区域裂纹 7 钢筋表面微熔及烧伤 8 接头弯折或轴线偏移 ６３