塑料注塑机保养与维护

养障

与预

维防

护

要做好 注

塑

机

故障管理与预防工作，必须掌握发生注塑机故障的原因，积累常发故障 和典型故障的资料和数据， 开展故障分析，

重视故障规律和故障机理的研究， 加强日常维护、

检查和预修。故障管理的展开程序有以下 8

个方面： 1.

做好宣传教育工作，使操作工

人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、 统计、 分析，

提出合理化建议。 2.

紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分

成 A 、 B 、 C

三类，以确定故障 管理的重点。 3.

采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时

发现故障的征兆和劣化的信息。

一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日 常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查） 、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部

位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、 异

常、故障的界限。 4.

开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。 5.

故

障记录是实现注塑机故障管理的基础资料， 又是进行故障分析、 处理的原始依据， 记录必须 完整正确。

注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后， 应按照 “

注塑机故障修理单 ” 的内

容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。 6.

车间注塑机维修员

除日常掌握故障情况外，应按月汇集 “

故障修理单 ”

和维修记录。通过对故障数据的统计、 整

理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和 重点故障原因， 找出故障的发生规律， 以便突出重点采取对策， 将故障信息整理分析资料反 馈到计划部门，

以便安排预防修理或改善措施计划， 还可以作为修改定期检查间隔期、 检查

内容和标准的依据。

根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故

障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，

既便于管理人员和维

修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况， 又能在确定维修对策时有明确目标。 7.

通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查， 取得的状态信息和故障征兆， 以及

有关记录、 分析资料，

由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题， 及时

安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。

对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 8.

制订故障信息管理流程图。 [1] 故

障

规

律

研究 注

塑

机

能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。 很多故障发生前会有一些预兆， 这就是所谓潜在故障，

其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生， 功能性故障表明

注塑机丧失了规定的性能标准。 注塑机故障率随时间的变化规律，

常被叫做浴盆曲线。

注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 1.

早期故障期

注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速

下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制

造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所 造成。 2.

偶发故障期

注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定 值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。 .

因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。 偶

历史老照片不能说的秘密

慈禧军阀明末清初晚清

发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管

理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。 3.

耗损故障期

在注塑机使用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀 等造成的。

如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。 注

塑机故障率曲线变化的三个阶段， 真实地反映出注塑机从磨合、 调试、

正常工作到大修或报 废故障率变化的规律，

加强注塑机的日常管理与维护保养， 可以延长偶发故障期。 准确地找

出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投

资效益。 [2] 故在 注

塑

机

障

原

因

发生故障时，为确保故障分析与排除的快捷、有效解决，必须遵循一定的程 序，这种程序大致如下。 第一步

保持现场的情况下进行症状分析 1.

询问操作人 员 （ 1

）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？ （ 2 ）注塑机

巳经运行了多久？ （ 3

）

故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有

无烟气或异味？有无误操作， 注意询问方式？ （ 4 ）

控制系统操作是否正常？操作程序 有有2. 观参（ 1

）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破 裂、

擦伤或烧毁？ （ 2

察数

整

机

状

况

、

各

项

运

行

无特

变殊

动困

？难

在或

操异

作常

时？

是

否

）

注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的

损坏信号？ 3.

检查监测指示装置 （ 1

）检查所有读数值是否正常，包括压力表及 其它仪表读数，油面高度情况。 （ 2

）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显 示器是否正常。 4.

点动注塑机检查 （在允许的条件下） 检查间歇情况、 持久情况、

快进或慢进时的情况，看在这些下是否影响输出，是否可能引起或其它危险。

情况损坏第二步

检查注塑机（包括零件、部件及线路） 1.

利用感官检查（继续深入观察的过 程） 1

看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，

有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。 2 摸：

注塑机振动情况，元（组）件的热度，的温度，机械运动的状态。 3

听：有无异 常声响。 4

嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。 5

查：工件的形状与位置变化， 注塑机性能参数的变化，

线路异常检查。 2.

评定检查结果

评定故障判断是否正确，

故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。 第三步

故障位置的确定 1. 识别系

统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进 行测试，

需要什么测试手段，

可能获得什么测试参数或性能参数， 在什么操作条件下进行测

试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。 2. 系统检测 采用最适合于系 统结构的技术检测。 在合适的测试点，

根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比 较，查出可疑位置。 第四步

修理或更换配件 1. 修理

查找故障原因，针对

注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。 2.

更换配件

正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。 第五步 进

行性能测定 1.

起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动） ，然

后进行空载和负载测定。 2.

调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最

高不能超过 140kg/cm2

，按规定标准测定性能。 3.

扩大性能试验范围 根据需要，

由局部到系统逐步扩大性能试验范围。 注意非故障区系统运行状况。 如性能满足要求则交付

使用，如不满足要求则重新确定故障部位。 第六步 记录并反馈 1.

收集有价值的

资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理

效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。 2. 统计分析 定期分

析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故

障机理，提出改进措施。 3.

