化工设备故障分析及预防维修措施研究

化工设备故障分析及预防维修措施研究

黄国虎

（贵州开磷机电装备工程有限责任公司，贵阳 550300）

摘 要 随着我国经济的不断发展，化工行业也出现了较大的变化。很多新型的化工设备开始投入到生产和使用中，提高了我国化工行业的技术层次。而对于化工设备来说，设备维护和故障预防能够保障设备使用功能得到有效的体现，具有非常丰富的战略意义。本文先探讨了化工设备故障的特征，并从化工设备不合格、设备使用方法不当、设备的周边环境恶劣三个方面，综合全面的分析了化工设备故障的主要成因，并提出了相应的解决措施。

关键词 化工设备；故障分析；预防维修；预防措施近几年来我国科学技术的发展速度越来越快，化工行业也出现

了日新月异的变化。但是化工行业跟其他行业有较大的区别，在生产过程中通常都会出现各类化学反应和原料加工，并且化工设备也变得越来越复杂，对于周边环境和设备质量的要求不断变高。一旦在生产过程中化工设备出现了故障，那么不仅会直接造成金钱财产方面的损失，甚至还会造成各类安全事故。因此，对于化工设备故障的分析是非常重要的，同时也具有显著的现实意义。1 化工设备故障的特征

化工设备故障的类型虽然有很多，但是基本上都具有两个方面的特征。第一，随机性。化工设备故障的产生因素有很多，不仅受到制造工艺、制造材料的影响，还受到设备运行环境、运行工况等方面的影响。综合来说，制作工艺和材料影响了故障发生的程度，而设备的质量、运行工况和环境则决定了故障发生的随机性。即便是两台一模一样的设备，出现故障的时间和频率也会有显著不同。第二，隐蔽性。化工设备故障从产生到最终暴露有一个过程，但人们往往只能在故障完全暴露以后才能发现，无法在故障刚开始出现的时候就遏制故障。这种隐蔽性使得技术人员很难对故障的成因进行深入的分析，很难全方位的预防故障。

综合来说，化工设备的故障可以分为可预防性和可不预防性。其中可预防性故障主要是指因为使用不当、环境恶劣等因素引发的故障，而不可预防性故障主要是指设备本身存在一些问题，在使用过程中不可避免的会出现故障。可预防性故障可以通过内部管理机制来避免甚至消除，不可预防故障也能够适当的控制，无法真正的消除。

2 化工设备故障的主要成因2.1 化工设备不合格

化工生产过程通常都比较复杂，对于设备的要求也比较高，需要化工设备在各方面的性能都比较好。但是目前很多生产商家在生产设备的时候会出现偷工减料等情况，使得设备的最终质量很难得到有效的保证，跟国家的相关标准还有一定的差距。一些一体化连接的地方存在拼接，某些直行的地方存在弯曲，并且设备也容易发生腐蚀、断裂、磨损等问题。这种设备本身存在的问题使得它们在运行的时候很容易发生故障，同时也很难避免这些故障。2.2 设备使用方法不当

化工工业很多生产过程都比较复杂，通常会分为原料准备、前期处理、加工处理、后期处理、产品完成、产品检测等。而在每一个生产环节中使用到的化工设备都不太一样，可能会使用到很多种类的化工设备，比如粉碎机、制冷机、分离机等。而产品的生产过程需要这些设备相互配合。而如果操作人员对这些设备的性能理解不到位，或者使用方法不正确，都会造成化工设备的故障。2.3 设备的周边环境恶劣

大部分化工设备在使用的过程中对于周边环境的要求都比较高，只有良好的外部环境，才能真正降低设备故障的发生率，提高化工生产产品的质量。比如当周边温度较高并且设备本身散热交差的时候，就可能会发生设备失效甚至直接引发火灾。而电压较高的时候也会造成化工设备过压，影响设备的使用效果，甚至直接造成设备

的损坏。湿度过大的时候很容易造成化工设备的腐蚀。因此化工企业在实际生产作业的时候，应该注意化工设备的周边环境，避免生产故障的发生。

3 化工设备故障的预防维修措施3.1 加强对化工设备的质量核实

化工设备自身质量的欠缺而引发的故障很难通过设备管理来避免，因此必须要加强对于化工设备的质量核实，不将那些有问题的化工设备放入到企业中。一方面，采购人员在购买化工设备的时候就应该尽可能的选择那些信誉比较好的企业，不要因为一时的利益而选择那些质量没有保证的化工设备。另一方面，在化工设备进厂的时候，还应该进行最终的质量核实，避免质量有问题的设备流入企业。

3.2 规范化工设备的使用方法

由于化工生产中，生产人员会接触到较多的设备，而化工设备的不规范使用很容易造成设备故障。因此，企业应该在化工生产的过程中针对每一种设备的施工方法和使用步骤进行详细全面的阐述，并将设备操作流程和操作过程中应该注意的问题向员工说明，让他们的明确每一种设备的规范使用方法。在必要的时候，化工企业还应该针对内部员工进行相应的培训工作，让他们掌握主要化工材料和计算设备的使用，避免因为人为操作不当而出现化工设备故障。3.3 定期检查设备的周边环境

为了避免周边环境影响而使得化工设备产生故障，化工企业的管理人员和技术人员应该定期对化工设备的周边环境进行全方位的检查，检查的内容也应该详细，包括周边环境的温度、湿度、卫生、封闭情况以及设备的接入电压、散热情况等。在这之中，检查人员可以利用各类传感器来获取周围环境的具体情况，并且在周边环境某项信息明显超标的时候，还应该及时发出警告信号。对于那些关键性设备，技术人员应该增加检查的频率，并记录设备的阶段运行情况。4 结束语

化工行业在我国所有行业中都有非常重要的地位，在某种程度上已经决定了我国经济的发展态势。而化工设备作为化工行业的核心内容，一旦出现故障，就会对整个行业链的产品质量产生影响。因此，在日常生产过程中，我们应该尽可能的避免化工设备出现故障，并且明确各类故障出现的成因，做好设备管理工作。不仅如此，管理者还应该针对常见的故障制定应急预案，能够在故障发生的时候快速反应，及时处理这些故障，避免故障进一步扩大。这样以后，化工设备的使用可靠性就会大大提升，促进了化工行业的健康发展。参考文献

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2018·3（下） 军民两用技术与产品 91