按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造

单位或者注塑机设备维护承包商。 [3] 噪

音

来

源

一、油泵噪声振动 故障产生的原因： 1 、 油

泵

电动机安装不同心。 2 、

连轴器松动。 3

、油泵内部故障。 4

、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气

到油液内。 5

、从电动机使动轴处吸入空气。 6

、油污堵塞滤油网。 7 、回油

管松动吸入空气或在油面上，混入空气到油液中。排除方法： 1

、同心度应 调至 0.1MM 以内。 2

、修正连轴器。 3

、修理或更换油泵。 4 、

增加油量在 滤油纲和接头位置

400mm 以上。 5

、更换转动轴密封圈。 6

、清洗滤油网，过滤 油液。 7

、清洗滤油网，过滤油液。 8

、锁紧回路，将回加长伸入到油面 之下。 二、电机噪音 故障产生的原因： 1

、电动机轴承损坏。 2 、电动

机线圈绕组故障。 3

、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。 排除方法：

1

、更换连接轴承。 2

、更换或修理电动机。 3

、重新参照接线图接线。 三、

总压阀噪音（溢流阀） 1

、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。 2

、溢流阀主阀心上 阻尼孔被油污物堵塞。 3

、先导阀与阀座配合拉伤不密合。 4 、

弹簧变形或装错。 5 、

遥控口油流量过大。 6

、液压油粘度过低或过高。 7

、与回路中元件产生共振。 排除方法： 1

、加强密封，反复升降调试压力几次排气。 2

、清洗阀体，使阻尼孔 通畅。 3 、

修理或更换。 4 、

检修和更换弹簧。 5 、

减少遥控口流理。 6 、

更换油液。 7

、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。 四、液压油缸 噪音 (1)

油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发 较大噪声。此时，须及时排尽空气。 (2)

缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也

会因别劲而产生噪声。此时，须及时更换油封或校直活塞杆。 五、管路噪声。 管路噪

音通常都是因为液压管路死弯过多或固定卡套松脱所造成。 因此，

在液压管路部线上要尽量 避免死弯，及时检查卡套松紧。 [4] 常

见

故

障

在维修 注

塑

机

之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及

机械原理。 其次，

要遵循古人看病四个步骤即望、 闻、 问、 切。

保持清醒的头脑， 不要急躁，

先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤： 下面

是一般故障及处理方法可供参考 一、油泵马达不启动 1

、马达转不动，同时发出 异常声，

立即关闭紧急停止按钮， 检查保险丝是否熔断或松脱， 再检查电动机三相电源是否 正常 2

、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，

或热 继电器动作 3 3

、油泵卡死引起马达不转动（此时电动机有一些声音） 4 、马达烧

坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因（如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达

线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳） 二、电动机能转，但不起压力或大 泵不起压 1

、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死， 拆

下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良 2

、油泵损坏， 修理或更换油泵 3

、油面过底，造成泵吸空 4

、滤油网是否堵住 5 、电动机是 否反转，换相 6

、油泵里面有空气，先放气 7

、控制大泵溢流阀的主阀心卡住， 拆

下溢流阀清洗 三、不合模 1

、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查 SQ1 、 SQ2 、 SQ3 2

、 SQ4

行程开关已闭合 3

、锁模电磁阀阀卡死或电磁 阀插座松动 4

、顶针后退的形成开关没有闭合 5

、系统压力没有：按（ 2 ）项内容 修复

四、不注射或速度慢 1

、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度 2

、塑料加热温度底：升高温度 3

、喷嘴堵塞，拆下加热清洗 4

、注射时 间太短 5

、注射电磁阀卡死 6

、注射电磁阀不得电。检查电气原因 五、不予 塑或予塑过慢 1

、予塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块，2 、单向节流 阀关死 3

、料温过底，加高料温 4

、予塑电磁阀卡死，拆下清洗 5 、予塑压力

太低，调高予塑压力 6

、螺杆内进入异物卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒清洗

7 、

液压马达坏，轴承卡死 六、予塑时螺杆转动，但不进料 1

、背压压力过高 2 、

加料口出冷却水不足， 加料口内物料 “ 架桥 ” ；

调整水量，

取出粘结构的塑料块 3 、 缺料， 加料 4 、

螺杆断 5 、

背压调的太高、 调低背压 七、

不能调模或调模困难 1 、

系统压力调节过底 2 、

后模板拉杆螺母因有杂质， 或缺润滑油油脂卡死； 清洗拉杆螺母、 修复，

安装时要注意四个螺母的轴向间隙要一致， 然后加润滑油脂 3 、

调模电磁阀卡死

或插座松动：检查、修复

4

、调模液压马达损坏，修理或更换 八、液压油稳过高 1

、油泵压力过高：按塑料成型工艺进行适当的调低工作压力 2

、油箱内油量不足：加 足液压油 3

、油冷却器使用过久，积满水垢，冷却效果差，清洗冷却器 4 、冷却水

流量不够大，

或冷却水的温度不够低 九、

半自动操作失灵 本机半自动操作是由

安全门打开，行程开关闭合，发信号使机器做半自动动作开始，然后合模，碰到 SQ4 行程

开关后，合模结束，同时开始注射，注射时间继电器开始计

时，注射时间到后，开始予塑， 碰到予塑结束的行程开关后， 开始防流，

碰到防流的行程开关后， 冷却时间继电器计时开始，

时间到后作开模动作，然后开模，碰到开模终止行程开关后，做顶出动作，碰到顶出终止行

程开关后，作顶退动作，碰到顶退终止行程后，等待开安全门，这样，周而复始的工作。 由

上可以看出， 如果手动正常，

一般大都由行程开关及时间继电器未发信号所致。 根据半自动

动作在机械循环中那一个阶段失灵， 对照电器，

液压原理图找出相应的控制元件， 进行检查 加以解决。 扩展阅读： 知杭塑料机械博客